Hőformázók használt eladó (65)

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Termoformázó gép Gyógyszeripari környezethez tervezve, alkalmas fiolák, ampullák, fecskendők és általános orvostechnikai eszközök tálcáinak termoformázására, olyan termoformázható fóliákból, mint PVC, PET, R-PET, polisztirol (PS), PP, PLA stb. Alumínium alapú anyagok hidegformázása is lehetséges. Főbb jellemzők: Tjdpsybcwtefx Agtob • Balkon kialakítás a könnyű hozzáférés és tisztítás érdekében • Nagy sebességű, pozitív, automatikus termékadagoló rendszerek • Tömítőállomással vagy anélkül elérhető • Sorba köthető (in-line kapcsolat) • Gyors, ismételhető, szerszámmentes formátumváltás • A szervo vezérelt főhajtásnak köszönhetően a gép sebessége az érintőképernyős központi HMI-ről, dedikált recepteken keresztül állítható Automatizált termoformázó gép. Formázóanyag tekercs lecsévélés – előmelegítés – formázás – feltöltés laminált szalagokkal (robot) – Tyvek fedél felhelyezés és lezárás – hűtés – sorszámozott nyomtatás – indexelés – kivágás – a lezárt szalagok továbbítása a dobozoló géphez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, belső bélés előállítására használt A berendezés műszaki adatai – összefoglaló Formázási és szerszám méretek Maximális keret belső mérete: 2005 × 905 mm Maximális szerszám alap mérete: 2000 × 900 mm Minimális szerszám alap mérete: 700 × 500 mm Maximális lemezméret: 2090 × 960 mm Minimális lemezméret: 790 × 560 mm Maximális szerszám magasság: 800 mm (550 + 250 mm) Maximális formázott munkadarab magassága: 550 mm Maximális lemezcsomag magassága: 1000 mm Maximális raklap magassága: 180 mm Fűtőrendszer Felső fűtőteljesítmény: 83,3 kW Alsó fűtőteljesítmény: 71,3 kW Felső előfűtési teljesítmény: 52 kW Alsó előfűtési teljesítmény: 46,8 kW Meghajtó motorok és kiegészítő berendezések Olajszivattyú motor teljesítménye: 19 kW Vákuumszivattyú motor teljesítménye: 23,4 kW Lemezközpontosító motorok teljesítménye: 0,24 kW Lemezadagoló motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezadagoló szélességállító motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezemelő motor teljesítménye: 0,37 kW Ventilátor motor teljesítménye: 5,5 kW Nyíró motor teljesítménye: 2,2 kW Sínmotor teljesítménye: 2,2 kW Tsdezumt Dspfx Agtob Forgó asztal motor teljesítménye: 1,1 kW Hulladékvágó motor teljesítménye: 3,0 kW Hulladékszállító motor teljesítménye: 0,37 kW Kész munkadarab-kiadó szalag motor teljesítménye: 0,75 kW Harántvágó motor teljesítménye: 0,25 kW Harántvágó hulladékszállító motor teljesítménye: 0,22 kW Átviteli egység motor teljesítménye: 1,5 kW Kiegészítő egységek maximális fogyasztása: 5,1 kW Hőmérsékletszabályzó egység teljesítménye: 52 kW Elektromos követelmények Maximális telepített teljesítmény: 375 kW Teljesítményfelvétel 70%-os terhelésnél: 262,5 kW Vákuumrendszer Vákuumszivattyúk kapacitása: 750 m³/h (250 × 3) Szerszám vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hengeres vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hidraulikus rendszer Szükséges olajmennyiség: 600 l Hidraulikus üzemi nyomás: 10 MPa Maximális hidraulikus üzemi nyomás: 18 MPa Pneumatikus rendszer Szükséges légnyomás: 600 kPa Sűrített levegő fogyasztás: 1300 N liter/ciklus Hűtővíz követelmények Belépő víz nyomása: 200-300 kPa Belépő víz hőmérséklete: 12-20 °C Kilépő víz hőmérséklete: 30-35 °C Mechanikai jellemzők Alsó szerszámtartó erő: 9000 kg Gép súlya: 35 000 kg (35 tonna) Fontosabb szükségletek Elektromos táplálás: 375 kW telepített teljesítmény Sűrített levegő: 600 kPa, 1300 N liter/ciklus Hűtővíz: 200-300 kPa, 12-20 °C Hidraulikaolaj kapacitása: 600 liter Vákuumkapacitás: 750 m³/h, két darab 2000 literes vákuum tartállyal Teljesen automatikus hőformázó gép, amelyet nagyméretű ipari alkalmazásokhoz alkalmas műanyaglemezek formázására terveztek. Hőformázó részletek: Formázási terület: 2005 mm x 905 mm Maximális formázási mélység: 550 mm 3 db betöltő állomás. 1 db fűtőállomás (előfűtés, végső fűtés, felső és alsó elemek) – kerámia/kvartz infravörös elemek. Nyomás- és vákuummal történő formázás. 4 db oldalvágó prés (forgással). Guillotine. Hulladékgyűjtő végállomás. Automatizálás: Teljesen automatikus, tételben történő feldolgozás operátor vezérlőpanellel, amely manuális/automatikus üzemmódokat tartalmaz. Ipari minőségű felépítés, számos hozzáférési ajtóval, megfigyelőablakokkal és integrált szellőztető-hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. Gyártási év: 2007.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2011, A Multivac R535 közvetlenül az alsó fóliából formázza a csomagokat, méretüket a csomagolandó termék méreteihez igazítja, majd vákuum vagy módosított légkörben (MAP) feltölti és a felső fóliával lezárja, jelentősen meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. A teljes folyamat – a csomagok formázása, feltöltése, lezárása és levágása – egyetlen gyártósoron folyamatosan zajlik, magas csomagolási teljesítményt biztosítva, miközben a csomagok minősége állandó marad. A gépen található adattábla szerint a kínált egység 2011-ből származik, és a Multivac német minőségi szabványai szerint készült. A gép további MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezéssel van felszerelve, amelyet az Engerben található MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG gyártott. A berendezés teljesen automatikus keresztirányú címkézést biztosít, nagy pontosságú címkeelhelyezéssel a lezáró fólián, és integrálva van a gép lezáró rendszerébe, így nincs szükség kézi címkézésre, és felgyorsítja az egész csomagolási folyamatot. A Multivac R535 fő előnyei A Multivac R535 vákuumos és módosított légkörben (MAP) történő csomagolást is lehetővé tesz, meghosszabbítva a csomagolt élelmiszerek eltarthatóságát, miközben megőrzi azok frissességét és minőségét a szállítás és tárolás során. Az 530 mm-es fóliaszélesség és a 360 mm-es mozgás lehetővé teszi akár 160 x 120 mm-es csomagformátumok használatát, és a gép rugalmasan átállítható különböző formátumokra, a használt szerszám függvényében. A német gyártó robusztus, ipari minőségű konstrukciója, a Multivac bevált technológiájával együtt, megbízható működést és rendkívül állandó csomagolási minőséget biztosít – ez kulcsfontosságú tényező a nagy volumenű élelmiszer-előállítással foglalkozó üzemek számára. További előny az integrált MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezés (Multivac Group – Marking & Inspection), amely teljesen automatikus keresztirányú címkézést kombinál a nagy pontosságú címkeelhelyezéssel és a lezáró rendszerrel való integrációval, csökkentve a csomagolósoron végzett kézi munkát, és egyszerűsítve a késztermékek címkézését. A Multivac R535 műszaki adatai Gyártó: Multivac Géptípus: Tekercs-adagoló hőformázó (Verpackungsmaschine) Modell: R535 Gépszám: 140005 Gyártási év: 2011 Tápfeszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3/N/PE AC Névleges teljesítmény: 27 kW Névleges áram: 67 A Tedpfx Asztwq Dsgtob Maximális védelem (biztosíték): 80 A Fóliaszélesség: 530 mm Mozgás: 360 mm Csomagformátum méretei: 160 x 120 mm Címkező: MR625/MR6318 – Keresztirányú címkező, MR Etikettiertechnik Címkező modell: MR625 OP6318LS570K15 Címkező jellemzői: Teljesen automatikus keresztirányú címkézés, nagy pontosságú címkeelhelyezés, integrálva a lezáró rendszerrel Címkező gépszám: 29431/10 Címkező gyártási éve: 2010 Címkező tápfeszültség: 230 V, 50 Hz, 1000 VA A Multivac R535 hőformázó alkalmazása A Multivac R535-öt az élelmiszeripari feldolgozóiparban használják, beleértve a hús-, baromfi- és halfeldolgozást, valamint a felvágottak és más, vákuumos vagy módosított légkörben történő csomagolást igénylő termékek gyártását. A gép jól teljesít a nagy teljesítményű gyártósorokon, valamint olyan üzemekben is, ahol változatos termékkínálat van, és fontos a csomagformátumok közötti rugalmasság.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, Ref.-szám: 18637 Gyártó: BUSCH Típus: MM 1252 AV (15 db) Gyártási év: 2010 További információk: Gyártó | Modell | Gyártási év | Teljesítmény | Frekvencia | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Todpfx Aoy Tlcwogtsb Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | BUSCH MINK MM 1252 AV VÁKUUMSZIVATTYÚK Eladó összesen 15 db BUSCH Mink MM 1252 AV ipari vákuumszivattyú. A szivattyúkat működő termelőüzemből szerelték ki, általánosságban tiszta, rendezett állapotban vannak. A magas minőségű BUSCH MINK sorozat szivattyúit főként a műanyag fröccsöntés, központi vákuumrendszerek, csomagolástechnika és automatizálási technológiák területén használják. MŰSZAKI ADATOK • Gyártó: BUSCH • Típus: MINK MM 1252 AV • Technológia: Száraz-karmos / olajmentes vákuumtechnika • Teljesítmény: 250 – 300 m³/h • Végvákuum: 100 hPa (0,1 bar) • Frekvencia: 50/60 Hz • Gyártási év: 2009 / 2010 • Származás: Németország KÜLÖNLEGES ELŐNYÖK • Olajmentes működés • Alacsony karbantartási költség • Energiahatékony üzemeltetés • Csendes és megbízható működés • Folyamatos ipari üzemre alkalmas • Magas minőségű BUSCH termék, világszintű szervizhálózattal ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Műanyag fröccsöntő gépek • Központi vákuumrendszerek • Csomagológépek • Hőformázó berendezések • Automatizálási és szállítórendszerek • Ipari termelőberendezések

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, üzemórák: 8 h, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 3 000 mm, teljes magasság: 3 000 mm, össztömeg: 1 000 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 2,5 kW (3,40 LE), nyomás: 3 rúd, sűrítettlevegő-csatlakozás: 3 rúd, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Az egység térfogatra adagolt darált húsadagok képzésére szolgál – 8 adag, egyenként 1 kg + legfeljebb 100 g – és ezek adagolására a hőformázó gépben készült formákba. A gépegység teljesítménye: a) darált sertéshúsnál legfeljebb 8 ciklus/perc; b) átlagosan 8-5,4 ciklus/perc, attól függően, hogy a darálthús mennyi marhahús zsírt tartalmaz. Teljes villamosenergia-felvétel – 2,5 kW. Tartozékok: 1. Töltőgép; 2. Billenő, 2 pozícióban – üres termék magassága ~700 mm és ~1900 mm; 3. Csigás szállító. A Multivac nem tartozék – MULTIVAC R515. Alsó fólia – 140 mikron; felső fólia – 60 mikron. Csomagméret – 135 x 175 mm, blokk mérete 4x2 – 375 x 585 mm. Hosszúság x szélesség x magasság: 2000,0 × 3000,0 × 2000,0 mm. Tjdev R Ttajpfx Agtjb Ez megkönnyíti a munkát a termelésben. Növeli a darált hús termelési kapacitását.

Gyártási év: 2008, állapot: jó (használt), KARVILLE Tornado 2500 – 2020-ban felújították! Gyártási év: 2008 _____ A gép specifikációi és felszereltsége: Tornado - elektromos alagút Termékcsaládunk legújabb tagja, a tornádó alagút egy elektromos zsugorító rendszer, amely ideális gőzérzékeny alkalmazásokhoz. A gőzalagutakhoz hasonló kiváló zsugorítási képességnek köszönhetően szinte bármilyen tartályforma esetén ez az alagút kompakt megoldást kínál olyan alkalmazásokhoz, ahol jó minőségű zsugorításra és gőzhasználatra van szükség. nem elfogadható. Tedpfx Asvxkatogtjb A Tornado a legjobb megoldást nyújtja:  Nehéz alakú tartályok zsugorítása  Zsugorítás vízérzékeny termékeknél  zsugorodó hőérzékeny tárolóedényekhez, például PET-hez  A zsugorodás utáni ráncok eltüntetése  Energiatakarékosság – Nagy hatékonyságú tervezés  Helytakarékosság – Nincs szükség extra Leister fegyverekre és speciális forgórendszerekre  A mechanikai karbantartás minimalizálása – Egyszerű gépszerkezet  A gőzkazán és az infrastruktúra szükségességének megszüntetése. Ideális fúvóformázókhoz, szerződéscsomagolókhoz és hőformázókhoz. _____ Tartozékok:  Kézikönyvek  Keyes  stb. _____ Műszaki és optikai állapot: • Műszaki: 9/10 (ellenőrzött és kiváló üzemi állapotban) • Optikai: 9/10 (megtisztítva és készen áll az azonnali végfelhasználói telepítésre) _____

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 4 050 h, Hőformázó gép Gyártó: Multivac Modell: R245 Gyártási év: 2009 Alacsony üzemóraszám: mindössze 4050 óra az új kora óta! Korábban egy pékségben használták: rugalmas fóliás csomagoláshoz, különösen pogácsákhoz. Számos pótalkatrész tartozék. Todpfxozr N U Es Agtob

Állapot: használt, Multivac R272 CD Darfresh hőformázó csomagológép A Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) hőformázó csomagológép úgy lett tervezve, hogy a termékeket könnyedén, vonzó vákuumos csomagolásba (VSP) csomagolja. Ez a csomagolási technológia számos előnyt kínál: Megnövelt termék eltarthatósági idő A termék biztonságosan rögzül a helyén, és nem mozdul el a szállítás során Kiváló minőségű termékbemutatás, vonzó megjelenéssel A felesleges fólia az oldalak mentén két visszatekerő görgővel kerül eltávolításra, a kisebb fóliadarabokat pedig egy beépített, a fóliahulladékot eltávolító szívórendszer szívja fel. Csomagolási funkciók Vákuumcsomagolás MAP (módosított légkörű csomagolás) SKIN (vákuumos, a termékhez tapadó csomagolás) A gép teljes mértékben rozsdamentes acélból készül. Műszaki adatok Termelési kapacitás: akár 10 ciklus/perc (a csomag méretétől, a fólia típusától, a vákuum szintjétől és a gép beállításaitól függően) Vezérlőrendszer: Multivac PLC felhasználóbarát, programozható vezérlőpanellel Szerszám konfiguráció: egy formátum, 3.1 elrendezéssel (142.33 × 250 mm) Tjdpjzlgpgsfx Agtob Fólia szélessége: 470 mm Index hossza: 250 mm Betöltési terület hossza: 1600 mm Vákuumrendszer: 250 m³/h Busch vákuumszivattyú, 500 m³/h teljesítményű erősítő (Roots) szivattyúval Vízkörnyomás: 1–7 bar Sűrített levegő nyomása: 6–8 bar Tápfeszültség: 400 V (3+N, 50 Hz) Teljesítmény: 20 kW Súly: 3000 kg Gyártási év: 2005 Gép méretei (szélesség × mélység × magasság): 8200 × 1100 × 2200 mm Hőformázó csomagolási folyamat Az alsó fóliát a tekercsről letekercselik. Az alsó fóliát a formázó állomáson felmelegítik és formázzák. A formázott tálcákat tovább szállítják. A termékeket a betöltési területen a tálcákba helyezik. A felső fóliát a tekercsről letekercselik. A megtöltött csomagokat lezárják (vákuum, MAP vagy SKIN csomagolás). A csomagokat keresztirányban felvágják. A csomagokat hosszirányban felvágják. A kész csomagokat tovább feldolgozásra, például fémérzékelésre és/vagy címkézésre továbbítják. A vákuumos, a termékhez tapadó csomagolás (SKIN) működési elve A vákuumos, a termékhez tapadó csomagolás során a terméket egy műanyag tálcára helyezik. Egy speciálisan kifejlesztett, a termékhez tapadó fóliát felmelegítenek, és szorosan a termék köré vákuumosan zárják, így egy "második réteget" hoznak létre. Ez a csomagolási módszer számos fontos előnnyel jár: Vonzó, kiváló minőségű megjelenés Maximális termék eltarthatósági idő A termék szilárdan a helyén marad, és nem mozdulhat el a tálcán belül Ideális függőleges vagy függesztett elhelyezésű kiskereskedelmi bemutatókhoz.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2016, AUTOMATA HŐFORMÁZÓ ÉS BLISZTER ZÁRÓ GÉP ANCIMO AC-60 CL Gyártó: ANCIMO Típus: AC-60 CL Gyártási év: 2016 Állapot: Kiváló. Nagyon kevés üzemóra. Teljes dokumentáció elérhető. ÁLTALÁNOS LEÍRÁS Automata gép bliszter típusú csomagolások gyártásához hőformázással, töltéssel és lezárással, mely számos anyaggal képes dolgozni, mint például PVC, PVDC, Polietilén, Alumínium és laminált anyagok. A berendezés lehetővé teszi a vákum- vagy hőformázást, valamint az azt követő lezárást felső anyagokkal, mint alumínium, karton vagy műanyag fólia, így kiváló minőségű és esztétikus késztermék állítható elő. A gép kiváló műszaki állapotban van, teljes műszaki dokumentációval rendelkezik. MŰSZAKI ADATOK • Hőformázási terület: 400 x 200 mm • Hőzárási terület: 400 x 200 mm • Beépített teljesítmény: 21 kW • Elektromos betáp: 380 V III + N • Méretek (kb.): 7.400 x 963 x 1.900 mm KOMPATIBILIS ANYAGOK • PVC • PVDC • Polietilén (PE) • Alumínium • Karton • Laminált és egyéb hőformázható anyagok TARTOZÉKOK • Automata hőformázó egység • Hőzáró rendszer • Egyedi bliszter kivágó egység • Fólia letekercselő / adagoló • Hulladék- és vágadék-csévélő egység • Tekercs mozgató kocsi • Tekercs betöltő kocsi • Formátumváltó kocsi DOKUMENTÁCIÓ • Eredeti kézikönyvek • CE-jelölés • Elektromos rajzok • Pneumatikus rajzok ELŐNYÖK • Európai gyártás • 2016-os évjárat Tedpfx Agozcftgetsb • Nagyon kevés üzemóra • Kiváló általános állapot • Széles anyagválaszték • Gyors formátumváltás dedikált kocsival • Azonnal megtekinthető

Állapot: nagyon jó (használt), Teljes szeletelő és csomagoló sor CFS & Variovac márkáktól, mely tartalmaz: 1 db CFS Uni szeletelőt mérleggel és kimeneti szállítószalaggal, 1 db Variovac Primus hőformázót 2 szerszámmal. 1-es szerszám: 1:2, 277 x 177 mm, maximális mélység 110 mm, svéd pénztárca típusú csomagolásokhoz készült. 2-es szerszám: 1:3, 202 x 111 mm, maximális mélység 110 mm. A sor teljesen komplett, tartozék a szeletelőhöz élező berendezés is. Tjdpfx Agoxl Tzietjb Convenience Food Systems automata szeletelő sorból áll: típus: UNI-SLICER, szám: 450.2251, gyártási év: 2004, műanyag szállítószalag, szalag szélesség: 230 mm, átjárhatóság: 260 mm x 140 mm, kés átmérője: 420 mm, szeletelő mérete: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Osztó szalag, huzalszalag, szalagszélesség: 270 mm, méret: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Ellenőrző mérleg, típus: CW2000MK3 091.1992, gyártási év: 2004, műanyag szalag, szalag szélesség: 275 mm, méret: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Kimeneti szalag, típus: ATB 791 991.1994, műanyag szalag, szalagszélesség: 400 mm, méret: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Tartozék késélező.

Állapot: nagyon jó (használt), SS kimeneti szállítószalag a többfejű mérleghez Ezt a rozsdamentes acél szállítószalagot kifejezetten arra tervezték, hogy az adagokat a többfejes mérlegelőből gondosan továbbítsa a következő géphez, például a hőformázóhoz vagy a tálcakiszedőhöz. Todpfx Agjix Ngqstob A szállítószalag könnyen csatlakoztatható egy tálcakiszedőhöz, hőformázóhoz vagy egy másik géphez, hogy az adagokat a többfejű mérlegelőből 1 az 1-ben a következő géphez dobja. A szállítószalag fedéllel van ellátva, és lehetőség van hűtőegység csatlakoztatására a termék hűtése érdekében. Anyag: rozsdamentes acél Szalag szélessége: 305 mm Kamra hossza: 200 mm Teljes szalagszélesség: 4.650 mm Bemeneti magasság: 1.880 mm (állítható) Kimeneti magasság: 1.7650 mm (állítható) A gép méretei (HxSxM): 4.600x1.500x2.450 mm

Gyártási év: 2005, állapot: jó (használt), gép/jármű száma: 815 1015 1794, Gyártó: CFS Germany GmbH Típus: JuniorPak M420 Gyártási év: 2005 Feszültség: 400 V Fázisok: 3 fázis + N + PE Áram: 29 A Teljesítmény: 20 kW Frekvencia: 50 Hz Súly: 2200 kg Ez egy hőformázó gép (mélyhúzó gép), amelyet vákuumcsomagolt vagy MAP-csomagolt élelmiszerek gyártására használnak. Közepes méretű gyártósorokhoz tervezték, és gyakran használják hús, felvágott, sajt, hal és készételek csomagolásához. A JuniorPak M420 működése: 1. Alsó fólia betöltése Egy műanyag fóliát tartalmazó tekercset szerelnek a gép hátuljára. A fóliát szállítószíjak és rögzítőelemek segítségével továbbítják. Tipikus anyagok: APET/PE PA/PE PP PET-barrierszigetelő fólia 2. Fűtés Az alsó fólia a fűtési zónába kerül. Itt a műanyagot kb. a következő hőmérsékletre melegítik: 90–140 °C, az anyagtól függően. A hőmérsékletet elektromos fűtőlemezek szabályozzák. 3. Mélyhúzás Ez a gép legfontosabb folyamata. A formaszerszám záródik. Ezután általában a következő történik: vákuum keletkezik a fólia alatt opcionálisan nyomás alatt lévő levegő kerül a fólia fölé a fóliát a formába nyomják Az eredmény a kész műanyag tálak vagy edények. A formamélységet a szerszám határozza meg. 4. Betöltési zóna A formázás után a termék továbbítása leáll. A kezelők vagy az automatikus berendezések a terméket a tálakba helyezik. Példák: Todpfxszka Rue Agtjb hús fasírt szalonna sajt hal 5. Felső fólia Egy új fóliát felülről helyeznek be. Ez a fólia a termék felett helyezkedik el. 6. Vákuum/MAP A zárókamra lezáródik. A gép képes: vákuumot képezni gázzal átöblíteni közvetlenül hegeszteni MAP-csomagolás esetén gyakran használják: CO₂ N₂ O₂ A gázkeverék a terméktől függ. 7. Hegesztés A felső fóliát az alsó fóliához hegesztik. A hegesztés a következővel történik: hőmérséklet nyomás idő Ezek a három paraméter döntőek a tömött csomagolás szempontjából. 8. Kivágás A kivágószerszám kivágja az egyes csomagokat. A felesleges fóliát hulladékként eltávolítják. 9. Kiürítés A kész csomagokat egy szállítószíjon továbbítják. Ezután azokat: fel lehet címkézni meg lehet mérni fémérzékelővel ellenőrizni dobozokba lehet csomagolni A JuniorPak M420 általában a következőkből áll: Rozsdamentes acélból készült váz Fóliaszállító rendszer láncokkal Fűtési egység Formázó egység Betöltési zóna Vákuum-/MAP-kamra Hegesztő szerszám Kivágó szerszám Kimeneti szállítószalag Vákuumszivattyú Pneumatikus rendszer Hidraulika (bizonyos kiviteleknél) PLC vezérlés HMI-vel Tipikus műszaki adatok A M420 sorozat esetében a tipikus értékek: Maximális fóliaszélesség: kb. 420 mm Formamélység: akár kb. 100–120 mm, a szerszámtól függően Ciklusidő: 5–15 ciklus/perc Kapacitás: néhány száztól több ezer csomag/óra, a terméktől és a szerszámtól függően Csatlakozás: 400 V, 3 fázis Teljesítmény: 20 kW (a típustáblán feltüntetve)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 db Ilpra Packaging Solutions hőformázó gép, Siemens S7 1200 PLC vezérlőpanellel és ILPRA hőtranszfer nyomtatóval (modell: I-PRINT, nyomtatási terület: 53 x 400 mm). 5 db szerszett tartozik hozzá. Gyártó: ILPRA S.p.A. Modell: Formpack F0 TMF, hosszú verzió. Gyártási év: 2019. Alkalmas rugalmas, félig merev és merev fóliás csomagolásokhoz. Sebesség – 2,2-es és 4,2-es méret esetén a termelési mennyiség körülbelül 4-5 ciklus per perc, 2,1-es méret esetén körülbelül 5-6 ciklus per perc. Fólia szélessége – maximum 420 mm. A formázó fóliatekercs maximális átmérője – 400 mm. Tekercs belső átmérője – 76 mm. Vastagság – 500 mikron. A fedőfólia tekercsének maximális átmérője – 250 mm. Tekercs belső átmérője – 76 mm. Használható fóliák típusai – műanyag, alumínium, orvosi papír, Tyvec. Elektromos táplálás – 400 V / 50 Hz / 3 fázis. Sűrített levegő – 7 bar. Todpfx Agjwp Ac Hstob Vákuumszivattyú – Busch. Szerszetek külső méretei (belső) – 1. szett – 2x1-es formátum: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). 2. szett – 4x2-es formátum: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). 3. szett – 2x2-es formátum: 190 mm x 150 mm x (122 mm átmérő). 4. és 5. szett – 2x2-es formátum: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Korábban különböző húsipari termékek csomagolására használták. Utolsó használat: 2025 május.

Gyártási év: 2010, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, AMUT fólia extrudálási és ILLIG hőformázási teljes vonal AMUT fólia extrudálási vonal: Maximális üzemi sebesség: 30 m/perc Fő extrudér (A réteg): EA100 / 35D Jobb oldali koextrudér (B réteg): EA600 / 33D Feldolgozható anyag: PP, PS vagy HIPS Óránkénti termelés: akár 450 kg/h Maximális hasznos szélesség: 720 mm Fóliavastagság (minimum/maximum): 0,15 / 1,8 mm Amut fólia extrudálási fej 1000 mm széles kalander Fűtött hengerek átmérője: 600 mm ILLIG hőformázó gép Modell: RDKP Maximális fóliaszélesség: 805 mm Maximális tekercsátmérő: 1600 mm Todpfx Agszgtf Dsteb Számos tartozék forma 4 teljes vonal áll rendelkezésre Gyártási év: 2010

Gyártási év: 1999, állapot: üzemkész (használt), gép/jármű száma: 9920268, GEISS DU2000 T7 vákuum hőformázó gép • 1999 • 2000 × 1000 mm • halogén fűtőtestek • Sinumerik vezérlés Tsdpfex Uz Ncjx Agteb Ipari vákuumos hőformázó nagy, 2000 × 1000 mm-es lapkapacitással és akár ~650 mm-es mélyhúzással. Gyors halogénfényes fűtőtestekkel, Sinumerik fűtésvezérléssel, három vákuumszivattyúval, plug assist-tel, automata lapadagolóval és motorizált ablaklemezekkel a gyors szerszámcseréhez felszerelt. Kiváló választás nagy mennyiségű hőformázott alkatrészek gyártásához.