Diverse Üvegpalack Töltősor használt eladó (564)

Állapot: használt, Légszűrő, szűrőelem, szűrőbetét, spin-on szűrő, motorlégszűrő, kompresszorszűrő, légszűrő elem, légszűrőbetét -Szűrőelemek: Légszűrő 65 darab -Típus: Különböző gyártók különböző típusai -ár/szállítás: teljes -Szállítási méretek: 1200/800/H900 mm Gsdepbihnspfx Aqijbt -Súly összesen: 126 kg

Állapot: használt, Keg-mosó-, töltő- és raklapozó üzem, amely az alábbi egységekből áll: - Keg külső mosó, Schöttinger & Schäfer gyártmány, gyártási év: 1987, modell: AW 2RB - Keg-töltő üzem, Leifeld & Lemke gyártmány, gyártási év: 1988, amely tartalmaz: 1 előmosó sort, KVR 1, kapacitás: 140 keg/óra, 2 sort főtisztításra és töltésre, KRF1 és KRF2, kapacitás: 120 keg/óra - CIP (helyszíni tisztító) üzem 5 tartállyal, gyártási év: 1988 - Raklapozó és leraklapozó egység RST gyártmány, gyártási év: 1999, raklapadagolóval és raklapozó robottal (KUKA KR 125/1) Gép (kiegészítés): Keg mosó- és töltőberendezés raklapozással; gyártási évek: 1987–1999 Teljesítmény: kb. 120 keg/óra Gjdpoy Nm Uasfx Aqiobt Kezelés / vezérlés: Simatic S7-300 Felszereltség: külső mosó; előmosó, főtisztító és töltősorok; CIP-berendezés; raklapozás raklapadagolóval és robottal

Állapot: használt, Sörfőzőberendezés 20 hl kimenő sörcefrével, a következő egységekkel: 1. Darálóberendezés (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) malommal, malátasilóval, padló mérleggel, darálék szállításával és vezérlőszekrénnyel 2. 3-rendszerű kompakt sörházi egység, szigetelt rozsdamentes acél tartályokkal, réz burkolattal, spindelállomással és vezérlőszekrénnyel 3. Erjesztő- és érlelő pince 4 db főzőkáddal (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 db erjesztőtankkal (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 db érlelőtankkal (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) és 6 db érlelőtankkal (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Minden tartály köpenyhűtéssel. 4. Nyomótartályos pince 2 db nyomótartállyal (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 db nyomótartállyal (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) és 4 db nyomótartállyal (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Mindegyik tartály köpenyhűtéssel. 5. Keg-mosó és töltőberendezés (BTB Multimat MT/2, 1997, 17-20 keg/óra) 6. Jéghűtő rendszer (Joh. Albrecht, 1999, hűtőteljesítmény 14,5 kW) 7. Gőzfejlesztő lágyvíz-ellátással (Jumag, 2000, 224 kg/h gőz, olajfűtéses) 8. 40 hl-es fűthető melegvíztartály (Joh. Albrecht, 1999) vezérlőszekrénnyel. Csak a berendezés egy részére van szüksége? A rendszer közvetítéssel kerül értékesítésre. Egyedi egységek értékesítése is lehetséges – kérjük, érdeklődjön nálunk és tegyen ajánlatot! Gép (kiegészítő): Kimenő sörcefre mennyisége 20 hl, gyártási évek 1997–2021 Kimenő sörcefre mennyisége: 20 hl Felszereltség: darálóberendezés, 3-rendszerű kompakt sörházi egység, főzőkádak, erjesztő-, érlelő- és nyomótartályok, keg-berendezés, hűtőberendezés, gőzfejlesztő, melegvíztartály, CO2 folyékony gáztartály Gjdpfx Aqowgc Udeisbt

Állapot: használt, Sűrített levegős rendszer sűrített levegő kompresszorral, hűtveszárítóval, aktívszenes szűrővel és két sűrített levegő tartállyal. Gép (kiegészítő információ): Gyártási évek: 2006 - 2019 Kapacitás: 202 m3/h Üzemi nyomás: 10 bar Gbodeyzhz Sepfx Aqijt Felszereltség: Sűrített levegő kompresszor; hűtveszárító; aktívszenes szűrő; 2 x sűrített levegő tartály

Gyártási év: 1991, állapot: használt, 2-edényes főzőberendezés, rézburkolattal (kihozatal: 13 hl). A két sörfőző edény rozsdamentes acélból készült és rézzel van burkolva. A cefrézőüst elektromos fűtőszőnyegekkel melegíthető. Alternatívaként az üsttől gőzfűtés is lehetséges, amely költséghatékonyan megvalósítható. Gép (kiegészítő adat): 13 hl kihozatal Kapacitás: 13 hl/főzet Főzési időtartam: kb. 8 óra Teljesítmény: kb. 34 kW (fűtőszőnyegek) Anyag: rozsdamentes acél, rézburkolattal Gedpfsxbn R Dex Aqiebt Felszereltség: 1 cefréző/léelválasztó tartály, 1 sörléforraló komlóleválasztóval (elektromosan fűtött, fűtési zónák: 2 x palást, 1 x fenék), mindkét edény hőmérséklet-kijelzéssel, 2 db Hilge szivattyú (típus: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Gyártási év: 1991, állapot: használt, Gép (kiegészítés): Rozsdamentes acéltartályok a búzasör erjesztéséhez Gsdpfxsvcq Dgj Aqijbt Teljes kapacitás (bruttó): 465 hl Felszereltség: 2 függőleges tartály (1 x kb. 150 hl, 1 x kb. 160 hl), 1 vízszintes tartály (155 hl), 1 mobil élesztőtartály, saját hőmérséklet-szabályozás.

Állapot: használt, különféle ládaszállító pályák, amelyek motoros szállítószalagokból, valamint gravitációs gördülőpályákból állnak. Elérhetők komplett szállítórendszerek, valamint egyes ívek és egyenes szállítószakaszok különböző hosszúságban. Gép (kiegészítő): ládaszállító pályák. Felszereltség: opcióként szállítószerkezetek, hajtások, alépítmény, központi szalagsík kenéshez csatlakozás, csepegtető lemez, frekvenciaváltó, vezérlés. Gbedpfxoxwy Hvj Aqist

Állapot: használt, Üvegpalack-töltőrendszer smoothie-k forró töltéséhez. A következő alkatrészekből áll: - Kicsomagoló asztal - Palacköblítő - Vákuumos töltő (24 töltőszeleppel, Nagema, 1984, "VW 24/1" típus) - Flash pasztőröző (KZE) - Nyomástartály - Kupakoló (Marchesini, "ML667" típus) - Kupakválogató - Alagúthűtő - Fúvó - Kupakvezérlés (BBull CIS) - Címkéző (Anker, 1999, "Roland 10/4" típus) - Csomagolóasztal - Szállítószalagok - Vezérlőpanel - Hűtőtorony - Gőzkazán Gép (kiegészítő): meleg töltés, pasztőrözéssel Kapacitás: 5000 palack/óra Gjdpjwgc R Eofx Aqiebt Kiszerelés: 0,25 literes palackok, csavaros kupakkal Berendezések: Kicsomagoló asztal, öblítő, vákuumos töltő, gyorspasztőröző, nyomástartály, záró, fedélválogató, alagúthűtő, fedéllefúvás, fedélvezérlés, címkéző, csomagolóasztal, szállítószalagok, vezérlőpanel, hűtőtorony, gőzkazán

Állapot: használt, - 3 db 145 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartályok, 3 öves és 1 kúp hűtőzónával. Helytakarékos középlábas kivitelben. Felszereltség: 2-lyukú tisztító-levegő-szelep kombináció, emberi nyílás, daruhorgok. Gyártó: Ludwig Edel; Gyártási év: 1981 - 2 db 92 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartályok, két palást- és egy kúphűtőzónával. Gyártó: Ernst Möschle; Gyártási év: 2007 Gbsdpfx Aqsw U D Hpeiet - 1 db 63 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartály, két palást- és egy kúphűtőzónával. Gyártó: Ernst Möschle; Gyártási év: 2007 Gép (kiegészítés): álló, hűthető rozsdamentes acéltartályok, gyártási év 1981 - 2007 Maximális túlnyomás: minden esetben 1 bar Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés: álló Felszerelés: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl

Állapot: jó (használt), Vegyes tétel különböző szállítógörgőkből, Tente, Wicke, stb. Különböző méretek és terhelhetőségek Csak készletben eladó, egyenként nem. Az ár a feltüntetett összes görgőre vonatkozik. Gbodpfot I Duljx Aqijt A görgők előzetes egyeztetés alapján a helyszínen megtekinthetők. Kizárólag raktárunkban bemutatásra kész gépeket, lásd "egyéb ajánlatok ettől a beszállítótól". beszállító".

Gyártási év: 2017, állapot: szinte új (bemutatógép), Komplett PVC ablaksor, 30 ablak, amely a következőkből áll: Gérvágó fűrész GS-400 / M hosszanti ütközőkkel. Végfúró AKF-210 Látófelület-hézag 7405 KF-130S fogantyúfúró és -irányító gép önközpontosító Waterslot vízelvezető útválasztóval SK-8/3 Egyfejű hegesztő WSA-1E, 2,0 mm-es korlátozások Üvegezőcsiszoló fűrész GLSM-200E Gsdpfsux Adox Aqiebt

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (bemutatógép), Komplett PVC ablak sorozat 60 ablakok, amelyek a következőkből állnak: Kettős gérfűrész DS-110 / 3.5M végmaró AKF-210 KF-210S fogantyúfúró és -irányító gép öncentrikus Waterslot vízelvezető útválasztóval SK-8/3 Kétfejű hegesztőgép WSA-2 LV, 0,2–2,0 mm-es korlátozások Üvegüveg vágó fűrész GLSP-200E ütközőrendszerrel Gbodpsux Aqjfx Aqist

Állapot: üzemkész (használt), Különféle marófejek és szerszámok gyűjteménye Gsdpfx Ajyxhy Nsqisbt

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fúvó a termék szállításához a szárítótól a morzsolóig, légszeparátoron keresztül, majd tovább a csomagoláshoz. Fúvó 7,5 + 11 kW teljesítménnyel, frekvenciaváltóval, további 7,5 kW-os fúvó opcionálisan elérhető. 3 cellás adagoló, egyenként 0,55 kW. Fémváz a morzsológéphez, kamionos szállításhoz szétszerelt állapotban. Irányítószekrény a morzsoló és a légszeparátor számára, 32 A bemeneti áramerősséggel. A berendezés szétszerelve. Saját fűszernövények szárítására már nem használatos. - Youtube short: Fűszernövény szeparálás, tisztítás, légszeparátor menta, zsálya, citromfű esetén. Gbjdpfx Aswqfxyeqiet

Állapot: teljesen felújított (használt), Használt, teljes felújítás, 1 év garancia, tányér formátum 630 x 630 mm, 20 - 60 lemez, nyitott vagy zárt kifolyó, 20, 25 vagy 30 mm sütemény vastagság, nyomás max. 10-15 bar, kapacitása 200-500 liter, szűrő területe 13 - 40 m², méretek 2000 - 4500 x 900 x 1300 mm, súlya 1500 - 2500 kg, opcionálisan kézi vagy motoros hidraulika segítségével, szűrőkendővel vagy anélkül Gbjdofbbp Djpfx Aqist

Állapot: használt, abroncs méret: 285 / 75R 24.5, gumiabroncs állapota: 60 százalék, 7 darab Gumiabroncs teherautó 285 / 75R 24,5 hüvelyk Gbedpfeu D Amtex Aqijt Futófelület rendben a gumiabroncsok különböző márkájúak goodyear, bridgestone stb.

Állapot: használt, Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B, NL-5111 PA Baarle-Nassau / Hollandia T-horony befogólap / síklap Méretek: 3600 x 1800 mm T-horony: 2 x 22 mm Lap vastagsága: 370 mm Lábak száma: 4 Teljes magasság lábakkal együtt: 840 mm Árajánlatot kérjen Gbjdpfogbd Awox Aqist

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága Godpfx Asyhbibsqiebt A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC673, Használt TETRA PAK TBA19 200 ml-es Slim töltővonal. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak karton töltő- és másodlagos csomagolási megoldás, mely egy Tetra Pak TBA 19 V10 töltőgépre épül. A vonal a 125 ml-es Slim karton formátumra van konfigurálva, és magában foglalja a töltési, szívócső-rögzítési, tálca-csomagolási és szállítótechnológiát, a kompakt italgyártáshoz és az ipari csomagolási folyamatokhoz. Töltőgép: Tetra Pak TBA 19 V10 Formátum: 200 ml-es Slim karton Gyártási év: kb. 1996 Üzemelési óra: kb. 26 000 óra Szállítószalag hossza: kb. 30 méter Szállítószalag konfiguráció: 4 x 90°-os ív és 2 x láncfeszítő Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés integrált töltő- és csomagolási vonalként van kialakítva, így a töltőgép, a szívócső-rögzítő, a tálcacsomagoló és a szállítórendszer egymással összekapcsolt gyártási szakaszokként működhet. A vonal elrendezése támogatja a kartonok folyamatos átvitelét a különböző gépek között, és élő, online tesztfutások során értékelhető. Az elektromos névleges értékek, a vezérlő hardver és az automatizálási specifikációk nem szerepelnek a rendelkezésre álló műszaki adatokban. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a Tetra Pak csomagolási vonal a kartonok elsődleges töltését kombinálja a szívócső-rögzítéssel és a tálca-csomagolással. A Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcacsomagoló kompatibilis a zsugorfóliás csomagolással, és ehhez konfigurálható. Opcionálisan egy Tetra Pak TTS 51 tálca-zsugorfóliázó gép is rendelkezésre áll a másodlagos csomagolási igények kielégítésére. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Gedpfx Ajzy Rctoqiobt -----|-----|----- Töltőgép | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Különböző berendezések – szívócső-rögzítő | Tetra Pak TSA 21 | – Különböző berendezések – szállítóberendezések | Szállítórendszer | – Zsugorfóliázó | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | – Zsugorfóliázó gép | Tetra Pak TTS 51 | – A szállítórendszer biztosítja a kapcsolatot a gyártósor kb. 30 méteres szakaszán. Az ívek és a láncfeszítők támogatják a csomagok kontrollált áramlását a töltési és ipari csomagolási szakaszokon keresztül. Ez a konfiguráció alkalmas olyan üzemek számára, amelyek használt kartoncsomagoló gépeket keresnek integrált rendszerrel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Gbedpfsyhbmtjx Aqiot Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ... Gbjdpfx Aqsw D E Uboiot

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Gsdoyhcivopfx Aqijbt Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gbodpfeyr Huqsx Aqijt Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gbsdpfx Aqszg In Toiet Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 908 h, gép/jármű száma: LC658, Használt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml-es Prisma palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes, aszeptikus Tetra Pak dobozolási megoldás, mely az A3 Speed töltőgépre épül. Iparági csomagolásra és italgyártásra lett tervezve, magas teljesítményt nyújt a Prisma dobozok pontos kezelésével. Az összes fő modul ugyanabban az évben készült, így egységes, modern használt rendszert alkot, mely hatékony aszeptikus folyamatokat tesz lehetővé. Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Alapforma: 0,25 l-es Prisma doboz Csomagolás típusa: Karton (aszeptikus tégla) Töltőgép: Tetra Pak A3 Speed, 040V verzió, 2014, üzemórák: 4908 Puffer szakasz: Tetra Pak ACHX 30, 070V verzió, 2014, üzemórák: 5528 Szívócső-applikátor: Tetra Pak SA30, 040V verzió, 2014, üzemórák: 5821 Csomagológép: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V verzió, 2014, üzemórák: 38 Töltési folyamat: Aszeptikus dobozolás Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak mérnöki megoldásait egyesíti az összes modulban, szinkronizált működést és magas rendelkezésre állást biztosítva. A központi kezelőfelületek és a koordinált vezérlőlogika egyszerűsítik a beindítási, felpörgetési és leállítási folyamatokat, miközben biztosítja a következetes termék- és csomagolási minőséget a töltés, szívócső-rögzítés, pufferelés és átdolgozás minden lépésében. A 0,25 l-es Prisma dobozokhoz való formaátalakítás gyors, reprodukálható beállításokkal és átlátható kezelői útmutatással lett optimalizálva. Integrált vonalvezérlés a koordinált sebességért és pufferelésért Felhasználóbarát HMI a központi egységen Gsdpfx Aqezmpzboiebt Automatikus reteszelések a modulokon a biztonságos működés érdekében Receptalapú formakezelés a 0,25 l-es Prisma dobozokhoz A gyártósor integrálhatósága Inline megoldásként kialakítva, ez a használt palackozó vonal folyamatos áramlást tesz lehetővé az aszeptikus dobozolástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz biztosítja a szükséges átmeneti tárolást, hogy a töltőgép a leáramlási folyamat rövid szüneteiben is tovább tudjon működni. A szívócső-applikátor és a csomagológép egy kompakt, nagy teljesítményű konfigurációt alkot, amely ideális az italgyártáshoz. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Különböző berendezések Szívócső-applikátor Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Különböző berendezések Pufferelő rendszer Tetra Pak ACHX 30 (070V)