Burkolatcsomagolás Monoblokk használt eladó (196)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: TKG, hűtőteljesítmény: 3,5 kW (4,76 LE), össztömeg: 40 kg, bemeneti feszültség: 230 V, garancia időtartama: 12 hónapok, hűtés típusa: levegő, Monoblokkos klímaberendezések (levegőkivezető csővel) eredeti csomagolásban eladók. Lrjdpfxewwrk Aj Aknsp Elérhető méretek: 2 kW (BTU 7000), helyiségméret max. 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000), helyiségméret max. 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000), helyiségméret max. 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000), helyiségméret max. 35 m², WIFI-vel – 451,00 € Szállítási költség Németországon belül, készülékenként: 25,00 € Gyártó: KALORIK Minden ár tartalmazza az ÁFA-t.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: M221, Használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk 2018 Használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Gép alkalmas palackban refermentált sör kezelésére. A gép alkalmas 0,33 l-es Steini palackokhoz Magasság: 174 mm – Átmérő: 70 mm Összetétel: • Elvira LP Series töltő 7 töltőszeleppel • Egyfejes koronazáró 'Eagle/C' modell Maximális teljesítmény: 500/1000 palack/óra 330 ml-es palackoknál, habmentes termékkel. A tényleges teljesítmény a töltendő termék típusától függően változhat. Tápellátás: 380V háromfázisú + N – 50Hz • Kapcsolótábla elhelyezkedése: Jobb oldalon • Kezelőpanel nyelve: olasz Munkalap mérete: 1000 ± 50 mm • Palack be- és kiadagolás: Jobb oldal Palackméretek: • Magasság: 174–310 mm • Átmérő: 58–110 mm • Nyak átmérő: belső 16 mm-től külső 30 mm-ig • Szintkülönbség a palackban: minimum 40 mm, maximum 75 mm • Nyakmagasság: szint + minimum 30 mm A használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk kizárólag megfelelő targonca segítségével, legalább 1400 mm hosszú villákkal rakodható le. CE-szabványnak megfelelő biztonsági védőberendezések; ÁR TARTALMAZZA A KÖVETKEZŐ TARTOZÉKOKAT: CE minősítésű biztonsági berendezések; Felszerelés 1 hengeres palackformátumhoz; Húzófej, kiürítő fej, palack érkeztető asztal. Lredpsvgukrsfx Aknep

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Lsdpfx Ajyhb R Ssknsrp Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 1 735 h, ---- C1.0 verzió Gumi lánctalpak Kotrópajzs Monoblokk kar Automatikus klímaberendezés 3. vezérlőkör A HS03 Powertilt tartozékot tartalmazza. Lrodpsznhvysfx Aknsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – FŐBB JELLEMZŐK 5 TENGELYES MEGMUNKÁLÓ EGYSÉG „PRISMA: KIVÁLÓ MINŐSÉG ÉS MAGAS FOKÚ TERMELÉKENYSÉG” XILOG MAESTRO SZOFTVER: RENDKÍVÜL EGYSZERŰ PROGRAMOZÁS „MATIC” MUNKAASZTAL: EGY POZÍCIÓ, TÖBB MEGMUNKÁLÁSI LÉPÉS MŰSZAKI ADATOK AUTHORM400 TENGELYEK Munkafelület X tengely (végállás belső oldala) mm 3.680 Munkafelület Y tengely (max. megmunkálható munkadarab a hátsó végállásoknál) mm 1.680 Munkadarab átmenet Z / Z tengelyek száma mm 170 / 1 Munkadarab hossza inga-megmunkálás esetén mm 1.650 Elmozdulási sebesség X-Y tengelyek Pro-Speed m/min 85 Sebesség Z tengely m/min 30 TELEPÍTÉS Telepített teljesítmény KVA 62÷82 Lrsdpfey Dta Sox Aknsp Sűrített levegő igény NL/min 400 Elszívó levegő igény m³/h 4.430 Elszívó levegő sebesség m/s 25 Elszívó cső átmérő mm 250 ÁLTALÁNOS JELLEMZŐK CNC-vezérlésű fúró- és maróközpont portálszerkezettel, munkadarab-támasztékkal ellátott munkaasztallal, mely alkalmas a következő műveletek végzésére: - Függőleges fúrások a lapfelületen - Vízszintes fúrások a munkadarab mind a négy oldalán - Hornyok marása tárcsás maróval - Általános marási munkák 3-4-5 tengelyen GÉPSZERKEZET Az alapvető szerkezet egy monolitikus, vastag falú acélból készült kialakítás. A teljes gépágyon végigfutó, hegesztett megerősítésekkel tovább erősítve, ezáltal rendkívül stabil. A használt asztalterv, mely nagy alapfelülettel rendelkezik, a tartós precizitás és stabilitás garantálásának alapja. A gép elrendezése optimális munkavégzést tesz lehetővé a minimális helyigénnyel. A mozgó portálkeret egy masszív, monoblokk szerkezetből készült. Az X irányban, prizmatikus csiszolt vezetőken, gömbcsavaron keresztül történik a pozicionálása. Ezen a mozgó szerkezeten a munkadarab megfogató egység szintén prizmatikus csiszolt vezetőken és gömbcsavaron van rögzítve. TENGELYMOZGÁS Az összes tengely elmozdulása prizmatikus lineáris vezetőken történik, melyek nagy keresztmetszetűek és nagy felületű gömbcsavarokkal vannak felszerelve, biztosítva ezzel az optimális csúszást, még a legnagyobb sebességeknél és gyorsulásoknál is. A mozgó portál (X tengely) pontos és gyors pozicionálását fogaskerék és fogasléc, ferde fogazással ellátva végzi. Nagy keresztmetszetű gömbcsavarok biztosítják a munkadarab-megfogató egység pontos pozicionálását a mozgó portál mentén (Y és Z tengely). MOTOROK, HAJTÁSOK ÉS ÁTALAKÍTÓK A tökéletes mechanikai dinamika és a maximális pozicionálási pontosság a minőségi hajtások és az ecsetmentes motorok által vezérelve valósul meg, melyek 90 m/min sebességre vannak méretezve, és a legjobb végső megmunkálási minőséget biztosítják. VEZÉRLÉS A vezérlőegység egy numerikus vezérlésből áll, amely a fúró- és marógépekhez készült, és „Xilog Maestro” grafikus felhasználói felülettel rendelkezik, mely a Windows 7 operációs rendszeren fut. - 17"-os LCD színes kijelző - Qwerty billentyűzet - Elforgatható kezelőpanel - Gép kezelőfelülete Xilog Maestro szoftverrel Xilog Maestro jellemzők Programozás - Paraméteres, grafikus programozás - DXF fájlok importálása (2D; a „SPLINE”, „POLYLINE 3D” geometriák, egyenes vagy kör interpoláció három tengelyen, lineáris a térben, spirális a kiválasztott síkban) - Támogatott programozás grafikus és szintaktikai segítséggel fúró- és maróműveletekhez - A fúróműveletek és szerszámcserék ciklusainak automatikus optimalizálása - Lap nullpont eltolásának lehetősége a ferde vagy görbe felületű lapokon történő fúrások elvégzéséhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Munkaterület: 2780 x 1140 mm (függőleges marás) 2500 x 950 mm (vízszintes fúrás) X-Y mozgástávolság: 2980 x 1271 mm Z-tengely mozgáshossz: 200 mm Áthaladási magasság: 180 mm Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszög alakú lemezek merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög forma, nagy talppal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára minimális helyigény mellett is. Az így felépített alaptest tehát kiegyensúlyozott és biztonságos alapot biztosít a megmunkálóegységnek, különösen jó teherelosztással. A mobil aggregátszállító tömör monoblokkból készült. X irányban, prizmatikusan köszörült vezetőkön van elhelyezve recirkuláló golyóscsúszkák segítségével. Ezen a mobil egységhordozón a munkagép prizmás, talajvezetékekre és a recirkulációs golyóscsúszkára van felszerelve. Az egységek és tartozékok leírása (alap) Fúróegység: Fúrófej 10 + 4 orsóval · 6 db egyenként hozzáférhető függőleges orsó X-ben · 4 db egyenként hozzáférhető függőleges orsó Y-ban · 2 db vízszintes orsó X-ben (1 + 1) · 2 db vízszintes orsó Y-ban (1 + 1) · Fordulatszám: 4000 ford/perc · Teljesítmény: 2,2 kW · Raszter: 32 mm · Fúrótokmány: M 10 11 mm-es csatlakozóval · Elszívófúvóka: D = 160 mm Függőleges maróegység (2. pozíció) · Szerszámtokmány HSK 63F · Fordulatszám 1500 - 24000 ford/perc, fokozatmentesen állítható frekvenciaváltóval · Motorteljesítmény 4,4 kW (6 LE) 12000 ford/perctől (S1) · Jobbra / balra forgás · Kerámia csapágyak · Szállítási terjedelem: 4 db szerszámtokmány (jobbra) befogótokmány nélkül · Szerszámváltó · Oldalra szerelt 7-állású szerszámtár (TR7) teljes tokozással a lepattogzás megakadályozása érdekében · 7 sorban elrendezett szerszámpozíciók HSK 63F szerszámtartóhoz · maximális szerszámátmérő D=120 mm · maximális súly tartónként 4,5 kg · az összes szerszám maximális szerszámsúlya 20 kg (TR7) · szögletes fogaskerekek befogadására alkalmasak Vízszintes maróegység (1. pozíció) Vízszintes egység két ellentétes kimenettel maráshoz és beszúráshoz. · Fordulatszám 9000 - 18 000 ford/perc, folyamatosan változtatható inverteren keresztül · 1 kimenet 3-20 mm-es befogópatronhoz (ER 32) · 1 kimenet 3-12 mm-es fűrészhez/befogópatronhoz (ER20) (120 mm-es fűrészhez / 50 mm-es furathoz) · Motorteljesítmény 3 kW (4 LE) · Max. szerszámátmérő homlokmarásnál: 20 mm · Max. szerszámhossz homlokmarásnál: 110 mm · Max. szerszámátmérő hátsó marásnál: 12 mm · Max. szerszámhossz hátsó marásnál: 80 mm · Max. fűrészlap átmérője: 100 mm · Furatú fűrészlap (ER 32): 50 mm · Fűrészlap tüskéjének átmérője (ER 20): 12 mm Munkaasztal A munkaasztalt úgy tervezték, hogy garantálja a kezelő maximális mozgásszabadságát. A vákuumos gyorsbefogó rendszer maximális rugalmasságot biztosít a munkadarabok precíz pozicionálásával és optimális tartásával. · 4 db 900 mm-es tartó, manuálisan, X irányban fokozatmentesen állítható · 8 db 110 mm-es kerek vákuumos tapadókorong, Y irányban fokozatmentesen állítható (tartónként 2 darab) · 2 ütköző X irányban (1 balra / 1 jobbra) · 1 ütköző Y irányban tartónként (összesen 6 darab) · A behúzható referenciaütközőket CNC vezérli. · Szállítási terjedelem: 4 db. Dugaszolható adapterek tapadókorongokhoz · Standard ingás megmunkálás (2 munkaterület) Tengelymozgás Az X, Y és Z irányú hajtásrendszert a legmagasabb precíziós osztályú köszörült golyóscsavarok végzik. Az X-tengely golyóscsava Ljdpfox Twdysx Aknsrp

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, · Munkafelület: 2650 x 1240 mm · X-Y tengely mozgás: 2995 x 1385 mm · Z tengely futása: 200 mm · Áthaladási magasság: 180 mm C tengely deaktiválva - 3 tengelyes gép A főtest szerkezete monolitikus, vastag falú acélból készült. A teljes gépágyon elhelyezett, hegesztett háromszög alakú lemezekkel merevítve, így rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög alak, nagy alapfelülettel, a tartós precizitás és stabilitás titka. A gép elrendezése optimális munkavégzést tesz lehetővé a felhasználó számára, minimális helyigénnyel. Az ilyen módon felépített főtest kiegyensúlyozott és biztonságos alapot biztosít a megmunkáló egység számára, különösen jó terheléselosztással. A mozgó egységtartó egy masszív monoblokkból készült. Az X irányban, prizmatikus felületű vezetőn, gömbcsavaron keresztül helyezkedik el. Ezen a mozgó egységtartón a megmunkáló egység szintén prizmatikus felületű, csiszolt vezetőken és a gömbcsavaron van rögzítve. Az egységek és tartozékok leírása (alapfelszerelés) Fúróegység: Fúrófej 12 + 6 orsóval · 7 külön-külön választható függőleges orsó az X tengelyen · 5 külön-külön választható függőleges orsó az Y tengelyen · 4 vízszintes orsó az X tengelyen (2+2) · 2 vízszintes orsó az Y tengelyen (1+1) · Fordulatszám: 4000 1/perc · Teljesítmény: 2,2 kW · Rács: 32 mm · Fúrótokmány: M 10, 11 mm-es kulcsnyílás Menetes fűrészegység az X tengelyen: · A fúrófejbe integrálva · Menetes fűrészlap, maximum 120 mm átmérővel Fő maróegység (pozíció 2): · Szerszámtartó HSK 63F · Fordulatszám 1500 - 24000 1/perc, fokozatmentesen állítható inverterrel · Motorteljesítmény 4,4 kW (6 LE) 12000 1/perc-től (S1) · Motorteljesítmény 6,6 kW (9 LE) 12000 1/perc-től (S6) · Jobb-/bal forgás · Kerámia csapágy · Tartozékok: 4 db szerszámtartó (jobb), tokmány nélkül Szerszámtartó váltó R8L Automatikus szerszámtartó váltó 8 szerszámhoz. A hátsó egységtartón található, így gyors hozzáférés biztosított a szerszámokhoz. · Szerszámhelyek száma: 8 · Max. szerszámméret: 120 mm Lrjdpfex Twccsx Aknep · Max. súly szerszámonként: 4,5 kg · Max. összesúly összes szerszám: 22 kg · 1 szögletes váltótartó · Az X tengelyen együttmozgó Vízszintes maróegység (pozíció 1) Vízszintes egység két egymással szemben elhelyezett kimenettel a maráshoz és hornyozáshoz. · Fordulatszám 9000 - 18000 1/perc, fokozatmentesen állítható inverterrel · 1 kimenet tokmányhoz 3-20 mm (ER 32) · 1 kimenet fűrészhöz/tokmányhoz 3-12 mm (ER20) (Fűrészhöz, D=120 mm / furat 50 mm) · Motorteljesítmény 3 kW (4 LE) · Max. szerszámátmérő elöl maráshoz: 20 mm · Max. szerszá mhossz elöl maráshoz: 110 mm · Max. szerszámátmérő hátul maráshoz: 12 mm · Max. szerszá mhossz hátul maráshoz: 80 mm · Max. fűrészlap átmérő: 100 mm · Fűrészlap furata (ER 32): 50 mm · Fűrészlap csapátmérő (ER 20): 12 mm Munkaasztal A munkaasztal úgy van kialakítva, hogy a kezelő számára maximális "mozgásszabadságot" biztosítsa. A vákuumos gyorsrögzítő rendszer maximális rugalmasságot tesz lehetővé a pontos pozicionálással és a munkadarabok optimális rögzítésével. · 6 támasz 1000 mm, fokozatmentesen pneumatikusan állítható az X tengelyen · 12 vákuumos rögzítő, kör alakú, D = 110 mm, fokozatmentesen állítható az Y tengelyen (2 db támaszonként) · 2 végállás az X tengelyen (1 x bal / 1 x jobb) · 1 végállás az Y tengelyen, támaszonként (összesen 6 db) · A süllyeszthető referenciavégállásokat CNC vezérli · Lengő megmunkálás szabvány (2 munkaterület) --- egyéb rögzítőrendszerek opcionálisan elérhetők --- Tengelymozgás A meghajtórendszer az X, Y és Z

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Lredpfx Akozmgccjnop Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 680 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, vezérlőgyártó: SIEMENS 840D, orsófordulatszám (max.): 25 000 ford/min, orsó üzemóra: 680 h, hűtőfolyadék-ellátás: 80 rúd, orsók közötti távolság: 250 mm, orsóorr: HSK40, orsók száma: 2, A BA W02-22 egy vízszintes, kettős orsós megmunkáló központ, amely 4 tengelyes megmunkálásra szolgál kisebb, nemvasfém alkatrészek esetén. A tengelyekben elhelyezett lineáris és nyomatékos motorok maximális dinamikát és rendkívül rövid, nem termelékeny időket garantálnak, miközben megőrzi a magas alkatrészpontosságot. KÜLÖNLEGES GÉPJELLEMZŐK — Monoblokk acél/ásványöntvény kompozit szerkezet — Lineáris motorok az X, Y, Z tengelyekben; nyomatékos motorok a forgástengelyekben — Karos hajtás az Y tengelyben, elektronikus csatlakozással a magas pozicionálási pontosság érdekében excentrikus terhelés esetén — Tömegoptimalizált megmunkáló egység („box-in-open” kialakítás) — Munkaorsó HSK A40 tokmánnyal (25 000 ford./perc) — Dupla forgó tartó 2 integrált forgástengellyel a ciklus közbeni betöltéshez/kirakodáshoz — Fanuc robotos betöltő MŰKÖDÉSI TARTOMÁNY — LINEÁRIS TENGELYEK Orsótávolság 250 mm X tengely 200 mm Y tengely (szerszámcsere pozíció) 350 mm (525 mm) Z tengely 300 mm MUNKAORSÓ HSK A40 Forgási tartomány 1 – 25 000 ford./perc Teljesítmény (40%-os üzemi ciklus) 18 kW 10 500 ford./perc Nyomaték (40%-os üzemi ciklus) 17 Nm Névleges teljesítmény 14 kW 10 500 ford./percnél Névleges nyomaték 13 Nm Orsócsapágy átmérője 50 mm Orsókenés Minimális mennyiségű olajkenés TENGELYHAJTÁSOK Háromfázisú lineáris motorok, 1FN3 típus (Siemens), 3 hűtőkört. SZABVÁNY PARAMÉTEREK X Y Z Max. gyorsmozgás 80 m/perc 120 m/perc 120 m/perc Lrsdpfx Aezmmpvsknsp SZERSZÁMTÁR Sínvezérelt tártartó lánc, kiemelő rendszerrel. A szerszámtár ergonómikus magasságban helyezkedik el, a szerszámok önzáróak és védettek a forgács és a permetezővíz ellen. Légérzékelős tisztítás a tártartó oldalán. Maximális láncsebesség 100 m/perc. Szerszámcsere rendszer: Pick-Up Kapacitás: 2 × 20 tártartó rekesz INTEGRÁLT AUTOMATIZÁLÁS ALKATRÉSZTÁRRAL A gép egy integrált automatizálási cellával van felszerelve – egy független gyártási cella, amely egy műszakos alkatrészellátást biztosít, ideális a kisebb alkatrészekhez. A dupla forgó tartó betöltése és kirakodása párhuzamosan történik a megmunkálási idővel, egy integrált, 6 tengelyes Fanuc LR Mate robot segítségével, amelyet a mennyezetre szereltek, ami nagyobb mozgásszabadságot tesz lehetővé. A betöltési terület le van zárva a forgács és a hűtőfolyadék ellen, és alkatrészrögzítővel van ellátva a feldolgozatlan és kész alkatrészek párhuzamos cseréjéhez a rendszer termelési idejével egyidejűleg. Iajdpwhiezh Sqzekrjw ROBOT — FANUC LR MATE 200ID A 7 kg-os robot többpontos fogást, raklapmozgatást és alkatrészek kezelését végzi akár 0,7 kg-ig, dupla fogóval. Belső kábelcsatornázás integrált fogóvezérléssel, ProfiNet kommunikáció a gép és a robot között. ALKATRÉSZTÁR Az alkatrészeket raklapokra helyezik – akár 24 raklap tárolható a felvonóban, függőlegesen egymás fölé helyezve. Raklap mérete 632 × 436 mm (betét 600 × 400 mm). Ideális akár 100 × 100 × 50 mm méretű alkatrészekhez. A raklapok kopásmentes PE-ből vagy kemény eloxált PTFE-impregnált alumíniumból készülnek. Alapraszter 18 mm, ami lehetővé teszi az alkatrészmagasság finom beállítását. Kopásmentes gömborsós hajtás.

Állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, /// MONOBLOKK OSZLOPMODELL 1300/SHF - Öntöttvas szerkezet, stabilizáló kezeléssel. - Öntöttvas lendkerék, ellipszoid alakú, lendkerék átmérő 1300 mm. - 165 mm lendkerék-szélesség, maximális penge szélesség 180 mm. - Masszív tárcsákkal ellátott lendkerék, speciális bordákkal a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, stabilizáló kezelésen átesett; dupla görbületű kialakítással a lehető legjobb stabilitás érdekében az asztalon; a forgástengelyre merőlegesen. - A felső lendkerék döntésével a penge tolóereje beállítható. - Hidraulikus pengefeszítés feszítőmérőkkel. - Főmotor 55 kW (75 LE), automatikus csillag-delta indítás, ékszíjkorongok, ékszíj és fék. - 180 mm széles vászonhoz. Ljdjzmfrcjpfx Aknsrp ///PRIMULTINI hidraulikus tartókeretek, 4 MORSE-os rögzítővel - 4 hidraulikus rögzítő - Max. rögzítőpontok közötti távolság 1000 mm - Maximális tűnyílás 900 mm - Szinkronizált hidraulikus rögzítés - Gyors és pontos rögzítők mozgása - 2026-os elektronikus vezérlő modul a rögzítők MOZGÁSÁNAK vezérlésére - visszahúzó karok - Hidrosztatikus előtolás - Automatikus, központi kenés szivattyúval - Kettős vezérlőegység üléssel - Elektromos kábelek és elektromos panel - Sík és profilozott sín, maximális vágási hossz 6 m GYÁRTÓ: PRIMULTINI, OLASZORSZÁG – ÚJRAFELÚJÍTVA, MINDKÉPPEN ÚJSZERŰ ÁLLAPOTBAN, 2026 OPCIÓK: - Rönkrámpa, hossza 4 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - Rönkrakodó karok a rönkfűrész-kocsira szerelve, egyetlen hidraulikus hengerrel működtetve ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - Görgős szállítószalagok a kirakodáshoz - hossza kb. 7 m, szélessége 1 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - MÁSODIK KIRAKÓDÓ GÖRGŐ - hossza kb. 6,3 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 3 600 h, ---- Monoblokk kar, Lehnhoff MS21 gyorscsere rendszer Kiegészítő hidraulika kalapácshoz/ollóhoz/markolóhoz 1 db mélykanállal Jó állapotban Ügyfél megbízásából kínáljuk Lredpfxjzk Aims Aknjp Kapcsolat: Diego Negwer

Állapot: új, Gyártási év: 1993, ---- 750 mm-es talplemezek, monoblokk kar, 1 db közvetlenül rögzített kanál, azonnal használatra kész, a kijelző nem olvasható, a gép 3,15 m széles. Lrsdpfx Aszkz Twsknop

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, üzemórák: 450 h, ---- Monoblokk kar Gumilánc Talajkiegyenlítő lap C 1.0 kiadás Tartalmazza a HS03 gyorscsere-rendszert, de nem tartalmazza a biztonsági kampót! Lredpfx Akezkzhuonjp

Állapot: új, Gyártási év: 2026, TRSI Automatikus Fűrész: Erő, Pontosság és Optimalizálás TRSI Ø600 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Ideális Bükk Fűrészüzemekhez A TRSI Ø600 egy automatikus optimalizáló fűrész push-feed rendszerrel, amelyet bükkfák vágására terveztek, egyenletes vastagsággal és változó szélességgel. Az monoblokk moduláris szerkezetével és Ø600 fűrészlapjával ideális a precíz vágásokhoz. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Pontos, ismétlődő műveletek vagy optimalizálás a hulladék csökkentése és az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében. TRSI Ø700 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Gerendák és Csomagolás Vágása A TRSI Ø700 ideális gerendák és csomagolások vágására. Az Ø700 fűrészlappal és masszív felépítésével magas teljesítményt biztosít a fűrészüzemek és a csomagolóipar számára. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladék minimalizálása. TRSI: Testreszabható Megoldás Minden Iparág Számára A TRSI az ideális automatikus fűrész olyan vállalatok számára, amelyek gyorsaságot, megbízhatóságot és pontosságot keresnek. Szükségletei szerint testreszabható, tökéletes különböző ipari szektorok számára. Fejlett Technológia: Fejlett Szoftver: Könnyű programozás és a folyamatok optimalizálása. Teljes Integráció: Kompatibilis vállalati rendszereivel. Távoli Támogatás: Technikai támogatás mindig elérhető. Kiváló Teljesítmény: Ultra-Pontos Mozgás: Gyors push-feed mozgás golyós vezetékekkel a sima és pontos vágásokhoz. Kefementes Motorok: Magas teljesítmény és megbízhatóság. Megerősített Szerkezet: Zökkenőmentes működést biztosít, rezgés nélkül. Kiegészítők a Maximális Termelékenységhez: Testreszabott Töltők: Csökkentik a holtidőt. Ljdsv Iqddspfx Aknjrp Kézi és Automatikus Nyomtatók: Világos címkézés a félkész termékeken. Optimalizált Kiürítő Rendszerek: Minden típusú feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban az Innovációban és Teljesítményben A TRSI segítségével maximális hatékonyságot és pontosságot érhet el, úgy hogy a gép minden elemét testreszabja, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy egyedi tanácsokat kapjon és emelje új szintre a gyártását.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: TRV 2000 Ø700R, Magas sebességű optimalizálás a fűrésztelepeken: A TRV 2000 lehetővé teszi! Fedezze fel a TRV 2000-et, a tökéletes optimalizálót a fűrészelt és nem fűrészelt deszkákhoz, amely magas precizitást, nagy vágókapacitást és lenyűgöző sebességet biztosít. Az ideális teljesítmény kombinációja, amely forradalmasítja a munka folyamatát a fűrésztelepén! Fejlett technológia a rendkívüli eredményekhez A TRV 2000 a megbízható CURSAL szoftverrel van felszerelve, amelyet más optimalizáló sorozatok is használnak. Ez a szoftver ideális megoldás a gyártási folyamat felgyorsítására, mivel optimalizálja a törzseket és újrahasznosítja azokat az oldalsó részeket, amelyeket a hagyományos gépek nem tudnak hatékonyan kihasználni. Tökéletesen együtt működik a többlapos késrendszerrel a ciklus hatékony befejezéséhez. 150 m/perc sebességgel (automatikusan korlátozott) a TRV 2000, Brushless motorral, kiküszöböli a felhalmozódás kockázatát, és biztosítja a folyamatos áramlást, amely zökkenőmentesen integrálódik a leggyorsabb rönkhasító gépekkel. Példátlan precizitás A TRV 2000 precizitása olyan magas, hogy nem szükséges újra vágni a többlapos késrendszer után. Az innovatív technológiának köszönhetően ideális közepes méretű, értékes faanyagok optimalizálására, így tökéletes választás mindazoknak, akik hibátlan eredményeket keresnek. Kiváló tervezés és funkcionalitás Lredpev Ip U Iofx Aknep A gép teste megbízható előrehaladási rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a jobb és bal irányú mozgást 8 fogas hengeren keresztül. A pneumatikus nyomókerék kifejezetten nem fűrészelt deszkákhoz van tervezve, és az optimalizálás lehetősége a monoblokk fűrészgépen lehetővé teszi a hajlított és torzított deszkák feldolgozását. Fedezze fel a lenyűgöző teljesítményt Nézze meg a mellékelt videót, és ismerje meg, hogyan optimalizálhatja a TRV 2000 a termelését rendkívüli eredményekkel. Ideális alkalmazások: Félkész termékek a bútorgyártás számára Csomagolóipar Deszkák visszanyerése a törzs oldalairól Ablakok, építkezés és padlóburkolás Laminált fák, deszkák, konstrukciók TRV 2000: Az ideális megoldás a modern fűrésztelepek számára.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Szögvágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz: Hatékonyság és precizitás kompromisszumok nélkül TRGSI, akárcsak a TRSI, egy monoblokk rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a kiváló telepítési sebességet és a hatékony rezgéscsillapítást. Igazi innováció, amely lehetővé teszi a tökéletes eredmények elérését rekordidő alatt! Programozott vágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz Fix méretek és testreszabott szekvenciák: Különböző vágási tervek kezelésének lehetőségének köszönhetően könnyen beállíthatók mind a fix, mind a szekvenciális vágások, így optimalizálva minden egyes műveletet. Ipari CNC technológia: Egy fejlett rendszer, amely lehetővé teszi különböző vágási tervek gyors mentését. Akár 25 különböző méret is kezelhető egyszerre, dőlt fejjel és független lehetőségekkel minden egyes specifikus igényhez. Testreszabható vágási programok: A munkaparaméterek (például mennyiség és hulladék) könnyen beállíthatók, és a felhasználó egyedi preferenciáihoz igazíthatók. Minden vágási terv elmenthető gyors hozzáférés érdekében. Programok gyors betöltése USB-n keresztül: A vágási programok gyorsan betölthetők USB-n keresztül néhány lépésben, .txt fájlokkal, hogy egyszerű és praktikus kezelést biztosítsanak. Fejlett optimalizálás: Két vágási verzió az optimális hatékonyság érdekében: az OL verzió optimalizálja a hosszúságot, míg az E verzió teljes optimalizálást kínál és minimalizálja a hulladékot. Működési dinamika Gyors és precíz mozgás: Acélvezető golyós vezetékekkel és dupla csúszószekrénnyel, amelyet kefe nélküli motorok hajtanak, biztosítja a kiváló sebességet és pontosságot. Növelt tartósság és tökéletes csúszás: A megerősített szerkezet biztosítja az optimális csúszást, amely növeli a rendszer tartósságát és megbízhatóságát. Lredpfxov Iqd Rs Aknep Pneumatikus toló: A teljesen védett és jól látható ütközővel biztosítja a maximális kontrollt és pontosságot. Tökéletes szögek és precizitás: A szinkronizált mozgás az oldalsó kar és a pneumatikus sajtolók között biztosítja a tökéletes vágást, mind minőségben, mind szögben. Fejlett kiegészítők a betároláshoz és kipakoláshoz A dedikált kiegészítők segítségével a rendszer manuális vagy teljesen automatizált betárolásra és kipakolásra is konfigurálható, biztosítva a folyamatos munkafolyamatot.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Lrsdpfx Aeziyyyeknjp Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, termék szélessége (max.): 400 mm, bemeneti feszültség: 230 V, MINIPACK MEDIA A Minipack MEDIA egy kompakt, félautomata csomagológép L-alakú hegesztéssel és integrált zsugorcsatornával. Monoblokk kialakításának köszönhetően különösen helytakarékos. – Teflonbevonatú hegesztőkarok a füstképződés csökkentése érdekében – Termelési kapacitás: akár 750 darab/óra – Hegesztőkar mérete: 540 × 400 mm – Max. fóliatekercs szélessége: 600 mm – Max. fóliatekercs átmérő: 350 mm Ljdpfx Aox Ttbhjknorp – Alagút bemeneti mérete: 440 × 240 mm – Munkamagasság: 875 mm – Gép mérete (zárt): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Gép tömege: 286 kg (nettó) – Alapkivitelben motorizált hulladékfeltekerővel

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Ledpfsy Uduusx Aknorp

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Lredpfx Ajy Szcweknep Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz. Ljdsy Szb Hspfx Aknsrp

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Alapgép M800 X5 TV 1 MUNKATERÜLET X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Átjárómagasság: 300 mm (50 mm szívófej magasságtól) GÉPSZERKEZET Az alapváz vastagfalú acélból készült monolitikus szerkezet. Az egész gépágyon átívelő behegesztett merevítők biztosítják a kiemelkedő stabilitást. Az alkalmazott asztalkialakítás, nagy alapfelülettel, a hosszútávú pontosság és stabilitás záloga. A gépelrendezés a minimális helyigény mellett is optimális munkafolyamatot tesz lehetővé. A mobil portálszerkezet masszív monoblokk kialakítású, X irányban csiszolt prizmavezetőkön gördülő golyóscsúszkákon mozog. Erre a mozgó aggregáttartóra a munkagregát szintén csiszolt prizmatikus vezetőkön, golyós csúszkákon került felfogatásra. TENGELYMOZGÁSOK Minden tengely mozgása nagy keresztmetszetű, prizmatikus lineáris vezetőkön, nagy felületű golyós csúszótalpakkal történik, így maximális a siklás, még nagy sebesség és gyorsulás esetén is. A mozgó portál (X tengely) precíz, gyors pozicionálását ferdefogazású fogasléces- fogaskerekes mechanizmus biztosítja. A munkaegység pontos pozicionálását a mozgó portál mentén (Y és Z tengely) nagy keresztmetszetű golyós orsók végzik. A tökéletes mechanikai dinamika és pontos pozicionálás a kiváló minőségű hajtásoknak és kefe nélküli motoroknak köszönhető. Max. tengelysebességek: · X tengely = 90 m/perc · Y tengely = 90 m/perc · Z tengely = 30 m/perc Biztonsági berendezés ütközővel és fénysorompóval 1 A mozgó állvány köré ütközők, szenzorok, valamint a gép elé fénysorompó rendszer került felszerelésre. Ha a kezelő az aktív zónába lép, az X tengely sebessége automatikusan 25 m/perc-re csökken anélkül, hogy a gép leállna. Így lehetőség nyílik a munkadarabok ráhelyezésére ingás üzem közben, anélkül, hogy a belépési területek korlátozása (mint pl. lépőszőnyeg esetében) hátráltatná a kezelőt. Ez megelőzi a megmunkálási ciklus nem kívánt megszakítását, és nagyobb mozgásszabadságot biztosít a munkasztal körül. CE tanúsítvány a biztonsági rendszerhez 1 Biztonsági védőrács 1 Oldalsó és hátsó védőrácsozás Automata központi kenés CNC vezérlés alapján 1 Az X-Y-Z tengelyek kenése a CNC vezérlés alapján, rendszeres időközönként, kézi beavatkozás nélkül történik. Központi elszívócsonk 1 Az összes megmunkáló egység elszívócsonkja egy központi csonkra van kapcsolva. A csonkon belül több tolózár található, melyeket az NC vezérlés működtet, így az elszívó levegőszükséglet optimalizálható. Forgácsszállító szalag 1 Maxi - 5 tengelyes elektrofőorsó 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5 tengelyes elektrofőorsó, 11 kW teljesítmény, 20.000 1/perc S1 (100% ED), max. fordulatszám: 20.000 1/perc, bal/jobb forgás, folyadékhűtéssel, szerszámfelfogatás: HSK 63F. 18 kW-os frekvenciaváltó, fokozatmentes teljesítményleadás. Max. B tengely elfordulás = 200° (+-100°) C tengely = 650° A nem ortogonális tengelyeknek köszönhetően bonyolult horizontális pozícionálások is elvégezhetők kis munkatérben. Ez lehetővé teszi komplex geometriák megmunkálását ütközési veszély nélkül. Ledpfx Akexy Tmnonjrp

Állapot: új, Gyártási év: 2022, üzemórák: 700 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, vezérlőgyártó: SIEMENS, orsófordulatszám (max.): 25 000 ford/min, orsó üzemóra: 700 h, hűtőfolyadék-ellátás: 80 rúd, orsóorr: HSK40, orsók száma: 2, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, Felszereltség: forgácsszállító, A BA W02-22 egy vízszintes, kétorsós megmunkáló központ, amelyet négytengelyes megmunkálásra terveztek kis, nemvasfém alkatrészekhez. A hajtótengelyekben alkalmazott lineáris és nyomatékmotorok maximális dinamikát és rendkívül rövid mellékidőket biztosítanak, miközben a munkadarab magas pontosságát megőrzik. KÜLÖNLEGES GÉPJELLEMZŐK — Monoblokk acél/ásványöntvény kompozit vázszerkezet — Lineáris motorok az X, Y, Z tengelyekben; nyomatékmotorok a forgótengelyeken — Gantry hajtás az Y-tengelyen, elektronikus szinkronizálással excentrikus terhelés melletti nagy pozíciópontossághoz — Tömeg-optimalizált megmunkáló egység ("box-in-open") — Munkorsó HSK A40-nel (25 000 ford./perc) is elérhető — Dupla billenőasztal, 2 integrált forgótengellyel, ciklus alatti betöltéshez/kivételhez — Fanuc robot adagoló MUNKATARTOMÁNY — LINEÁRIS TENGELYEK Orsótávolság: 250 mm X-tengely: 200 mm Y-tengely (szerszámcsere pozíció): 350 mm (525 mm) Z-tengely: 300 mm MUNKORSÓ HSK A40 Fordulatszámtartomány: 1–25 000 ford./perc Teljesítmény (40%-os üzemi ciklus): 18 kW 10 500 ford./percnél Nyomaték (40%-os üzemi ciklus): 17 Nm Névleges teljesítmény: 14 kW 10 500 ford./percnél Névleges nyomaték: 13 Nm Orsócsapágy átmérője: 50 mm Orsókenés: minimális kenés olaj permettel ELŐTOLÓ HAJTÁSOK Háromfázisú lineáris motorok, 1FN3 típus (Siemens), 3 hűtőkörrel. SZABVÁNY PARAMÉTERKÉSZLET X Y Z Max. gyorsjárat 80 m/perc 120 m/perc 120 m/perc Lredpfx Akozh Sqzjnop SZERSZÁMTÁR Sínen vezetett láncos tár Pick-Up rendszerben. A tár töltése ergonomikus magasságban történik, a szerszámok automatikusan reteszelődnek, védenek a forgács és hűtőfolyadék ellen. Légszenzoros tisztító a tár oldalon. Maximális láncsebesség 100 m/perc. Szerszámcsere rendszer: Pick-Up Kapacitás: 2 × 20 tárhely INTEGRÁLT AUTOMATIZÁLÁS MUNKADARABTÁRRAL A gép integrált automatizált cellával szállított — egy független gyártócellával, amely egy műszakos munkadarab-ellátást biztosít, ideális kis méretű munkadarabokhoz. A duplabillenő hordozó be- és kirakodása a megmunkálási idővel párhuzamosan történik egy mennyezeten elhelyezett, integrált 6-tengelyes Fanuc LR Mate robottal, amely nagyobb mozgásszabadságot tesz lehetővé. A betöltő terület tömített a forgács és hűtőfolyadék ellen, az alkatrész-rögzítés lehetővé teszi a nyers és kész darabok cseréjét a rendszer ütemidejével párhuzamosan. ROBOT — FANUC LR MATE 200ID A 7 kg-os robot többfogású, paletta mozgatási és munkadarab-kezelési feladatokat lát el, akár 0,7 kg súlyig dupla megfogóval. Belső vezetékrendszer integrált megfogóvezérléssel, ProfiNet kommunikáció a gép és a robot között. MUNKADARABTÁR A munkadarabok palettára helyezve — egy liftkocsiban akár 24 paletta is tárolható, vertikálisan ciklizált rendszerben. Palettaméret: 632 × 436 mm (betét: 600 × 400 mm). Ideális max. 100 × 100 × 50 mm-es munkadarabokhoz. Palettavezetés kopásmentes PE vagy keményanodizált, PTFE-impregnált alumíniumban. Alapraszter 18 mm, amely lehetővé teszi a munkadarabmagasság finombeállítását. Kopásmentes golyósorsó hajtás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, · Munkaterület X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Futóhossz X-Y: 4.200 x 2.000 mm Az egységek és tartozékok leírása (talp) Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszöglapok merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög alakzat, nagy alappal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése a minimális helyigény ellenére optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára. Az így felépített alaptest ezért kiegyensúlyozott és biztonságos alapot kínál a feldolgozó egységnek, különösen jó terheléselosztással. A portál kialakításában a mobil összesített hordozó egy szilárd monoblokkból épül fel. X irányban, prizmaszerűen köszörült vezetőkön helyezkedik el, recirkulációs golyós csúszdákkal. Ezen a mobil egységtartón a munkaegység prizmás, földelt vezetőkre és a keringető golyós szánra van felszerelve. Tengelymozgás: Az Y és Z tengely hajtásrendszere a legmagasabb precíziós osztályba tartozó köszörült golyóscsavarokkal történik. Az X-tengely hajtása holtjáték-mentes, előre feltöltött precíziós fogasléc-hajtáson keresztül történik. Ez biztosítja a kiegyensúlyozott terheléselosztást a pozicionálási folyamat során. Az ilyen tulajdonságok fontosak a kiegyensúlyozott mozgás biztosításához bonyolultabb feladatok során is. A különböző tengelyek mozgását kefe nélküli háromfázisú szervomotorok / kefe nélküli AC motorok végzik. Ezek kiváló pozicionálási sebességet kínálnak a nagyon rövid rámpaidők miatt. Ezenkívül a mérőrendszerek teljes mértékben integrálva vannak ezekbe a motorokba. Ezek a tulajdonságok teljesen karbantartásmentessé teszik ezt a hajtástípust. · Gyorsmenet X-ben: 40 m/perc · Gyorsmenet Y-ban: 60 m/min · Gyorsmenet Z-ben: 22,5 m/min Vákuumrendszer (alap) · Vákuumszivattyú: 100 cbm/h · Teljesítmény: 2,5 kW · Max. Vákuum (csatlakozás) 0,9 bar Vezérlő / Vezérlőszekrény · Irodai PC vagy ipari PC (lásd az opciókat) · Alapvető NC vezérlés: ESA-GV KVARA 6.0 · Kábeltávirányító a legfontosabb funkciókkal ELEKTROMOS/ELEKTRONIKUS CNC VEZÉRLÉS Az univerzális egy erős NC vezérlés. Az integrált irodai PC páratlan szintű ismertséget ad az NC vezérlésnek: a szoftver Windows XP-vel működik, és gyors és egyszerű programozást tesz lehetővé, amelyet még a tapasztalatlan felhasználók is könnyen megtanulhatnak. A rendszer nyitott, és lehetővé teszi CD-ROM meghajtók, hangkártyák, vonalkód-olvasók, modemek, nyomtatók, lapolvasó rendszerek stb. csatlakoztatását. Ezen kívül minden hálózati rendszer és minden kereskedelmi forgalomban kapható CAD program telepítése lehetséges. A helytakarékosság érdekében a kapcsolószekrény a gépasztal alá kerül, és a kezelő egy külön terminálon, szabadon elhelyezhető görgőkön dolgozik. XILOG PROGRAMOZÓ RENDSZER A szoftver jellemzői: - DXF fájlok importálása - ASCII fájlok importálása - Felhasználói felület a kezelő anyanyelvén (I - GB - F - D - E nyelvekhez) - Lineáris és körkörös interpoláció három tengelyen, lineáris térben, spirál a kiválasztott síkban - asszisztált programozás - számológép a számított adatok közvetlen átviteléhez - grafikus és szintaktikai segédletek fúrási és marási műveletekhez - parametrikus programozás ugyanazon panel megmunkálás különböző síkon történő végrehajtásához Lodpfx Aksvvi Nzenerp

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, · Munkaterület X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Futóhossz X-Y: 4.200 x 2.000 mm Az egységek és tartozékok leírása (talp) Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszöglapok merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög alakzat, nagy alappal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára a minimális helyigény ellenére. Az így felépített alaptest ezért kiegyensúlyozott és biztonságos alapot kínál a feldolgozó egységnek, különösen jó terheléselosztással. A portál kialakításában a mobil összesített hordozó egy szilárd monoblokkból épül fel. X-irányban, prizmaszerűen köszörült vezetőkön helyezkedik el, recirkulációs golyós csúszdákkal. Ezen a mobil egységtartón a munkaegység prizmás, földelt vezetőkre és a keringető golyós szánra van felszerelve. Tengelymozgás: Az Y és Z tengely hajtásrendszere a legmagasabb precíziós osztályba tartozó köszörült golyóscsavarokkal történik. Az X-tengely meghajtása holtjáték-mentes, előre feltöltött precíziós fogasléc-hajtáson keresztül történik. Ez biztosítja a kiegyensúlyozott terheléselosztást a pozicionálási folyamat során. Az ilyen tulajdonságok fontosak a kiegyensúlyozott mozgás biztosításához bonyolultabb feladatok során is. A különböző tengelyek mozgását kefe nélküli háromfázisú szervomotorok / kefe nélküli AC motorok végzik. Ezek kiváló pozicionálási sebességet kínálnak a nagyon rövid rámpaidők miatt. Ezenkívül a mérőrendszerek teljes mértékben integrálva vannak ezekbe a motorokba. Ezek a tulajdonságok teljesen karbantartásmentessé teszik ezt a hajtástípust. · Gyorsmenet X-ben: 40 m/perc · Gyorsmenet Y-ban: 60 m/min · Gyorsmenet Z-ben: 22,5 m/min Vákuumrendszer (alap) · Vákuumszivattyú: 100 cbm/h · Teljesítmény: 2,5 kW · Max. Vákuum (csatlakozás) 0,9 bar Vezérlő / Vezérlőszekrény · Irodai PC vagy ipari PC (lásd az opciókat) · Alapvető NC vezérlés: ESA-GV KVARA 6.0 · Kábeltávirányító a legfontosabb funkciókkal ELEKTROMOS/ELEKTRONIKUS CNC VEZÉRLÉS Az univerzális egy erős NC vezérlés. Az integrált irodai PC páratlan szintű ismertséget ad az NC vezérlésnek: a szoftver Windows XP-vel működik, és gyors és egyszerű programozást tesz lehetővé, amelyet még a tapasztalatlan felhasználók is könnyen megtanulhatnak. A rendszer nyitott, és lehetővé teszi CD-ROM meghajtók, hangkártyák, vonalkód-olvasók, modemek, nyomtatók, lapolvasó rendszerek stb. csatlakoztatását. Ezen kívül minden hálózati rendszer és minden kereskedelmi forgalomban kapható CAD program telepítése lehetséges. A helytakarékosság érdekében a kapcsolószekrény a gépasztal alá kerül, és a kezelő egy külön terminálon, szabadon elhelyezhető görgőkön dolgozik. XILOG PROGRAMOZÓ RENDSZER A szoftver jellemzői: - DXF fájlok importálása - ASCII fájlok importálása - Felhasználói felület a kezelő anyanyelvén (I - GB - F - D - E nyelvekhez) - Lineáris és körkörös interpoláció három tengelyen, lineáris térben, spirálisan a kiválasztott síkban - Segített programozás - Számológép a számított adatok közvetlen átviteléhez - Grafikus és szintaktikai segédletek fúrási és marási műveletekhez - Paraméteres programozás ugyanazon panel megmunkálására különböző felületeken Lodpfx Aksvvi Rfsnerp