National Machinery Csavaros Prés használt eladó (79 249)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 400 mm x 400 mm x. 2. konténer méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. kapacitás: 3000 - 4000 kg / óra (vas és acél) 4. ciklusidő: 90 másodperc Kdodjdfc Iyspfx Ai Tor 5. A felső fedél hengernyomása: 90 tonna 6. a sűrítőhenger elősűrítési nyomása: 140 tonna 7. fő sűrítőhenger nyomása: 210 tonna 8. maximális üzemi nyomás: 300 bar 9. Elektromotor: 37 kW 10. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. A gép tömege: 18 000 kg 12. A tartály falait HARDOX 450 - 500 anyaggal borítják. 13. a dugattyútengelyek indukciósan edzettek és krómozottak 14. a hidraulikarendszerben használt szivattyúk és szelepek olyan védjegyek, mint a PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS vagy KAWASAKI. 15. Lesz olajhűtő rendszer. 16. A gép teljesen automatikus lesz PLC vezérléssel. 17. Minden elektromos alkatrész német SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 18. A gépben automatikus rakodó vödör áll rendelkezésre. 19. A gép CE és GOSTR tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy egy termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó követelményeknek. 20. A gép az AYMAS Makina San. ve Tic. alatt lesz. Ltd. sti. Egy (1) év vagy 2500 munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 500 mm x 500 mm x. 2. konténer méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. kapacitás: 15-20 tonna / óra (acél) 4. ciklusidő: 90 másodperc (üresjáratban) 5. A felső fedőhenger tolóereje: 90 tonna 6. a tömörítőhenger előzetes nyomása: 150 tonna 7. fő sűrítőhenger tolóereje: 300 tonna 8. maximális üzemi nyomás: 300 bar 9. Elektromotor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. A gép tömege: 55000 kg 12. lesz egy kilövőajtó 13. javítható és szögletes pengék. 14. A konténer falait HARDOX 450 - 500 anyaggal fogják borítani. 15. a tömörítő kamrába egy automatikus SKF folyadékkenési rendszert építenek be. 16. Lesz egy automatikus SKF kenőrendszer, amely a perselyeket keni. 17. A dugattyútengelyek indukciósan edzettek és krómozottak lesznek. Ksdpfxegwa T Rs Ai Todr 18. A hidraulikus rendszerben használt szivattyúk és szelepek PARKER vagy EATON VICKERS & KAWASAKI márkájúak lesznek. 19. A hidraulikus rendszerhez kerülőszűrő kerül. 20. AKG hidraulikus olajhűtő rendszer lesz. 21. Az összes elektromos alkatrész SIEMENS vagy SCHNEIDER gyártmányú. 22. A gép teljesen automatikus lesz PLC vezérléssel, a PLC márkája és modellje SIEMENS lesz. Lesz egy SIEMENS HMI Simatic panel is érintőképernyővel, vészhívó gombokkal a kulcspontokon. 23. 2767-es anyagból (keménység 55HRC) készült pengék lesznek a felső burkolat szélein és a törmelékkamra oldalain. 24. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Sti. 1 év vagy 2500 munkaóra garancia alatt áll gyártási hibákra, attól függően, hogy melyik következik be előbb.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 80 mm 2. kapacitás: 700-900 kg / óra (réz) 3. Előzetes tömörítő kos tolóerő: 12,5 tonna. 4. a főtömörítő henger tolóereje: 250 tonna (5 tonna / cm2) 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 mp 7. Elektromotor teljesítménye: 30 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. A gép súlya: 6000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített rezgőszivattyú pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel megakadályozza, hogy túlméretezett anyag kerüljön a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. A hidraulikus olajhűtő rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszerek szivattyúi és szelepei olyan világhírű márkákból származnak, mint a PARKER. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. Kdjdpfx Aogwa Ursi Tsr 15. Az összes elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés azt igazolja, hogy a termék megfelel az európai irányelveknek a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetvédelemre vonatkozó követelmények tekintetében. 17. A gép az AYMAS Makina San alatt áll. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 400 mm x 400 mm x... 2. présdoboz méretei (Sz x H x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm Kodpsdfcqaefx Ai Tjdr 3. a rakodóbunker méretei (Sz x H x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. adagolónyílás (Sz x H): 1000 mm x 1600 mm 5. kapacitás: 4-6 tonna/óra (alumínium, 12-19 tonna/óra (réz), 11-17 tonna/óra (acél) 6. ciklusidő: 30 másodperc 7. Előzetes sajtolási tolóerő: 140 tonna 8. másodlagos sűrítési tolóerő: 210 tonna 9. fő sűrítési tolóerő: 290 tonna 10. üzemi nyomás: 300 bar 11. Elektromotor: 150 kW 12. A gép tömege: 60 000 kg 13. távirányítóval vezérelhető 14. A sűrítőkamra lemezeinek ívelt alakja

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 160 mm 2. kapacitás: 4500 - 5500 kg / óra (vas és acél) 3. Előzetes nyomástöbblet: 50 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 600 tonna 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 másodperc 7. Elektromotor teljesítménye: összesen 170 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. A gép súlya: 42,000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített rezgő tartály pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel lehetővé teszi a túlméretezett anyag bejutását a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. Kdodpfegv I Ihjx Ai Ter 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 200 mm 2. kapacitás: 12.000 kg / óra (acél) 3. Előzetes nyomástöbblet: 50 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 800 tonna 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 10-12 másodperc 7. Elektromotoros teljesítmény: 6x37=222 kW (főmotorok) 8. a gép méretei: 11 000 mm x 10 000 mm 9. A gép súlya: 60 000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített vibrációs tartály pedig biztonságot nyújt a kamra számára, mivel lehetővé teszi a túlméretezett anyag bejutását a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. Kdedpfx Aijgv I N Us Tsr 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 120 mm 2. kapacitás: 1800 - 2200 kg / óra (vas és acél) 3. előzetes nyomástöbblet: 15 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 400 tonna 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 másodperc 7. Elektromotor teljesítménye: 75 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. A gép tömege: 13 000 kg Ksdpsdfc Ikofx Ai Tedr 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített vibráló tartály pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel a túlméretezett anyagot a kamrába engedi. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 400mm x 400mm x ... Kedpfsd Iya Nex Ai Todr 2. Nyomódoboz méretei (Sz x H x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. a rakodóbunker méretei (Sz x H x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. adagolónyílás (Sz x H): 1000 mm x 1600 mm 5. kapacitás: 3-4 tonna/óra (alumínium, 13-15 tonna/óra (réz), 9-10 tonna/óra (acél) 6. ciklusidő: 45 másodperc 7. előtömörítési tolónyomás: 120 tonna 8. másodlagos sűrítőnyomás: 120 tonna 9. fő sűrítési nyomás: 220 tonna 10. üzemi nyomás: 300 bar 11. Elektromotor: 75 kW 12. A gép tömege: 32 000 kg 13. távirányító áll rendelkezésre 14. A sűrítőkamra lemezeinek ívelt alakja 15. a gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi szempontokra vonatkozó európai irányelveknek 16. a gép egy (1) évig vagy 2500 üzemórára AYMAS Makina San. Tic. és Ltd. Sti. jótállás alatt áll.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A kapott lé a prés alatt lévő integrált gyűjtőtartályba folyik. Ezután a szivattyú a présből a levet a kívánt tartályba továbbítja a további feldolgozáshoz. A préselési folyamat folyamatos. Kapacitás: 3000 kg/h. A POWERPRESS szalagpréssorozatunk legfejlettebb jellemzője, hogy a szalagprések integrált szivattyúval és légyűjtő tartállyal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy pénzt takarít meg, és nincs szükség további légyűjtő tartályra és szivattyúra, amelyek egyébként sok helyet foglalnának és további költségeket okoznának. -A 3000-es szalagprésünkkel az alma léhozama ~75%. -A légyűjtő tartályba egy szűrőszita van beépítve. Ez megszűri a levet, tisztább és tisztább terméket biztosítva. -A szalagprések automatikusan működnek: amikor a cefrefelvételi tartály megtelt, az összes többi gép, amely a szalagprést megelőzi, automatikusan kikapcsol. Amikor a gyümölcslé tartály megtelt, a szivattyú automatikusan a tartályokba pumpálja a gyümölcslevet. -A 3000-es szalagprés tartalmaz egy nagynyomású mosót, amely folyamatosan mossa a gép szalagját. A szalagmosó rendszerünk egyszerű, nem tartalmaz motorokat vagy reduktorokat, így meghosszabbítja a használati időt és megtakarítja a szervizköltségeket. -Pneumatikusan felemelhető a prés biztonsági fedele, ami könnyebb hozzáférést biztosít a tisztítás során. -A munka után a szalagprést kézzel, vízsugárral kell kimosni. A teljes mosási folyamat körülbelül 15-20 percet vesz igénybe. A mosás egyszerű, és a szalagprés minden alkatrésze könnyen, szerszám nélkül eltávolítható. -A szalag feszessége állítható. -A gép teljes egészében rozsdamentes acélból készült, és állítható lábakkal rendelkezik a kényelmesebb használat érdekében. -Egyszerűen tisztítható, nincsenek zárt vagy hozzáférhetetlen helyek, minden alkatrész könnyen összeszerelhető. Kedpoq Nl Aqofx Ai Tsdr

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A POWERPRESS 300 szalagprést gyümölcs-, bogyós gyümölcs- és zöldségpüré préselésére tervezték. A gyümölcspürét a szalagra adagolják, amely a tengelyekhez préseli. A kapott lé a prés alatt lévő kis gyűjtőtartályba folyik, amelynek tetején szűrőszita található. Ezután a külső szivattyú vagy a szivattyúval ellátott légyűjtő tartály a présből a levet a kívánt tárolótartályba vagy egyenesen a ROCKET pasztőrözőbe továbbítja további feldolgozásra. A préselési folyamat folyamatos. Kodpfxot Rft Ue Ai Tsdr Kapacitás: 300 kg/h A legköltséghatékonyabb szalagprés a piacon! A POWERPRESS 300 szalagprésünk legfejlettebb tulajdonsága az egy hatalmas préstengely, amely lehetővé teszi a gép számára a hosszabb préselési idő fenntartását (a szalag hossza 4900 mm) és a hatalmas tengelyméretek hatékonyan préselik a gyümölcslevet, költség- és helytakarékos módon. Az alma léhozama a mi szalagprésünk használatával ~65-75 %. A hozam nagymértékben függ a gyümölcsök frissességétől és fajtájától. A légyűjtő tartályba szűrőszita van beépítve. Ennek köszönhetően a 300-as szalagprés még a préselési fázisban is szűri a levet, így tisztább és tisztább terméket biztosít. A szalagprés tartalmaz egy nagynyomású mosót, amely folyamatosan mossa a gép szalagját. A szalagmosó rendszerünk egyszerű, nem tartalmaz motorokat vagy reduktorokat, így meghosszabbítja a használati időt és megtakarítja a szervizköltségeket. Az állítható gyümölcsbevezető kar lehetővé teszi a gyümölcspép könnyű adagolását a tengelyre. A zúzott gyümölcspépet a MAXIMILL-ről vagy egyenesen egy vödörből vagy kosárból lehet adagolni. Munka után a szalagprést kézzel, vízsugárral kell átmosni. A teljes mosási folyamat körülbelül 15 percet vesz igénybe. A mosás egyszerű, és a szalagprés minden alkatrésze könnyen, szerszám nélkül eltávolítható. Az övfeszítés állítható. A gép teljes egészében rozsdamentes acélból készült, és állítható lábakkal rendelkezik. Könnyen tisztítható, nincs zárt vagy hozzáférhetetlen hely, minden alkatrész könnyen összeszerelhető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Gyártó: H&G Típus: HG/SV 11 Tömeg: 1800 kg Kdjdpfx Ajx Hyfyji Tsr Motorteljesítmény: 11 kW

Állapot: használt, üzemórák: 48 000 h, Gyártó: Alup Motor: 22 kW Kjdpfx Aeur N Tbei Tedr Teljesítmény: 3,9 m3/perc Terhelt üzemóra: 48.000 h

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 21 506 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Csavarkompresszor, Kaeser BSD75SFC típus Frekvencia-váltóval szerelve 37 kW Kdedoztr I Dopfx Ai Tsr 10 bar 6,47 m³/perc Gyártási év: 2015 Üzemórák: 21 506

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, 3 x XEROX NUVERA 314 Kodpjr Hcivjfx Ai Todr ➢ Típus: Digitális nyomtatás ➢ Gyártó: XEROX ➢ Modell: NUVERA 314 ➢ Építési év: 2 x 12-2019 / 1 x 2016 ➢ Pult: 40mio / 42mio / 58mio ➢ Referenciaszám: FGT 25-141 ➢ Névleges sebesség: 314 ipm ➢ ➢ Felbontás: 4800 x 600 dpi ➢ Papírméret: Min: 5,5″ x 8″, Max: 12,6″ x 19,3″. ➢ Papírsúly: 44 g/m2 - 300 g/m2

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2014, XEIKON 3050 front-end rendszerrel Gyártási év: 2014 _____ Termékleírás:  Vonalkód modul  Xeikon PMS-Large  XRN 500 egytengelyes feltekercselő, incl. Tension Control  Fenntartott: Arany karbantartási szerződés  Üzemidő: nagyon alacsony becsült max 300h  Állapot: Újszerű A gép specifikációi és felszereltsége:  Nyomtatási folyamat: Elektrofotográfia LED-tömbbel, száraz toner, rotációs nyomtatás változó nyomathosszúsággal  Színkonfiguráció: 5/0 szimplex (CMYK és fehér)  Színszabályozás: Beépített denzitométer  Toner: Xeikon QA-I  Felbontás: 1200 x 3600 dpi 4 bites LED spottal  Nyomtatási szélesség: 508 mm (20,0 hüvelyk)  Nyomtatási hossz: változó, 0-55 m (0-180 láb)  Aljzatadagolás: tekercses adagolás; alkalmas papírra, kartonra, öntapadós vagy nyomásérzékeny címkékre (papír, PP, PET, vinil, koextrudált film), transzfer szubsztrátumokra  Alapfelület szélessége: 250-516 mm (9,8-20,3 hüvelyk)  Alapfelület súlya: 40-350 g/m² (27 font szöveg és 122 font borítás)  Aljzatvastagság: 40-550 μm (1,6-21,65 mil)  Web Alignment: Aktív, infravörös és ultrahangos érzékelők alapján  Nyomtatási sebesség: 9,6 m/perc (31,5 láb/perc) _____ Tartozékok: Kdjdpsv Iqimefx Ai Tsr  Kézikönyvek  Kulcsok  stb. _____ Műszaki és optikai állapot: • Műszaki: 9/10 (ellenőrzött és kiváló üzemi állapotban) • Optikai: 9/10 (megtisztítva és készen áll az azonnali végfelhasználói telepítésre) _____

Gyártási év: 2008, állapot: üzemkész (használt), Max. Üzemi túlnyomás: 11bar, Motor fordulatszám: 2945/min, Névleges teljesítmény: 30kW, Üzemóra: 67,685h. Kodpfx Ael Dxmfoi Tjdr

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Olajmentes, vízbefecskendezéses Atlas Copco csavarkompresszor áll rendelkezésre. Térfogatáram: 1,3m³-5m³/min, max. nyomás: 13bar, motorteljesítmény: 30kW, gépméretek X/Y/Z: kb. 2000mm/1000mm/1500mm, súly: kb. 1300kg, üzemóra: 46000h. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni megtekintés lehetséges. Kdedpoudy Sdefx Ai Ter

Állapot: új, Csavarkompresszor AGRE Modell Sonetteo 7,5+ 10 Csavarkompresszoros kompakt egység hűtőközeg-szárítóval és DL-tartállyal 270 lt. Szíjhajtású. Helytakarékos. Olcsó. Könnyű kezelhetőség az Infologic² Basic vezérlésnek köszönhetően. Hatékony kompresszorfokozat. Tökéletes megoldás ipari és kézműves vállalkozások számára. Meggyőző sűrített levegő minőség. Szerelt hűtőközeg-szárító. Berendezések részletesen: Kompressziós koncepció: Olajjal kenhető csavarkompresszor Hűtés: Léghűtéses, hatékony hűtőrendszer Hajtás: Hatékony IE3 motor, szíjhajtás Vezérlés: rögzített sebesség Kdedpfehun Tzsx Ai Tsr Vezérlés: Infologic² Basic vezérlőegység Hűtőanyag-szárító: szerelt, hűtőközeg R513A Tartály: 270 lt. vízszintes festett 11 bar Motor teljesítménye: 5,5 kW Nyomás: 10 bar Szállítási sebesség: 780 lt./perc idővezérelt kondenzvíz-elvezetéssel együtt Méretek H x B x K = 1500 x 1350 x 600 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Viber-Air Teljesítmény: 7,5 kW / 7,5 LE Motor fordulatszám: 3000 ford/perc Tartály térfogata: 500 liter Feszültség és frekvencia: 400 V / 50 Hz Vízállóság: IP23 Zajszint: 65 dB Üzemi nyomás: 10 bar Légteljesítmény: 800 l/perc Hajtás: Közvetlen hajtás Kimeneti átmérő: G 3/4 Kdjdexdbvrspfx Ai Ter Párátlanító: TR-10HP Hűtés: Levegő Csavar gyártó: BAOSI Frekvenciaváltó: Tartozék Kijelző: HTK070 Méretek (hossz/szélesség/magasság): 1900/800/1660 mm Tömeg: 390 kg Szívóteljesítmény: 950 l/perc Elszívó teljesítmény: 800 l/perc

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Viber-Air INV11-500 csavarkompresszor szárítóval és inverterrel Teljesítmény: 11 kW / 7,5 LE Motor fordulatszám: 3000 ford./perc Tartály: 500 liter Feszültség és frekvencia: 400 V / 50 Hz Vízállóság: IP23 Zajszint: 65 dB Üzemi nyomás: 10 bar Légszállítás: 1500 l/perc Hajtás típusa: Közvetlen hajtás Kimeneti átmérő: G 1 Párátlanító: TR-20HP Hűtés: Olaj Csavar gyártó: BAOSI Inverter: Tartozék Kijelző: HTK070 Méretek (hossz / szélesség / magasság): 1900 / 750 / 1030 mm Tömeg: 500 kg Beszívási teljesítmény: 1800 l/perc Nyomott levegő mennyisége: 1500 l/perc Kdodpfxoxdbubj Ai Tjr Raktáron!

Gyártási év: 1998, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nilpeter Modell: F3000 Kedpfx Aeztqrnsi Tedr Gépszám: F-2002 Gyártási év: Körülbelül 1994–1998 Megjegyzés: A pontos gyártási év jelenleg nem állapítható meg a sérült géptábla miatt. Nyomtatási eljárás: Flexográf nyomtatás + Szitanyomás Flexográf nyomóegységek: 5 Szitanyomó egységek: 2 Elérhetőség: Egyeztetés alapján _____ TECHNIKAI KONFIGURÁCIÓ Nyomóegységek • 5 flexográf nyomóegység • 2 szitanyomó egység • Flexográf és szitanyomás kombinációja egyetlen gyártási vonalon • Alkalmas standard és speciális címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Lehetőség nagy fedőképességű tinták, fehér tinták és speciális effektusok alkalmazására a szitanyomó egységeken keresztül _____ Szárító rendszer • 5 UV-szárító egység • 5 forró levegős szárító egység • UV-vel száradó és vízbázisú tinták kombinációja lehetséges, a hordozótól és a gyártási követelményektől függően • Rugalmas szárítási konfiguráció különböző anyagokhoz és bevonási alkalmazásokhoz _____ Anyagkezelés • Oldó egység • Anyagvezetés a teljes gyártási vonalon keresztül • Forgatható rendszer • Delaminációs / relaminációs rendszer • Alkalmas fordított oldali nyomtatáshoz és több rétegű címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Stabil anyagkezelés a gyártási folyamat során _____ Lamináló egység • Integrált lamináló egység • Alkalmas védő lamináláshoz • Alkalmas több rétegű címkenyomtatási szerkezetekhez • Lehetővé teszi a vonalmenti befejezést külön lamináló gép használata nélkül _____ Vágás és továbbítás A gép egy kiterjedt továbbítási egységgel van felszerelve: • 3 rotációs vágóállomás • 1 további vágóállomás lapkiadásra • Integrált lapkiadás • Alkalmas többszörös vágási, perforálási és továbbítási műveletekhez • Rugalmas konfiguráció különböző címke- és továbbítási alkalmazásokhoz _____ LAPKIADÁS • Integrált lapkiadás rendszer • További vágóállomás, amely a lapgyártásra van szánva • Lehetővé teszi, hogy a gép tekercsről-tekercsre és tekercsről-lapra termékeket is gyárt • További rugalmasságot biztosít speciális alkalmazásokhoz _____ HOZZÁADOTT TARTOZÉKOK A géphez jelentős mennyiségű gyártási szerszám és tartozék tartozik. Mágneses hengerek • 10 mágneses henger Raklival ellátott hengerek • 21 raklival ellátott henger Nyomó és gumihengerek • 5 gumihenger • 10 nyomóhenger További szerszámok • Különféle további hengerek • 1 új hasítóhenger • További szerszámok a géphez tartoznak A kiterjedt szerszámcsomag jelentősen csökkenti a további beruházások szükségességét, és támogatja a gyorsabb gyártásindítást a telepítés után. _____

Gyártási év: 1996, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, GALLUS T 180 SZITA- ÉS DOMBORNYOMÓ ETIKÉTGÉP, FORRÓFÓLIÁS NYOMTATÁSSAL, DOMBORÍTÁSSAL ÉS LAPOS SZERSZÁMMAL VÉGZETT KIVÁGÁSSAL Örömmel kínáljuk a sokoldalú GALLUS T 180 gépet, amely a kiváló minőségű, keskeny tekercses etiketák gyártására és befejezésére lett tervezve. A gép három szitanyomó egységet kombinál egy dombornyomó egységgel, UV-szárítással, forrófóliás nyomtatással, domborítással és lapos szerszámmal végzett kivágással. A beépített tekercselési és feltekercselési rendszernek köszönhetően a kész tekercsek közvetlenül a gépen belül, egy teljes gyártási folyamat során készülhetnek el. _____ GÉP ADATOK Gyártó: Gallus Modell: T 180 Gyártási év: 1996 Tekercs szélessége: 180 mm Nyomtatási eljárások: Szitanyomás és dombornyomás Nyomóegységek: 3 szitanyomó egység és 1 dombornyomó egység Szállítás: Megbeszélés szerint _____ MŰSZAKI KONFIGURÁCIÓ Nyomóegységek • 3 szitanyomó egység • 1 dombornyomó egység • Alkalmas magas opacitású tintákhoz, tömör színekhez és részletes nyomatokhoz • Szita- és dombornyomás kombinációja egyetlen gyártási folyamatban Ksdpfxjztqp Tj Ai Tsdr Szárító rendszer • UV-szárító rendszer • A tinták és lakkok azonnali szárítása • Alkalmas közvetlen, folyamatban végzett befejezéshez és további feldolgozáshoz Lakkozás • Lakkozási lehetőség a dombornyomó egységben • Alkalmas védő- és dekoratív lakkok felvitelére • Folyamatban végzett befejezés, különálló lakkozó gép nélkül Dekoratív befejezés • Forrófóliás nyomó egység • Domborítási lehetőség • Alkalmas fémes, dekoratív és tapintható befejező hatásokhoz • Különösen vonzó prémium és speciális etiketákhoz Tekercs kezelés • Tekercselési egység • Feltekercselési egység • Ellenőrzött anyagmozgás a teljes gyártási folyamat során • A kész tekercsek közvetlenül a gépen készülhetnek el Kivágás • Lapos szerszámmal végzett kivágó egység • Alkalmas a különböző etiketák formáinak és anyagainak pontos kivágására • Folyamatban végzett gyártás a nyersanyagoktól a kész tekercsekig _____

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nyomtatás és felületkezelés • 5 db dombornyomó egység • 1 db további lakkfelhordó egység • UV-szárító rendszer • Folyamatos lakkfelhordási lehetőség • Alkalmas kiváló minőségű címkék és csomagolások előállítására • A finom szövegek, vonalkódok, raszterek és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Lebontó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona kezelő rendszer • Stabil és szabályozott anyagmozgatás a teljes gyártási folyamat során Laminálás és további feldolgozás • Folyamatos lamináló egység • Alkalmas laminált és több rétegű címkék előállítására • A lamináló egység önállóan is használható • Egy nyomóegységgel együtt külön is működtethető • A gép emiatt önálló feldolgozó és befejező vonalként is használható Stancolás és befejező munkálatok • Félrotációs stancoló egység • Hasító egység Kdodpfxoztqlzj Ai Tjr • Perforáló egység • Folyamatos feldolgozási és befejező képesség • Különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok rugalmas feldolgozása Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagbeállítás ellenőrzése • Javított gyártási irányítás • A gyártási hulladék és a hibás anyag mennyiségének csökkentése _____ MIÉRT ÉRDEMES A VIVA CODIMAG 340-ET VÁLASZTANI? • Kiváló minőségű dombornyomás A dombornyomási eljárás éles szöveget, tiszta vonalakat, élénk színeket és a kis részletek pontos reprodukálását biztosítja. Ez a gép különösen alkalmas öntapadós címkék, gyógyszeripari címkék, kozmetikai címkék, élelmiszeripari címkék, vonalkódos alkalmazások és egyéb, nagy igénybevételnek kitett, keskeny anyagú termékek előállítására. • Öt nyomóegység és egy lakkfelhordó egység A gép öt dombornyomó egységgel és egy külön lakkfelhordó egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi több színű címkék nyomtatását, majd azok egy folyamatos gyártási folyamatban lakkal való védelmezését vagy esztétikai fejlesztését. • Önálló feldolgozási képesség Ennek a gépnek az egyik legfontosabb előnye a lamináló és feldolgozó egység rugalmas konfigurációja. Ez az egység külön, egy nyomóegységgel együtt is működtethető, így a gép önálló feldolgozó vonalként használható a következő műveletekhez: • Laminálás • Lakkfelhordás • Stancolás • Hasítás • Perforálás • Feltekercselés Ez további gyártási kapacitást biztosít, még akkor is, ha a teljes nyomtatási szakaszra nincs szükség. • Folyamatos lamináló egység Az integrált lamináló egység lehetővé teszi a védett, több rétegű vagy továbbfejlesztett címke termékek előállítását. A laminálás növeli a kész címke tartósságát, és javíthatja az ellenállást a nedvesség, a vegyszerek, a kopás és a mechanikai igénybevételekkel szemben. • Félrotációs stancolás A félrotációs stancoló egység rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen alkalmas rövid és közepes gyártási sorozatokhoz, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. • Teljes folyamatos gyártás A nyomtatás, a lakkfelhordás, a laminálás, a stancolás, a perforálás, a hasítás és a feltekercselés egyetlen gyártási vonalon elvégezhető. Ez csökkenti az anyagmozgatást, minimalizálja a köztes gyártási lépéseket, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • UV-szárító technológia Az UV-szárító rendszer lehetővé teszi a tinták és a lakkok azonnali szárítását. Ez támogatja a kiváló minőségű gyártást, a stabil nyomtatási eredményeket és a nyomtatott anyag közvetlen további feldolgozását a gépen belül.

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, VIVA CODIMAG 340 ÖTSZÍNES, OFFSZET NYOMTATÓGÉP ÉTKEZÉSI BEVONATTAL ÉS FORRÓFÓLIÁS NYOMTATÁSSAL Örömmel kínáljuk az alábbi, kiválóan felszerelt VIVA CODIMAG 340 gépet, melyet a prémium minőségű címkék magas színvonalú gyártására és utómunkálataira tervezték. A gép öt offset nyomtatási egységet kombinál egy további étkezési bevonattal, forrófóliás nyomtatással, félig forgó vágófejjel és integrált utómunkálati berendezésekkel. Sokoldalú konfigurációjának köszönhetően különösen alkalmas bor- és szeszesitalok, kozmetikumok, élelmiszercímkék és más, pontos nyomtatást és dekoratív utómunkálatot igénylő, igényes alkalmazásokhoz. _____ A GÉP ADATAI Gyártó: Codimag Modell: VIVA 340 Gyártási év: 2006 Anyagszélesség: 340 mm Nyomtatási eljárás: Offset nyomtatás Nyomtatási egységek: 5 offset nyomtatási egység További egység: 1 étkezési bevonattal ellátott egység Elérhetőség: Megbeszélés szerint • 1 további étkezési bevonattal ellátott egység • UV-szárító rendszer • Integrált étkezési bevonat felviteli képesség • Alkalmas kiváló minőségű címke- és csomagolási alkalmazásokhoz • Apró szövegek, árnyalatok és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Oldó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona-kezelő rendszer • Stabil anyagáramlás a teljes gyártási folyamat során Dekoratív utómunkálat • Forrófóliás nyomtatási egység • Forrófóliás nyomtatási berendezés • Alkalmas fém-, dekoratív és prémium minőségű utómunkálati effektusokhoz • A címkék integrált fejlesztése, külön utómunkálati folyamat nélkül Vágó- és formázó berendezések • Félforgó vágófej • Vágó egység • Perforáló egység • Integrált vágó- és formázási képesség Minőségellenőrzés Kdsdpfxjztqi Hj Ai Ter • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagpozicionálás ellenőrzése • Javított gyártásirányítás és hulladékcsökkentés _____ MIÉRT EZ A VIVA CODIMAG 340? • Prémium offset nyomtatási minőség Az offset nyomtatási eljárás különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek éles részleteket, finom árnyalatokat, sima átmeneteket és kiváló minőségű színek reprodukálását igénylik. Ez a gép vonzó megoldást kínál a prémium minőségű címkékhez olyan iparágakban, mint a bor- és szeszesitalok, kozmetikumok, gyógyszerészeti termékek és speciális élelmiszeripari termékek. • Öt nyomtatási egység és étkezési bevonat A gép öt offset nyomtatási egységgel és egy külön étkezési bevonattal ellátott egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy több színű címkék nyomtathatók legyenek, és egyetlen gyártási folyamat során védőréteggel vagy vizuálisan fejlesztve legyenek étkezési bevonattal. • Integrált forrófóliás nyomtatás A forrófóliás nyomtatási berendezés lehetővé teszi, hogy a fém- és dekoratív effektusok közvetlenül, integráltan kerüljenek felhordásra. Ez jelentősen növeli a prémium címkék értékét, és csökkenti a különálló, offline utómunkálati folyamat szükségességét. • Teljesen integrált gyártási folyamat A nyomtatás, étkezési bevonat, forrófóliás nyomtatás, vágás, perforálás, hasítás és feltekercselés egyetlen gyártási vonalon végezhető el. Ez csökkenti az anyagmozgást, lerövidíti a gyártási időt és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • Félforgó vágófej A félforgó vágófej rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen előnyös a rövid és közepes gyártási sorozatoknál, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. • Integrált korona-kezelés A korona-kezelő rendszer javítja az

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MŰSZAKI KONFIGURÁCIÓ Nyomtatás és Szárítás • 6 flexográf nyomóegység • UV szárító rendszer • Forró levegős szárító rendszer • UV és vízbázisú tinta együttes alkalmazása lehetséges, a gyártási igényektől függően • Lakkozási lehetőség Anyagkezelés • Tekercsfeltekercselő egység • Tekercsleválasztó egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona-kezelő rendszer • Állítható fordítóhenger rendszer • A fordítóhenger rugalmasan pozicionálható az egyes nyomóegységek között Végtermék-feldolgozó berendezések • 2 forgó vágóállomás • 1 vágóállomás, amely résrendszerrel van felszerelve • Hasítógép • Perforálógép • Integrált befejező és feldolgozó lehetőség Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer Ksdpfx Ajztqcmoi Tedr • A nyomatminőség és a regisztráció folyamatos nyomon követése a gyártás során Mellékelten található tartozékok A géphez tartozékok széles választéka kínáljuk, többek között: • Mágneses hengerek • Nyomóhengerek • Rakélhengerek Részletes tartozéklista kérésre rendelkezésre áll. _____ MIÉRT EZ A GALLUS EM 280?  Teljes, integrált gyártási megoldás A gép a nyomtatást, a lakkozást, a vágást, a perforálást és a hasítást egyetlen gyártási folyamatban egyesíti. Ez lehetővé teszi a kész címkék egyetlen műveletben történő előállítását, és csökkenti a gyártási folyamatok közötti további munkalépéseket.  Rugalmas, hat színes konfiguráció A hat flexográf nyomóegység elegendő színkapacitást biztosít a standard és a prémium címkék széles választékához. A további lakkozási lehetőség védő vagy dekoratív felületi bevonatot tesz lehetővé.  UV és forró levegős szárítás Az UV és a forró levegős szárítás kombinációja növeli a gyártás rugalmasságát, és lehetővé teszi, hogy a gép különböző tinta- és bevonatrendszereket dolgozzon fel.  Rugalmas fordítóhenger rendszer Az állítható fordítóhenger a különböző nyomóegységek közé helyezhető. Ez további rugalmasságot biztosít a hátoldali nyomtatáshoz, a ragasztóoldali nyomtatáshoz és a speciális, több rétegű címkékhez.  Két forgó vágóállomás A két forgó vágóállomás lehetővé teszi összetettebb feldolgozási műveletek elvégzését egyetlen folyamatban. Az egyik állomás résrendszerrel van felszerelve a jobb beállítás és a nagyobb pontosság érdekében.  Integrált minőségellenőrzés A kameraalapú ellenőrző rendszer támogatja a folyamatos minőségellenőrzést a gyártás során, és segít minimalizálni a nyomtatási vagy regisztrációs hibákból adódó veszteségeket.  Bizonyított Gallus mérnöki megoldások A GALLUS EM 280 a mechanikai stabilitásáról, hosszú élettartamáról és egyszerű kezeléséről ismert. Továbbra is megbízható gyártási platformot jelent a közepes méretű címkenyomdák, a speciális alkalmazások és a nemzetközi exportpiacok számára. Nagyon jó állapotban A gép Németországban található, és nagyon jó általános állapotban van. A rendelkezésre álló információk alapján körülbelül a következőre értékeljük a gép állapotát: Állapot: ★★★★★☆☆ 10-ből 8 csillag