Lenze Egyenesítés És Hosszvágás Mach használt eladó (28 803)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A CONSTMACH egytengelyes betonkeverői professzionális beton-előállítási megoldások, melyek a nagy hatékonyságot és tartósságot egyesítik. Ezeket a keverőket homogén keverékek elérésére tervezték, és hosszú távon is megbízhatóan működnek még intenzív üzemi körülmények között is. Robusztus vázszerkezetüknek, kopásálló belső béléseiknek valamint nagy teljesítményű keverőkarjaiknak köszönhetően a nagy szilárdságú beton előállítása könnyedén megvalósítható. Az automata kenőrendszer minimálisra csökkenti a karbantartási igényeket, hiszen folyamatos üzem közben optimálisan látja el kenőanyaggal a csapágyakat. A mechanikus rendszer rezgésmentes, stabil működést garantál azáltal, hogy a nagy teherbírású villanymotor és hajtómű segítségével juttatja el a teljesítményt a főtengelyhez. A Ni-Hard keverőelemek hosszú távú használat során is kiváló kopásvédelmet biztosítanak, míg a cserélhető béléslemezek lerövidítik a karbantartási időt. Minden modellnél elérhető a karbantartónyílás biztonsági érzékelővel és vészleállító gombbal, amely maximális védelmet nyújt a kezelő számára. Egytengelyes betonkeverő műszaki adatok MODEL: CSS - 0.5 Töltési térfogat: 750 liter Frissbeton mennyiség: 625 liter Tömörített beton mennyiség: 500 liter Motor teljesítmény: 18,5 kW Oldalfali kopólemez: 10 mm Hardox 450 Külső test kopólemez: 15 mm Ni-Hard Keverőkar kopólemez: 25 mm Ni-Hard Automata kenőrendszer: van Hidraulikus ürítőfedél: van Biztonsági érzékelős karbantartó fedél: van MODEL: CSS - 1 Töltési térfogat: 1.500 liter Frissbeton mennyiség: 1.250 liter Tömörített beton mennyiség: 1.000 liter Motor teljesítmény: 37 kW Oldalfali kopólemez: 15 mm Hardox 450 Külső test kopólemez: 15 mm Ni-Hard Keverőkar kopólemez: 25 mm Ni-Hard Automata kenőrendszer: van Hidraulikus ürítőfedél: van Biztonsági érzékelős karbantartó fedél: van MODEL: CSS - 2 Töltési térfogat: 3.000 liter Frissbeton kapacitás: 2.500 liter Tömörített beton mennyiség: 2.000 liter Motor teljesítmény: 2 x 37 kW Oldalfali kopólemez: 15 mm Hardox 450 Külső test kopólemez: 20 mm Ni-Hard Keverőkar kopólemez: 30 mm Ni-Hard Automata kenőrendszer: van Dcedpfx Akexp U Tbexsh Hidraulikus ürítőfedél: van Biztonsági érzékelős karbantartó fedél: van Miért válassza a CONSTMACH egytengelyes betonkeverőit? A CONSTMACH a gyártás során a minőséget és a biztonságot helyezi előtérbe, maximális hatékonyságot kínálva a felhasználóknak. Egytengelyes betonkeverőink masszív kialakításuknak és egyszerű karbantartásuknak köszönhetően hosszú évekig megbízhatóan működnek. Kiemelkedő keverési teljesítményük, energiatakarékos üzemük és beépített biztonsági funkcióik miatt bármely betonüzemben biztonságosan alkalmazhatók. A CONSTMACH-nál ügyfeleinknek nem csupán egy gépet kínálunk, hanem hosszú távú befektetést nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártott keverőinkkel. Ha a minőséget, a tartósságot és a professzionális szervizt egy helyen szeretné megtalálni, a CONSTMACH a megfelelő választás.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SPM-2 „dupla homlokzati panel” profilozó fémlemez burkolatgyártó gép Az SPM-2 „dupla homlokzati panel” fémlemez burkolatprofilozó gép cégünk új fejlesztésű terméke, amely homlokzati és falsíkú fém panelek szükséges konfiguráció szerinti gyártására alkalmas. Ezek a dupla homlokzati panelek rendkívül népszerűek mind a lakóépületek, mind pedig ipari létesítmények burkolásánál, különböző kivitelű kerítések, pavilonok, tetőelemek és egyéb szerkezetek kivitelezéséhez. Az SPM-2 fémlemez burkolatgyártó sor teljesen automatizált, és fő egységei: a profilhengerlő szekció, az automatizálási rendszer, valamint a gép kimeneténél lévő guillotine ollós vágóegység. A sor opcionális tartozékként kapható kézi vagy automata letekercselő egységgel, amely a vevő igényei szerint választható. Alapfelszereltségben ez a dupla homlokzati panel gyártó profilozó gép sík panelprofilt készít, de opcionális berendezéssel mikrohullám vagy bordázott profil gyártása is lehetséges. A hengerlés indításához a fémtányértekercset a letekercselőre kell helyezni, majd a lemezt a gép első hengerpárjához kell vezetni, lépésről lépésre haladva tovább a következő hengerpárokhoz, szükség szerint igazítva az anyagot. Amikor az anyag eléri a vágószerkezetet, a lemezt a vágókések közé kell juttatni, majd el kell végezni az úgynevezett „nullvágást”. Ezt követően a gép automata üzemmódba kapcsolható. A vezérlőpanelen beállítható a feladatok száma, a termékek hossza, egyedi vagy többlépéses feladatsor is megadható. Ha a szükséges paramétereket beállítottuk, a gép automatikusan profilozza és méretre vágja a fém burkolópaneleket, így a megrendelő a lehető legrövidebb időn belül, a legmagasabb minőségben kapja kész termékét. A hengerlés sebessége szabályozható, és elérheti a 10-15 méter/percet is. Az SPM-2 fém homlokzati panelgyártó sor speciális szerszámokkal rendelkezik a panel oldalába rögzítőfuratok készítéséhez. Ez lehetővé teszi a vevő számára, hogy érdekesebb műszaki megoldásokat, és szélesebb termékkínálatot kínálhasson végfelhasználói számára. A gép hengerlőszekciója 18 pár profilhengerlést tartalmaz, így kiváló végeredményt biztosít. A gépet a vevő kérésére védőburkolattal vagy anélkül is szállítjuk. Műszaki adatok Anyagszélesség (mm): 416 Anyagvastagság (mm): 0,4–0,5 Motor teljesítmény (kW): 3 + 1,1 Dcsdpfx Aoxghngjkxoh Profilozási sebesség (m/perc): 10–15

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett, kulcsrakész hasítósorok, darabolósorok, kombinált hasító-darabolósorok, valamint sajtósor adagolórendszerek gyártása. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és sajtóadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testre szabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Teljes kulcsrakész tekercsmegmunkáló sorokat kínálunk modern lemezmegmunkáló üzemek számára. Megoldásaink lefedik a teljes folyamatot a tekercs betáplálásától és előtolásától a vágáson, visszatekercselésen, leválasztáson, egymásra rakáson és automatizáláson át. Akár új gyártóüzem beruházásokhoz, kapacitásbővítési vagy modernizációs projektekhez, a Bosporas megbízható, hatékony, az Ön anyagparamétereihez, gyártási céljaihoz és üzemelrendezéséhez igazított egyedi gyártósorokat kínál. Az önálló gépektől a teljesen integrált automata rendszerekig kompletten mérnöki megoldásokat szállítunk nemzetközi projekt tapasztalattal. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Tekercshasító sorok: Precíz hosszanti hasításhoz és visszatekercseléshez. Darabolósorok (Cut to Length lines): Pontos lapvágás és egymásra rakó rendszerek síklemez gyártáshoz. Kombinált hasító- és darabolósorok: Rugalmas rendszerek, melyek egyetlen integrált vonalban képesek tekercset hasítani és méretre vágott lapokat előállítani. Kompakt sajtósor adagolók: Integrált letekerő, egyengető és szervoadagoló megoldások présautomatizáláshoz és sajtoló üzemekhez. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓ A projekt függvényében a sor tartalmazhatja: Hidraulikus tekercsbetoló kocsit LeteKerő / LeteKerő rendszert Egyengető / Szintező egységet Szervo adagoló rendszert Hasítófejet Rotációs / Hidraulikus / Mechanikus ollót Hulladékfelcsévélő rendszert Feszítő & Elválasztó egységet Visszatekercselő rendszert Automata egymásra rakó rendszert Szállítórendszereket PLC & HMI automatizálást Biztonsági rendszereket & CE tanúsítási opciókat ⚙️ MÉRNÖKI JELLEMZŐK Egyedi géptervezés vevői igények szerint Nagy pontosságú feldolgozás Nehézüzemi felépítés Szervo vezérelt adagolás és automatizálás Moduláris szerkezet bővíthetőséghez Felhasználóbarát vezérlés Megbízható működés folyamatos ipari gyártáshoz ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Teljes kulcsrakész gyártósori megoldások Egy beszállító a teljes projektre Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek Magas hatékonyság és állandó termékminőség Gyors telepítés és üzembehelyezési támogatás Rövid szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acélszerviz központok Lemezmegmunkáló cégek Autóipari beszállítók Fehéráru-gyártók Építőipari anyaggyártás Klíma- és szellőzőipari gyártók Fém bútor- és alkatrészgyártás Általános ipari termelés 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK Személyre szabott kapacitások Különböző vastagság és szélességi tartományok Teljes automatizálási csomag Gyári elrendezés tervezés Távfelügyeleti támogatás Pótalkatrész és oktatási csomagok Dcjdpfx Aksy A Ia Doxjh 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Elkészült (gyártott és telepített) projektjeinket megtekintheti Youtube csatornánkon. Gépbemutató videókért és referenciákért látogasson el Youtube csatornánkra – keressen rá a Bosporas Makina / Ayika Group névre.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett profilhengerítő gyártósor napelemes C-profil előállításához lyukasztó berendezéssel, szélességállítással és kulcsrakész automatizálással. A Bosporas Machinery a tekercskezelő és profilhengerítő sorok gyártója, amely nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat szállít világszerte. A napelemes C-profil gyártósor kiváló minőségű C-profilok előállítására tervezett, melyeket napelemes tartószerkezetekben és megújulóenergia-projektekben alkalmaznak. A rendszer a tekercs adagolásától a kész profil előállításáig komplett, kulcsrakész megoldást biztosít. A sor precíziós, tartós és rugalmas gyártásra lett tervezve, ami stabil működést, pontos lyukasztást, egyenletes hajlítási minőséget és hosszú távú ipari teljesítményt garantál. ⚙️ GYÁRTÁSI TARTOMÁNY A rendszer különböző C-profil méreteket képes előállítani a projekt igényei szerint: Profilmag (web): 80 – 200 mm Perem (flange): 40 – 60 mm Szél (lip): 20 – 25 mm Anyagvastagság: 3 – 4 mm Egyedi profilméretek is rendelhetők. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓJA A gyártósor fő egységei: Hidraulikus tekercsfeltöltő kocsi Hidraulikus lecsévélő Préshenger egység Egyengető & hegesztő állomás Szervo adagoló 40 tonnás lyukasztóprés Profilhengerítő gép Hidraulikus rögzített vágó Szállítószalag rendszer Opcionális automata rakodórendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Szervovezérelt adagolórendszer a pontos lyukasztási pozíciókért Programozható adagolás többmunka-állás memóriával Nagypontosságú lyukasztás és hajlítás NC szélességállítással rendelkező profilhengerítő gép Edzett hengerek a hosszú élettartamért Masszív gépváz folyamatos üzemre PLC- és HMI-vezérelt automatizálás Dedpfxoy Any Ro Akxjch ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Kulcsrakész napelemes profilmegoldás Rugalmas gyártás több profilméretben Magas termék-konzisztencia és ismételhetőség Munkaerőigény csökkenése, hatékonyság növelése Rövidebb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Napelemes tartószerkezetek Naperőmű acélszerkezetek Megújulóenergia-projektek Acél tartóprofil gyártás Infrastrukturális projektek 🧩 OPCIONÁLIS KIVITELEK Automata rakodórendszer Eltérő profilméretek Egyedi furatmintázatú szerszámozás Automatizációs fejlesztések Kulcsrakész üzemintegráció 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben található képek a hasonló napelemes profilgyártó soraink referenciatelepítéseit mutatják, amelyeket sikeresen gyártottunk és helyeztünk üzembe több országban. Ezek a referenciák igazolják mérnöki felkészültségünket és nemzetközi projekt-tapasztalatunkat. További referenciák, videók vagy műszaki információk igény esetén rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Testreszabott profilozó gyártósorok szabványos és speciális acélprofilokhoz kulcsrakész automatizálási megoldásokkal. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, amely világszerte nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Egyedi profilozó sorainkat lemezprofilok sorozatgyártására tervezzük, közvetlenül tekercsről, nagy pontossággal, ismételhetőséggel és termelékenységgel. A teljes gyártósorokat ügyfélspecifikus profilrajzok, gyártási célok és automatizálási igények szerint tervezzük és gyártjuk. A szabványos profiloktól a teljesen egyedi szelvényekig a Bosporas kulcsrakész profilozó megoldásokat biztosít, ideértve a tekercsadagolást, lyukasztást, formázást, vágást, rakodást és automatizációs rendszereket. A rendszerek olyan fejlett technológiákkal szerelhetők fel, mint a gyors kazettacsere, rugalmas lyukasztórendszer, automatikus szélességállítás és szervo-vezérelt adagolás. ⚙️ PROFILTÍPUSOK & IPARÁGAK Profilozó sorainkat széles ipari körben alkalmazzák, többek között: - Autópálya-szalagkorlát gyártósorok - Akusztikus zajvédő fal profilozó sorok - Napelem keret és tartóprofil gyártósorok - C, U és Z profilok - Kábelcsatorna és létraprofilok - Logisztikai raktári traversprofilok - Piaci polcrendszerek profiljai - Álmennyezeti fémprofilok - Világítóberendezés test és fedél profilok - Lemezradiátor felső és oldallemez burkolatok - Fémrács és ipari profilok - Fémaz ajtó és ajtókeret profilok - PVC ablak és gipszkarton profilok - Szőlőkaró és gyümölcsfa ültetőkaró - Mezőgazdasági gépalkatrészek - Autóipari komponensek - Festőüzemi panel profilok - Háztartási gépalkatrészek - Tekercses lyukasztó alkalmazások - Egyedi speciális profilok Dcjdpfxey Anxaj Akxjh ⚙️ MŰSZAKI JELLEMZŐK - Egyedi géptervezés profilrajz alapján - Nagy pontosságú profilozó szerszám tervezés - Szervo-vezérelt adagolórendszerek - Gyors kazettacsere lehetőségek - Automatikus szélességállítási opciók - Rugalmas lyukasztási és perforálási megoldások - Robusztus gépváz kivitel - Moduláris kialakítás, utólagos bővíthetőséghez ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Teljes körű, kulcsrakész gyártási megoldások - Nagy hatékonyságú sorozatgyártás tekercsről - Állandó termékminőség - Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek - Rugalmas megoldások különböző iparágak számára - Rövidebb szállítási határidő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Építőipar - Raktár- és logisztikai rendszerek - Napelem szektor - Mezőgazdasági ágazat - Autóipari beszállítók - Háztartási gépipar - Fém bútoripari rendszerek - Infrastruktúra projektek - Általános lemezmegmunkálás 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Teljesen egyedi profiltervezés - Nagysebességű lyukasztórendszerek - Automatikus szélességállítás - Gyors kazettacsere rendszerek - Speciális szerszámpakettek - Kulcsrakész gyárintegrációs megoldások

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery egy tekercsmegmunkáló, prés-adagoló és fémalakító rendszereket gyártó vállalat, amely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat szállít világszerte. Présmegoldásainkat lyukasztáshoz, perforáláshoz, dombornyomáshoz és lemezalakításhoz terveztük. A gyártási igényektől függően fejlett szervo-lyukasztó prést kínálunk programozható, rugalmas termeléshez, valamint nagyteljesítményű mechanikus prést folyamatos, tömeggyártásra. Gépeink önálló egységként és komplett, tekercsből adagolt automata gyártósorként is szállíthatók. ⚙️ ELÉRHETŐ PRÉSMEGOLDÁSOK 🔹 SZERVO LYUKASZTÓ PRÉS A Szervo Lyukasztó Prés precizitást, rugalmasságot és intelligens gyártásvezérlést biztosít. Főbb jellemzők: - 40 tonnás lyukasztási kapacitás - 6 szerszámpozíció többfunkciós működéshez - Kettős szervo-vezérelt X-Y lyukasztó rendszer - Programozható koordináták szerinti lyukasztás - 22 kW-os hidraulikus lyukasztó hajtás - Akár 90 ütem/perc sebesség - Automata hulladékszállító rendszer Előnyök: - Kiemelkedő precizitású lyukasztás - Programozható mozgásprofilok - Alacsonyabb zajszint és csökkentett karbantartás - Energiahatékony működés - Gyors átállás különböző alkatrészdesignokhoz 🔹 NAGY SEBESSÉGŰ PERFORÁLÓ MECHANIKUS PRÉS A nagy sebességű mechanikus prés ideális folyamatos perforációs, dombornyomási és ismétlődő lyukasztási műveletekre tömeggyártási környezetben. Alkalmas: - Lemezlyukasztáshoz - Perforáláshoz - Dombornyomáshoz - Szerszám- és préselési alkalmazásokhoz - Nagy darabszámú gyártósorokhoz Előnyök: - Magas termelési sebesség - Stabil, folyamatos üzem - Megbízható mechanikus hajtásrendszer - Ideális ismétlődő műveletekhez - Költséghatékony tömeggyártási megoldás 🔧 MŰSZAKI JELLEMZŐK - Masszív, ipari gépváz - PLC & HMI vezérlőrendszerek - Könnyű integráció adagolókkal és automatizált sorokkal - Rugalmas szerszámozás a termék tervei alapján - Hosszú élettartam, alacsony karbantartási igény ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Két technológia eltérő gyártási igényekhez - Rugalmas megoldások az egyedi alkatrésztől a tömeggyártásig - Önálló gépként vagy kulcsrakész sorba integrálva - Hatékonyság növelése, üzemidő csökkenése - Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Lemezmegmunkálás - Perforált panelek gyártása - Elektromos kapcsolószekrények - Légtechnikai termékek - Építőipari alkatrészek Dodpsy Anr Tofx Akxech - Autóipari alkatrészek - Háztartásigép-ipar 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Tekercsadagoló integráció - Letevő és adagolórendszerek - Egyedi szerszámok és szerszámozás - Szállítópálya rendszerek - Automatizálási fejlesztések - Kulcsrakész gyártási megoldások 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Különböző ipari alkalmazási területeken működő prések képeiről és videóiról referenciákat tudunk biztosítani. További referenciák és technikai részletek kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Különböző modellek is kaphatók! Djdpfx Akjdfc Unjxjch 1. bála mérete: 600mm x 400mm x ... 2. konténer méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. kapacitás: 0,8 - 1,2 tonna / óra (vas - acél) 4. bála súlya: 45 - 100 kg 5. ciklusidő: 90 másodperc 6. felső fedeles hengernyomás: 63 tonna 7. főnyomású hengernyomás: 110 tonna 8. általános üzemi nyomás: 250 bar 9. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Elektromotor: 15 kW 11. A gép tömege: 6800 kg 12. A dugattyútengelyek indukciósan edzettek és krómozottak. 13. van kézi vezérlőkar. 14. A törmelékkamra falai HARDOX 450 anyaggal vannak borítva. 15. A gépet kézzel működtetik. 17. Olajhűtéses rendszer lesz. 18. minden elektronikus anyag SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú lesz. 19. A gépet az AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Gyártási hibák elleni garancia egy (1) év 2500 üzemóra.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 400 mm x 400 mm x. 2. konténer méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. kapacitás: 3000 - 4000 kg / óra (vas és acél) 4. ciklusidő: 90 másodperc 5. A felső fedél hengernyomása: 90 tonna 6. a sűrítőhenger elősűrítési nyomása: 140 tonna 7. fő sűrítőhenger nyomása: 210 tonna 8. maximális üzemi nyomás: 300 bar 9. Elektromotor: 37 kW 10. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. A gép tömege: 18 000 kg 12. A tartály falait HARDOX 450 - 500 anyaggal borítják. 13. a dugattyútengelyek indukciósan edzettek és krómozottak Dodpfsdfc Iyox Akxoch 14. a hidraulikarendszerben használt szivattyúk és szelepek olyan védjegyek, mint a PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS vagy KAWASAKI. 15. Lesz olajhűtő rendszer. 16. A gép teljesen automatikus lesz PLC vezérléssel. 17. Minden elektromos alkatrész német SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 18. A gépben automatikus rakodó vödör áll rendelkezésre. 19. A gép CE és GOSTR tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy egy termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó követelményeknek. 20. A gép az AYMAS Makina San. ve Tic. alatt lesz. Ltd. sti. Egy (1) év vagy 2500 munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, 1. az elektromotorok összteljesítménye: 360 kW 2. a gép tömege: 44 000 kg 3. aprítási kapacitás: 10-15 tonna / óra (vas és acél) 4. pengék száma: 78, pengevastagság: 150 mm. 5. A rakodókamra méretei: 2350 x 4085 mm. 6. az aprító kamra méretei: 1500 x 2000 mm 7. a pengék cseréje és karbantartása a kamra tetejéről könnyen elvégezhető 8. a vágókések 2767-es számú anyagból készülnek. 9. a főtengelyek anyaga: 42 CrMo4, 32-34 HRC (csavarodással és töréssel szemben ellenálló). 10. a kamra minden fala kopásálló HARDOX 500 acéllal van kibélelve 11. minden statikus tárcsa és távtartó gyűrű HARDOX 450 acélból készült. 12. fordulatszám: 4,5 - 6 fordulat/perc 13. a tengelyek mozgatási erejét négy bolygóműves reduktor biztosítja, amelyeket négy teljesítményvezérelt kétirányú hidraulikus motor hajt. A hidraulikus berendezések PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A hidraulikaolaj és a redukciós olaj hűtőegységei egymástól elkülönítve vannak. 15. Minden tengely önállóan mozoghat. 16. Az aprítógép daruval rakodható. 17. A gép akusztikus figyelmeztetéssel állítja le magát biztonsági érzékelők segítségével, amelyek megvédik a gépet a károsodástól. 18. Van egy automatikus zsíroldó kenőrendszer, amely a csapágyakat automatikusan olajozottan tartja. 19. Minden elektromos alkatrész SCHNEIDER és SIEMENS márkájú lesz. Dcjdpfxjdfc Uzo Akxoh 20. A gép teljesen automatikus lesz PLC vezérléssel. A vezérlőpanelen érintőképernyő lesz a gép beállításainak könnyű eléréséhez és a folyamat nyomon követéséhez. 21. A gép az AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. sti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) üzemóra gyártási hibák elleni garanciát vállal. 22. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy környezetére vonatkozó európai irányelveknek.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 500 mm x 500 mm x. 2. konténer méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. kapacitás: 15-20 tonna / óra (acél) 4. ciklusidő: 90 másodperc (üresjáratban) 5. A felső fedőhenger tolóereje: 90 tonna Djdsgwa T Rjpfx Akxsch 6. a tömörítőhenger előzetes nyomása: 150 tonna 7. fő sűrítőhenger tolóereje: 300 tonna 8. maximális üzemi nyomás: 300 bar 9. Elektromotor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. A gép tömege: 55000 kg 12. lesz egy kilövőajtó 13. javítható és szögletes pengék. 14. A konténer falait HARDOX 450 - 500 anyaggal fogják borítani. 15. a tömörítő kamrába egy automatikus SKF folyadékkenési rendszert építenek be. 16. Lesz egy automatikus SKF kenőrendszer, amely a perselyeket keni. 17. A dugattyútengelyek indukciósan edzettek és krómozottak lesznek. 18. A hidraulikus rendszerben használt szivattyúk és szelepek PARKER vagy EATON VICKERS & KAWASAKI márkájúak lesznek. 19. A hidraulikus rendszerhez kerülőszűrő kerül. 20. AKG hidraulikus olajhűtő rendszer lesz. 21. Az összes elektromos alkatrész SIEMENS vagy SCHNEIDER gyártmányú. 22. A gép teljesen automatikus lesz PLC vezérléssel, a PLC márkája és modellje SIEMENS lesz. Lesz egy SIEMENS HMI Simatic panel is érintőképernyővel, vészhívó gombokkal a kulcspontokon. 23. 2767-es anyagból (keménység 55HRC) készült pengék lesznek a felső burkolat szélein és a törmelékkamra oldalain. 24. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Sti. 1 év vagy 2500 munkaóra garancia alatt áll gyártási hibákra, attól függően, hogy melyik következik be előbb.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 80 mm 2. kapacitás: 700-900 kg / óra (réz) 3. Előzetes tömörítő kos tolóerő: 12,5 tonna. 4. a főtömörítő henger tolóereje: 250 tonna (5 tonna / cm2) 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 mp 7. Elektromotor teljesítménye: 30 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. A gép súlya: 6000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített rezgőszivattyú pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel megakadályozza, hogy túlméretezett anyag kerüljön a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. A hidraulikus olajhűtő rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszerek szivattyúi és szelepei olyan világhírű márkákból származnak, mint a PARKER. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Az összes elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés azt igazolja, hogy a termék megfelel az európai irányelveknek a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetvédelemre vonatkozó követelmények tekintetében. Dodpogwa Urjfx Akxech 17. A gép az AYMAS Makina San alatt áll. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. bála mérete: 400 mm x 400 mm x... 2. présdoboz méretei (Sz x H x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. a rakodóbunker méretei (Sz x H x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. adagolónyílás (Sz x H): 1000 mm x 1600 mm 5. kapacitás: 4-6 tonna/óra (alumínium, 12-19 tonna/óra (réz), 11-17 tonna/óra (acél) 6. ciklusidő: 30 másodperc 7. Előzetes sajtolási tolóerő: 140 tonna 8. másodlagos sűrítési tolóerő: 210 tonna Dedpfx Aksdfcqasxsch 9. fő sűrítési tolóerő: 290 tonna 10. üzemi nyomás: 300 bar 11. Elektromotor: 150 kW 12. A gép tömege: 60 000 kg 13. távirányítóval vezérelhető 14. A sűrítőkamra lemezeinek ívelt alakja

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 160 mm 2. kapacitás: 4500 - 5500 kg / óra (vas és acél) 3. Előzetes nyomástöbblet: 50 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 600 tonna 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 másodperc 7. Elektromotor teljesítménye: összesen 170 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. A gép súlya: 42,000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített rezgő tartály pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel lehetővé teszi a túlméretezett anyag bejutását a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. Dcedegv I Ihjpfx Akxsh 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 200 mm 2. kapacitás: 12.000 kg / óra (acél) 3. Előzetes nyomástöbblet: 50 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 800 tonna 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 10-12 másodperc 7. Elektromotoros teljesítmény: 6x37=222 kW (főmotorok) 8. a gép méretei: 11 000 mm x 10 000 mm 9. A gép súlya: 60 000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített vibrációs tartály pedig biztonságot nyújt a kamra számára, mivel lehetővé teszi a túlméretezett anyag bejutását a kamrába. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. Dcodpfxsgv I N Uj Akxjh 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! 1. brikett átmérő: Ø 120 mm 2. kapacitás: 1800 - 2200 kg / óra (vas és acél) 3. előzetes nyomástöbblet: 15 tonna 4. a fő sűrítőhenger nyomása: 400 tonna Dcjdpfx Akedfc Iksxoh 5. maximális üzemi nyomás: 300 bar 6. ciklusidő: 12-14 másodperc 7. Elektromotor teljesítménye: 75 kW 8. A gép méretei (szélesség x hosszúság x magasság): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. A gép tömege: 13 000 kg 10. A csigahajtású adagolók automatikusan feltöltik a tömörítő kamrát, a beépített vibráló tartály pedig biztonságot nyújt a kamrának, mivel a túlméretezett anyagot a kamrába engedi. 11. A hengerrudak indukciósan edzettek és krómozottak. 12. Hidraulikus olajhűtési rendszer van bevezetve. 13. A hidraulikus rendszer szivattyúi és szelepei PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak. 14. A gép PLC vezérléssel teljesen automatikus. 15. Minden elektromos és elektronikus alkatrész SCHNEIDER vagy SIEMENS márkájú. 16. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetre vonatkozó európai irányelveknek. 17. A gép az AYMAS Makina San alatt lesz. Ve Tic. Ltd. Şti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) munkaóra gyártási hibák elleni garancia.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Különböző modellek is kaphatók! Djdpjd Iya Nofx Akxsch 1. bála mérete: 400mm x 400mm x ... 2. Nyomódoboz méretei (Sz x H x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. a rakodóbunker méretei (Sz x H x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. adagolónyílás (Sz x H): 1000 mm x 1600 mm 5. kapacitás: 3-4 tonna/óra (alumínium, 13-15 tonna/óra (réz), 9-10 tonna/óra (acél) 6. ciklusidő: 45 másodperc 7. előtömörítési tolónyomás: 120 tonna 8. másodlagos sűrítőnyomás: 120 tonna 9. fő sűrítési nyomás: 220 tonna 10. üzemi nyomás: 300 bar 11. Elektromotor: 75 kW 12. A gép tömege: 32 000 kg 13. távirányító áll rendelkezésre 14. A sűrítőkamra lemezeinek ívelt alakja 15. a gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi szempontokra vonatkozó európai irányelveknek 16. a gép egy (1) évig vagy 2500 üzemórára AYMAS Makina San. Tic. és Ltd. Sti. jótállás alatt áll.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, 1. az elektromotorok összteljesítménye: 180 kW 2. a gép tömege: 20 000 kg 3. aprítási kapacitás: 10 15 t/h (réz) 4. pengék száma: 90, pengevastagság: 100 mm. 5. A rakodókamra méretei: 1600 mm x 2400 mm. 6. aprító kamra méretei: 1000 mm x 1600 mm 7. a pengék cseréje és karbantartása a kamra tetejéről könnyen elvégezhető 8. a vágókések 2767-es számú anyagból készülnek. 9. a főtengelyek anyaga: 42 CrMo4, 32-34 HRC (torziós és törésálló) 10. a kamra összes fala kopásálló HARDOX 500 páncélozott acéllal van borítva. 11. minden statikus lapát és távtartó gyűrű HARDOX 450-ből készült. 12. fordulatszám: 4-6 fordulat/perc 13. a tengelyek mozgóerejét négy bolygóműves reduktor biztosítja, amelyeket négy teljesítményvezérelt kétirányú vízmotor hajt. A hidraulikus berendezések PARKER vagy BOSCH-REXROTH márkájúak lesznek. Dodpfx Akogwcc Ajxsch 14. A hidraulikaolaj és a redukciós olaj hűtőegységei különállóak lesznek. 15. Mindegyik tengely önállóan mozoghat. 16. Az aprítógépet daruval lehet megrakodni. 17. a gép hangjelzéssel megállítja magát, biztonsági érzékelők segítségével, amelyek megvédik a gépet a károsodástól. 18. lesz egy automatikus zsírolajozó rendszer a csapágyak automatikus kenésére. 19. minden elektromos alkatrész SCHNEIDER és SIEMENS márkájú. 20. A gép teljesen automatikus, PLC vezérléssel. A vezérlőpanelen érintőképernyő található a gép beállításainak és a folyamatok felügyeletének könnyű eléréséhez. 21. A gép az AYMAS MAKİNA San alatt áll. Ve Tic. Sti. Egy (1) év vagy háromezer (2500) üzemóra gyártási hibák elleni garancia vonatkozik. 22. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A jelölés azt igazolja, hogy a termék megfelel a fogyasztók biztonságára, egészségére vagy a környezetvédelmi követelményekre vonatkozó európai irányelveknek.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Moduláris, kompakt présadagoló megoldások, beleértve a letekercselőt, egyengető-adagolót és integrált letekercselő-egyengető rendszereket. A Bosporas Machinery feltekercselt anyagok feldolgozására, présadagolásra és hengermű rendszerek gyártására specializálódott, és világszerte nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat szállít. Kompakt présadagoló rendszereinket hatékony tekercsadagolásra, anyagegyengetésre és présautomatizálásra terveztük, a legkülönbözőbb ipari alkalmazásokhoz. Ezek a rendszerek komplett kompakt üzemi sorokként vagy önálló berendezésekként is elérhetők korszerűsítési és retrofit projektekhez. Legyen szó új gyártási beruházásról vagy meglévő gépsor fejlesztéséről, rugalmas megoldásokat kínálunk, mint letekercselők, szervo adagolók, egyengető-adagolók és integrált letekercselő-egyengető gépek. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Kompakt présadagoló sorok Komplett rendszerek, melyek tartalmazzák: - Letekercselő - Egyengető szervo adagoló - Prés integráció - Automatizálási rendszer Önálló gépek: - Letekercselők - Szervo adagolók - Egyengető szervo adagolók - Letekercselő-egyengető gépek - Présadagoló egységek 🔧 SZÉRIA OPCIÓK A kompakt rendszerek három teljesítménykategóriában érhetők el: Dedpfx Ajy Ak Iqekxoch L Széria – kis kapacitású megoldások M Széria – közepes kapacitású megoldások H Széria – nagy teljesítményű megoldások A kapacitás, tekercsszélesség és konfiguráció az ügyfél igényeihez igazítható. ⚙️ MŰSZAKI JELLEMZŐK - Kompakt, helytakarékos kivitel - Szervomotoros adagolórendszerek - Precíz anyagadagolás és szinkronizálás a préssel - Egyengető rendszer a jobb síktartás érdekében - Integrált automatizálás (PLC & HMI) - Moduláris felépítés későbbi bővítéshez - Retrofit kompatibilitás meglévő sorokra ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Teljes körű, kulcsrakész présadagoló megoldások - Ideális új beruházásokhoz és sorfejlesztésekhez - Csökkentett állásidő, javított termelékenység - Rugalmas gépkombinációk - Könnyű telepítés, kezelőbarát használat - Rövidebb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Présüzemek - Fémalakító üzemek - Hengermű előadagoló rendszerek - Autóipari beszállítók - Háztartási gépipar - Általános lemezmegmunkálás 🧩 OPCIONÁLIS KIVITELEK - Prés beépítésével komplett kulcsrakész sor - Egyedi letekercselő kapacitások - Különböző adagolási szélességek és lemezvastagság-tartományok - Automatizálási fejlesztések - Egyedi mérnöki megoldások 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek különböző kompakt présadagoló konfigurációkat mutatnak be, melyeket sikeresen gyártottunk és helyeztünk üzembe több országban, változatos ipari alkalmazásokhoz. További referenciák és technikai részletek kérésre rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Kompakt és megbízható mechanikus letekerők könnyű és közepes tekercsek kezeléséhez, többféle kapacitási opcióval. A Bosporas Machinery egy tekercselő- és présadagoló rendszerek gyártója, amely kiváló teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Mechanikus letekerőink hatékony, stabil és költséghatékony acéltekercs-kezelést biztosítanak különböző ipari alkalmazásokhoz. Ezek a gépek megbízható letekerési teljesítményt nyújtanak kompakt kialakítással és egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideálisak présadagoló sorokhoz és könnyű tekercsfeldolgozó rendszerekhez. A berendezés alapja egy mechanikus táguló orsó szerkezet, motoros forgatással és állítható fordulatszám-szabályozással, amely garantálja a precíz és stabil tekercselést. ELÉRHETŐ MODELLJEK 750 kg-os mechanikus letekerő 2.500 kg-os mechanikus letekerő 4.000 kg-os mechanikus letekerő TECHNIKAI PARAMÉTEREK Tekercs súlykapacitás: 750 kg – 4000 kg Tekercs szélesség: 20 mm – 1300 mm (modelltől függően) Külső átmérő: 700 – 1300 mm Belső átmérő: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelltől függően) MŰSZAKI JELLEMZŐK Mechanikus táguló orsórendszer Motoros forgatórendszer Frekvenciaváltós fordulatszám-szabályzás Szíj- és szíjtárcsás hajtásrendszer Fékkel ellátott orsórendszer Jobbos-balos / balos-jobbos üzemeltetési lehetőség OPCIONÁLIS FUNKCIÓK Pneumatikus felső kar (leszorító kar) Tekercsrögzítő rendszer Speciális orsó konfigurációk Présadagolóhoz történő integrálás ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Kompakt, helytakarékos kialakítás Költséghatékony megoldás könnyű és közepes tekercsekhez Egyszerű telepítés és kezelés Alacsony karbantartási igény Rugalmas konfigurációs lehetőségek ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Présadagoló sorok Stancolás és fémalakítás Lemezmegmunkálás Profilhengerlő sorok Általános ipari alkalmazások REFERENCIA & TAPASZTALAT Djdpfx Aksyzd I Ijxoch A hirdetésben szereplő képek referenciatelepítéseinket mutatják be, melyekben hasonló mechanikus letekerőket világszerte sikeresen gyártottunk és üzembe helyeztünk. Ezek a referenciák bizonyítják mérnöki szaktudásunkat és nemzetközi projekt-tapasztalatunkat. További referenciák és technikai információk kérésre rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery egy tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerlő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Kompakt tekercsvágó sorainkat a vékony és közepes vastagságú anyagok hatékony és precíz szeletelésére terveztük. Ezek a rendszerek rugalmas konfigurációkkal érhetők el, az alap szintű kompakt vonalaktól egészen a fejlettebb, beépített egyengetőegységgel rendelkező megoldásokig. A sorokat úgy terveztük, hogy stabil működést, állandó vágási minőséget és optimalizált gyártási hatékonyságot nyújtsanak, miközben kompakt helyigénnyel és költséghatékony beruházási szinttel rendelkeznek. ELÉRHETŐ KONFIGURÁCIÓK 1 mm | 1300 mm | 4 tonna | Akna nélküli kompakt vágóvonal 3 mm | 600 mm | 6 tonna | Kompakt vágóvonal (présgörgős adagolás) 3 mm | 600 mm | 6 tonna | Vágóvonal egyengető egységgel 3 mm | 1000 mm | 6 tonna | Kompakt vágóvonal (présgörgős adagolás) RENDSZER KONFIGURÁCIÓS OPCIÓK A gyártási igényektől függően a sorozatok a következő egységekkel szállíthatók: - Egyengető egység, a jobb anyag síkosság és adagolási stabilitás érdekében - Présgörgős adagolórendszer a kompakt és költséghatékony működéshez - Egy- vagy akna nélküli kialakítás igény szerint TECHNIKAI ADATOK Anyagvastagság: 0,3 – 3 mm Tekercsszélesség: max. 1300 mm Tekercssúly: 4 – 6 tonna Vágási pontosság: ±0,1 mm FŐGÉP EGYSÉGEK - Hidraulikus elcsévéző (táguló persely rendszer) - Tekercsbetöltő rendszer (opcionális) - Bevezető egység présgörgőkkel vagy egyengető egységgel - Vágófej precíziós késállítással - Hulladékcsévélő rendszer - Feszítőrendszer és szeparáló egység - Újratekerő hidraulikus táguló mandrinnal - Elektromos vezérlő és automatizálási rendszer (HMI vezérléssel) MÉRNÖKI JELLEMZŐK - Magas precizitású vágási teljesítmény - Finombeállítású, állítható vágókések - Robusztus, hajtóműves vágófej - Stabil feszítésszabályozó rendszer - Kompakt és moduláris gépkialakítás - Kétirányú működésre alkalmas ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Rugalmas konfigurációk különböző igények és költségkeretek szerint - Kompakt kialakítás szűk gyári területekhez - Folyamatos, stabil termelés - Egyszerű kezelhetőség és karbantarthatóság - Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Acél szervizközpontok - Lemezmegmunkáló vállalatok - Klíma- és építőanyag-gyártók - Autóipari beszállítók - Általános fémmegmunkáló iparágak Dedeyzbm Uopfx Akxech

Gyártási év: 2026, állapot: új, Nagy pontosságú lemezkiegyenlítő rendszer szervohajtású technológiával, egyedileg konfigurálható vastagság- és szélességtartománnyal. A Bosporas Machinery tekercsfeldolgozó sorok, profilhajlító sorok és sajtoló adagolórendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű és egyedi ipari megoldásokat szállít világszerte. Precíziós kiegyenlítőink célja a belső feszültségek megszüntetése és a tökéletes síkfekvés biztosítása lemezmegmunkálási folyamatok során. Fejlett szervomotor-technológiával felszerelve, a rendszer szinkron, stabil és ismételhető kiegyenlítő teljesítményt nyújt a legnagyobb igénybevételt jelentő ipari alkalmazásokban. A berendezést magas teljesítményű megoldásnak tervezték, amely ötvözi a precíziós kiegyenlítést, az anyagstabilitást és a folyamatos gyártási hatékonyságot egy kompakt és robusztus konstrukcióban. A rendszer több precíziós kiegyenlítő görgővel van felszerelve, melyeket háttértámasz-görgők támogatnak, így biztosítva a kiváló síkfekvés-korrekciót és a belső feszültségmentesítést a teljes anyagszélesség mentén. Ez az előremutató szerkezet állandó, nagy pontosságú kiegyenlítő teljesítményt garantál még a legmegerőltetőbb alkalmazásoknál is. VASTAGSÁGTARTOMÁNY (RUGALMAS KONFIGURÁCIÓ) A rendszer különböző kialakításban rendelhető az alkalmazási igényeknek megfelelően: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Egyedi gyártás elérhető az anyagtípus, vastagság és projektkövetelmények alapján. Dsdpfx Akjyzbmzjxoch MÉRNÖKI TERVEZÉS Kiváló kiegyenlítési pontosság Szervomotoros meghajtású rendszer a stabil és pontos működésért Fejlett kazettás kialakítás a könnyű karbantartásért és gyors állításért Nagy teherbírású fogaskerék-hajtás Kétirányú működtetés (bal-jobb / jobb-bal) TELJESÍTMÉNY Magas síkfekvés-pontosság Folyamatos és stabil működés Csökkentett belső anyagi feszültség Ipari gyártási környezetekre optimalizált RENDSZERELEMEK Precíziós kiegyenlítő egység Kazettás szerkezet Fogaskerék-hajtómű Elektromos és automatizálási rendszer Be- / kihordó szállítópálya (opcionális) ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Kiváló síkfekvés és felületi minőség Magas ismétlési pontosság és folyamatszilárdság Kevesebb utólagos feldolgozási probléma Rugalmas kialakítás különféle iparágak számára Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Daraboló (Cut to Length) sorok Tekercsfeldolgozó sorok Jármű- és fémipar Lemezmegmunkáló üzemek OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG Be- / kihordó szállítószalag rendszerek Automatizálás és vezérlési fejlesztések Integráció tekercsfeldolgozó sorokkal (különösen daraboló sorokkal) Egyedi mérnöki megoldások

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló sorok, profilhajlító (roll forming) gépsorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely magas teljesítményű, testre szabott ipari megoldásokat szállít világszerte. Nagy pontosságú egyengető szervo adagolórendszereink többféle konfigurációban érhetők el, beleértve a mini, 7-rolleres, 9-rolleres és 11-rolleres, pilótavezérlésű modelleket is. Egyengető szervo adagolóink nagy teljesítményű szervomotor technológiával vannak felszerelve, amely pontos, szinkronizált és ismételhető adagolást biztosít préssorok és fémalakító alkalmazások részére. A rendszer kiváló adagolási pontosságot, hatékony anyagegyengetést és magas folyamatstabilitást nyújt egyetlen kompakt egységben. A rendelkezésre álló konfigurációk az anyagvastagság, szélesség és gyártási igények szerint választhatók, lehetővé téve az optimális teljesítményt széles alkalmazási körben. ELÉRHETŐ MODELLEK Mini egyengető szervo adagoló 7-rolleres egyengető szervo adagoló 9-rolleres egyengető szervo adagoló 11-rolleres, pilótavezérlésű egyengető szervo adagoló Dedpfxoyy U Suo Akxjch TECHNIKAI PARAMÉTEREK (KOMBINÁLT) Munkaszélesség: 30 mm – 1600 mm Anyagvastagság-tartomány: 0,3 – 2 mm (Mini modellek) 0,5 – 3 mm (9-rolleres modellek) 0,5 – 6 mm (11-rolleres modellek) Adagolási pontosság: ±0,1 mm – ±0,5 mm (konfigurációtól függően) MŰSZAKI JELLEMZŐK Integrált egyengető és szervo adagolórendszer Nagy pontosságú szervomotor vezérlés Programozható adagolórendszer (több munka memóriával) Edzett görgők (4140 acél, HRC 56–60) Krómozott vezetőrudak a sima anyagáramlásért Kézi vagy automatikus beállítási opciók Automatikus szerszámbeállító rendszer (9-rolleres és 11-rolleres modelleken) Pneumatikus pilótarendszer a nagy pontosságú adagoláshoz Szervovezérelt, magas ismétlési pontosságú adagolás Állítható egyengető rendszer különböző anyagtípusokhoz ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Magas adagolási pontosság és ismételhetőség Javított anyagegyengetés Csökkentett présszünetek Stabil és folyamatos termelés Rugalmas konfiguráció különböző anyagokhoz Gyorsabb szállítási határidő európai gyártókhoz képest ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Présadagoló rendszerek Lemezmegmunkáló préssorok Autóipari gyártás Fehéráru-gyártás Fémalakítási alkalmazások VEZÉRLÉS ÉS AUTOMATIZÁLÁS A rendszer fejlett vezérlőfelülettel van ellátva a pontos és felhasználóbarát kezelés érdekében: 7” HMI érintőképernyős vezérlőpanel Kézi távirányító egység Programozható adagolószoftver 50 különböző adagolási program és szerszám memóriahely 50 különböző adagolási hosszbeállítás 4 külső bemeneti/kimeneti csatlakozási lehetőség A rendszer gyors beállítást, ismételhető gyártást és csökkentett kezelői ráfordítást biztosít.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery tekercskezelő és lemezmegmunkáló gépsorokat gyártó vállalat, mely világszerte biztosít magas minőségű, testreszabott ipari megoldásokat. Ez a hidraulikus letekerő nehézüzemi tekercskezelési feladatokra lett kifejlesztve, biztosítva az acéltekercsek stabil, biztonságos és hatékony letekerését ipari gyártósorokon. A rendszer 6 tonnától egészen 20 tonnás kapacitásig elérhető, a gyártási igényeknek megfelelően. A hidraulikus mandrel tágító rendszer és a nagynyomású leszorító kar garantálja a kontrollált, kiegyensúlyozott tekercsadagolást akár nagy terhelés mellett is. KONFIGURÁCIÓK - 6 tonnás hidraulikus letekerő Djdpfx Aeyy Sf Eokxjch - 10 tonnás hidraulikus letekerő - 15 tonnás hidraulikus letekerő - 20 tonnás, nagy teherbírású hidraulikus letekerő A konfiguráció a tekercs súlyától, szélességétől és a gyártósor követelményeitől függően változik. FŐBB JELLEMZŐK - Hidraulikus mandrel tágító rendszer - Hidraulikus leszorító kar (snubber arm) a stabil letekeréshez - Előre-hátra mozgatható test a pontos sorvonalbeállításhoz - Tekercsbetoló kocsi a biztonságos és gyors pozícionáláshoz - Tekercs központosító rendszer - Opcionális mandrel alátámasztás nehéz tekercsekhez ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Biztonságos és stabil tekercskezelés - Csökkentett kezelői beavatkozás - Növelt termelékenység - Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest - Hosszú élettartam a masszív felépítésnek köszönhetően ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Présadagoló rendszerek - Tekercselő és feldolgozó sorok - Lemezmegmunkálás - Autóipari és acél szerviz központok OPCIONÁLIS FELSZERELÉSEK Elérhető opcionális megoldások: - Hidraulikus tekercsfeltoló kocsi a biztonságos és hatékony tekercskezeléshez - Hidraulikus leszorító (préskar) rendszer a kontrollált letekeréshez - Előre–hátra mozgatható letekerő test a pontos sorbeállítás érdekében - Mandrel alátámasztó rendszer nagy teherbírásra REFERENCIAPROJEKTEK A hirdetésben látható képek referenciaként szolgálnak, olyan hidraulikus letekerőkről, melyeket az elmúlt években több országban telepítettünk és helyeztünk üzembe. Ezek a projektek a bizonyított gyártási képességünket és nemzetközi tapasztalatunkat támasztják alá. További referenciákat kérés esetén szívesen rendelkezésre bocsátunk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, össztömeg: 5 550 kg, forgórész átmérője: 520 mm, kések száma: 82, teljes hossz: 2 260 mm, teljes magasság: 2 650 mm, teljes szélesség: 3 000 mm, forgórész hossza: 1 200 mm, rotor szélesség: 350 mm, teljesítmény: 50 kW (67,98 LE), garancia időtartama: 12 hónapok, penge szélesség: 50 mm, penge átmérője: 50 mm, MIZAR SSH sorozat - Egytengelyes aprítógép kábelekhez, műanyagokhoz és e-hulladékhoz Ellenőrzött méretcsökkentés intelligens adagolórendszerrel A MIZAR SSH sorozatot az anyagok széles körének hatékony és ellenőrzött aprítására tervezték, beleértve a kábeleket, textíliákat, műanyagokat, gumiabroncsokat, elektronikai hulladékot és a különböző fémeket. A megbízhatóságra, rugalmasságra és állandó kimeneti méretre tervezett SSH aprítógépek ideálisak olyan újrahasznosító létesítmények számára, amelyek egységes anyag-előkészítést igényelnek a granulálás vagy a további feldolgozás előtt. INTELLIGENS APRÍTÁSI TECHNOLÓGIA ÉS ELŐNYÖK • Egyetlen rotor – Maximális vezérlés: A robusztus, egyetlen tengelyre szerelt, egyedi, erősen ötvözött, kopásálló acélkések agresszív anyagfelvételt és hatékony méretcsökkentést biztosítanak vegyes anyagáramok esetén is. • Programozható hidraulikus toló (Pusher): Egy intelligens hidraulikus adagolórendszer folyamatosan a rotor felé tolja az anyagot, optimalizálva az áteresztőképességet és megakadályozva az üresjárati forgást. • Automatikus elakadásgátló rendszer: Túlterhelés vagy elakadás esetén a rotor automatikusan megfordítja a forgásirányt. Ez védi a gépet és biztosítja a zavartalan működést. • Rostával (Screen) ellenőrzött kimeneti méret: A rotor alatt található nagy teherbírású rosta határozza meg a végső részecskeméretet. Az anyag a kamrában marad, amíg el nem éri a kívánt méretet, ezáltal homogén kimenetet biztosítva. • Ipari minőségű alkatrészek: Siemens/WEG motorok, SKF/FAG csapágyak és Schneider vagy ABB elektromos rendszerek biztosítják a tartósságot és a hosszú szervizintervallumokat. Teljes körű CE-tanúsítvánnyal rendelkezik a nemzetközi megfelelőség érdekében. ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Kábel-újrahasznosítás: Réz- és alumíniumkábelek, kábelkötegek. • Műanyagok: HDPE, PET, fólia, rögök, fröccsöntési hulladék. • Elektronikai hulladék (WEEE): Nyomtatott áramköri lapok (PCB-k), elektronikai alkatrészek, vegyes e-hulladék. • Textil és gumiabroncsok: Ipari textilhulladék, szövetdarabok, személygépkocsi- és kisteherautó-abroncsok (elővágott). • Fémek: Alumíniumhulladék, radiátorok, könnyűfém frakciók. MODELLVÁLASZTÉK ÉS MŰSZAKI JELLEMZŐK (Kérjük, érdeklődjön a pontos konfigurációról és a rosta méretéről az Ön anyaga alapján) • SSH S1: Kompakt megoldás közepes méretű műveletekhez. • SSH M1: Kiegyensúlyozott teljesítmény a különféle újrahasznosítási igényekhez. • SSH L1: Nagy kapacitású ipari modell folyamatos működéshez. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguráció a legigényesebb áteresztőképességi követelményekhez. Miért a Mizar SSH? • Precíz kimeneti méretszabályozás cserélhető rostákkal • Stabil és intelligens hidraulikus adagolórendszer • Csökkentett állásidő automatikus hátrameneti funkcióval • Alacsony karbantartási igényű kialakítás hozzáférhető rotorkamrával • Zökkenőmentes integráció komplett újrahasznosító sorokba Személyre szabott aprítási megoldásra van szüksége? Lépjen kapcsolatba velünk egyedi árajánlatért, műszaki rajzokért, vagy küldje el anyagát egy teljesítménytesztre. Dedpfxoyyupgs Akxoch Mizar Recycling Machinery

Állapot: új, Gyártási év: 2026, össztömeg: 2 800 kg, forgórész átmérője: 350 mm, kések száma: 42, teljes hossz: 1 460 mm, teljes magasság: 1 800 mm, teljes szélesség: 1 950 mm, forgórész hossza: 620 mm, rotor szélesség: 350 mm, teljesítmény: 35 kW (47,59 LE), garancia időtartama: 12 hónapok, penge szélesség: 50 mm, penge átmérője: 50 mm, MIZAR SSH sorozat - Egytengelyes aprítógép kábelekhez, műanyagokhoz és e-hulladékhoz Ellenőrzött méretcsökkentés intelligens adagolórendszerrel A MIZAR SSH sorozatot az anyagok széles körének hatékony és ellenőrzött aprítására tervezték, beleértve a kábeleket, textíliákat, műanyagokat, gumiabroncsokat, elektronikai hulladékot és a különböző fémeket. A megbízhatóságra, rugalmasságra és állandó kimeneti méretre tervezett SSH aprítógépek ideálisak olyan újrahasznosító létesítmények számára, amelyek egységes anyag-előkészítést igényelnek a granulálás vagy a további feldolgozás előtt. INTELLIGENS APRÍTÁSI TECHNOLÓGIA ÉS ELŐNYÖK • Egyetlen rotor – Maximális vezérlés: A robusztus, egyetlen tengelyre szerelt, egyedi, erősen ötvözött, kopásálló acélkések agresszív anyagfelvételt és hatékony méretcsökkentést biztosítanak vegyes anyagáramok esetén is. • Programozható hidraulikus toló (Pusher): Egy intelligens hidraulikus adagolórendszer folyamatosan a rotor felé tolja az anyagot, optimalizálva az áteresztőképességet és megakadályozva az üresjárati forgást. • Automatikus elakadásgátló rendszer: Túlterhelés vagy elakadás esetén a rotor automatikusan megfordítja a forgásirányt. Ez védi a gépet és biztosítja a zavartalan működést. • Rostával (Screen) ellenőrzött kimeneti méret: A rotor alatt található nagy teherbírású rosta határozza meg a végső részecskeméretet. Az anyag a kamrában marad, amíg el nem éri a kívánt méretet, ezáltal homogén kimenetet biztosítva. • Ipari minőségű alkatrészek: Siemens/WEG motorok, SKF/FAG csapágyak és Schneider vagy ABB elektromos rendszerek biztosítják a tartósságot és a hosszú szervizintervallumokat. Teljes körű CE-tanúsítvánnyal rendelkezik a nemzetközi megfelelőség érdekében. ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Kábel-újrahasznosítás: Réz- és alumíniumkábelek, kábelkötegek. • Műanyagok: HDPE, PET, fólia, rögök, fröccsöntési hulladék. • Elektronikai hulladék (WEEE): Nyomtatott áramköri lapok (PCB-k), elektronikai alkatrészek, vegyes e-hulladék. • Textil és gumiabroncsok: Ipari textilhulladék, szövetdarabok, személygépkocsi- és kisteherautó-abroncsok (elővágott). • Fémek: Alumíniumhulladék, radiátorok, könnyűfém frakciók. MODELLVÁLASZTÉK ÉS MŰSZAKI JELLEMZŐK (Kérjük, érdeklődjön a pontos konfigurációról és a rosta méretéről az Ön anyaga alapján) • SSH S1: Kompakt megoldás közepes méretű műveletekhez. • SSH M1: Kiegyensúlyozott teljesítmény a különféle újrahasznosítási igényekhez. • SSH L1: Nagy kapacitású ipari modell folyamatos működéshez. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguráció a legigényesebb áteresztőképességi követelményekhez. Miért a Mizar SSH? • Precíz kimeneti méretszabályozás cserélhető rostákkal • Stabil és intelligens hidraulikus adagolórendszer • Csökkentett állásidő automatikus hátrameneti funkcióval • Alacsony karbantartási igényű kialakítás hozzáférhető rotorkamrával Dodpfx Akjyyun Aexjch • Zökkenőmentes integráció komplett újrahasznosító sorokba Személyre szabott aprítási megoldásra van szüksége? Lépjen kapcsolatba velünk egyedi árajánlatért, műszaki rajzokért, vagy küldje el anyagát egy teljesítménytesztre. Mizar Recycling Machinery