Használt Megmunkálóközpont használt eladó (26 072)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, DMG DMU 50 3+2 tengelyes Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Üzemóra: 11 275h program idő Godpfx Apoza T A Djdouc x-löket: 500 mm y-löket: 450 mm z-löket: 400 mm Vezérlés: iTNC 530 Heidenhain Főorsó fordulatszám-tartomány: 20 - 10 000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 40 DIN 69871 Asztal felfogófelület: 700 x 500 mm Max. asztalterhelés: 500 kg T-hornyok: 7x 14 x 63 mm Szerszámtár helyek száma: 30 pozíció Max. szerszámtömeg: 6 kg Gyorsjárat: 24 m/perc Előtolóerő: 4,5 kN Előtolási sebesség: 1 - 24 000 mm/perc Teljes teljesítményigény: 26 kVA Gépsúly: kb. 4,5 t Helyigény: kb. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Forgácskihordó Kézikerék Érintő tapintó Hűtőfolyadék pisztoly Azonnal elérhető

Állapot: nagyon jó (használt), NAGYSZERIÁS TEKERCSELT ROTOROK AUTOMATA GYÁRTÓSORA KIVÁLÓ MŰKÖDÉSI ÁLLAPOTBAN BEÜZEMELVE, FESZÜLTSÉG ALATT MEGTEKINTHETŐ A MŰKÖDÉSI HELYÉN VAN TELEPÍTVE A TERMÉKKÍNÁLAT VÁLTOZÁSA MIATT LETT LEÁLLÍTVA ÉS MÁS SORRAL HELYETTESÍTVE Godsykz T Sopfx Apdjuc IDEÁLIS KOMPLETT MEGVÁSÁRLÁSRA JELENLEGI KONFIGURÁCIÓBAN FRAKCIONÁLT ELADÁS IS LEHETSÉGES (EGYEZTETÉST KÖVETŐEN)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Eladó 4 db CNC ROVER BIESSE 2231. Gyártási évek: 2013, 2014, 2015, 2016. Nagyon jó állapotban. Gusdpjx Tbk Rsfx Apdsc

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, X-tengely: 1.350 mm Y-tengely: 1.150 mm Z-tengely: 895 mm A-tengely: +16 és -120 fok között Forgóasztal: átmérő 1.100 x 1.000 mm Godpszclk Ssfx Apdsuc Max. munkadarab méret: 1.000 x 1.000 x 500 mm Max. asztalterhelés: 1.600 kg Szerszám befogó: HSK - A63 Szerszámcserélő: 46 pozíció Főorsó fordulatszám: 24.000 1/perc Vezérlés: Heidenhain ITNC 530 Helyigény (ajtónyitással együtt): 5.605 x 4.290 x 3.159 mm Tömeg: 12.500 kg Tartalmaz belső hűtést (IKZ) 40 bar Tartalmaz dokumentációt

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 5 tengelyes megmunkáló központ Biesse C9.50 Gsdsyl Uuxepfx Apdouc - Gerendás asztal – Az anyag rögzíthető vákuumos tapadókoronggal vagy szorítókkal (leszorító karmokkal) Két táras konfiguráció – rendkívül rugalmas gyártás során Felső tár – revolver típusú Alsó tár – láncos, karusszeles (Extra: HSK befogású fűrész – orsó) 8 gerendaasztal, szegnyergek Orsó: 16 kW Nagyon nagy aggregátum/fűrész Becker szivattyú Gyártási év: 2009

Állapot: használt, Használt GEA Westfalia SC 6-01-576 rozsdamentes acél tányéros szétválasztó. - Gyártó: GEA Westfalia Gjdezbucuepfx Apdsuc - Típus: SC 6-01-576 - Kezelendő termék megengedett sűrűsége: nehéz folyadékfázis 1,1 kg/dm³ és szilárd fázis 1,4 kg/dm³ - Maximális névleges fordulatszám: 11 970 ford/perc - Hajtás: peremes elektromotor kuplunggal, 5,5 kW, 1740 ford/perc, 50 Hz, Ex II 2 G minősítés - Tartozékok: vezérlőszekrény kezelőpanellel - Csúszókeretre szerelve

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HEIDENHAIN iTNC530 vezérlés Gsdpfjy Snwuex Apdjuc Asztalméret: 1250 x 1600 mm Max. asztalterhelés: 15 t X-irányú elmozdulás: 2500 mm Y-irányú elmozdulás: 2000 mm Z-irányú elmozdulás: 1500 mm W-tengely: 800 mm Asztal forgatása: 360/1 fok (programozható) Fordulatszám-tartomány: 4 - 3500 ford/perc Főorsókúp: SK50 Hajtóteljesítmény: 45 kW Szerszámtár: 90 férőhely Gép tömege: 35 000 kg Helyigény: 7000 x 14000 mm Tartozékok, felszereltség: - Asztal forgatása 360/1 fok - W-tengely - Belső hűtőfolyadék-ellátás (IKZ) - Hűtőfolyadék-berendezés papírszűrős tisztítással - Forgácsszállító - Munkatér teljes burkolata - Hordozható elektronikus kézikerék - Kézikönyvek + kapcsolási rajz + mechanikai dokumentáció A gép még üzemel, megtekinthető.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, 5 tengelyes, mozgó keresztgerendás, numerikus vezérlésű megmunkálóközpont. JOb LINX COMPACT. Numerikus vezérlés: Siemens 840D. 2007-es évjárat "CE", A gép 5 tengelyen működik és 2 elektroorsóval rendelkezik: 1 elektromos orsó 24000 fordulat/perc sebességgel. 18000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsó. Gjdpjwhlrzofx Apdjuc Munka löket: X-X1 tengely: mm 6200 Y tengely: mm 3200 Z-tengely: 1250 mm C-tengely: 400 (+-200°) A tengely: 190° ( -90 / + 100 ) A gépet a művészet szabályai szerint szétszerelték. A gép tökéletes mechanikai/elektronikai állapotban van. Járművekre rakodási lehetőség. Műszaki adatok csatolva.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, előtolási hossz X-tengely: 813 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 508 mm, Z tengely előtolási hossza: 711 mm, HAAS EC-500 vízszintes megmunkálóközpont Gyártó: HAAS Automation Típus: EC-500 Gyártási év: 2011 Vezérlőrendszer: HAAS CNC Származási ország: USA Gépleírás A HAAS EC-500 vízszintes megmunkálóközpont kiváló műszaki és esztétikai állapotban eladó. A gép kétpalettás cserélővel és 4. tengelyű (forgó B-tengely) körasztallal szerelt, amely lehetővé teszi a hatékony, többoldalú megmunkálást egyetlen befogásban. Kifejezetten ajánlott precíziós megmunkálásra és nagy sorozatú gyártáshoz. Műszaki adatok * X-tengely úthossz: 813 mm * Y-tengely úthossz: 635 mm * Z-tengely úthossz: 711 mm * Paletta méret: 500 x 500 mm * Paletták száma: 2 * Automata palettacserélő * Maximális munkadarab átmérő: 750 mm * Maximális munkadarab magasság: 927 mm * Maximális paletterhelés: 400 kg * Főorsó fordulatszám: 8.100 ford/perc * Főorsó teljesítmény: 22,4 kW * Főorsó kúposztály: BT40 / CT40 * Inline közvetlen hajtású főorsó * Szerszámtár kapacitása: 30 szerszám * Szerszámváltás ideje (szerszám-szerszám): 2,8 s * Hűtőfolyadék tartály kapacitása: 360 l * CNC vezérlés: HAAS * Tengelyek száma: 4 Tartozékok * Kétpalettás cserélő rendszer * 4. tengely (forgó B-tengely) * Szerszámbefogók * Forgácskihordó * Hűtőfolyadékrendszer * HAAS CNC vezérlő Állapot A gép kitűnő működőképes állapotban van, áram alatt kipróbálható. Próbagépelés igényelhető. Guedpfx Asza Ucrspdsc A vételár tartalmazza * A fotókon látható szerszámbefogókat * A gép rakodását a vételár magában foglalja

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2025, Eladásra kínáljuk ezt az újszerű állapotú SCM morbidelli cx110 megmunkálóközpontot, 2025-ös gyártási évvel, mindössze 340 üzemórával. Gyártó: SCM Típus: morbidelli cx110 Gyártási év: 2025 Állapot: újszerű Kategória azonosító: 2075 Típus azonosító: 970 Típus: megmunkálóközpont Gjdpsy Hf H Nsfx Apdsuc Ár: 59.990 € Üzemóra: 340h Ha kérdése van vagy további információra van szüksége, küldjön üzenetet vagy hívjon minket bizalommal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartoncsomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ bázison működik, megbízható teljesítményt biztosítva magas minőségű italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. 1,0 literes kartonformátumokra tervezve a rendszer tartalmazza a töltést, zárást, szállítástechnikát, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősorként szolgál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható üzemidőt és állandó teljesítményt keresnek. Fő töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3 862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5 000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak típus) Formátum-kompatibilitás: 1,0 l-es kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 tető (Stream Cap zárásokhoz) (7 709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugoralagút: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Akkumulációs szállítórendszer Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak Engineering Gjdpfx Apjzc Impjdjuc Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor Tetra Pak automatizációval van integrálva minden modulra, hogy koordinált működést és optimalizált áteresztőképességet biztosítson. Az aszeptikus TBA/8-1000 SQ egység ellenőrzött töltési körülményeket nyújt, miközben a záró, szállító és végcsomagolási berendezések szinkronizált működése biztosítja a zökkenőmentes kezelést és a minimális szűk keresztmetszeteket. Biztonsági kapcsolók és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések biztosítják a biztonságos üzemet. A záró és kartonozó gyors átállítási lehetőségei hatékony formátumváltásokat tesznek lehetővé az 1,0 l-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált sorteljesítményhez Automatizált kupakapplikáció Stream Cap zárásokhoz CE-megfelelő biztonsági architektúra a fő modulokban Kenéssel támogatott szállítórendszer Dicolube TP-vel Termelési vonalintegrációs képességek Összefüggő csomagológépsorozatként kialakítva ez a használt sor plug-and-produce integrációt kínál a töltés, zárás, szállítás, kartonozás és zsugorfóliázás között. Az akkumulációs szállítórendszer stabilizálja a termékáramlást az egységek között és védi a felfelé eső aszeptikus egységet, valamint a lefelé eső másodlagos csomagolást. Az elrendezés ideális azon gyártók számára, akik 1,0 l-es kartonokra szeretnének standardizálni. Inline konfiguráció aszeptikus töltéstől a végső csomagolásig Szállítóakkumuláció a kiegyensúlyozott áramlásért és a leállások csökkentésére Alkalmas italgyártáshoz aszeptikus kartoncsomagolással Optimalizált 1,0 l-es kartonokhoz; gyors és egyszerű formátumváltások ezen a tartományon belül Gépek állapota és karbantartási előzmények A berendezés kiváló működési állapotban, azonnal üzemkész állapotban elérhető, megbízható használt megoldást kínál.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata depalettírozó TMG VEGA 60, 5000 palack/óra Gjdpfx Ajzc Hqyspdouc Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a VEGA 60 típusú automata depalettírozó egy robusztus megoldás ipari csomagolási környezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG gyártásában lehetővé teszi a palackok hatékony leválasztását a raklapokról, valamint integrált automata közbenső lapkezelést kínál a gördülékeny működés érdekében. 3000 palack/óra teljesítményével közepes italgyártó egységekhez és használt töltősorokhoz ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít PET és üvegpalackok, különösen 1,5 literes formátumok esetén. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártás éve: 2008 Kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5 literes palackokkal Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt rendszer Biztonság: Elektronikus biztonsági fénysorompó Közbenső lapkezelés: Lapadagoló tár automata lap- és védőburkolat-eltávolítással ugyanabból a tárból Fejlett automatizálás és vezérlés A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely pontos, reprodukálható működést biztosít többműszakos üzemben. A vezérlési logika egyenletes, rétegenkénti depalettírozást, koordinált mozgásokat, valamint egyértelmű hibaüzeneteket tesz lehetővé. Az elektronikus biztonsági sorompó aktív kezelővédelmet nyújt, lehetővé téve a biztonságos hozzáférést beállításkor és karbantartás során, magas termelékenységet biztosítva. Gyors beállításai révén gyors átállás lehetséges 1,5 literes palackok kezelésére, valamint hatékony újraindítás leállások után. Soros integrációs képességek Ez a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt töltő- és csomagolórendszerekbe. Használható önálló moduláris egységként, illetve sorba rendezve szállítószalagokkal, pufferasztalokkal, mosó- és utólagos töltési, zárási és címkézőgépekkel együtt. Az automata lapkezelés mérsékli a manuális beavatkozásokat a rétegek között, javítva a csomagolósorok áramlását. Kialakítása támogatja a PET és üvegpalackok logisztikáját, így rugalmas választás vizes, üdítős, sörös vagy boros italgyártó sorokhoz kompatibilis formátumokkal. Gépi állapot és karbantartási előzmények A TMG 2008-as professzionális gyártásából származó, használt ipari csomagolóberendezésként kínált gép telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és robusztus mechanika tervezhető karbantartási ciklusokat és hosszú élettartamot biztosítanak. Működési teljesítmény és sokoldalúság 3000 palack/óra teljesítménynél a VEGA 60 ideális közepes mennyiségű, megbízható depalettírozást igénylő gyártókapacitáshoz. Az automata lap- és védőburkolat-eltávolítás csökkenti a kézi kezelési igényt, lerövidíti az átállási időt a raklaprétegek között, valamint növeli a munkabiztonságot. A rendszer 1,5 literes palackokra optimalizált, támogatja a PET és üvegpalackokat is, megfelelve italgyártók változatos igényeinek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Nagysebességű PET-vízpalackozó vonal, 36 000 BPH, 0,55 l-es, 30/25 PCO1881V vonaláttekintés és kapacitás Teljes PET-megoldásként kialakított, használt vízpalackozó vonal, amely 0,55 literes, 30/25 PCO1881 nyakformátumú palackokra optimalizált, névlegesen 36 000 palack/óra teljesítménnyel. A fő berendezések között szerepel egy Sidel SBO20 nyújtófúvó berendezés 20 fészekkel, egy Sidel EUROPA WM monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 kupakoló fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS folyamatos, nagy sebességű körcímkéző egység. Konfigurációja elsősorban ipari üdítőital-gyártásra készült, ahol folyamatos PET-víz ellátás szükséges. Gyártási sebesség: 36 000 bph (tervezett 0,55 l formátum) Elsődleges formátum: 0,55 l (550 ml) palackok Menettípus: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET-palack Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 fészek Töltő monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 kupakoló fej Címkéző: Krones Contiroll HS Godpfozc Hqmox Apdjuc Kupak adagoló: Sidel Aidlin 24 kupakadagoló Gyártási év: 2012 (fő töltő 2011) Irányítási és automatizálási koncepció Az automatizálás egységes vezérlési stratégiát biztosít a nyújtófúvó, monoblokk, kupakkezelés és címkézés összekapcsolásával a stabil, nagysebességű folyamatok érdekében. Központi HMI-k felügyelik a koordinált indítást/leállítást, gyorsítási/lassítási profilokat, valamint a riasztásokat és hibadiagnosztikát. Zárt védőburkolatok és vészleállító hálózatok védik a személyzetet a rendelkezésre állás fenntartása mellett. Receptvezérelt beállítások lehetővé teszik a visszahívható paramétereket a 0,55 l formátumhoz, lerövidítve az átállási időket és támogatva az OEE célokat. Integrált elrendezés és upstream/downstream kapcsolatok Soros működésre kialakítva a rendszer puffer- és átadó szállítószalagokat alkalmaz a folyamatok közötti anyagáramlás kiegyensúlyozására. A kialakítás a 30/25 PCO1881 menetes szájjal rendelkező szénsavmentes vízhez készült, és a preform adagolástól és nyújtófúvástól a töltésen és záráson át a gyors címkézésig teljes folyamatot fed le. Az architektúra elő van készítve a perifériák, mint például az ellenőrzés, kartonba csomagolás és raklapozás csatlakoztatására, így komplett ipari csomagolósor alakítható ki a preformtól a kész csomagokig. Aktuális állapot és karbantartás A berendezés működőképes, tehát a folyamatos kapacitásképesség valós gyártási környezetben igazolt. Mindegyik fő egységet rendszeresen karbantartották a folyamatos működés érdekében. Az aktív státusz lehetőséget ad az érdeklődőknek, hogy közvetlenül győződjenek meg a teljesítményről, illetve kontrollált áthelyezést és újraindítást tervezzenek új kapacitásigény esetén. Blokkok teljesítménye a folyamatban Az Sidel EUROPA WM monoblokk precíz töltési mennyiséget és állandó csavarozási nyomatékot biztosít 15 fejjel a szénsavmentes vízhez. A Sidel SBO20 20 fészkes kialakítása megbízható preform-melegítést és nyújtófúvást garantál, a legjobb minőséget nyújtva nagy sebességnél. A Krones Contiroll HS utána gyors és precíz címkézést végez a palackokon.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Guodpfszc Hqgex Apdec Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: BM0000029, vezérlő modell: WINDOWS XP, orsók száma: 42, lemezmagasság: 60 mm, lemez hossza: 2 800 mm, lemezszélesség: 1 300 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Vertikális CNC-megmunkáló központ fúráshoz, maráshoz és tiplizéshez, kiegészítő robotkarral a feladáshoz! A gépet 2026.06.10. és 2026.06.30. között kell elszállítani! A megmunkáló központ két gépből áll, a következők szerint: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Gujdsy Uvnajpfx Apdoc Munkatartomány X-tengely: 2.800 mm Munkatartomány Y-tengely: 1.300 mm Irányított tengelyek száma: 3 tengely Fúrórzspindel összesen: 42 Szerszámcserélő pozíciók összesen: 10 Maximális lemezátbocsátási magasság: 60 mm Automatikus lemeztöltő rendszer Automatikus lemezpakoló rendszer Fúrógységek Fúrógység 1: Vízszintes fúrórzspindel X-ben Vízszintes fúrórzspindel X-ben: 9 db Fúrógység 2: Vízszintes fúrórzspindel Y-ban Vízszintes fúrórzspindel Y-ban: 9 db Fúrógység 3: Függőleges fúrórzspindel Függőleges fúrórzspindel: 24 db Maróorsó Maróorsók száma: 1 Maróorsó vezérelt tengelyek száma: 3 Automatikus szerszámcsere: igen Szerszámtárhelyek száma: 10 Vezérlés és biztonság Vezérlőrendszer: WINDOWS XP Gép programozási szoftvere: BKEEPER Biztonsági előírás: EC-jelölés Védelmi rendszer: biztonsági fényfüggönyök 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Lemez maximális szélesség: 1.300 mm Lemez maximális hossz: 2.800 mm Maximális terhelhetőség: 100 kg Irányított tengelyek száma: 6 Kar kinyúlása: 3.700 mm Lemezrakodó állomások száma: 3 Vezérlőrendszer: KR C 2 FELSZERELTSÉG Automatikus lemeztöltő rendszer Automatikus lemezpakoló rendszer HONEYWELL vonalkódolvasó Védőháló a gépen A gép tényleges és jogi állapotában („megtekintett, kipróbált állapotban”) fotódokumentáció és műszaki/kereskedelmi jellegű leírási anyagok alapján kerül eladásra és leszállításra. A vevőnek jogában áll az áru elszállítása előtt azt megtekinteni, és felelős a gép helyszíni telepítéséért, biztonsági rögzítéséért és üzemeltetéséért. Külső referenciaszám: 8530

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: 0-201-50-1289, üzemórák: 7 062 h, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, vezérlő modell: POWERCONTROL PC 85, lemezmagasság: 300 mm, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, CNC megmunkáló központ maráshoz, fúráshoz és élzáráshoz! A gép elszállítása 2026.06.10. és 2026.06.30. között szükséges! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület X-tengely: 6 000 mm Munkaterület Y-tengely: 1 400 mm Max. lemezátmeneti magasság: 300 mm Mozgási sebesség X-tengely: 80 m/perc Mozgási sebesség Y-tengely: 80 m/perc Mozgási sebesség Z-tengely: 30 m/perc Vezérelt tengelyek száma: 5 tengely Munkaállomások száma: 4 Max. élmagasság: 65 mm Fúróegységek száma: 1 Fúróorsók összesen: 21 Vertikális + horizontális orsók összesen: 25 Maróorsók száma: 2 Szerszámcserélő pozíciók összesen: 77 Vonalkód olvasó modell: DATALOGIC Munkasztal és munkadarab rögzítés Sínek száma: 12 Szivattyúk száma: 1 Vákuumszivattyú térfogatáram: 300 m³/h NC-pozicionálás Vákuumszívók a munkadarab rögzítéséhez A vákuumszívók NC-vezérelt pozícionálása Fúróegység Fúróegység 1: Felül Vertikális fúróorsók: 21 Horizontális fúróorsók X: 2 Horizontális fúróorsók Y: 2 Vertikális + horizontális orsók összesen: 25 Maróegységek Maróorsó 1: Felül Maróorsó 1 vezérelt tengelyeinek száma: 5 Maróorsó 1 motor teljesítmény: 15 kW Maróorsó 1 fordulatszám: 24 000 ford./perc Automatikus szerszámcsere Maróorsó 2: Felül Maróorsó 2 vezérelt tengelyeinek száma: 4 Automatikus szerszámcsere maróorsó 2: Igen Maróorsó 2 motor teljesítmény: 11 kW Maróorsó 2 fordulatszám: 12 000 ford./perc Élzáró egység Élzáró egységek száma: 1 Max. lapmagasság: 60 mm Modell: POWER EDGE 360° Elhelyezés: Gépfőgerendához rögzített Éltekercs tárhelyek száma: 2 Ragasztóegység Ragasztótartály olvadékragasztóhoz Előolvasztó egység olvadékragasztóhoz Szerszámtárak Szerszámtárak száma: 4 Guodpfoy Uviwsx Apdec Szerszámtár 1 helyek: 72 Szerszámtár 1 elhelyezése: A gép hátoldalán Szerszámtár 2 helyek: 2 Szerszámtár 2 elhelyezése: A gép hátoldalán Szerszámtár 3 helyek: 2 Szerszámtár 3 elhelyezése: A gép hátoldalán Szerszámtár 4 helyek: 1 Szerszámtár 4 használat: Csak a D:350 mm fűrészaggregáthoz GÉPADATOK Vezérlőrendszer: WINDOWS 10 Gép programozó szoftver: POWERCONTROL PC 85 FELSZERELTSÉG Podos és sínes munkasztal NC-pozícionált munkadarab leszorítás Vákuumszívó Vákuumszivattyú Felső fúróegység 2 maróorsó POWER EDGE 360° élzáró egység Ragasztótartály olvadékragasztóhoz Előolvasztó egység olvadékragasztóhoz Élteker cstár 4 szerszámtár DATALOGIC vonalkódolvasó Védőháló Forgácselvezető CE jelölés Biztonsági szőnyegek A gép tényleges és jogi állapotában ("megtekintettként és elfogadottként") a fotódokumentációk és technikai/kereskedelmi, leíró jellegű dokumentumok alapján kerül értékesítésre és leszállításra. A vevőnek joga van a gépet az elszállítás előtt megtekinteni, és felelős a gép telepítéséért, rögzítéséért és használatáért a rendeltetési helyen. Külső referencia: 8527

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: 132, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 400 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, tengelyek száma: 5, Felszereltség: CE-jelölés, 5 tengelyes megmunkálóközpont BACCI MOD. TWIN - CE szabvány szerint - Tengelyutak: - X=3400 - Y=1500 - Z=1100 - B= korlátlan - C=400° - 4-es típusú fej - 10 LE (7,5kW) mindegyik - Fordulatszám 0-24000 - 2 db TGV asztal - 2 db vákuumszivattyú 100 m3/h - OSAI CNC - 4 oldalas kabin + tető - Gyári szám: 132 Guodpfx Aozclg Hepdsc - Gyártási év: 2001

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Típus: Strio 2S1 Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Gedpfozcf Nbox Apdouc Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1985, gép/jármű száma: R88, Használt COBERT bor töltőgép Godpfx Aszcf I Rspdsuc Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Cobert SUPREMA egy izobárikus töltőgép, melyet precíz ellennyomásos töltésre terveztek borhoz. 24 töltőszeleppel rendelkezik, amelyek egyenletes töltésszintet biztosítanak, miközben megőrzik a pezsgő és csendes borok szénsavtartalmát és minőségét. A gép kialakítása ipari csomagolási környezetre alkalmas, ahol az italgyártásban elsődleges a pontosság, higiénia és az ismételhetőség. Gyártó: Cobert Típus: SUPREMA Gyártás éve: 1985 Sebesség: 3000 palack/óra Géptípus: Izobárikus töltőgép Töltési technológia: Izobárikus (ellennyomás) Töltőszelep száma: 24 Termékek: csendes bor, gyöngyözőbor, pezsgő Palackok: üvegpalackok Vonali környezet: Használt palackozó sorba és másodlagos italgyártási felállásokba integrálható Fejlett automatizálás és vezérlés Az izobárikus rendszer minden palackot nyomás alá helyez a töltés előtt, így ellenőrzött termékátadást és stabil töltést biztosít, még szénsavas borok esetén is. A szelepvezérlés megbízható indítási/leállítási ciklusokat, a nyomáskiegyenlítés pedig a termék integritását biztosítja. A gép szabványos kezelői vezérlőfelületek támogatásával lehetővé teszi a beállítást és felügyeletet, megfelelve az italipari töltőgépeknél alkalmazott biztonsági és működtetési elvárásoknak. Gyártósori integráció A SUPREMA tökéletesen illeszthető komplett palackozó sorba, hatékonyan párosítható előmosógépekkel, záró- és kapszulázógépekkel, feliratozókkal. Kezeli a boriparban szokásos palackgeometriákat és nyakméreteket. Ipari csomagoló- vagy italgyártó sor részeként sorba rendezve vagy önálló töltőként, saját be- és kihordó szállítószalagokkal is működtethető. Állapot és karbantartási előélet Az 1985-ben gyártott SUPREMA robusztus Cobert konstrukcióval rendelkezik, ami hosszú távú használatra, használt palackozó környezetbe is alkalmas. Megelőző karbantartás során javasolt a termék-érintkező alkatrészek tisztítása és fertőtlenítése, az izobárikus szelepek tömítéseinek és tömítőgyűrűinek ellenőrzése, a nyomásbeállítások ellenőrzése és a töltési szintek kalibrálása a következetes teljesítmény érdekében. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az izobárikus töltési elv lehetővé teszi a gyöngyöző- és pezsgőborok kíméletes kezelését, mivel a palack belső nyomásához igazítva minimalizálja a habzást, illetve megőrzi az oldott szén-dioxidot. Csendes borok esetében a szabályozott töltési ciklus egyenletes áramlást és stabil szintet biztosít. A 24 szelepes kialakítás kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt a precíz termékkezelés mellett, ideális választás borászatoknak, akik meglévő vagy bővített használt palackozó sorukat megbízható töltési technológiával kívánják felszerelni. Telepítési követelmények és helyszín előkészítés A telepítés az ipari palackozó gépeknél szokásos módon történik: stabil, sík padozat a pontos beállításhoz; megközelíthetőség tisztítás és karbantartás céljából; megfelelő közművek, mint elektromos áram, sűrített levegő a működtetéshez és technológiai víz a tisztításhoz. A telepítési dokumentáció és a részletes helyigény a géphez tartozik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkosaras gép 3000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata huzalkosaras gép megbízható drótkalitka-applikációra lett tervezve palackokhoz, így biztosítva az egyenletes meghúzást és igazítást akár közepes kapacitású italgyártáshoz szükséges sebességen is. A Robino & Galandrino gyártó által készített REKORD 10/2 kivitel forgótárcsás kezelőrendszert, nagykapacitású tárat, valamint talajszintű betöltést kínál, hogy folyamatos működés közben a leállási idő minimális legyen. Ez a használt gép kiváló választás prémium termékeket előállító vagy ipari csomagolási hatékonyságot előtérbe helyező palackozósorok számára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Évjárat: 1994 Géptípus: Automata huzalkosaras gép (drótkalitka-applikátor) Teljesítmény: akár 3000 palack/óra Kivitel: 10 tányéros Forgótárcsás Mozgatórendszer Huzalkosár-applikáció: Muselet/drótkalitka Nagykapacitású tár Talajszintű huzalkalitka-betöltés, megszakítás nélküli feltöltéssel Palackformátum: 1,5l Automatizálás & Vezérlés A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményt, valamint felhasználóbarát vezérlést biztosít. A hosszú üzemidejű tár és a talajszintű betöltés egyszerűsíti az újratöltést, így kevesebb leállással, jobb géphatékonysággal lehet számolni. Jellemző biztonsági zárrendszerek és burkolatok védik a kezelőt, miközben lehetővé teszik a könnyű beállítást és tisztítást. Automata drótkalitka-adagolás és -applikáció Felhasználóbarát kezelőfelület és állapotjelzők Biztonsági burkolatok, reteszelt hozzáférési pontok Gyors újratöltés talajszintű tárbetöltéssel Integráció a palackozósorba Ez a huzalkosaras gép könnyed integrációt biztosít a meglévő palackozósor elrendezésekbe, a dugózás után, címkézés vagy vizsgálat elé helyezve. Sorrendben vagy különálló berendezésként is működtethető a megfelelő be- és kiadással. Inline vagy önálló üzemmód Kompatibilitás: Előzetes dugózógéphez, követő címkéző/vizsgálógéphez illeszthető 1,5l-es palack kezelése, további formátumok csatlakoztathatók Alkalmasság: szélesebb italgyártási és csomagolási folyamatokba beépíthető Gép állapota & karbantartási előzmények Ez a használt huzalkosaras gép üzemkész állapotban, kipróbáltan, gyors üzembe helyezésre alkamas, így megfelelő megoldást nyújt azon gyártóknak, akik megbízható, kedvező beruházású palackozógépet keresnek. Működési állapot: Üzemképes, korábból megbízható mérnöki háttérrel Használati előélet: gondozott, üzemkész Teljesítmény & sokoldalúság A REKORD 10/2 folyamatos, egyenletes drótkalitka-applikációt garantál akár 3000 palack/óra sebességgel, 10 tányéros forgórendszerrel. A nagy kapacitású tár és a talajszintű betöltés minimálisra csökkenti az átállásból fakadó megszakításokat, stabil átmenő teljesítményt garantálva használt palackozó sorokban is. Gsdpfxjzcf I Dj Apdeuc

Állapot: használt, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp 40 szelepes töltő monoblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt doboztöltő monoblokk egy Bevcorp UB40 forgódobos doboztöltőt kombinál egy Angelus 61H zárolóval, megbízható teljesítményt nyújtva ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokban. A rendszer alumínium dobozokra van konfigurálva, és különböző doboztest-típusokhoz tartozó szerszámkészlettel kerül szállításra. Kiváló választás használt palackozósorba olyan helyeken, ahol az üzembiztonság és a könnyű integráció elengedhetetlen. Töltő modell: UB40 forgódobos doboztöltő Töltőszelepek száma: 40 Gedpfxezcf Ide Apdjuc Zárológép modellje: Angelus 61H Dobozok: alumínium dobozok (klasszikus és karcsú kivitel) Végek: 202 dobozvégek Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboztranszport szalag, elektromos panel, kenőrendszer panel, rozsdamentes acél biztonsági burkolatok, kezelői alkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos adatok: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: Vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer Állapot: használt – jó; rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált elektromos panelt tartalmaz, amely összehangolt működést tesz lehetővé a töltő és a zároló számára. A biztonsági reteszek és a rozsdamentes acél biztonsági burkolatok védik a kezelőt az italgyártás során. A változtatható fordulatszámú hajtásrendszerhez dedikált kenési rendszer tartozik, amely biztosítja a megbízható üzemet folyamatos működés mellett. A burkolatok és panelek könnyű hozzáférése megkönnyíti a rutinbeállításokat és a megelőző karbantartásokat ipari csomagolási környezetben. Gyártósorba integrálhatóság A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen működjön együtt a sor eleji és végi berendezésekkel, új vagy használt palackozósorba is egyszerűen beilleszthető. A mellékelt doboztranszport szalag egyszerűsíti a 40 szelepes töltő és a 61H zároló szinkronizációját. A meglévő kezelő alkatrészek és szerszámozás lehetővé teszi a klasszikus és karcsú alumínium dobozok, valamint a 202-es vég kialakítását is, gyors és hatékony átállást biztosítva 12 oz és 16 oz méretek között. A monoblokk teljes csomagológépsorként is működtethető, depalettázó, öblítő, kódoló és kartonozó rendszerek mellett. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés használt – jó állapotú, rendszeresen karbantartott. Tartalmazza a mechanikus biztonsági burkolatokat, a kenési panelt, és a kezelési kézikönyvet, ami azt mutatja, hogy a gépet gondosan kezelték, és folyamatos üzemben tartásra alkalmas. Ez megfelelő másodlagos választás üzemek számára, akik bővíteni, vagy korszerűsíteni szeretnék italgyártási kapacitásukat, minimális állásidő mellett. Teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk rugalmas kialakítású, így alkalmas szénsavas és nem szénsavas italok töltésére egyaránt. A 40 szelepes töltő egyenletes teljesítményt és állandó töltési pontosságot biztosít, míg az Angelus 61H zároló megbízható zárolást és peremzárást kínál. A vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer javítja a termék minőségét és növeli az eltarthatóságot, különösen oxigénre érzékeny italok esetén. A kompatibilis szerszámok mind a klasszikus, mind a karcsú alumínium dobozokkal használhatók, így gyors méret- és formátumváltás lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Ez a használt töltősor, amely egy A3/Flex aszeptikus kartonrendszer köré épült, megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. Optimalizált 1,0 literes, négyzet alakú kartonokhoz HeliCap 27 kupakkal, Cap30-kompatibilitással, a sor integrálja a töltést, kupak alkalmazását, valamint a hőkezelést egy pasztőr segítségével, amelyet új automatizálási rendszerrel korszerűsítettek. Alacsony üzemóra teszi ezt a használt csomagolósort meggyőző, költséghatékony kapacitásbővítési lehetőséggé. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartoncsomagoló platform Csomagolási forma: 1,0L négyzetes kartonok (A3F 1000SQ) Zárók: HeliCap 27; Cap30-kompatibilis Üzemóra: 5 983,5 óra (indikatív számlálóállás) Hőkezelés: Pasztőr új automatizálási rendszerrel Periféria: Vadjonatúj légkompresszor, 6–8 bar, az egész sorhoz méretezve Kupakfelhelyező egység: TCBP70 modul Soros állapot: Stratégiai okokból leállítva; októbertől időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek A pasztőrt új automatizálási rendszerrel korszerűsítették a folyamatstabilitás és a felhasználóbarát kezelés érdekében. Az A3/Flex platformot rendkívül reprodukálható kartonformázásra, töltésre és zárásra tervezték, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági zárások, vészleállító berendezések és átlátható kezelőfelületek támogatják a megbízható napi működést és a gyors hibakezelést. Automatizálási fejlesztés: Új pasztőr-automatizálás az állandó hőkezeléshez Kupakfelhelyezés vezérlése: Precíz alkalmazás HeliCap 27 és Cap30 kupakokhoz Formátumváltás támogatása: Gyors igazítás a kompatibilis kupakok és az 1,0L négyzetes formátum között Kezelői biztonság: Biztosított hozzáférések és vészleállító körök, a modern csomagológépeknél megszokottan Integrálhatóság gyártósorokba Guedpfx Apoy N Aaxodec Inline működésre tervezve a rendszer integrálja a formázást/töltést/zárást az utólagos hőkezeléssel és közműellátással. A mellékelt légkompresszor ellátja a pasztőrt, az A3/Flex modult és a kapcsolódó berendezéseket, ezzel egyszerűsíti a telepítést és biztosítja a stabil pneumatikus teljesítményt az egész termelési folyamatban. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakfelhelyezővel és pasztőrrel Médium-integráció: Központi sűrített levegő (6–8 bar) az egész sorhoz Formátum-fókusz: 1,0L négyzetes karton, kupakopciók (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: Ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Gépállapot & karbantartási előzmények A sor

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel fúvóformázó Combiblock PET 18000 BPH-hozMűszaki adatok és teljesítményjellemzőkA Sidel SBO 16 Series 2 fúvóformázó gép egy forgó PET fúvógép, amelyet megbízható, magas minőségű konténergyártásra terveztek használt palackozósorokhoz és ipari csomagolástechnológiai környezethez. A 2002-es gyártású, másodkézből származó gép 16 üreggel rendelkezik a hatékony, folyamatos működés érdekében. Energiatakarékosságát és gazdaságos üzemeltetését légvisszanyerő rendszer segíti. Az Alaska zárványhoz komplett szerelék tartozik, lehetővé téve a gyors beüzemelést kompatibilis formátumokhoz. Felhívjuk figyelmét, hogy a fúvóformák nem tartoznak a csomaghoz, valamint a hűtőegység sem. Gyártó: SidelTípus: SBO 16 Series 2Évjárat: 2002Géptípus: forgó fúvóformázó gépÜregek száma: 16 (fúvóformák nélkül)Palackanyag: PETNyaktípus: AlaskaLégvisszanyerő rendszer: tartozékHűtő: nincsAutomatizált irányítási és vezérlési rendszerEz a forgó platform folyamatos, stabil mozgást tesz lehetővé a megbízható fűtési és fújási ciklusokhoz. Integrált vezérlőrendszere megkönnyíti az átállásokat és a monitorozást, miközben a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő-felhasználást italgyártás során. Az Alaska nyaktípusra történő gyors átállítás minimalizálja az állásidőt többféle ipari csomagolás esetén.Sorba integrálhatóságAz SBO 16 Series 2 gép komplett italgyártó sorba illeszthető, és hatékonyan párosítható töltő- és záróberendezésekkel nagy áteresztőképességű, használt palackozási feladatokhoz. Könnyedén működtethető szállítószalagokkal, ellenőrző és utócsomagoló gépekkel egy vonalban. Kiválóan alkalmas PET palackok kezelésére, és a beszerelt formáktól, valamint technológiai paraméterektől függően többféle palackméret feldolgozására alkalmas. Monoblokk és kombi konfigurációval egyaránt kompatibilis, beleértve a gravitációs töltőrendszereket és a pick-and-place kupakadagolókat.Gépállapot és karbantartási előéletA fúvóformázóhoz kapcsolódó komplett kombi konfigurációt 2024 végén felújították, így megbízható, azonnal bevethető működést biztosít használt palackozósoros projektek számára. Másodkézből, ismert gyártótól származó, tartós, könnyen karbantartható berendezés, amelyhez széles körben elérhetők pótalkatrészek és műszaki támogatás.Működési teljesítmény és sokoldalúságA 16 üreges, forgó kialakítású fúvóformázó gép megfelelő kapacitást és állandó minőséget biztosít italgyártási és egyéb PET csomagolási alkalmazásokhoz. Az Alaska nyaktípus révén célzott formátumgyártás megvalósítható, további nyaktípusokhoz megfelelő szerszám szükséges. A légvisszanyerő növeli a gazdaságosságot, így ideális választás azok számára, akik költséghatékony ipari csomagolási megoldást keresnek alacsonyabb sűrített levegő-felhasználás mellett, minőségi kompromisszumok nélkül.Telepítési követelmények és előkészületekA telepítéshez a PET fúvóformázásban szokásos közművek szükségesek... Guedezccgdopfx Apdsc

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: FA58, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata zsugorfóliázó csomagológép megbízható kötegelésre és zsugorfóliázásra készült nagy igénybevételű italgyártó- és ipari csomagolási környezetekben. A TECMI gyártásától származó BP802ARV 380R modell egyenletes áteresztőképességet és masszív kivitelét biztosítja, amely használt palackozósorokba történő integrációra is alkalmas. Gedpfx Apeyhbh Dsdeuc Gyártó: TECMI Típus: BP802ARV 380R Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 8 000–12 000 bpm Formátumok: PET 0,38 l-es palackok, 24-es kötegek Tartálytípusok: PET-palackok Méret (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Tömeg: 1400 kg Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3 fázis + PE Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Automatikus üzemre tervezve a TECMI BP802ARV 380R minimális kezelői beavatkozás mellett leegyszerűsíti a csomagképzést és a zsugorfóliázást. Felépítése pontos fólia-vezetést, állandó hegesztést és stabill kemence-üzemet tesz lehetővé a következetesen jó csomagminőségért hosszú műszakokban is. Az elektromos rendszer ipari 440 V, 60 Hz ellátáshoz van optimalizálva, energiafelhasználása 27,25 kW. Biztonságra minősített alkatrészek és áttekinthető kezelőfelületek segítik a megbízható üzemet modern gyártási szabványok szerint. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a zsugorfóliázó gép önálló berendezésként vagy elő- és utósorba illesztett palackozó üzemekbe is zökkenőmentesen integrálható, beleértve a szállítószalagokat, palackozót, címkézőt és rekeszkezelő egységeket. Ideális italgyártó sorokhoz, ahol PET-palackokat dolgoznak fel, és gyakori formátumváltások szükségesek multipack konfigurációkkal. A gépelrendezés szabványos szalagszint interfészeket kínál a hatékony bemeneti és kimeneti irányhoz, és rugalmas telepítést tesz lehetővé meglévő csomagolócellákban, használt palackozósorok korszerűsítése esetén. Gépi állapot és karbantartási előélet A gép jelenleg raktározásban található, kiváló lehetőséget nyújt azoknak az üzemeknek, amelyek újbóli beüzemelésre kész használt zsugorfóliázó gépet keresnek. A gyártási év (2013) és az ipari kialakítás megbízható üzemelést alapoz meg a szokásos telepítési és üzembehelyezési ellenőrzések után. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A BP802ARV 380R modell PET-palackok 24-es kötegeléséhez optimalizált, állandó 8 000–12 000 bpm átviteli teljesítményt kínál, így támogatja a nagy volumenű italgyártást. A zsugoralagút stabil hőszabályozást biztosít a feszes, esztétikailag egységes csomagolások érdekében. Kialakítása megfelel szokásos italcsomagolási alkalmazásokhoz, ahol a tartós fóliahegesztés és a stabil csomagok elengedhetetlenek a későbbi raklapozáshoz és logisztikához. Telepítési előfeltételek és helyszínelőkészítés A berendezés számára az (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm) alapfelület tervezése szükséges. Biztosítani kell egy 3 fázisú, 440 V, 60 Hz elektromos ellátást megfelelő védelemmel a gép zavartalan és biztonságos üzemeltetéséhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Gsdpfjydc Ttjx Apdeuc Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.