Blacksmith Anvil használt eladó (47)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Az álló tengelyű ütőműves törők (VSI) kiemelkednek a kőzetzúzó gépek közül magas aprítási hatékonyságuk és kiváló szemcseforma-előállításuk miatt. A CONSTMACH által fejlesztett homokgyártó berendezéseket tercier törési fázisban alkalmazzák, hogy a szekunder törőből származó anyagokat kubikus formára tömbösítsék, illetve magas finomanyag-arányt érjenek el. A rendszer kiváló teljesítményt nyújt valamennyi ásványi anyag, érc, valamint kemény kőzetek - például bazalt és gránit - feldolgozásában. Kiváló minőségű homok állítható elő akár 45 mm maximális adagolási szemcseméretű anyagból. Az álló tengelyű ütőműves törők változtatható fordulatszámú rotor rendszerüknek köszönhetően lehetővé teszik a kívánt termékfrakció egyszerű elérését különböző anyagtípusok esetén. A berendezés nagy áttételi aránnyal, nagy térfogatú adagológarattal és négyféle zúzókamrával kínál termelékenységi rugalmasságot. A magas króm-tartalmú lapátok, üllők, illetve a robusztus csapágyak hosszú élettartamot és alacsony karbantartási költségeket garantálnak. A független kenőrendszer és az opcionális üllőcsere mechanizmus maximalizálja az üzemidőt. Álló Tengelyű Ütőműves Törő Műszaki Adatok Modell: VSI-700-CR Maximális adagolási méret: 35 mm Súly: 6 500 kg Motor teljesítmény: 110 kW Rotor átmérő: Ø700 mm Gbjdpfoxp Saxsx Alnel Rotor fordulatszám: 60–70 m/s Kapacitás: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximális adagolási méret: 40 mm Súly: 12 000 kg Motor teljesítmény: 2 x 160 kW Rotor átmérő: Ø800 mm Rotor fordulatszám: 45–60 m/s Kapacitás: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximális adagolási méret: 45 mm Súly: 14 500 kg Motor teljesítmény: 2 x 185 kW Rotor átmérő: Ø900 mm Rotor fordulatszám: 50–60 m/s Kapacitás: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximális adagolási méret: 90 mm Súly: 15 000 kg Motor teljesítmény: 2 x 200 kW Rotor átmérő: Ø975 mm Rotor fordulatszám: 50–60 m/s Kapacitás: 250–300 t/h Miért válassza a CONSTMACH álló tengelyű ütőműves törőit? A CONSTMACH a világ egyik leginkább preferált márkája a kőzúzó- és homokgyártó berendezések gyártásában, mérnöki minőségének köszönhetően. Álló tengelyű ütőműves törőink kiváló teljesítményükkel, alacsony üzemeltetési költségeikkel és hosszú élettartamukkal tűnnek ki. Modelljeink az adott üzem termelési igényeihez igazíthatók, egyszerű karbantartást és magas hatásfokot biztosítanak. Ha Ön számára fontos a minőség, megbízhatóság és fenntartható termelés, a CONSTMACH mindig a megfelelő választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely az építőipar és a bányászat számára kínál széles termékválasztékot. Portfóliónk betonblokk-gyártó gépeket, telepített és mobil betongyárakat, kőzetzúzó gépeket, teljes zúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokgyártó berendezéseket, aszfaltüzemeket, szállítószalag-rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóállomásokat foglal magába. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és ügyfélközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú távú teljesítményük miatt termékeinket az iparági szakemberek előszeretettel választják.

Állapot: használt, Gyártási év: 1957, medve súlya 200 kg nyomólöket 525 mm ütési sebesség 150 /perc ütközési energia 420 kJ Az alsó nyereg és a medvevezető alsó széle közötti távolság 435 mm kiemelkedés 425 mm Gbjdpfx Aovzxpbolnol Acélkovácsolás - Téglalap 110 mm-ig Acél kovácsolás - átmérő 125 mm-ig hajtási teljesítmény 22,0 kW A kalapács súlya 3,9 t A lombkorona súlya 3,0 t súlya 6,9 t Helyigény (SzxMxM) 1,1 x 2,3 x 2,4 m kovácskalapács úgy, ahogy van, üzembe helyezés NÉLKÜL

Gyártási év: 2009, állapot: üzemkész (használt), A DY Machinery hullámkarton gyártásához és feldolgozásához flexográfiai nyomtató, hasító, stancoló és ragasztó rendszer kötegkidobóval (Flexo Foldergluer) áll rendelkezésre. Folyamatok: Folyamatok: adagolás, nyomtatás, gyűrés, hasítás, stancolás, hajtogatás, ragasztás, kötegkidobás. Gyártási sebesség: 220 ív/perc, max. ívvezető X/Y: 1200mm/2750mm, max. nyomtatási terület X/Y: 1170mm/2700mm, min. ívméret X/Y: 320mm/600mm, teljes rendszer súlya: kb. 42 tonna. 1) Szalagadagoló vákuummal, porleválasztóval, sebességjelzővel és igazítóberendezéssel. 2) Felső oldali flexónyomtatás húzógörgős átvitellel, festékleállító érzékelőkkel és automatikus tisztítással. 3) Gyűrő- és hasítóegység vágó- és ragasztószárnykéssel, hasítókés vastagsága: 8mm. 4) Forgó lyukasztó poliuretán üllővel és lágy lyukasztórendszerrel, lyukasztási méretek: +/-25mm. 5) Lefelé hajtogató és ragasztó egység a VALCO VC 350 AG rendszer alapján. 6) Felső rakodókötegelő kötegkiemelő rendszerrel a kötegek kidobásához. 7) ACCS-2000 központi vezérlőrendszer 100 000 megrendelés tárolási kapacitással. A teljes rendszer a flexo egységek, a hajtogató és ragasztó egység és a kötegkidobó távvezérlő rendszerrel rendelkezik. Dokumentáció áll rendelkezésre. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Várhatóan 2025 októberétől lesz elérhető. Gbodpfxeu S I D Rj Alnsl

Állapot: üzemkész (használt), Román kovácsoló kalapács CM 2500 (A kalapács hasonló a Huta Zygmunt MPM 6300B típushoz) - maximális ütéserő maximális löketnél: 7000 kgm; Godpfx Asw Sdxaslnjbl - kalapácsfej tömege: 2500 kg; - működési mód: pneumatikus; - kalapácsfej löket: 850 mm; - ütések száma percenként: 100; - üzemi nyomás: 5–7 bar; - üllő tömege: 48 t; - teljes tömeg: 65 t. Román kovácsoló kalapács CM 1250 (A kalapács hasonló a Huta Zygmunt MPM 3150B típushoz) - maximális ütéserő maximális löketnél: 3600 kgm; - kalapácsfej tömege: 1250 kg; - működési mód: pneumatikus; - asztal mérete (elöl-hátul): 700 mm; - löket: 800 mm; - ütések száma percenként: 110; - üzemi nyomás: 5–7 bar; - felső szerszám maximális tömege: 400 kg; - szerszámmagasság: 220 mm; - kalapácsfej mérete (elöl-hátul): 500 mm; - levegőfogyasztás: 15 m3/perc; - üllő tömege: 24 t; - gépmagasság padló fölött: 3750 mm; - teljes gépmagasság: 4380 mm; - teljes tömeg: 35 t.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1983, össztömeg: 35 000 kg, HUTA ZIGMUNT kovácsolókalapács MPM 1000A típus, 3600 kgm, romániai gyártású, CM 1250 modell. Gbodetgpdzjpfx Alnol

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1981, össztömeg: 64 000 kg, Huta Zygmunt 7000 kgm kovácskalapács, amelyet Romániában licenc alapján gyártanak. Ugyanaz, mint az MPM 2000A modell. Gsdslnk Tyepfx Alnobl

Állapot: üzemkész (használt), Román kovácsoló kalapács CM 3150 A kalapács hasonló a Huta Zygmunt MPM 10000B-hez. - Maximális ütési energia maximális lökethossznál – 10 000 kgm; - Ütőfej tömege – 3 150 kg; - Működési mód – pneumatikus; - Ütőfej lökethossza – 900 mm; - Ütésszám percenként – 90; - Üzemi nyomás – 5–7 bar; - Üllő tömege – 63 t; - Teljes tömeg – 100 t. Gsdew Sdwvjpfx Alnobl

Állapot: jó (használt), MPS EF 410 - 8 színű címkenyomtató gép Ref.: FGT 25-230 Örömmel mutatjuk be ezt a 2008-as MPS EF 410-et - egy nagy pontosságú, sokoldalú UV-flexógépet, amelyet a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz terveztek. Az MPS EF 410 modell egy szervóvezérlésű, 410 mm széles, több hordozóanyagot tartalmazó nyomógép, amely öntapadós anyagok és nem hordozó műanyag fóliák futtatására is alkalmas. A robusztus funkciókkal és prémium minőségű alkatrészekkel rendelkező gépet megbízható, kiváló minőségű termelésre tervezték. _____ Főbb specifikációk és konfiguráció - Nyomtatási szélesség: 410 mm - Technológia: Szervóvezérlésű UV-flexóprés - Alátétkezelés: Spirálhengerek és hűtődobok a többféle hordozóra való sokoldalúság érdekében. Gbodeu Rdgbjpfx Alnsl _____ A gép jellemzői - Lecsévélő egység emelővel - Szalagvezető és kötőasztal - Teknek szövegtisztító - 8 Flexo-nyomtató egység az optimális színbeli rugalmasság érdekében - Automatikus regisztrációvezérlés a pontos igazítás érdekében - Delam/Relam a szövegtördelő rudakkal - lehetővé teszi a 2 szín nyomtatását a hátoldalon is - Antisztatikus sávok a nyomtatási útvonalon - 9 GEW UV-szárító hatékony szárítást biztosít _____ Továbbfejlesztett befejező képességek - Teljes sínrendszer, amely lehetővé teszi a szerszámok mozgását a nyomdagép mentén. - Overlaminálás/hideg fólia UV szárítással a prémium hatásokért - Dupla szerszámállomás: o 1 x K&B Gapmaster szerszám a fejlett vezérlés érdekében o 1 x Tecnocut elektronikusan állítható üllő - Kettős szövettani ellenőrző kamera (felül és alul) - Penge vágás a precíz élvágáshoz - Hulladékmátrix visszatekercselő és termék visszatekercselő egységek _____ További berendezések és tartozékok - Nyomóhenger-készletek (x8): Méretek: 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128, 102, 104, 108, 114, 120, 128. - Mágneses hengerek: A következő méretek: 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128, 114, 120, 128. - 22 aniloxhenger különböző méretekben az egyenletes festékelosztás érdekében _____ Műszaki és optikai állapot: - Műszaki: 9/10 (ellenőrzött és kiválóan működő állapotban) - Optikai: 9/10 (megtisztítva és azonnali végfelhasználói használatra készen) _____

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Anvil + Langbein D 4 x 1 szárazlevegő-szárító 4x 1 literes tartállyal Év 2014 Gbjdpfx Alst Hgvpsnol Ár: 6.450€ Kapcsolattartó személy: Rainer Eckerle úr

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 0032703, Tartozékok: Gbodpfjx E U U Hox Alnel - Referencialap 63,3 HRC - Referencialap 58,5 HR30N - Vizsgálósúlyok: 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Előterhelő súly - V-üllő - Vízszintező - Gyémánt behatolótest - Acélgolyó behatolótest 1/8'' - Acélpótló golyók 1/8'' - Porvédő huzat - Kezelési útmutató A gyémánt behatolótesten a csúcsa alatt enyhe sérülés található. (kisebb letörés – lásd a fotókat)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1978, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, munkadarab tömege (max.): 18 kg, Kovácsoló kalapács HUTA ZIGMUNT MPM 3000 típus Ütés energiája: 10 000 kgm Kos súlya: 3570 kg. Max. löket: 1000 mm Gsdpfxslnllbe Alnsbl Percenkénti löketek száma: 90 Teljes súly: 100 tonna Üllő súlya: 70 tonna

Állapot: használt, Nyomtatóhenger, nyomtatóhenger, orsó, üllőgörgő, nyomóhenger -Nyomtatóhenger: sajnos nincs típusjelzés -Műszaki méretek: lásd a fotókat -Méretek: 295/100 / H100 mm -Súly: 5,7 kg Gjdogprkujpfx Alnjbl

Gyártási év: 2022, állapot: jó (használt), Gyártó / Modell: Grafotronic DCL2 550 Sorozatszám: 220520G Nettószélesség: 550 mm Gyártás éve: Helyszín: Németország Állapot: Használt – gyártásban CE-jelölés: Igen _____ Fő Konfiguráció Lehúzógép Modul • Max. tekercs átmérő: 1000 mm / tömeg: 430 kg • Ultrahangos érzékelő és anyagvezető ±15 mm • Illesztőasztal bilinccsel, szervófék, tekercsemelő Gbjdpfx Ajxq A Hlslnel Flexónyomó / Lakkozó Modul (10–24" ismétlés) • GEW E2C UV-szárító • Kerámiás anilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Rozsdamentes festéktartály 1,2 l, hátrafelé döntött festékkés • Regiszterhajtás rányomáshoz • Max. sebesség: 100 m/perc – tűrés: ±0,1 mm Kivágó Modul (10–24" ismétlés) • Szervós regiszter rendszer, ellenhengerek • Kontakt mátrixos visszacsévélő, leválasztó rúd • Delaminálás/Relaminálás kivágás előtt (max. 70 m/perc) • Max. sebesség: 250 m/perc, tűrés: ±0,1 mm Inspekciós és daraboló egység • Hiányzó címke érzékelés (MLD) 220 m/perc-ig • Automatikus Sci-Fi késselvágó rendszer (12 készlet) • Vákuumos élvágadék-elszívás • Automatikus vágóbeállítás (2 kés) Félautomata torony-visszacsévélő • 2 × Ø 600 mm tekercs • Félautomata vágó- és kidobórendszer • Címke- és méterszámláló • Magátmérők: 40–76 mm Kiegészítő felszereltség • Antisztatikus kefe • Tablet tokkal és tartozékokkal • ERP interfész • Daru mágneses hengerekhez Feldolgozható anyagok • Fólia 30–250 µm • Papír 100–250 µm _____ Általános állapot Összességében jó, működőképes állapotban van. A nyomda tájékoztatása szerint két UV egységhez lámpacsere szükséges, amely kis költséget jelent. Minden más modul teljesen működőképes. _____

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, Markforged Típus: X7 Gen 2 3D nyomtató Az X7 ipari minőségű gyártási tartozékokat, pofákat, szerszámokat, fúrógépeket és végfelhasználói alkatrészeket nyomtat. Gyártásra tervezték, és olyan alkatrészeket nyomtat, amelyek erősebbek, mint a megmunkált alumínium, a költségek töredékéért A legjobb felületi minőséget, méretet és megbízhatóságot ötvözi. Gyorsítsa fel a gyártást a Turbo Print segítségével, és ellenőrizze a méretpontosságot Blacksmith adaptív gyártási technológia, amely csak az X7-en érhető el. Műszaki adatok: nyomtató tulajdonságait Eljárás: olvasztott filament gyártás, folyamatos szálerősítés Építési térfogat: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 hüvelyk) Súly: 48 kg (106 font) Alapterület: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 hüvelyk) Nyomtatóágy: Kinematikus csatolás - 80 μm pontossággal Gbodpfx Ajvvldujlnjl Lézer: folyamat közbeni vezérlés, aktív nyomáskalibrálás, ágyszintezés Extrudáló rendszer: 2. generációs extruder, műanyagból és rostból kimaradt érzékelés Tápellátás: 100–240 VAC, 150 W (2 A csúcs) RF modul: Frekvencia tartomány 2,4 GHz Wi-Fi szabványok 802.11 b/g/n anyagokat Elérhető Műanyagok: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Elérhető Szálak: szénszál, FR szénszál, üvegszál, aramidszál (Kevlar®), HSHT üvegszál Szakítószilárdság: 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x 6061-T6 alumínium) * Szakító modulus: 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x 6061-T6 alumínium) * alkatrész tulajdonságai Rétegmagasság: normál 100 μm, minimum 50 μm, maximum 250 μm Kitöltés: zárt cellás kitöltés: többféle geometria elérhető szoftver Eiger Cloud: Szeletelés, alkatrészek és építési munkák kezelése (további lehetőségek felár ellenében) Biztonság: 2-faktoros hitelesítés, szervezeti rendszergazdai hozzáférés, egyszeri bejelentkezés Blacksmith: Adaptív gyártási platform (további vásárlás szükséges) Építés éve: 2020 utolsó karbantartás 2024 decemberében helyszínről eladó Állapot: használt Szállítási terjedelem: (lásd a képeket) egy-egy tekercs kevlárból, üvegszálból és szénszálból, 11 elindított maradék filamentáris tekercs ónix (A műszaki adatok változása, hibája, információ fenntartva!) További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Hivatkozási szám: 11072. 2019 Horizon RD-4055 két hengeres, forgó stancoló rendszer Szinte új, bemutatótermi állapot – csak 5 000 vágás a számlálón! Hatékony termelés az új leválasztó és kártyakijuttató egységnek köszönhetően, amely munkaerőt takarít meg. Főbb jellemzők: • Egy menetben végzi a stancolást, hulladékelválasztást és termékkihordást a hatékony termelés érdekében. • Széles alkalmazási kör: névjegykártyák, üdvözlőlapok, címkék és könnyű csomagolások feldolgozására alkalmas. • Maximum 6 000 ív feldolgozható egy menetben. • 21 példányos, lekerekített sarkú névjegykártya gyártás, akár 126 000 kártya/óra kapacitással. • Egyszerű, könnyen kezelhető, nem igényel magasan képzett kezelőt. • Egyedileg tervezett szervomotoros 'Ismételt vágás' funkció: több hasábot is készíthetünk egyetlen stancformával, ezzel csökkentve a stanc költségét. • Masszív, mégis kompakt kialakítás a hagyományos stancgépekhez képest. • Különféle kihordási opciók érhetők el, különböző alkalmazási igényekhez. • A stancolás és a félvágás egy menetben elvégezhető olyan stancszerszámmal, ahol eltérő magasságú pengék vannak, ideális matricák és label nyomtatványok készítéséhez. • Biegelési funkció segít elkerülni a képminta repedését, így dobozokhoz, tasakokhoz, üdvözlőlapokhoz is alkalmas, ahol a stanc után további hajtogatás szükséges. • Az ismételt vágás funkció lehetővé teszi több példányos ívek feldolgozását kisebb stancszerszámmal, ezzel is csökkentve a stanc költségét (akár 8 ismétlésig). Felszereltség: ÉRINTŐKÉPERNYŐ: A beállítás és vezérlés intuitív módon, érintőképernyőről végezhető. A felső és alsó stancszerszám felszerelése után elegendő néhány méret adatot megadni, és a gép automatikusan beáll. A grafikus illusztrációk egyszerűek és áttekinthetők. BETÁPLÁLÁS: A vákuumos szállítószalag révén kiegyensúlyozott, megbízható adagolás és könnyű beállítás. Ultrahangos érzékelő a kettős adagolás érzékeléséhez különféle alapanyagokra. Az opcionális BR-N4055 kódleolvasó segíti a munkák különválasztását és gyors átállását. SZÁLLÍTÁS: Az ívek pozícionálása vákuumos szállítószalag segítségével történik, a gripperek stabilan rögzítik a lapokat a pontos, egyenletes vágáshoz. Szervomotor hajtású gripperek garantálják a stancpozíció állandóságát a termelékenység lassítása nélkül. Az opcionális ADS-N4055 illesztésellenőrző szenzor további minőségellenőrzést biztosít. STANCOLÁSI SZEKCIÓ: Merev, mágneses felső henger és tömör alsó ellendarab biztosítja a magas színvonalú stancolást. Az egyedileg tervezett stancszekció gyors és egyszerű beállítást tesz lehetővé. Műszaki adatok: Godpfxeymmqzj Alnobl Ívméret (feldolgozás előtt): Max.: 400 x 550 mm Min.: 200 x 275 mm Feldolgozható anyagok: normál papír, műnyomópapír, karton Anyagvastagság: 127,9 – 400 gsm Stancolási vastagság: Max. 0,5 mm (penge magasság: 0,8 mm) Max. 0,3 mm (penge magasság: 0,6 mm) Biegelés: Max. 0,4 mm (penge magasság: 0,8 mm)

Gyártási év: 2023, állapot: szinte új (használt), gép/jármű száma: 530211, Jellemzők → robusztus gépház öntöttvasból → a vizsgálati erő automatikus be- és kirakodása → automatikus váltás a lencse és a behatároló között → LED-es megvilágítás → digitális mérőszemüveg → LCD színes kijelző érintőképernyő → átváltás más keménységi skálákra (pl. HRC) → egyszerű kezelés Műszaki adatok → Vizsgálati terhelések kg-ban (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Vickers vizsgálati módszer → 10X okulár → automatikusan forgó orrnyílás → Objektívek 10X / 20X / 40X → vizsgálati erő alkalmazása 50µm/sec → max. próbadarab magasság 210mm → max. mintamélység 160mm → Megfelelőség: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → súly kb. 75 kg → tápellátás 230V / 50Hz Szállítási terjedelem → Keménységmérő → Gyémánt indenter 136° Vickers → Mérőasztal lapos Ø80mm → Prizma tartó Ø80mm → Okulár → Objektívek 10X / 20X / 40X → LED megvilágítás → tápkábel → Tartozéktáska → Használati utasítás OPCIONÁLIS → VMS3 szoftver (videó mérőrendszer) → Keresztasztal 200x200mm (elmozdulás 25 x 25mm) → Digitális mikrométer (az éltávolságnak a VMS3 szoftverbe történő átviteléhez) → "Automatikus mérés" modul (csak a VMS3 szoftverrel együtt) → PC rendszer / monitor Gsdpfx Asc Ipc Ujlnsbl

Gyártási év: 2023, állapot: új, - modern ergonomikus kialakítás - kézi vizsgálati eljárás analóg mérőórával (leolvasási pontosság 0,2 HR egység) - könnyű kezelhetőség és gyors tesztsorozat - vizsgálati tér magassága kb. 185 mm - vizsgálati kamra mélysége kb. 160 mm - Méret 545x182x755mm Gedspbbc Hjpfx Alnebl Vizsgálati terhelési tartományok: 60 / 100 / 150kg vizsgálati módszer: HRA/HRB/HRC Szabványos szállítási terjedelem: - Keménységmérő - Prizma tartó - Vizsgálati asztal lapos Ø150mm - Vizsgálati asztal lapos Ø50mm - Golyótartó 1/16" golyóval - Gyémánt indenter 120° Rockwell - Orsóvédő - Tartozékok tokja

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 21450012211002129, Gyártási év: 2024, üzemórák: 2 262 h, építési magasság: 200 mm, építési szélesség: 270 mm, munkahossz: 330 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Alig használt bemutatótermi gép, nagyon kevés üzemórával! MŰSZAKI ADATOK Építési térfogat: 330 mm x 270 mm x 200 mm Rétegvastagság: 50 µm-től Pontosság X, Y: 150 µm GÉPADATOK Technológia: FFF + CFR (Folyamatos Szálerősítés) Gedpfx Aljxu E Srsnsbl Kompatibilis anyagok: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, szénszál, üvegszál, Kevlar, HSHT Üzemórák: 2 262 h FELSZERELTSÉG Eiger szoftver (felhő és helyi) Csatlakozók: Ethernet, Wi-Fi, USB Anyagszárító doboz a biztonságos tárolásért Folyamatos szálerősítés: szénszál, üvegszál, Kevlar Zárt építőterület az optimális hőstabilitásért Nagyfelbontású optikai enkóderek Blacksmith előkészítve (automatikus méretkalibráció) Tanúsítványok: CE, FCC, UL, UKCA

Gyártási év: 2023, állapot: szinte új (használt), gép/jármű száma: 206RSD, Rockwell Scalen: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Gjdpoc In U Isfx Alnjbl Szabványos szállítási terjedelem: - Keménységvizsgáló gép - Indenter védelem - Befogó sapka - Gyémánt indenter Rockwell 120 - Golyótartó Ø1/16" golyóval - Mérőasztal lapos Ø60mm - Prizma tartó Ø60mm - Tartozékok doboza - Porvédő burkolat - Használati útmutató

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. Gsdpfoq Nxrxox Alnobl 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: Gedpfxoq Nx Nno Alnobl 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. Gbodpfx Aloq Nyuvsnel A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.