Ats Us-2000 Sib-Bin3 használt eladó (54 448)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fűrészlap átmérője: 500 mm, teljesítmény: 10 kW (13,60 LE), A SalvaPush_2000 automata optimalizáló fűrész több mint húszéves faoptimalizáló fűrészekkel kapcsolatos tapasztalat eredménye. A kezelőnek csak a fa minőségét és a hibák meglétét kell megjelölnie, a többit az optimalizáló fűrész elvégzi. Az optimalizáló fűrész elvégzi a többit. A gép a lehető legjobb méretkombinációt vágja, minimalizálja a hulladékot és javítja a termelékenységet, mindezt abszolút termelékenységgel, mindezt teljes biztonságban. A SalvaPush_2000 egy numerikusan vezérelt optimalizáló fűrész, beépített számítógéppel és a gyors és egyszerű kommunikációt biztosító SALVA-OPTIM szoftverrel. A program egyes szakaszai a statisztikáknak és a vágási eredményeknek vannak szentelve, valós idejű frissítésekkel és diagnosztikával. valós idejű frissítések és diagnosztika. Az USB- és távszervizcsatlakozással ellátott érintőképernyő megkönnyíti az adatok leolvasását és bevitelét. Lasdpfx Aod Tyf Uoqpsg Christian Salvador által

Állapot: új, Fűrészlap átmérője: 500 mm Vágási magasság: 120 mm Motor teljesítménye: 5,5/7,5 kW Munkafelület hossza: 4100 mm Salvamac Salvapush 2000 optimalizáló vágó- és hasító fűrész teljes faoptimalizálásra és hibás darabok eltávolítására 4100-as verzió (munkadarab hossza) ----- Műszaki jellemzők: - Vágási tartomány: minimum 30x12 mm, maximum 270x120/300x95 mm. Egyedi vágási tartományok kérésre elérhetők. - A vágás előtt a lapok hossza: minimum 500 mm, maximum 4100/5100/6100 mm, a verziótól függően - Lehetőség egyetlen vágásra a lap utolsó 40 mm-én. A végső levágott darab minimális hossza 5 mm. - A fa maximális súlya: 120 kg (egyedi, speciális megoldás kérésre) - Adagolás tolókarral, közvetlen vezérlés egy innovatív, számítógép által vezérelt és szervomotoros rendszerrel, digitálisan EtherCAT-en keresztül összekapcsolva. - Különleges, 25 fokkal megdöntött munkalap a rakodás megkönnyítésére és a munkadarab rögzítésére. - Kettős acél szerkezet, nagyon robusztus, megerősített és festett. - Különleges zárvédő a hátsó oldalon a megfelelő munkavédelmi előírások betartása érdekében. A tolókar sebessége akár 60 m/perc, a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően: a munkaszán mozgási sebessége közvetlenül a számítógépről állítható, a vágási tartománytól függően. Opcionálisan gyorsabb verzió is elérhető. - Nagyon robusztus tolószán: megújult méretek kb. 300x345x25 mm. - Az alumínium tartó nagy és robusztus: magassága 135 mm, szélessége 120 mm. - Különleges átviteli rendszer 50 mm széles fogaskerék szíjjal, 33 Ledpjwhf Ipjfx Aqpeag keményacél szalaggal a belsejében, a magas pontosság és teljesítmény érdekében. - Elektronikus, szénkefe nélküli szervomotor állandó nyomatékkal és digitális EtherCAT csatlakozással. - Lézeres fotocellás érzékelő, amely érzékeli a fa darab jelenlétét, és egy lumineszcens olvasó fluoreszkáló jelölésekhez. A rendszer fixen van elhelyezve, így a fa vastagságának változásakor a manuális beállítás nem szükséges. - Elektronikus operációs rendszer S-OPTIM - Akár 5 vágási minőség teljeskörű kezelése - Robusztus kimeneti asztal a vágott munkadarabok összegyűjtésére, kemény acélból, hossza 3000 mm. 25 fokos dőlésszög, mint a többi rész, és teljesen vezetővel ellátva. ----- A fentiekben szereplő gép ára kérésre! ----- Opcionális, felárral elérhető kiegészítők: - A gyűjtőasztal bővítése - Gravitációs előtöltő rendszer - Zebra címkenyomtató - A fűrészmotor 5,5 kW-ról 7,5 kW-ra történő fejlesztése - A vágási tartomány növelése 140x240 - 100x300-ra 550 mm átmérőjű körfűrésszalaggal - Vízszintes oldalsó kiemelő - Széles tolólemez Opcionális alternatívák a gyűjtőasztalhoz: - TT verzió forgóasztallal, kimeneti asztal forgatással a teljes vágott lap egy ciklusban történő kiürítéséhez - Alaplemez forgatással ellátott kimeneti asztalhoz a végső darabok eltávolításához. - LS verzió elektronikus válogató A vágott darabok méret és minőség szerint történő szétválasztása 3 nagys sebességű kiadóval ----- A fentiekben szereplő opciók árai kérésre! ----- (műszaki adatok a gyártó szerint - garancia nélkül!)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2002, Ref.-szám: 10633 Gyártó: ANAYAK Típus: VH Plus 2000-MG Gyártási év: 2002 Vezérlés típusa: CNC vezérlés Vezérlőegység: Heidenhain Raktárhely: Halberstadt Származási ország: Németország Sorozatszám: M200XXX X-irányú elmozdulás: 2000 mm Y-irányú elmozdulás: 1500 mm Lajdozc D Enspfx Aqpeg Z-irányú elmozdulás: 1500 mm Állomások száma: 90 Vezérlés bekapcsolási idő: 106.253 óra Gép bekapcsolási idő: 93.170 óra Programfutás: 41.859 óra Fej és forgóasztal: 1600 x 1450 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, üzemórák: 41 859 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, vezérlőgyártó: Heidenhain, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2 000 mm Y-tengely elmozdulás: 1 500 mm Z-tengely elmozdulás: 1 500 mm Állomások száma: 90 Lsdpsy R Dnaefx Aqpsag Fej és forgóasztal: 1 600 x 1 450 mm GÉPADATOK Vezérlés típusa: CNC Vezérlő: Heidenhain Üzemórák Vezérlő bekapcsolási órák: 106 253 h Gép bekapcsolási órák: 93 170 h Programfutás: 41 859 h

Állapot: üzemkész (használt), Dittel BM 2000 Balance - mérőműszer SN:239-5219, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítási tartalom a fotók szerint Laedsx Eq H Sjpfx Aqpog

Állapot: üzemkész (használt), Dittel BM 2000 kiegyensúlyozó és mérőműszer, sorszám: 239-5209. A ház jobb oldalán van egy kis horpadás (lásd a képet). Használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes. Szállítás a fotók szerint. Lajdpjx Eq Hxjfx Aqpjg

Állapot: üzemkész (használt), Dittel BM 2000 Balance - mérőkészülék SN:239-5217, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítási terjedelem a képek szerint Lsdpfx Asx Eq H Eoqpjag

Állapot: üzemkész (használt), Dittel BM 2000 Balance – mérőműszer SN:239-5228, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítási terjedelem a fotók szerint Lsdjx Eq Icepfx Aqpsag

Állapot: üzemkész (használt), Indur US-363 i= 101 homlokkerekes motor SN:2000.9, használt, normál használati nyomok, 100%-ban működőképes, szállítási terjedelem a képek szerint Lodpfji D Iw Usx Aqpoag

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 685 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 630 mm, vezérlő modell: Siemens 840D, fordulatszám (max.): 20 000 ford/min, A géporsót 2022-ben cserélték! A gép újkori ára 600.000 EUR volt! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2000 mm Y-tengely elmozdulás: 685 mm Z-tengely elmozdulás: 630 mm Gyorsjárat mindhárom tengelyen: 40 m/perc Tengelygyorsulás: 0,25 g Max. fordulatszám: 20.000 ford/perc Max. forgóasztal fordulatszám: 1.000 ford/perc Szerszámtárhelyek száma: 92 Szerszámbefogás: HSK 63 NC-billentő-tengely: ± 100° GÉPADATOK Vezérlés: Siemens 840D FELSZERELTSÉG Távdiagnosztika és távszerviz Karbantartási útmutató a kijelzőn 5 tengelyes marócsomag Fix asztal beépített, Kessler DTE 520 körasztallal NC-billentőfej orsóházzal Direkt útmérő rendszerek Forgácsszállító (láncos) Hűtőfolyadék-rendszer HL 450 / 900 (IKZ) Teljes áramú tisztítás papírszalagos hidrostatikus szűrővel HL450 Hűtőfolyadék tisztítás 50 µm névleges Forgácslövő pisztoly Hűtőfolyadék hűtőaggregát További tálcamosás Gép-előkészítés orsón keresztüli levegőztetéshez Munkatérelszívás MILL 2000 biztonsági csomag megerősített kabinnal, biztonsági üvegezéssel NSL tur 570-5-Z nullpont befogórendszer DTE 520-hoz Szerszámtörés ellenőrzés Renishaw OMP 40-2LS mérőtapintó Forgó megfigyelőablak Chiron Powerservice Laedpfx Aqoymnykspjg Siemens CNC vezérlés OP019 19" színes kijelzővel Üzemmód: 4 MCIS DNC CNC-programok hálózati küldéséhez/fogadásához Siemens munkaidő-felügyelet Mérés JOG módban (nullpont meghatározás beállításkor kézi léptetéssel) Töltő- és kirakóállomás a szerszámok főidővel párhuzamos cseréjéhez a háttértárban További ablak a háttértárhoz Billenthető vezérlőpult a munkatér jó beláthatósága érdekében beállításkor Megjegyzés: Az NC körasztalon található két satu, illetve a szerszámtárban lévő szerszámtartók nem részei az ajánlatnak.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1995, munkaszélesség: 1 850 mm, Felszereltség: világítás, Strandtakarító pótkocsi: + Kässbohrer + BeachTech STR 2000 + Gyártási év: 1995 + TLT-hajtás (540 ford./perc) + Munkaszélesség: 185 cm + Méretek: 543 cm x 230 cm x 210 cm + Saját tömeg: 1.800 kg; megengedett össztömeg: 2.800 kg + Felület teljesítmény: 22.200 m³/h + Max. munkamélység: 30 cm Laodpoxxkyvsfx Aqpjg + 1,5 m³-es gyűjtőtartály hátrafelé billenthető + Gereblye / Rostély + Simító + Munkasebesség: 12 km/h Minden újonnan feltöltött járművet e-mailben megkap – iratkozzon fel HÍRLEVELÜNKRE! A hibák és elírások lehetősége, az előzetes eladás jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, x-irányú elmozdulás: 2000 mm y-irányú elmozdulás: 1500 mm z-irányú elmozdulás: 1460 mm Heidenhain vezérlés típus: TNC 426 CB mm Ledpfx Aqsyt R D Sspjag forgó asztal: 1350x1550 mm fordulatszám: 10-3000 ford/perc orsó befogás: ISO 50 asztalterhelés: 6000 kg T-horony – szélesség: 28h7 mm T-horony – osztás: 150 mm T-hornyok száma: 150 egyenes előtolás: 10-3000 mm/perc gép tömege: kb. 24 t B-tengely: 0,1-1,5 ford/perc előtolás: 3 ford/perc két sebességi fokozat: 24-799 és 800-3000 ford/perc A műszaki adatok a gyártó vagy az üzemeltető által megadott értékek, ezért számunkra nem kötelező érvényűek. Az előzetes értékesítés jogát fenntartjuk; kizárólag az üzleti és eladási feltételeink érvényesek. Rólunk több mint 400 saját gép raktáron több mint 15.000 m² raktárterület, 70 t daru kapacitás több mint 10.000 cikk tartozék a műhelyéhez Ha gyártósorokat, gépeket vagy teljes üzemet szeretne eladni, vegye fel velünk a kapcsolatot. További ajánlatainkat megtalálja weboldalunkon. Megtekintés előzetes egyeztetéssel lehetséges. Várjuk jelentkezését! A Markus Hirsch csapata

Állapot: használt, Márka: GEMINIS Típus: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Vezérlés: FAGOR Csúcstávolság: 2000 mm Csúcs magassága: 315 mm Max. esztergálható átmérő: 620 mm Átmérő keresztkocsi felett: 370 mm Rúdátmérő áteresztés: 80 mm Precíziós forgatható revolverfej: 1. fordulatszám-tartomány: 0–355 ford/perc, 2. tartomány: 0–1800 ford/perc Szegnyereg: Morse 6 Főmotor: 15 kW Laodpfx Aqjwznp Nspog Maximális munkadarab-súly a csúcsok között: 2 560 kg Gép méretei (H x Sz x M): 4300 x 1900 x 1800 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. Lsdpfx Ajv Di Itjqpoag A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. Laedpfxjyhbwlj Aqpjg A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ljdpfx Aoy Szcwsqpeag Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Ledpfx Aqsy Uduuepsag

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés Ljdpfsvgu Tyjx Aqpsag A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Laedpfx Aqovgvwmepog Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Lajdpfx Ajvxz Axeqpeg Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 43 373 h, gép/jármű száma: TP116, Használt záróautomaták – Áttekintés Ez a használt záróautomata, melyet a Tetrapak gyártott, ipari csomagoló- és italgyártási környezetekben kartondobozokra történő műanyag csavarzárak nagyteljesítményű, gyors felhelyezésére készült. A Cap 30 Speed modell akár 12 000 zár/óra teljesítmény mellett is hatékony zárást biztosít, így megbízható választás egy használt töltősorhoz, ahol az állandó átviteli teljesítmény és a precíz zárpozícionálás kulcsfontosságú. Jól integrálható modern csomagolórendszerekbe, illetve italgyártásra használt nagyobb, használt töltősor részeként is üzemeltethető. Pontosságra és ismételhetőségre tervezve, a gép kompatibilis Helicap 23 zárakkal, melyeket gyakran alkalmaznak kartoncsomagolásoknál. Robusztus felépítése és a Tetrapak bevált technológiája stabil teljesítményt garantál azoknak a gyártóknak, akik az ipari csomagolás hatékonyságát szeretnék növelni minőségromlás nélkül. Tesztelési lehetőséggel kínált egység, mely a működéskészséget és a funkcionális biztonságot is garantálja. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gyártó: Tetrapak Típus: Cap 30 Speed Alternatív elnevezés: Cap30 Speed Gyártási év: 2012 Termelési sebesség: akár 12 000 zár/óra Zárrendszer: Helicap 23 (műanyag csavarzár) Zárméret: 23 mm Csomagolótípus: kartondoboz Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Laedpfxjx H Tc Ee Aqpeg A Cap 30 Speed megbízható, automatizált működésre lett kialakítva a nagy igénybevételű termelési programokban. Jellemzői közé tartozik az intuitív kezelői felület a gyors beállításhoz és felügyelethez, integrált biztonsági logika, valamint pontos működtetés a következetes zárpozícionálás érdekében. Magas rendelkezésre állásra fejlesztve, a gép támogatja a gyors formátumváltást, biztosítja az egyenletes leszorítóerőt, ezzel segítve a termék minőségének megőrzését és a leállások minimalizálását hosszú műszakok alatt az italgyártásban. Gyártósorba integrálhatóság Ez a záróautomata hatékonyan integrálható használt töltősoron belül elő- és utókészítő berendezésekkel, vagy akár komplett csomagolórendszerrel is. Beállítható szállítópályás inline üzemre és szinkronizált jelek fogadására, így biztosítva az egyenletes termékáramlást. A Helicap 23 zárkompatibilitás támogatja az elterjedt kartondoboz-formátumokat, ideális választást jelentve olyan ipari csomagolósorokhoz, amelyek megbízható áteresztőképességet és minimális szűk keresztmetszetet követelnek. Alapterülete és csatlakozópontjai alkalmasak sztenderd elrendezési konfigurációkhoz, egyaránt használható önálló állomásként vagy többgépes sor szinkronizált egységeként. Gépi állapot és karbantartási előélet Az applikátor kipróbálható állapotban elérhető, mely igazolja a bevethetőséget és a funkcionális teljesítményt. Használt megoldásként költséghatékony opció azoknak az üzemeknek, amelyek megbízható zárási funkciókat keresnek igazolható...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Lodpfx Aoyhb Aheqpsag Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: GA22, Használt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók A RECORD 12 wirehooder dupla adagolóval egy nagy hatékonyságú gép, amelyet arra terveztek, hogy drótkosarakat rögzítsen pezsgős vagy hasonló üvegpalackokra ipari csomagolási környezetben. Folyamatos üzemre alkalmas használt palackozó sorban vagy önálló állomásként is alkalmazható, megbízható használt teljesítményt nyújtva az italgyártásban, ahol a konzisztencia és az áteresztőképesség kulcsfontosságú. Modell: RECORD 12 Maximális sebesség: 12 000 palack/óra Forgásirány: jobbra forgó, balról jobbra Gyártási év: 2016 Dupla adagoló: 2 lábú és 4 lábú drótkosarak kezelésére alkalmas Dupla tár: kb. 6 000 kosár tárolására (felhasználási pontonként) Palackkezelés: kifejezetten üvegpalackok kezeléséhez fejlesztve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet úgy tervezték, hogy csökkentse az átállási időket és a kezelői beavatkozások számát: receptalapú automatizálást és precíz kezelési jellemzőket integrál. Az automatizált beállítási műveletek folyamatos minőséget garantálnak nagy áteresztőképesség mellett. Recept-alapú automata magasságállítás: gyors formátumváltás tárolt receptek alapján Univerzális betápláló csiga: automatikus beállítás recept szerint a zökkenőmentes palackadagoláshoz Szenzorok és reteszelések: fedéldetektálás (nincs kosáralkalmazás, ha nincs fedél), kosár jelenlétét érzékelő és gép leállítása Integrációs lehetőségek a gyártósorban A RECORD 12 zökkenőmentesen integrálható komplett palackozó- és csomagolósorokba pezsgő termékekhez. Használható inline az előzáró vagy kupakoló állomás előtt, illetve a címkéző vagy ellenőrző rendszerek után, és széles üvegméret- és magasság-tartományhoz illeszthető, amelyek a pezsgős csomagolásban jellemzőek. Soron belüli vagy önálló üzemmódok Kompatibilis előzáró és utólagos címkézési/ellenőrző rendszerekkel Hatékony anyagáram jobbról balra (óra járásával megegyező irány) Többformátumú rugalmasság recept-alapú beállításokkal Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt wirehooder üzemképes állapotban kerül átadásra, robusztus szerkezetével és megbízható teljesítményével ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Gyorsan újra üzembe helyezhető használt palackozósoron. Üzemállapot: működőképes Laedpfx Asy Ef Tyoqpjg Iparilag karbantartott jellemzők, működő automatizálási és érzékelőrendszerekkel Teljesítmény és sokoldalúság Pezsgős kupakokhoz optimalizált, a dupla adagoló mind 2-lábú, mind 4-lábú kosarakat képes kezelni, így többféle termék SKU lefedhető. A két nagy kapacitású tár hosszabb üzemet tesz lehetővé kevesebb utántöltéssel, ami támogatja a folyamatos italgyártást...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. Lasdsvgva Uopfx Aqpog A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC433, Használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés, napi 20 000 literig Ez a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek eredményeként magas hatékonyságot és a végtermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása lehetővé teszi a nagy napi termelési mennyiséget, ami döntő fontosságú a nagyméretű üzemek számára. Csomagolási kapacitások Ezenkívül a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés speciális csomagolási rendszere különböző típusú tejtermékek csomagolását is lehetővé teszi. Például a munkások 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolnak tejet, óránként 2400 darab sebességgel. Ezenkívül joghurtot és kefirt 410 grammos és 180 grammos tartályokba csomagolnak, óránként 3000 darab sebességgel, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba, óránként 1000 darab sebességgel. Ezenkívül a munkások tejfölt 1000 grammos tartályokba és edényekbe csomagolnak, mindkettő 3000 darabos óránkénti kapacitással. Hasonlóképpen, sajtot csomagolnak 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba friss sajt számára, valamint 500 és 1000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt számára. A berendezés műszaki adatai A használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezést 1999 és 2016 között Olaszországban, Szlovéniában és Szerbiában gyártották, ami bizonyítja a gépek minőségét és tartósságát. Különösen a tejfelvételi egység digitális számlálóval és habeltávolító rendszerrel rendelkezik, amelyet 2014-ben frissítettek. Horizontális és függőleges tartályokat tartalmaz, amelyek akár 3200 literes kapacitással rendelkeznek, ideálisak a tároláshoz és a hűtéshez. Fermentációs egységek és csomagolási vonalak A kettős falú, szigetelt keverők és a bolygókeverők támogatják a berendezés fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához a fermentáció során. Hasonlóképpen, az automatizált csomagolási vonalak hatékonyan elosztják a tejfölt, joghurtot és tejet különböző csomagolási formákban, maximalizálva a termelékenységet és csökkentve az állásidőt. A berendezés tartozékai és karbantartása Ezenkívül a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés olyan tartozékokat tartalmaz, mint a tejporhoz való őrlőgép, a sajt vákuumcsomagoló gépei és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek a komponensek elengedhetetlenek a szavatossági idő meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság garantálásához. A csapat rendszeresen karbantartotta és 2020-as termelésleállításig üzemképes állapotban tartotta a gépeket, ami a karbantartásra és az üzemeltetési hatékonyságra való következetes elkötelezettséget mutatja. Összefoglalva, ezek a részletek bemutatják a berendezés nagy mennyiségű termelésre való képességét, valamint a sokoldalúság és a megbízhatóság biztosítására szolgáló konfigurációját, ami döntő fontosságú a nagyméretű tejipari szektorban tevékenykedők számára. A használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés alkatrészeinek listája: Tejfelvételi egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Horizontális tartály (tejhűtő), 3200 l kapacitás, freon hűtés – 3 db Lasdpfx Aqovgvrwopog Függőleges tartály, 3000 l kapacitás – 2 db Pasztőröző egység Pasztőr (folyamatos), hűtőegységgel...