Szűrőgép Schauenburg 24/60-2

Kondíció: jó (használt), Twin Ribbon Mixer Teljesen rozsdamentes acél Keverőkamra méretei 1500mm hosszú x 1100mm széles x 700mm mély Gisdpfxjqu Uyko Ad Aol

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1999, AZONNAL ELADÓ, Häcker kamrás szűrőprés alépítménnyel és 50 m3/h Abel szivattyúval eladó, lemezformátum 1200 x 1200 mm, kb. 90 PP lemez, 30 mm-es torta, kapacitás kb. 2700 liter, automatikus lemezszállítás, mindkét oldalon nyitott kivezetés a szűrőcsatornába, a prés összeszerelés után azonnal üzemkész, az Abel szivattyút a gyártó nem sokkal a leszerelés előtt szervizelte, horganyzott alépítmény lépcsővel, Würzburg közelében található Gsdpfxorunu Ij Ad Ajil

Kondíció: használt, Mobil kamrás szűrőprés üzem, víztelenítő üzem, iszapüzem, használt üzem, használt Alkalmazási terület: Kamrás szűrőprés, mobil víztelenítés, átmeneti víztelenítés, Kialakítás: mobil 1200/103-30 REWA/R&B Gépszám: 17100-44 Szűrőlemez formátum: 1200x1200 mm Lemezek száma: 103 Szűrőlemezek: PP Pogácsa vastagsága: 30 mm Szűrőkendők: opcionálisan kapható a közeghez igazodóan Szűrőfelület: kb. 230 m² Préstérfogat: kb. 3550 dm3 Szűrőnyomás: kb. 15 bar Lemezszállítás: automatikus Szivattyús technológia: opcionális Vezérlőszekrény: igen Kiürítés: kiürítő csavarral Felszerelés: félpótkocsira Giedjrnnt Iopfx Ad Ael Vásárlás vagy bérlés: A rendszerek megtekintése megegyezés szerint gyárunkban.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromszoros forgódobos szárító egy olyan típusú ipari szárító, amelyet arra használnak, hogy csökkentsék vagy eltávolítsák a nedvességet egy anyagból. Nevét a három forgó dobról kapta, amelyeken az anyag áthalad, és amelyek mindegyike más-más célt szolgál a szárítási folyamatban. Ezt a típusú szárítót általában különböző ömlesztett szilárd anyagok, többek között ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek és biomassza előállításához használják. Íme a háromszoros forgódobos szárító főbb jellemzői és alkatrészei: 1. Háromszoros átjárású kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon vagy hengeren halad át, innen a "háromszoros átjárás" kifejezés. Minden egyes dob meghatározott célt szolgál a szárítási folyamatban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag belép a szárítóba, és először a legbelső dobon halad át. A kezdeti szárítási fázis után a középső dobra, majd a külső dobra kerül, és minden egyes átjárás során további szárításon megy keresztül. 3. Hőforrás: - A hőt jellemzően egy égetőrendszer, például egy égő vagy kemence biztosítja, amely a dobszárító egyik végén helyezkedik el. Az égési folyamat során keletkező forró gázok átáramlanak a forgó dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Levegőáramlás: - A szárítót úgy tervezték, hogy optimalizálja a levegő áramlását a dobokon keresztül, biztosítva a hatékony szárítást. A háromszoros átjárású kialakításban az anyag és a forró gázok ellenáramban mozognak a három dobon keresztül, ami fokozza a hőátadást és a szárítás hatékonyságát. 5. Emelőszárnyak vagy emelők: - Az emelők a dobok belsejében lévő belső alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy forgás közben megemeljék és kaszkádszerűen felemeljék az anyagot. Ez a mozgás elősegíti a jó hőátadást és az egyenletes szárítást. 6. Tartózkodási idő: - A hárommenetes konfiguráció lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodási idejét a szárítórendszerben. Ez a hosszabb hőhatás fokozza a szárítás hatékonyságát, így a háromszoros átjárású forgódobos szárító alkalmas a magas nedvességtartalmú anyagok szárítására. 7. Hűtőszekció: - Miután az anyag befejezte a három menetet és elérte a dobszárító végét, egy hűtőrész is beépíthető a szárított anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében, mielőtt a dobszárítóból kikerülne. 8. Alkalmazások: - A háromszoros átjárású forgódobos szárítókat különböző iparágakban használják, többek között a mezőgazdaságban (termények, például gabonafélék szárítása), ásványi anyagok (ércek vagy koncentrátumok szárítása) és biomassza (faforgács vagy más szerves anyagok szárítása). Godpfx Aoq Nfuzjd Aoil 9. Hatékonyság és energiafogyasztás: - A hárommenetes forgódobos szárítók a meghosszabbított szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően magas hatékonyságukról ismertek. Az egy- vagy kéthaladásos szárítókhoz képest azonban magasabb lehet az energiafogyasztásuk. A háromszoros átjárású forgódobos szárító kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szárítandó anyag típusa, a szükséges nedvességcsökkentés és az általános feldolgozási követelmények. Az optimális szárítási teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő tervezés és üzemeltetés.

Gyártás éve: 2002, Kondíció: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Gijdpfx Adoitcvue Ael Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Gyártás éve: 1990, Kondíció: használt, Anyag: normál acél Hajtóerő: 55 kW Méretek: aaprox. H 1600 mm x Sz 1000 mm x Ma 900 mm Üres súly: kb. 1500 kg Áramlási sebesség: 14,4 m3 / h Üzemi nyomás: 100 bar Műszaki dokumentáció: nincs Üzenet: dugattyú: 57mm, löketszám: 326 rpm, löket: 105mm Gijdpfxegb D Iro Ad Aol

Kondíció: jó (használt), Gyártó: Främbs & Freudenberg Típus: 2000-6000-2 A fedélzet mérete 2.000 x 6.000 mm A fedélzetek száma: 2 Csomag tartalma:-Elektromos motor-Kardántengely-Rugók A vibrációs képernyő javítható, homokfúvott és festhető. Giedpfx Adeg Snvbo Ajl

Kondíció: üzemkész (használt), Svedala szivattyú Márka: Svedala Giedpsnac Ihefx Ad Ajl *1x Típus: VASA HD 7010-200 Kapacitás: 500-1400 m³/h elektromotor nélkül *1x Típus: VASA HD 507-150 (eladva)

Gyártás éve: 2002, Kondíció: nagyon jó (használt), A termékkel érintkező részek 1.4571 rozsdamentes acélból készülnek, a keverőszárító többi része 1.4301. A gép megnevezése: Folyamatos vízszintes keverőszárító használt Gyártó: AVA / Holland Merten GmbH Típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm anyag: 1.4301 Hajtómotor: 5,5 kW Tervezés: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter Giedpoitcu Eofx Ad Ajl A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés Méretek: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Üres súly: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: Igen Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: Alapkeret Állapot: Használt Ár: kérésre

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v Gsdpfxoq N Ud Ij Ad Aoil