Kartondoboz záró / ragasztó gép

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 db használt (újszerű) kartondoboz-felállító 3 tárral Gyártó: Lantech Típus: MFC-2000 Gyártási év: 2020 B típusú kartondoboz mérete: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (emelt fülekkel) Bljdswqx Nrjpfx Af Sor A típusú kartondoboz mérete: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (emelt fülekkel)

Gyártás éve: 1996, Kondíció: jó (használt), gép/jármű száma: 598, Ajánlat 22391 Műszaki adatok: - Vágási hossz 200 mm-ig Bljdpfxoiqgd Es Af Ser - Vágásvastagság - 400N/mm² szilárdságú acél 6 mm - rozsdamentes acél 600 N/mm² szilárdsággal 4 mm - fokozatmentes vágási szögbeállítás 30 - 120 ° - pneumatikusan rögzített - automatikus vágási hézagbeállítás - reteszelő ütközők balra + jobbra egyenként 300 mm - asztaltartó felület 1000 x 800 mm - T-nyílásokkal és mélységmegállítóval - asztal magassága kb. 900 mm - mélységmegállók - Hajtás 400 V / 4 kW - E - lábkapcsoló - Helyigény kb. Szélesség 1000 x magasság 1350 x magasság 1510 mm - Tömeg kb. 1800 kg

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2021, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, garancia időtartama: 12 hónapok, munkamagasság: 650 mm, gép/jármű száma: SM20215245, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Szép állapotú Lantech C-1000, jobb oldali kivitel Bledpjt Dn Hqefx Af Sjr

Kondíció: üzemkész (használt), D&K System Jr. 2006-os év Maximum 68x76 cm formátum Minimum 20x28 cm formátum Blsdpfxewhcfxo Af Ser Akár 500 g/m² papírig használható Egyoldalas hőfilm lamináló Accufeed Jr. Automatikus lapadagoló, Acculam Jr. lamináló, Accu-III Jr. Automatikus lapszétválasztó, Jogger gyűjtőtálca

Kondíció: használt, Használt szirupkonyha Alfa Laval pasztőrrel Ez a használt szirupkonyha egy komplett feldolgozó egység, amelyet koncentrált alap szirupok és kész szirupok előállítására terveztek italgyártó üzemek számára. Úgy lett kialakítva, hogy előkeverő és izobár töltőgép elé beépíthető legyen, támogatva a hatékony ipari csomagolási folyamatokat egy használt palackozó sorban. Gyártója és szállítója a BBM Service, az egység pedig elismert európai márkák alkatrészeiből épül fel, így ideális azon italgyártó környezetekhez, ahol megbízható cukoroldásra, hőkezelésre és higiénikus tárolásra van szükség a keverés, szénsavasítás és töltés előtt. A rendszer lefedi a teljes szirupkészítési folyamatot: egyszerű szirup előállítását kezelt vízből és cukorból, kész szirup keverését koncentrátumokkal, savakkal, színezőkkel és aromákkal, valamint a higiénikus tárolást rozsdamentes acéltartályokban. Az önálló pasztőr biztosítja a termékstabilitást, míg a keverők és szivattyúk támogatják az egyenletes, ismételhető feldolgozást. Ez a szirupkonyha kiváló választás üdítőital-alapú receptekhez, például kóla, tonik és egyéb szénsavas italok előállításához, és zökkenőmentesen integrálható előkeverő egységekkel, amelyek a töltőgép előtt adják hozzá a CO₂-t. A berendezés elrendezése és alkatrészválasztása praktikus megoldást jelent használt palackozó sor bővítésére vagy modernizálására az italgyártásban. Műszaki adatok és teljesítmény Cukoroldó: AICMA Pasztőr: Alfa Laval Tárolótartályok (kész/egyszerű szirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Tárolótartályok (kész/egyszerű szirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Keverők és szivattyúk: Tartalmazza a keringtetéshez, átvitelhez és keveréshez Feldolgozott anyagok: Kezelt víz, cukor/édesítőszerek, gyümölcskoncentrátumok, aromák, adalékanyagok Kivitel: Rozsdamentes acél AISI 304/316 technológiai berendezések Tisztítás: CIP-előkészített kialakítás helyszíni (CIP) tisztításhoz Bodpfexywg Sex Af Sslr Fejlett automatizálás és vezérlés A szirupkonyha központi vezérlőpulttal rendelkezik analóg/digitális választókapcsolókkal a folyamat irányítására, lehetővé téve a kezelők számára a beleoldás, hőkezelés, tárolás és átvitel felügyeletét. Az adagolás precíziós szivattyúzással és áramlásvezérléssel biztosítható a receptpontosság érdekében. A higiénikus kialakítás, a szaniter szelepek és műszerkapcsolatok támogatják az ismételhetőséget és a minőséget. A konfiguráció alkalmassá teszi a gyári szintű automatizálással és receptvezérléssel történő integrációra; az áttekinthető kezelőfelületek egyszerűsítik az átállásokat és a rutinbeavatkozásokat, miközben garantálják a biztonságos és megbízható üzemelést. Gyártósori integráció Ez a feldolgozó üzem kész szirupot adagol előkeverő egységhez, ahol a szirupot közvetlenül az izobár töltő előtt elegyítik kezelt vízzel és CO₂-vel. Beépíthető meglévő italgyártó és ipari csomagolóberendezésekhez, kompatibilis használt palackozó vonalakkal, PET- és üvegpalackos utósorok kezelésére egyaránt.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, üzemórák: 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 8051021513, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes hossz: 3 085 mm, teljes magasság: 1 885 mm, Ezt és a szállítósorunkhoz tartozó további gépeket megtalálja hirdetéseinkben. Ha ebben a szegmensben komplett megoldást keres, vagy akár csak több részére van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot, és azonnal visszajelzünk. Rövid áttekintés a szállítósorról és a kínált gép alkalmazási területéről: A szállítósor a raklapos küldemények kezelésére lett kialakítva, vagyis a kartondobozok felállítása (SOCO ATS 2300 + 2200), majd alsó ragasztása történik, hogy azokat a fő szállítósorra előkészítsék. A lezárt dobozokat egy kartonzáró gép (SOCO T-4200) a tetején is leragasztja, majd egy címkézőgéphez (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T) továbbítja. Amennyiben a Logomatik szkennere hibátlanul továbbítottnak jelzi a csomagot, az a raklapozó robothoz (SOKO PRS-LRS-1218-H3) kerül, így a megadott követelmények szerinti raklapot kapunk. Videónkban megtekintheti a teljes szállítósor működését. A jelen ajánlat tárgya az egyik SOCO ATS kartonfelállító gép, mely a dobozokat felállítja és lezárja, mielőtt azok a fő szállítósorba kerülnek (a tervrajzon kék körrel jelölve). A gépről további információk: Felállítja és alul lezárja a kartondobozt ragasztószalaggal – a doboz így azonnal tölthető. A SOCO Pack ATS egy teljesen automata, nagy sebességű kartonfelállító integrált alsó ragasztóval. A gépet alapesetben FEFCO 0201 típusú kartonozáshoz tervezték. Kartonméretek: minimum 250 x 190 x 130 mm, maximum 620 x 440 x 550 mm Teljesítmény: akár 15 doboz/perc (a karton minőségétől, típusától és méretétől függően változó) Hajtott síkkarton adagoló – könnyen utántölthető, nincs termelési leállás szükségesség. Kartonanyag: hullámpapír vastagság 2,0–7,0 mm (a- b- c- b/c-hullám kartonok). Síkkarton adagoló kapacitása: kb. 190 db c-hullám kartonnal. Vákuumtappancs: cserélhető. A gép alaptartozéka a vákuumfej. Elektromos adatok: 0,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fázis, védőföldeléssel. Levegő fogyasztás: 38 l szabad levegő/ciklus, min. 600 kPa, 1/2" csatlakozás. Zajszint: legfeljebb 74 dBA. Szín: RAL-9006 (világosszürke) Visszatartás vezérlése: alapfelszereltség. A pneumatikus elemek a Festo, a vezérlés a Siemens gyártmánya. Kompakt kialakítás, egyszerű telepítés. Felhasználóbarát szoftver, sokoldalú beállítási lehetőségekkel. Bodpfx Afjxc E Ntj Sslr Alacsony zaj- és levegőfogyasztás.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Kolbus AB300 egy teljesen automata, moduláris hullámpapír dobozgyártó gép, amely alkalmas különböző doboztípusok (pl. 0201, tálca, wrap, raklapdoboz) előállítására. Fő műszaki paraméterei: maximum 100 m/perc sebesség, teljesen automata beállítás érintőképernyőn keresztül, maximális kivágat-szélesség 2590 mm (102 hüvelyk), hosszúsága pedig korlátlan; valamint több mint 100 féle doboztípus gyártására képes. A gép magas fokú rugalmassága lehetővé teszi a különböző méretek és stílusok közötti gyors átállást. Műszaki adatok: Maximális sebesség: akár 100 m/perc Szélesség: 100–2590 mm (102 hüvelyk) Hossz: Korlátlan Dobozformátumok: Több mint 100 különböző típus, beleértve a 0201, wrap, raklapos dobozokat és elválasztókat Vezérlés: Teljesen automata beállítás érintőképernyőn Energiahatékonyság: Akár 75%-os energiamegtakarítás a hagyományos gépekhez képest Anyagkezelés: Mindenféle hullámpapírhoz alkalmas Opcionálisan elérhető: Godswill márkájú ragasztógép Típus: GSS-600, GSS-600L Tűzési sebesség max.: 600 tűzés/perc Tűzésszám: 1–99 tűzés Tűzéstávolság: 10 mm Rakásmagasság: 850 mm Max. termékméret: 1600 mm széles × 1500 mm hosszú (GSS-600), 2250 mm széles × 2500 mm hosszú (GSS-600L) Teljesítmény: 12,5 LE / 14 LE Bedjxpga Topfx Af Solr Gépsúly: 4000 kg / 4500 kg

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 1998, VA 988 típusú VA 988 típusú bedo ládaemelő gép Nordson 3400 Hot Melt olvadékkal építés éve 1997 Gép VA 988.1.52490 sz., sorozatszám: 4705 Teljesítmény: 20 cart./min. automatikus formátumváltással. Formátumtartomány: L 200 - 650 mm Szélesség 150 - 460 mm H 100 - 500 mm. Dobozkiürítési magasság: 600 mm Elektromos adatok: Feszültség: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Csatlakoztatott terhelés: 7,3 kVA 18 Amper Üzemi nyomás: 5-7 bar A gép Siemens S 5 PLC vezérlőrendszerrel van felszerelve. Bsdeifkbxspfx Af Solr A gép súlya: 1,500 kg A gép méretei: Hossz: 3000 mm Mélység a dobozos tárral együtt: 2100 mm Magasság : 2100mm A gép súlya: 1.500 kg Alsó lezárás forró olvadékragasztóval, NORDSON 3400. Ha további információra van szüksége. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk! Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a kapcsolatfelvételi űrlapon keresztül, vagy hívjon minket telefonon Az Ön hirdetése automatikusan lefordításra került. Fordítási hibák lehetségesek.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2012, Soco kartondoboz lezáró gép Teljesen rozsdamentes acél kivitel Felső és alsó ragasztófejek (eltávolíthatók) Mobil, zárható görgőkön Kézi oldalsó hajtásállítás Kézi felső fej állítás Szalagmértek: 28 mm – 48 mm Blodpfx Aow Rr Dhef Sjr Kiváló állapotban

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt szirupszoba 6000 L/h-ig A szirupozó helyiség összetevői: 1. Elektromos vezérlőszekrény. 2. Cukorfogadó tartály 200 l 3. Cukoroldó tartály 8000 l 4. Cukor szűrés 5. Cukorszirup szivattyú Bsdpovgvxdjfx Af Selr 6. Hőcserélő (sziruphűtés) 7. Cukorszirup tartály I 6000 l 8. Cukorszirup tartály II 6000 l 9. Tartály emulziókhoz, koncentrátumokhoz, aromákhoz 200 l 10. FISCHER pasztőröző szirupokhoz és gyümölcslevekhez 6000 l/h 11. Minden szivattyú, csővezeték Bevezetés a használt szirupterembe 6000 L/h-ig Kezdetben a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a folyadékfeldolgozás kulcsfontosságú eszközeként jelenik meg. Ez a nagy teljesítményű gép 2006-os megalapítása óta a szirupgyártás élvonalába tartozik. A 6000 liter/óra figyelemre méltó kapacitással büszkélkedve a nagy hatékonyságú működés megtestesítőjeként szolgál. Jelenleg raktárban pihen, és alig várja, hogy a következő termelési fejezetbe integrálódjon. A gépek fő alkotóelemei A szörpöző funkcionalitásának középpontjában az elektromos vezérlőszekrény áll. Ez a kulcsfontosságú egység garantálja a teljes szirupkészítési folyamat pontos automatizálását. Ezt követően az út a 200 literes cukorfogadó tartállyal kezdődik. Ezt követően egy 8000 literes cukoroldó tartály játszik nélkülözhetetlen szerepet, amely biztosítja, hogy minden egyes tétel megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. Szűrés és hűtés A cukorszűrés kritikus pontként működik, amelynek célja a szennyeződések eltávolítása és a kifogástalan szirupkibocsátás garantálása. Ezzel párhuzamosan egy külön szivattyú segíti a szirup hatékony továbbítását a szakaszok között. Ezenkívül egy kifinomult hőcserélő lép be a rendszerbe, amely létfontosságú a szirup ideális feldolgozási hőmérsékleten tartásához. Tárolás és ízesítés A berendezés ezen kívül két 6000 literes, nagy térfogatú tartályt tartalmaz a szirup tárolására, amelyeket a kapacitás és a könnyű hozzáférés szem előtt tartásával terveztek. Egy sokoldalú 200 literes tartály emulziók, koncentrátumok és ízesítő adalékok tárolására is alkalmas, ami alapvető rugalmasságot biztosít a gyártás során. A FISCHER pasztőröző 6000 l/h kapacitással kulcsfontosságú szerepet játszik mind a szirup, mind a gyümölcslé biztonságának biztosításában, megszilárdítva a termék minőségét a végső palackozási fázis előtt. Integrált rendszerfelkészültség Továbbá az összes szükséges szivattyú, csővezeték és szelep beépítése - amint azt a mellékelt képeken is láthatjuk - a rendszer üzemkészségét hangsúlyozza. Ez az átfogó összeállítás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet az aktív termelésbe, elősegítve a zökkenőmentes és hatékony munkafolyamatot a szirupkészítési folyamat során. A használt szirupterem következtetése 6000 L/h-ig Összefoglalva, a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a szirupgyártás holisztikus megközelítését képviseli. Fejlett technológiai komponensekkel rendelkezik, és hangsúlyozza a hatékonyság és a termékminőség iránti elkötelezettséget. Ezért a gyártási környezetbe történő bevezetése jelentősen növeli a működési képességeket, és értékes beruházásként pozícionálja minden előremutató italgyártó vállalkozás számára.