Címkézőgép

Krones

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel komplett palackozó berendezés palackozott vízhez, PET, 36000 üveg/óra Technikai specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy nagyteljesítményű PET-rendszer, mely palackozott víz előállítására szolgál, ipari csomagolásra és italgyártásra tervezve. 0,55 literes formátumra és 30/25 PCO1881 nyakméretre van beállítva, és névleges teljesítménye 36 000 palack/óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 fúvógép 20 üregével, egy Sidel EUROPA WM töltő-monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 zárási fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép folyamatos, nagy sebességű címkézéshez. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik PET-vizes üzemüket szeretnék bővíteni. Termelési sebesség: 36 000 üveg/óra (tervezett formátum 0,55 liter) Fő formátum: 0,55 liter (550 ml) Palacknyak-kialakítás: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET palackok Fúvógép: Sidel SBO20, 20 üreg Gjdpfx Ajzc Hqmohyjud Töltő-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárási fej Címkező: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 A vonal gyártási éve: 2012 (a fő töltő 2011-ben készült) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a fúvógép, a töltő-monoblokk, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy stabil, nagy sebességű működést biztosítson. A központi kezelőfelületek a start/stop szekvenciákat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát koordinálják. A biztonsági reteszek, védőburkolatok és a vészleállító rendszerek védik a személyzetet, miközben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a receptalapú paraméterek lehetővé teszik az ismételhető beállításokat a 0,55 literes formátumhoz, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják a teljes berendezés hatékonyságát. A gyártósor integrálhatósága A vonal folyamatos üzemre lett tervezve, és szállítószalagokon, pufferező és átmeneti szakaszokon keresztül van összekötve, hogy biztosítsa a termékek egyenletes áramlását. A konfiguráció támogatja a palackozott víz alkalmazásait 30/25 PCO1881 nyakkal, és lehetővé teszi az előformák adagolásától, a fúvó formázástól a töltésen, a lezáráson át a teljes felületű címkézésig történő hatékony kezelést. A rendszer architektúrája lehetővé teszi olyan elő- és utófeldolgozó berendezések integrálását, mint például az ellenőrzés, a kartonozás és a raklapozás, így egy teljes megoldást nyújt az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami azt jelzi, hogy működőképes és folyamatosan teljesíti a feladatait valós körülmények között. Az alkatrészeket működőképes állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-vizes vonal a folyamatos üzemnek köszönhetően előnyös, és megkönnyíti a leendő vásárlók számára a teljesítmény értékelését és az új termelési igényekhez való zökkenőmentes átállást. Üzemteljesítmény és sokoldalúság A palackozott vízhez optimalizálva, a Sidel EUROPA WM monoblokk pontos töltést kombinál a zárás során állandó nyomatékkal...

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínáljuk a SMAG E-CUT S 330-at, egy robusztus, sokoldalú és nagy termelékenységű tekercses címkefiniselő rendszert, amelyet digitális és hagyományos nyomtatóvonalakhoz terveztek, ahol rugalmasságra, precizitásra és nagy hozzáadott értékű kivitelekre van szükség. Ideális berendezés digitális nyomógépek kiegészítésére, amely laminálást, stancolást, vágást és visszacsévélést egy munkafolyamatban tesz lehetővé. -> Általános adatok: - Modell: E-CUT S 330 - Gyártási év: 2012 augusztus - Első üzembe helyezés: 2013 február - Maximális szalagszélesség: 330 mm - Maximális letekercselési átmérő: 700 mm - Maximális sebesség: akár 35 m/perc -> Konfiguráció és egységek: - Tekercsbontó ultrahangos szalagvezetővel Gjdpfx Aoyapy Eshyoud - Teljesen forgatható flexó állomás - Lamináló egység - Félig rotációs stanc Z 160 mágneses hengerrel - K&B GapMaster a precíz beállításhoz - Korona kezelés a tapadás javítására - Hosszanti vágóegység akár 10 pengével - 2 visszacsévélő - Hulladék (mátrix) visszacsévélő -> UV rendszer: 2017-ben légbefúvásos, hűtött Phoseon UV-LED lámpával szerelték fel, növelve az energiahatékonyságot és csökkentve a karbantartást. -> Főbb előnyök - Magas termelékenység és ipari megbízhatóság - Kiemelkedő sokoldalúság digitális és flexó feladatokra - Pontos és stabil stancolás - Széles anyagválasztékhoz is alkalmas - Ideális rövid és közepes sorozatokhoz, gyors átállásokkal -> Gépezet állapota - A gép jó műszaki állapotban van, folyamatosan karbantartott és üzemképes. - Előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és kipróbálható. Eladás oka: Átszervezés / termelési stratégia váltása.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Gsdpfoyhcgbox Ahyeud Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Forgó asztalos címkező gép papír címkék felragasztására üvegpalackokra hidegragasztóval. Gép (kiegészítő): Hidegragasztós címkező üvegpalackokhoz; gyártási év: 1996-2023 Teljesítmény: 55 000 palack/óra Formátumok: 0,5 literes NRW palackok Anyag: rozsdamentes acélból készült ház Elhelyezés/pozíció: álló házon, lábakon Alapvető szerkezet: forgó asztal Gsdpfx Aezi Al Eshyoud Felszereltség: védőház ajtókkal; címketartók; ragasztószivattyúk; dátumjelölés (vektorlézer) külön kezelőpanellel, érintőképernyővel; vezérlőszekrény érintőképernyőkkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Kovaföldszűrő Twin Flow rendszer alapján. A kovaföldszűrőt nemrégiben teljeskörűen felújították mechanikailag és elektromosan, valamint további mérőtechnikával szerelték fel. Gép (kiegészítő): Twin Flow rendszer Szűrőfelület: 26 m² Szűrőteljesítmény: 200 hl/h Max. üzemi nyomás: 9 bar Szűrőgyertyák: 135 db Tartálytérfogat: 967 liter Szélesség: 1,1 m Magasság: 3,85 m Vezérlés / irányítás: Simatic S7-300; SPS típus = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool és WinCC flexible Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: kovaföld adagolás, PVPP adagolás (rozsdamentes acél keverőtartállyal és tömlőszivattyúval), zavarosságmérés (Sigrist), átfolyásmérés (E+H), oxigénmérés, automatikus mintavétel, vezérlés, érintőképernyő, szerelvények, szelepek, szenzorok Periféria: elő-/utófolyás tartály 60 hl max. 5 bar, szűretlen tartály 61,5 hl max. 5 bar, szűrt tartály 10 hl max. 5 bar, adalékoló adagolás, Securox részecskeszűrő, Pall részecskeszűrő Gjdpfxeziy Spj Ahyjud Tömeg: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA70, Használt KRONES Variopac Pro FS 45 zsugorfóliázóTechnikai adatok és teljesítményA Krones Variopac Pro FS 45 egy automata zsugorcsomagoló berendezés, amelyet nagy hatékonyságú másodlagos csomagolási feladatokra terveztek használt palackozó sorokhoz. Ipari csomagolási környezetre készült, ez a használt egység megbízható teljesítményt nyújt italgyártóknak, ahol masszív zsugorfóliás csomagképzés szükséges. A Krones által gyártott FS 45 modell támogatja PET-palackok kezelését, és stabil áteresztőképességet biztosít két soros csoportképzéssel.Gyártó: KronesTípuscsalád: Variopac ProModell: FS 45Gyártási év: 2008Gépkategória: ZsugorfóliázóÜzemmód: Csak fólia (tálca nélkül)Gyártási sebesség: akár 45 ciklus/perc (két soros csoportképzés) – 2 700 db/óraCsomagolás konfigurációk: 4x3 0,5L PET-hez (12 palack/csomag); 2x3 1,5L PET-hez (6 palack/csomag)Csomagtípusok: PET-palackokFormátumtartomány: 0,5L és 1,5L csomagokFejlett automatizálás és vezérlésAz FS 45 automatikus csoportosítást és fóliafelhordást integrál, optimalizálva az egyenletes zsugorítási eredményt. A vezérlőrendszer stabil működést, pontos ciklusidőket és szinkronizált betáplálást biztosít, betartva az elvárt teljesítményt. Felhasználóbarát kezelőfelületek teszik egyszerűvé az indítást, leállást és a rutinbeállításokat, míg az állapotjelzők és hibakijelzések megkönnyítik a termelés felügyeletét. Gyors mechanikus átállítások minimalizálják az átállási időt a támogatott csomagolási minták között.Gyártósori integrációA Variopac Pro FS 45 zökkenőmentesen integrálható PET-töltősorok elő- és utófeldolgozó egységeivel. Alkalmas önálló üzemre vagy komplex csomagolórendszer részeként – összekapcsolható szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlásért. A két soros csoportosítás támogatja a leggyakoribb csomagmintákat, mint a 4x3 0,5L és 2x3 1,5L PET-palackok esetén, lehetővé téve a rugalmas másodlagos csomagolás elrendezését különböző SKU-k számára italgyártásban és ipari környezetben.Gépek állapota és karbantartási előéleteAz egység üzemkész állapotban van, jól alkalmazható használt palackozó soron való használatra. A Variopac Pro széria masszív Krones mérnöki megoldása hosszú élettartamot és alacsony karbantartási igényt garantál, rendszeres szervizeléssel támogatva a folyamatos nagy teljesítményt, amely elvárható a prémium csomagológépektől.Teljesítmény és sokoldalúságPET-csomagokra optimalizáltan az FS 45 stabil csomagképzést biztosít italgyártó sorokhoz. A tisztán fóliás konfiguráció feleslegessé teszi a tálcákat, csökkentve ezzel az anyagfelhasználást, ugyanakkor megőrzi a csomagolt termékek szállítási stabilitását. A két soros csoportosítás elősegíti a megadott ciklusok elérését a sztenderd csomagmintákkal. Ez a zsugorfóliázó ideális választás nagy SKU-mennyiséggel dolgozó ipari csomagolóüzemeknek, és támogatja a víz, gyümölcslé, üdítő, sör és egyéb italok csomagolását is. Godpfeziy Drjx Ahyoud

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek Gsdpfx Ajziy Aujhyjud A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Gujdpfxjy Ud Alo Ahyjd Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Godoy Uduuepfx Ahysud

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, ÁTTEKINTÉS Ez a Krones KES-2-4-312/25-110 palackmosó gép többutas üveges palackok ipari tisztítására lett tervezve italpalackozó üzemek számára. A gép 25 palackos sorokra van kialakítva, névleges kapacitása akár kb. 28 000 palack/óra. A gép 300 ml-től 1 000 ml-ig terjedő palackformátumokat képes feldolgozni, így alkalmas sörfőzdék, ásványvíz- és üdítőital-gyártók, valamint egyéb, újratölthető palackokat használó vállalatok számára. A mosógép túlnyomórészt rozsdamentes acélból készült, szigetelt rozsdamentes lúgfürdővel és gőzfűtési rendszerrel. A gépet teljesen felújítva szállítjuk. A felújítás magában foglalja a palack be- és kijáratot, fűtőrendszert, szivattyúkat, fő láncot, szelepeket, csővezetékeket, permetező fúvókákat, címkeeltávolító állomást és vezérlőszekrényt. Próbaüzem is benne foglaltatik. A gép Siemens S7 PLC vezérléssel kerül értékesítésre, teljesen felújított állapotban, kedvezményes áron. MŰSZAKI ADATOK - Gyártó: Krones - Típus: KES-2-4-312/25-110 - Gép típusa: Palackmosó - Gyártási év: 2004 - Kapacitás: kb. 28 000 palack/óra - Palacksorok: 25 palack soronként Guedpsy Ul N Hjfx Ahysd - Palackformátumok: kb. 300 ml-től 1 000 ml-ig - Vezérlés: Siemens S7 PLC - Fűtőrendszer: Gőzfűtés - Kivitel: Többnyire rozsdamentes acélból, szigetelt rozsdamentes lúgfürdő - Palackcellák távolsága: 110 mm - Cella anyaga: Polipropilén - Palackok tárolónként: 25 db - Palacktartók teljes száma: 274 db - Minimális szabályozási tartomány: kb. 12 000 palack/óra - Maximális szabályozási tartomány: kb. 35 000 palack/óra - Elektromos hálózat: 400 / 230 V, 3 fázis, 50 Hz - Vezérlőfeszültség: 24 V DC - Üres súly: kb. 45 000 kg - Üzemi súly: kb. 87 000 kg - Géphossz: kb. 11 766 mm - Gép szélessége felépítmények nélkül: kb. 3 136 mm - Gép magassága talajtól: kb. 3 200 mm - Vízfogyasztás üzemben: kb. 6,38 m³/h - Vízfogyasztás palackonként: kb. 0,22 l - Fő lánc: kb. 4 éves, felújítva kerül átadásra - Felújítás tartalma: palack be- és kijárat, fűtőrendszer, szivattyúk, fő lánc, szelepek, csővezetékek, permetezőfúvókák, címkeeltávolító állomás, vezérlőszekrény - Próbaüzem benne foglaltatik - Szállítási feltételek: EXW, csomagolatlanul

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés Ez a depalettírozó (új üvegpalackokhoz) 2020-ban készült a német Krones AG gyárában. A gép nagysebességű depalettírozásra lett tervezve új üvegpalackok italgyártó töltőüzemekben történő felhasználásához. Négyoldalas központosítású kihordórendszerrel működik, amely teljes palackrétegeket továbbít egy átadóasztalra. Műszaki adatok - Teljesítmény: kb. 48 000 palack/óra (gépteljesítmény akár 57 600 palack/óra) - Alkalmazás: Új üvegpalackok depalettírozása - Kivitel: Z-elrendezésű, a raklapbetáplálás és a palackkiadás felső szinten - Raklapkezelés: Raklapemelő egység automatikus üres raklap eltávolítással - Kihordóasztal: kb. 5 000 mm hosszú - Szállító: Acélláncos szállítópálya - Meghajtások: Szervo hajtások (SEW) - Kihordórendszer: Négyoldalas, szervovezérelt központosítókocsi - Rétegkezelés: Integrált rétegkezelő modul vákuumos megfogó rendszerrel rétegelválasztókhoz és felsőkerethez - Vákuumrendszer: Ejektor-alapú - Rendszerfelépítés: - Raklapemelő egység - Palackkihordó szalag (kb. 5 000 mm) - Acélláncos szállítórendszer - Megfogóval ellátott kezelőmodul - Csomagolóanyag-tár - Üres raklap kirakó berendezés - Biztonsági kerítés (kb. 25 m) - Fénysorompók és biztonsági körök Godpfx Ahsy Tn D Djyoud