Krones / APV - Rövid idejű pasztőröző berendezés KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 35/1997, Sörpasztőr – Hőcserélő Gyártó: APV Ppsdpfx Anequuxuedew Típus / Évjárat: 35 / 1997 Kapacitás: 8000 kg/h Munkanyomás: 16 bar Maximális üzemi hőmérséklet: 95 °C

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemel, szénsavas víz és üdítők 1,5 literes PET-palackokba történő töltésére használják. Az üzem termelési kapacitása óránként akár 16 000 palack is lehet. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhetőség: 2025. augusztus végétől. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palack alapú) - Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Pjdewzvl Sspfx Andopw - Palack anyaga: PET - Töltő típusa: Izobárikus töltő - Gyártási év: 1999 és 2007 között (különböző gépek) - Zárótípus: rövid nyak - Címketípus: OPP (Contiroll) Szállítási terjedelem - 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartozékok: előforma adagoló & hűtő - Légszállítók a fúvógéptől a címkézőig és töltőig - 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 - 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobárikus töltő | Krones | 2002 | tartozékkal: fémdetektor - 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 - 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató - Szállítószalagok a töltő és a zsugoralagút között - 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc - 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagfogó applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc - Csomag továbbítása a raklapozóra - 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 - Raklapadagoló emelővel és szállítással - 1 db ROBOPAC GENESIS raklapfóliázó gyűrűs gép | 2002

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ppjdjydn A Hjpfx Andjw A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Áttekintés A GAI-palackozó gépet 2022-ben az olasz GAI cég gyártotta. Ez a gép habzóborok töltésére alkalmas, 0,2 L-től 1,5 L-ig terjedő hengeres palackokba. Felszereltség: egy öblítő egység (levegő vagy víz), 16 töltőfúvóka, 24 elektropneumatikus töltőszelep, valamint 3 zárófej-torony (mindegyiken 3 zárófej). Minden zárótorony saját záróellátó rendszerrel rendelkezik. Paraffa portalanító berendezéssel szerelve. A gép integrált túlnyomás-tetővel, előszűrőkkel és abszolút szűrőkkel rendelkezik. Automata CIP-rendszerrel és 2 db Win&tech paletta mikrofiltrációval eladó. A gép jelenleg is használatban van, megtekinthető. Állapota újszerű, mivel mindössze 200 üzemórát működött. Műszaki adatok - Működési irány: balról jobbra - Teljesítmény: - 0,187 l – 4500 palack/óra 4°C-nál és 15°C-nál - 0,375 l – 4500 palack/óra 4°C-nál és 15°C-nál - 0,750 l – 4000 palack/óra 4°C-nál és 2900 palack/óra 15°C-nál - 1,5 l – 2000 palack/óra 4°C-nál és 1500 palack/óra 15°C-nál - Jelenleg alkalmas: - Üvegpalackokhoz: - 0,187 l - 0,375 l - 0,750 l - 1,5 l Ppsdpev Aag Defx Andew - Zárók és dugók: - Parafa (boucheuse liège) - Csavarzár - Díszzár (pezsgő típus) - Tartozékok: CIP és bor szűrés

Gyártási év: 2022, állapot: üzemkész (használt), Rendelkezésre áll egy fel nem használt, eredeti csomagolású Pietribiasi Michelangelo Srl áteresztő pasztőr berendezés. Tej áteresztőképesség: 1500 l/h, tejszín (max. 40% zsírtartalom) áteresztőképesség: 750 l/h. Bemeneti hőmérséklet: 6°C, pasztőrözési hőmérsékletek: 68/74/88°C, kimeneti hőmérséklet: 6°C. Előtartály-egyenlítőtartály kapacitása: 100 l. Termék és tisztítás számára centrifugál szivattyúval, külön rekesz és melegvíz egységgel. Lemezes hőcserélő, robusztus üzemi konstrukció AISI304 rozsdamentes acélból, Sondex (Dánia) speciális hőcserélő lemezek AISI316 anyagból, egy lemez felülete: 0,08 m², egy lemez átfolyási térfogata: 0,21 dm³. speciális snap-on nitril tömítések ragasztó nélkül. Hidraulikus próbanyomás: 8,0 bar, próbázási hőmérséklet: 110°C. Hővisszanyerés: 85%. Hőmérsékleti profil: 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 rekesz, végfűtés sajt/joghurt kivezetésnél: 33/45°C. Közegek: kb. 3000+3000 l/h 92°C-os melegvíz, kb. 3000 l/h 2°C-os hűtővíz. Hőtartó 15 másodpercre. Kivitel: AISI304 rozsdamentes acél. Termék átváltó rendszer előtartály felé, pneumatikus váltószeleppel, ha a fűtési hőmérséklet kb. 2°C-kal elmarad a beállított értéktől. 2x melegvíz előállító a pasztőrözéshez és a végfűtéshez, zárt kör, automata vízbekötő egységgel, automatikus melegvíz-ellátó rendszerrel, tágulási tartállyal, szivattyúval, hegesztett hőcserélővel. Dokumentáció elérhető. Helyszíni megtekintés lehetséges. Ppjdpjyln D Tsfx Andew

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés A mikro sörfőzőt 1999-ben gyártotta a német BERAPLAN gyártó. Minden berendezés jó állapotban van. Egy új sörfőző üst került hozzá 2018-ban. A berendezések listája: 1. cefrekád A Beraplan által 1999-ben gyártott hengeres forma kúpos aljjal Anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1600 mm A kúpos rész magassága: 200 mm Térfogat: maximum 38 Hl Duplafalú szigetelés Fűtés gőzzel, amely szabályozható Meleg és hideg víz bevezetése alulról Az alján keresztül üríthető 4 CIP golyó PT100 2 keverőmotor fordulatszám-szabályozással cefreszivattyú fordulatszám-szabályozással 2. cefrekád 2. cefrekád. Lúgosító tartály A Beraplan által 1999-ben gyártott hengeres alakú, lapos aljjal Anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1200 mm Térfogat: maximum 37 Hl Szűrőfenék trapéz alakú perforációval Nagy pontosságú szelep az áramlási sebesség szabályozására Meleg- és hidegvíz-bemenet az alján 4 CIP-golyó PT100 3. Lúgosító tartály: a lúgosító tartályban. Sörforraló A FRACCHIOLLA gyártotta 2018-ban Gőzzel fűtött tisztítógolyók Hőmérsékletérzékelő Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) szállítószivattyú 4. Whirlpool A Beraplan gyártotta 1999-ben Hengeres alakú, lapos aljú anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1250 mm Térfogat: maximum 40 Hl Duplafalú CIP-golyók Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) szállítószivattyú 5. CIP-golyók az Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) által. Melegvíztartály Hengeres alakú, lapos aljú anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 2700 mm Térfogat: maximum 85 Hl Duplafalú CIP-golyók Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) szállítószivattyú Gőzzel fűtött, hőmérséklet-szabályozással 6. Hőcserélő MDC (Franciaország) gyártmányú lemezes hőcserélő Dupla zónás modell: RDC 307 Kapacitás: 30 Hl/h 85°C-tól 16°C-ig 7. Jeges vízegység Kapacitás: 1000 l Új szivattyú. Ppedpfjl Hxmdex Andsw

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Psdpfow D E Ubjx Andepw Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 14 700 h, gép/jármű száma: ET194, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a P.E. Labellers forgó címkézőgép optikai központosítással használt töltősorokba vagy új telepítésekhez lett kifejlesztve a precíz palackdíszítés érdekében. Kifejezetten italgyártási környezetekhez tervezték, és a sebesség, pontosság és ismételhetőség kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja a magas színvonalú címkézéshez. Gyártó / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Gyártási év: 2007 Gyártási sebesség: akár 6 500 palack/óra (bph) Állomások / tányérok: 4 ragasztóállomás; 8 motoros tányér dedikált fénysorompókkal Optikai központosítás: Fejlett rendszer dekorált, dombornyomott vagy szabálytalan alakú palackok pontos címkezéséhez Címkézési alkalmazások: Test-, hát-, nyakcímke és opcionális L/U-zárás kupakokhoz (dedikált ragasztóegységgel) Tartálytípusok: PET- és üvegpalackok; más merev tartályokra (pl. alumínium) adaptálható megfelelő formátumkészlettel Termékek: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szeszes italok, üdítők és egyéb italok Méretek (SzxHxM): 2000 x 2900 x 2500 mm Tömeg: 2100 kg Elektromos igény: 380 V, 50 Hz, 5 kW Psdpfx Anevlnvredepw Konfigurációs kódok (OEM): tányérok száma: 8; forgásirány: 1; tányérmozgás: 2; állomásszám: 4; címkézési módszer: 0,4; címke helyzete: 0,1,2,4; optikai központosító rendszer: 2; fejállítás: 1 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás megbízható, reprodukálható címkézési folyamatot biztosít ipari csomagolósorokban. Érintőképernyős HMI és integrált PLC vezérli a gép valamennyi funkcióját, támogatja a receptúra alapú átállást és valós idejű diagnosztikát nyújt. Szervomotoros vagy motoros tányérok fénysorompókkal együtt működnek a szinkron optikai központosítás érdekében, és teljes sebességnél is kiváló minőségű megjelenést biztosítanak. Érintőképernyős HMI programozható receptekkel (több címkeformátum tárolása) Integrált PLC és korszerű elektronika; frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás Elektromos emelőmű a gyors karusszel- és fejmagasság-állításhoz 4 tengelyes fejbeállítás a kocsin a precíz fejpozícionáláshoz Fénysorompók által vezérelt címkézés, szinkronizálva az optikai központosítással Kezelési, karbantartási és programozói kézikönyvek elérhetők Soros integrálhatóság a gyártósorokhoz Kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen mosó-, töltő- és zárógépekhez, valamint ellenőrző rendszerekhez, jelölő/tintasugaras nyomtatókhoz és másodlagos csomagoló egységekhez (zsugorfóliás, wrap-around vagy kartoncsomagolás). Ez a használt címkéző ideális egy használt töltősor modernizálásához vagy kiegészítéséhez a teljesítmény csökkenése nélkül. Szabványos szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és vonalvezérléssel kompatibilis Gyors formátumváltás a tárolt receptek és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó üzem, 2.000 l/h Tej átvétele és elsődleges tárolása A használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó sor 2.000 l/óra teljesítménnyel egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze-tartályból és egy átvételi szivattyúból áll. Az üzemeltetők először a nyers tejet a tartályokba vezetik, ahol azt hűtve tárolják. Ez a rendszer biztosítja a termikus stabilitást a feldolgozás előtt, minimalizálja a mikrobiális terhelést, és lehetővé teszi a folyamatos átmenetet a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A pasztőrözési szakaszban egy lemezes hőcserélő található retenciós szekcióval és kiegészítő rendszerekkel, amelyek mindegyike 2.000 liter/óra teljesítményre van méretezve. A pasztőr gyorsan felmelegíti és meghatározott hőmérsékleten tartja a tejet, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor 3.000 l/óra kapacitással elvégzi a tejszínleválasztást. Ezzel egy időben a RANNIE homogenizátor (1.000 l/óra) csökkenti a zsírgömböcskék méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvasztás A hőkezelés után a tej fermentációs fázisba kerül. Itt egy szigetelt, duplafalú, 1.000 literes fermentációs tartály bolygókeverővel biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a pontos hőmérsékletszabályozást. Ezzel párhuzamosan egy szintén 1.000 literes alvasztótartály bolygókeverővel indítja el az alvasztási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kultúrált tejszíntermékek számára. Sajtgyártás és elválasztás Podpfxow Ahg Rs Andjpw Az alvasztást követően a feldolgozó sor a sajtgyártással folytatódik. A rendszer egy 500 literes tartályból, egy csepegtetőszitából és két sajtcsepegtető teknőből áll, amelyekkel a kezelők nagyobb túróadagokat is hatékonyan tudnak feldolgozni. Ezek az elemek egyszerűsítik a savó elválasztását, biztosítják a higiéniai előírások betartását és kialakításuk révén megkönnyítik a tisztítást, valamint csökkentik a keresztszennyeződés kockázatát. Csomagolási folyamatok Ha a termékek csomagolásra készek, a sor fél- és teljesen automatikus megoldásokat kínál. Egy félautomata töltő tölti a pasztőrözött tejet 1 literes tasakokba. Ezután a joghurtpohár-töltő automata 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat tölt és zár akár 1.800 darab/óra sebességgel. Az ETICAP (2004) forgó címkézőgép öntapadós címkéket helyez el a hengeres poharakon elöl és hátul, egyenletes igazítást és tapadást biztosítva. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 jelölő (2019) minden terméket lejárati dátummal lát el szállítószalagon keresztül. Lefelé a soron egy vákuumcsomagoló gép kezeli a friss és sajtadagokat. A hőellátást egy 115–150 kW (2014) teljesítményű szilárd tüzelésű kazán biztosítja dupla átemelő szivattyúval. Egy 5.000 literes (2014) jéghűtő tartály és egy hűtőaggregát (2018) gondoskodik a folyamatos, állandó hőmérséklet fenntartásáról a teljes feldolgozósorban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Podpfx Ajvgvb Ejndspw Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.