Finomdaráló / Finomdarálók / Vágómalom

Herbold PU 500

Állapot: használt, A Herbold PU 500 finomőrlő alkalmas műanyagok és puha és közepesen kemény anyagok finom őrlésére. Dodpfx Ajxgrqfoh Tjup Hajtási teljesítmény 55 kw 500 mm átmérőjű őrlőtárcsa Áteresztőképesség kb. 200-800 kg/h anyagtól és finomságtól függően

Állapot: nagyon jó (használt), Vollrath EFC 200 golyósmalom Nedves és száraz őrlés Vasmentes őrlés szteatit golyókkal Bélés kemény porcelán Térfogat 200 l Duedsk D Dwtjpfx Ah Tjp Hajtási teljesítmény 1,4 kW Sebesség 42 1/min 3 golyósmalom, mindegyik acélszerkezetre szerelve Nagyon jó üzemkész állapotban, közvetlenül a gyártásból!!!

Gyártási év: 2004, állapot: használt, Ottevanger C5 konténeres takarmánymalom Automatizált őrlő-keverő sor kb. 5 t/h kapacitással. A következő alkatrészeket tartalmazza - 55 kW-os kalapácsmalom 650-375 - 11 kW-os 1000 literes keverő PM1000 - Silók - Vödrös mérlegelő - Adagoló csigák - Elevatorok Dusdpjq Hr Rzjfx Ah Tsp - bunkerek - Kapcsolószekrények

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 632 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 29.381, préselési erő: 35 t, töltőnyílás szélessége: 620 mm, töltőnyílás hossza: 1 000 mm, teljes szélesség: 2 380 mm, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 6 625 mm, Beépített adagolószalaggal. A gép azonnal üzemkész. Dujdpfxjvaw T As Ah Tep

Állapot: nagyon jó (használt), Viessmann Vitoplex kazán 150 kW (0069) olajégővel Dujdpjx Htirefx Ah Tsp

Állapot: használt, Kutter Djdpfx Aoxrt Nash Tsup Gyártó: Baader Rozsdamentes acél Kapacitás: 60 liter 6 kés

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ipari dekanter egy olyan centrifugatípus, amelyet szilárd és folyékony anyagok elválasztására használnak ipari folyamatokban, például szennyvíztisztításban, olívaolaj-termelésben, sörfőzésben, keményítőkivonásban stb. A GEA kétfázisú dekanter szeparátorokat kifejezetten olívaolaj kinyerésére tervezték. A dob hengeres résszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyadékok hatékony elválasztását és tisztítását. A centrifugális erő a szilárd részecskéket a dob falának kilöki, amelyeket a csiga a szilárd anyagok kivezető nyílásába szállít. Az elválasztott és tisztított olajos fázis gravitáció útján távozik a dekanter membránjai által szabályozott folyadékkimenetén keresztül, míg a szilárd fázis a szilárdanyag-kimeneten keresztül hagyja el a dekantert. Dusdpfx Ahjwny N Ie Tep Szárazanyag-tartalom: 1,8 kg/dm3.

Gyártási év: 2000, állapot: nagyon jó (használt), Neuman and Esser ICM 48/60 osztályozó malom, csak a tiszta malom, tartozékok nélkül, jó állapotban. Vannak kisebb használt ICM malmaink is, mint például az ICM 8 és egy nagy ICM 1000. Dujdpfeh Ugwyjx Ah Tsp

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Dujdpsrlk Icefx Ah Tjp Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. Dusdpfx Ahsq Nfuzj Tjp 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.