Nyomdagép

HandTop HTH3200UV

Gyártási év: 2015, állapot: jó (használt), Eladó 3 db használt, jó állapotú papírpép hőformázó gép és kiegészítő berendezések. TPM-1500-as modell, gyártója a "Taiwan Pulp Molding" - a világ egyik vezető vállalata ezen a területen. Termoformázó vonal leírása: 3 szakaszos gyártás (formázás + szárítás 30t + forró préselés 50t). 480 V, 60 Hz; Gyártás dátuma - 2015. október. Hatékony formázási terület, mm - 1500 x 900 x 120; Teljes méretek, mm - 7600 x 2250 x 3700; Súly - 16 tonna; Gyártási sebesség - akár 80 kg/h; A szükséges kezelőszemélyzet száma - 1; Présnyomás (a minőség és a teljesítmény szempontjából kritikus) - 40t (1.) / 50t (2.); Mozgatási mechanizmus - szervohajtás + golyóscsavar, kódolós pozicionálás, pontosság +/- 0,01 mm a hajtásnál, 0,05 mm a mechanikánál; Automatizált locsolás a minőségjavítás érdekében - Formákhoz: állítható időintervallum (15-20 bar). Termékekhez: automatikus (2-3 bar); Hfedpfxjnab Eve Anmen Biztonság - vészleállító gomb, optikai érzékelők, zónabiztonsági kerítések. Beépített teljesítmény - Legfeljebb 400 kW, a termék típusától és a fűtőelemek mennyiségétől függően. Jellemzők: 1. Teljesen száraz-az-formában pépes termék. 2. Nincs torzulás vagy alak- és méretváltozás. 3. Sima felület, az iparág legmagasabb minőségű kivitelezése. 4. Maximális szerszámkihasználás. 5. Alkalmas különböző termék falvastagságokhoz. Alkalmas a következő termékek gyártására: Magas minőségű öntött papírcsomagolás; Egyszer használatos papír edények; Egyszer használatos papír pohárfedelek; Papír pohártartók; Papír tojástartók; stb. Minden hőformázó készlet tartalmazza: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, kétfokozatú automatikus rakodó 480 v, 60 Hz, szalagszélesség: 1500 mm; Cutes vízgyűrűs vákuumszivattyú (2017) - Cutes NN-1001FCD vákuumszivattyú, 75 LE, 880 RPM, 1000 CFM. Ár 1 készletenként: 300 000 euró + autostacker 20 000 euró + Cutes vízgyűrűs vákuumszivattyú 5 000 euró = 325 000 euró készletenként. Több készlet vásárlása esetén kedvezményt lehet tárgyalni. Az utolsó készlet tartalmaz egy cellulóz előkészítő rendszert, és + 50 000 euróba kerül: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - rozsdamentes acél hidropulper 100 LE-s motorral, 90" x 80" magas, 47" x 44" x 31" dömping tartály, beleértve az automatikus adagoló szállítószalagot; 2. BTG Instruments konzisztenciavezérlő egység - MnCPM-1300 típusú HX/Q0/C2/5/10 konzisztenciaadó egység; 3. Kúpos finomító 75 LE; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vágóerő: 630 t, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), teljes szélesség: 2 400 mm, teljes hossz: 9 400 mm, teljes magasság: 3 800 mm, össztömeg: 50 000 kg, vágáshossz (max.): 1 600 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, MS-6300mex selejtezőnyíró (mobil selejtezőnyíró elektromos motorral) Egy 250 kW-os dízelgenerátor külön felajánlható. Modell: MS-6300mex Vágóerő: 630t Vágási hossz: 1600mm Hsdjr Ihziepfx Anmofn Kivezetési magasság: 500mm Teljesítmény: 110 KW Kapacitás: 8-15 t/h A gép súlya: 50 tonna (+ 4 tonna dízelgenerátor) A tartály mérete: 3850mm x 2600mm x 1500mm Információk: A gazdaságos törmelékvágáshoz egy törmeléknyíró ollót használnak: - egyszerű automatikus működés - Energiatakarékos - Költségtakarékos - Nincs szükség alapozásra A selejtezőolló szinte minden típusú selejtanyagot képes vágni. Figyelem: A gép nem ajánlott magas széntartalmú acél vágására: Tengelyek, drótkötelek, nyersvas, rugóacéllemez, sínek, ötvözött acél, tengelycsapok és így tovább..... (Ezek a kemény anyagok tönkreteszik a vágókéseket) A törmeléket egy kotrógép segítségével juttatják be az adagoló területre. A vízszintes betáplálási terület és a törmelék súlya miatt a törmelék a betöltő kamrába és a vágási területre esik. A törmeléket az elülső falnál tömörítik, és a vízszintesen mozgó szerszámfelvételi oldal az elülső falon lévő késeken keresztül vágja le. Miközben a szerszámhordozó kocsi vízszintesen mozog, a feldolgozott anyagot a tartály elülső falán lévő késeken keresztül préselik ki. A hátsó pozícióba való visszautazáskor a betöltött hulladék a saját súlya alatt a nyírógép belsejébe kerül. A selejtezőolló az ügyfél igényeitől függően különböző változatokban kapható, és a kimeneti méret is kiválasztható (új megrendelések esetén). Lehetőség van ellenőrzésre és próbaüzemre.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, gyalugép-végmaró 10 orsóval gyártási év 9/1979 S/N 31469.708 Hidraulikus előtolással és erős orsóval ellátott marógép. előtolási sebesség 0-50m/perc Hsdpfx Aoiz Tzxenmjfn Ellencsapágyak minden vízszintes tengelyen. 1./5./8./10. orsó, kötözőgéppel felszerelve. Etetőasztal 200 cm Műszaki leírás: Munkaterület 200x100mm (szélesség x magasság) Az orsók konfigurációja: 1. orsó Alsó 7,5Kw (10Hp) 2. orsó jobbra 7,5kw (10HP) 3. orsó Bal kw (15HP) 4. orsó teteje, 7,5kW 5. orsó teteje, 7,5 kW 6. orsó jobbra 7,5kw (10HP) 7. bal oldali orsó kw (15HP) 8. orsó teteje, 7,5kW 9. orsó alul, 7,5 kW 10. orsó alsó 10 kW Alsó orsó max. szerszámátmérő 160mm, munkahossz 210mm Oldalsó orsók (jobbra / balra) max. szerszámátmérő 200mm, munkahossz 110mm Felső orsók max. szerszámátmérő 225mm, munkahossz 210mm Orsó átmérője 45mm L x W x H = Súly 10 t

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Tetőfedő léc Raimann vonal minibundlinggal és egymásra helyezéssel. Tartalmazza a következőket: - betáplálási mechanizmus - Raimann Profirip 340 (2019) - gumiszalagos szállítószalag - kidobó görgős szállítószalag - felhalmozó szállítószalag (minibundolás előtt) Hsdpfxemk S S Ee Anmjfn - minibundling gép (4 mb/perc) - felhalmozó szállítószalag (minibunding után) - rakodógép (7 réteg/perc) Raimann Profirip 340 paraméterek: Gyártás éve: 2019 Sebesség: 10-80m/min Főmotor: A főmotor: 1: Motor: 55kW Vágási magasság: 15-140mm Maximális szélesség: 340mm A vonal jó állapotban van, még mindig működik és megtekinthető a szlovákiai fűrészüzemben. Az eladás oka a 250m/min-os gyalugépsorra való átállás. További információért vagy a megtekintés megszervezéséért forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. Hfodpsq Nyy Eofx Anmen 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Fúróvezeték a következőkből áll: 1. MAHROS - BRUSH CF rakodórendszer 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM átmenő fúró 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM előtoló fúró 4. MAHROS - BRUSH SF kirakodó rendszer Csatlakoztatva a gép - naponta működik egyben váltás. Az első fúrógépnek van: felső függőleges feje - 3 db alsó függőleges fej - 6 db vízszintes fej L + P- 2 db A második fúrógépnek van: felső függőleges feje - 3 db alsó függőleges feje - 6 db vízszintes feje L + P- 2 db a hátsó vízszintes fejek - 6 db A vonal elérhetősége 2021. augusztus Hodpfxogb D Afe Anmofn

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, üzemórák: 470 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1HA06A, össztömeg: 2 200 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 12 000 mm, teljes hossz: 40 000 mm, teljes magasság: 1 600 mm, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), munkaszélesség: 3 200 mm, tintapatronok száma: 6, használt gép, működő állapotban Hfedpfxjttunys Anmjn

Állapot: új, Nyomás: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Munkamagasság: 650Lökethossz (max.): 400Asztal kiálló része: 450Méretek (LxBxH): 3785x2290x3100Súly kb.: 14.4504 tengely (Y1, Y2, X, R): (2D grafikus vezérlés)CNC koronázás vezérlésen keresztül: igen, minden tengely CNC koronázó vezérlésen keresztül: igen CNC koronázó vezérlésen keresztül: Esa S630 (2D grafikus vezérlés)Motor teljesítmény: 30 Alapfelszereltség: KK Kletzer Europe Európa számára egy kiváló minőségű modellt állítottunk össze. A KK-Industries Törökországban gyártott CNC sajtolóféke. KKI EUROPA XL modell A nagy teljesítményű EUROPA XL sajtolóprést nagy pontosság, precizitás és sokoldalúság jellemzi. Az Europa XL nagyon nagy beépítési magassággal és ennek következtében nagy lökethosszal (hengerút) rendelkezik. A torokmélység is átlagon felüli, hogy a lehető legkevésbé korlátlan legyen. A minőségre összpontosítunk, ami a vezérlésben is tükröződik. Standard vezérlésként a kiváló minőségű Esa S640 (2D grafikus vezérlés) áll rendelkezésünkre. A KKI Europa XL sajtolóprés továbbá a vezérlésen keresztül Y1, Y2, X és R CNC tengelyekkel van felszerelve. Természetesen az Esa S640 CNC koronázó vezérlés (2D grafikus vezérlés) is a csomag részét képezi. A felső szerszámmal és a szerszámmal kapcsolatban sem kötünk kompromisszumokat, és felszereljük a KKI EUROPA XL CNC sajtolóprést az olasz EUROSTAMP minőségi szerszámaival. Hfsdpfxjd Ehiko Anmen Természetesen minden gép csak annyira jó, mint a hozzá tartozó szerviz. Ezért helyezzük a hangsúlyt a magasan képzett, a CNC-lemezmegmunkálás területén hosszú tapasztalattal rendelkező munkatársakra. CNC tengelyek Y1, Y2 , X és R tengelyek Esa S640 vezérlés (2D grafikus vezérlés) Hátsó mérőműszer dupla lineáris vezetéssel és visszavezetett golyósorsóval Motoros koronázó berendezés CNC-vezérléssel Nehéz változat magasságállítása kézikerékkel, 175-től a nehéz változatig lineáris vezetésen Lézervédelmi berendezés a felső gerendán CE védőfelszerelés Különböző opciók állnak rendelkezésre További vezérlések: ESA 640 2D 15´´ Érintőképernyős vezérlés ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Érintőképernyős vezérlés (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Érintőképernyős vezérlés (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Érintőképernyős vezérlés (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Mindenki számára van valami!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm Hodpfx Ajq Ngafjnmjfn - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: Hodpfx Anoq Nf U Eomsfn A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.