Automata keresztvágó fűrész HM-Z4

H&M HM-Z/4 F

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Kjdpfx Aovbtpon Njdl

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Munkadarab hossza: 1.500 - 6.000 mm Munkadarab szélessége: 50 - 200 mm Munkadarab magassága: 20 - 100 mm Max. rétegenkénti súly: 450 kg Max. rakásméret: 6 x 1,2 x 1,35 m Paternoszter típusú rakóberendezés, letételhez vagy kiszállításhoz automatizált megoldás, Sicko X-Stacker típusú, mely automatikus rakást tesz lehetővé gyalugépek utáni munkadarabokhoz. A berendezés folyamatos anyagáramlásra van tervezve, és lehetővé teszi különböző fix hosszúságú rétegek és csomagok kialakítását. Ideális fa munkadarabok hatékony lerakásához. A berendezés egy 10,3 m hosszú gördülőpályából áll, amely a gyalugép után található, egy rakóegységből, valamint egy 7 m hosszú gördülőpályából (puffer szakasz) a rakás után. Kdjdpsyz Df Tefx An Nel Műszaki adatok kérésre. Teljes gyalulósor, gyalugép vagy Weinig High-Mech betárazó magazin szintén elérhető.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Kdjdjw Sfdwepfx An Nsl

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, RANDEK REVOLVING CROSS CUT SAW Ksdpfx Aevryhgen Njdl

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: Kdodpoq Nfuzofx An Njl - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: fülke, Festő/fújó kabin Kdedpjia Taxjfx An Nol !! Mindig új gépről van szó (A képek az ügyféltelepítésből származnak). Mi vagyunk a gyártók. !! A Reinox 450×235 festőkabina ideális megoldás nagyméretű alkatrészek festéséhez és sorozatgyártáshoz. Robusztus felépítésének, nagy teljesítményű elszívásának és ATEX tanúsítványának köszönhetően biztonságos működést biztosít robbanásveszélyes környezetben is. A kabin nagy teljesítményű, frekvenciaváltóval szerelt ventilátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi az elszívás igény szerinti folyamatos beállítását. A háromlépcsős szűrőrendszer tisztán tartja a munkateret és garantálja a kiváló felületkezelési minőséget. Műszaki adatok: - Ventilátor ATEX 22-es zónára minősítve - Els szívófelület: 4 500 × 1 900 mm - Teljes méret: kb. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm - Ventilátor: 4 kW (ATEX kivitel) - Szívókapacitás: kb. 20 000 m³/h - Tápfeszültség: 400 V, háromfázisú - Szabályozás: frekvenciaváltó – teljesítmény folyamatos szabályozása a vezérlőpanelen lévő potméterrel. - Szűrés: háromlépcsős (száraz vagy vizes kivitel a megrendelő igénye szerint) - Tanúsítvány: CE, ATEX Garancia: 12 hónap Lehetőség van a gépet egyedi konfigurációban és méretekben is megrendelni! Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk!

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 36 000 mm, Vasszárító, munkaszélesség 4.600 mm, hossz 22.000 mm, ebből 10.000 mm préshengerekkel, külön préshűtő mezővel, fűtőközeg melegvízzel, félautomata adagolóval, BFT46 típus és emelőplatform, max furnérhossz: 4600 mm, tekercs szélessége 600 mm, teljes hossz 010s,10 LC,36 mm. Kjdpfxsv Hygfs An Nodl Egy másik, hasonló kialakítású vasalószárító is elérhető.

Állapot: teljesen felújított (használt), Fahulladék- és fakéreg-aprító ERJO. Teljesen felújított. Yan kések és pultkések telepítve. Kdodpfx Aol Sli Den Nel

Állapot: új, Gyártási év: 2025, MAMMUT SYSTEM : Nagy sebességű rönkprofilozó vonal (600 mm átmérőig), prizmák, "folyami használatú" és "trieste használatú" gerendák, deszkák és raklapokhoz szükséges félkész termékek gyártásához. Kedpfx Aehpbthon Nedl TELJESEN HIDRAULIKUS GÉPEK Minimális rönkátmérő mm 120 Maximális rönkátmérő mm 600 Minimális munkahossz mm 1800 Maximális munkahossz mm "Végtelen"(∞) A vágótengely átmérője mm 60-80 Vágó átmérője mm 300 Előzési sebesség mt/perc 5 - 70

Gyártási év: 2026, állapot: új, VKM - Csomagolásbontó megmunkált faanyagokhoz A megmunkált faanyagok, legyenek azok ömlesztve vagy csomagban elhelyezve, szétválasztásával a már megmunkált faanyagok gazdaságosan továbbfeldolgozhatók. Egy kétlépcsős eljárás során a faanyagokat egyenként választják szét a további feldolgozáshoz. Lehetőség van arra is, hogy az egyenkénti faanyag-beadást szabályozott, folyamatos folyamatban végezzék. A beadómechanika úgy van kialakítva, hogy még a görbe faanyagok is biztonságosan adagolhatók legyenek. Ezenkívül a berendezés igazítható a fa átmérőjéhez, hogy egyszerre csak egy darab továbbítása történjen, elkerülve ezzel a későbbi folyamatban a leállásokat. Kjdpfxsg Rxhgj An Njdl