Nagy sebességű dekantáló centrifuga

GEA Westfalia Decanter Centrifuge

Gyártási év: 2016, állapot: használt, MEP vágó- és hajlítógép, SYNTAX 28 Egyenes rúd: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Dupla rudak: max. Ø20 mm (#6) Fedpfxoxl Avvs Adqjgc • Rúdjelenlét-érzékelő • Multifunkciós adagolás: befogópofa és behúzó görgők • Dupla olló • Nemzetközi szabványnak megfelelő hajlító csapok Megjegyzés: Ez a videó a gyártó promóciós bemutatója a SYNTAX 28 modellhez. Nem a jelenleg eladásra kínált vonalat mutatja. Egyenes rúd: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Dupla rudak: max. ∅20 mm (#6)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, nyomás: 70 rúd, teljes magasság: 1 600 mm, teljes szélesség: 800 mm, teljes hossz: 1 200 mm, hőmérséklet: 40 °C, üzemi nyomás: 70 rúd, zajszint: 80 dB, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, RO 510-DT2-15S – Kompakt tengervíz fordított ozmózis berendezés, kb. 15 000 l/nap ivóvíz Kompakt, teljesen automatizált fordított ozmózis rendszer higiénikus ivó- és technológiai víz előállításához természetes tengervízből. Ideális tengeri alkalmazásokhoz, szigeti ellátáshoz, szállodákhoz, kisebb ipari és szolgáltató üzemekhez. Műszaki fő adatok Típus: RO 510-DT2-15S Eljárás: Fordított ozmózis Disc-Tube (DT) technológiával Permeátum teljesítmény: kb. 15 000 l/nap (15 m³/nap, az üzemeltetési feltételektől függően) Nyersvíz: Magas vezetőképességű tengervíz, kb. 55 000 µS/cm (magas sótartalom) Permeátum minőség: Ivóvíz, kb. 500 mg/l maradék ásványianyag-tartalom (irányadó érték) Visszanyerési arány: kb. 30% (tipikus üzemi tartomány) 55 000 µm/cm vezetőképességnél Tervezett üzemi hőmérséklet: kb. 25 °C (üzemi tartomány -2-től 35 °C-ig) Technológia és felépítés DT-modul nyitott betápláló csatornával – rendkívül szennyeződés-toleráns és teljesen tisztítható Mechanikus előszűrés (nagy teljesítményű szűrő + 10 µm patronos szűrő) Általában nincs szükség vegyszeres nyersvíz előkezelésre (sav adagolása nélkül) Integrált öblítő és CIP funkció, PLC vezérléssel Skid-re szerelve, rozsdamentes acél kereten (AISI 316) Magasnyomású csővezetékek rozsdamentes acélból, alacsony nyomású részek tengervízálló műanyagból Tengervízzel érintkező szivattyú alkatrészek korrózióálló anyagokból Üzemeltetési és energia adatok Nyersvíz áramlás: kb. 1 000 l/h (irányérték) RO modul üzemi nyomása: magasnyomású tartomány, tengervíz sótalanítására méretezve Hálózati csatlakozás: 230 V, 50 Hz, 1 fázis Csatlakozási teljesítmény: kb. 6 kW Vezérlés, monitorozás és biztonság Helyi kezelőpanel beépített PLC (SPS) vezérléssel Nyomás, térfogatáram, vezetőképesség és üzemidő folyamatos monitorozása Automatikus leállítás többek között az alábbi esetekben: - túl alacsony bemeneti nyomás - megengedett üzemi nyomás túllépése - túlnyomás a permeátum- vagy koncentrátum oldalon - vezetőképesség határérték túllépése (automatikus átkapcsolással a lefolyóra) Automatikus „Stop & Rinse” funkció: a tengervízzel érintkező rendszer permeáttal történő öblítése leállításkor, a szennyeződés kialakulásának csökkentése érdekében állásidőben Fgsdjw Uf Ihspfx Adqjc Méretek és tömeg (skid) Hossz × Szélesség × Magasság: kb. 1 190 × 705 × 1 500 mm Tömeg: kb. 530 kg (száraz), kb. 605 kg (üzemben) Tipikus alkalmazási területek Hajók, offshore platformok, kikötők Szigetek és part menti ellátások Szállodák, üdülőhelyek, kisebb ipari és szolgáltató üzemek Tartalék vagy csúcsterhelésű egység meglévő ivóvíz előállításhoz További műszaki dokumentáció, fényképek, valamint információk a szállítási tartalomról, árról és elérhetőségről kérésre elérhetők.

Gyártási év: 1977, állapot: teljesen felújított (használt), Eladok egy Rapid DGS dupla gérvágó fűrészt, gyártási év 1977. Forgatható fejek Fúrófej mindkét oldalon elöl található. Fjdpfx Asd N Rb Dedqegc Nagyon jó állapotban. Készen áll a fugázásra.

Gyártási év: 2001, állapot: nagyon jó (használt), WEBER NE5 1-30:D egycsigás extruder 2 koextruderrel WEBER ZE30 Gyártási év 2001 Teljesítmény kb. 200 kg/h Csigaátmérő 50 mm Alkalmazás: PE, PP vagy háromszög alakú csövek vagy csövek csomagolása és szalagok felhordása. Fgedpfehy Tp Dex Adqsc A rendszer fűtőcsöveket gyártott Állapot: Nagyon jó 2 db WEBER ZE30 Co-Extr. Csavar átmérője 30mm A háromrétegű csőrendszer az én tulajdonom Helyszíne: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Németország

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Teljesen automata Schüco üveglécvágó fűrész elérhető. Fűrészlap átmérő: 400 mm, vágási szögek: 45°/90°, motortípus: E63SP-2, fordulatszám: 2800 ford/perc. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fgodpfxowu Ez Nj Adqsc

Gyártási év: 1999, állapot: üzemkész (használt), Sebesség: 6000/perc, súly: 500 kg, vezérléssel. Fsdehmp Iqopfx Adqegc

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2009, ADCO Squeegee Cutter SC061 szitanyomógép (2009). A Sartech egy vállalat, amely a szitanyomás, automatizálás és robotika megoldásaira specializálódott, valamint UV (elektronikus) vagy forrólevegős alagutak gyártására. Fgsdpfoxk T Hpex Adqec

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, A Hennecke HK135 nagynyomású poliuretán habosító rendszer négy 25000 literes keverőtartállyal, egy öntőrobottal és két oldószer-robottal áll rendelkezésre. Kapacitás: 225t/24h, formahordozók: 42, keverőállások az adalékanyag-keveréshez: 10, keverőfej típusa: MQ, max. üzemi nyomás: 180bar, nyomástartály: 330bar. Habtípusok: Merev hab, merev integrált hab, félmerev integrált hab, félmerev töltőhab, hidegen keményedő rugalmas hab, melegen keményedő rugalmas hab. Többszörös formahabosítás lehetséges. Teljes dokumentáció áll rendelkezésre. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Fodpfettbd Nox Adqogc

Állapot: teljesen felújított (használt), össztömeg: 7 800 kg, Pofa szélessége: 650 x 450 mm Kapacitás: 12 - 60 cbm/h Résszélesség: 35 - 150 mm Súly: 7,800 kg Teljesítményigény: 45 kW Fedpjq Tth Tjfx Adqogc Teljesen felújított műhelyben és újonnan tárolva

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. Fedpfjq Nfuzox Adqegc 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.