Szárítóüzem

GEA Niro Atomizer Spray Dryer MSD

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, teljes hossz: 3 000 mm, teljes magasság: 2 000 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, A Sinuprint 3000 ipari 3D nyomtatót kínáljuk – megoldást formák, formatervezési elemek és kompozit szerkezetek nagyméretű nyomtatására. A Sinuprint 3000 egy modern robotizált 3D nyomtató, amelyet nagyméretű additív gyártáshoz terveztek. Ideális formák, hajóalkatrészek, belső alkatrészek és egyéb nagyméretű alkalmazások nyomtatásához. Főbb jellemzők: Nyomtatórendszer: CEAD E25 vagy S25 extruder – az ügyfél igényei szerint választható Robotkar: COMAU N-170 3 méteres hatótávolsággal és 160 kg teherbírással Vezérlőrendszer: Siemens SINUMERIK ONE – teljes CNC vezérlés Szoftverkompatibilitás: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX és egyéb CAD/CAM platformok Állapot: Új gép Opcionális tartozékok: Fűtött nyomtatóasztal a tapadás és a nyomtatási minőség optimalizálása érdekében Hfedpfxewgkqto Ap Heh Megjegyzés: A szoftver nem része a standard ajánlatnak, opcionális tartozékként szállítható. A feltüntetett gépár az alap CEAD E25 extruderrel együtt értendő.

Állapot: új, Vágási tartomány 90 fokban: kerek 125 mm Vágási tartomány 90 fokban: szögletes 125 mm Vágási tartomány 90 fokban: téglalap alakú 127 x 125 mm Fűrészlap méretei 1435 x 12,7 x 0,65 mm Szalagsebesség 38-80 m/perc Teljes teljesítményigény 0,95 kW A gép tömege kb. 18 kg Méretek H x SZ x K 720 x 380 x 450 m Egyenes és gérvágás is végezhető 45° és 45° közötti szögben Hfodpsupw R Njfx Ap Hoh és 90 fok között. A fém szalagfűrésszel nemcsak pontosan, hanem gyorsan is dolgozhat: A szalagsebesség percenként 38 és 80 méter között változtatható. Állítható. A mindössze 25 kilogrammos súlyával a fűrész mobilis.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: Hedpfx Asq Nfuzsp Hefh - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: jó (használt), A gyümölcs és olajbogyó mosására használt gép jó állapotban van Hfedpfsvtf T Dex Ap Hsh

Állapot: üzemkész (használt), Erfurti PKZe 500/1000 trimmelőprés Teljesítmény 500-tól Hedpfevbcxtex Ap Hefh Asztal mérete 1020x1420 mm Löket 400 mm Húzások száma / perc - 12 Főmotor 41kw Elérhető film

Állapot: üzemkész (használt), Átmérő tartomány: 50 mm - 108 mm Magassági tartomány: 38 mm - 197 mm Hfedpfxjtqmryo Ap Heh Termelési kapacitás: legfeljebb 500 c.p.m. Fejek száma: 6

Állapot: teljesen felújított (használt), Leybold RUVAC WAU1001 gyökérfúvó-szivattyúink: jók lesznek, mivel az újokat a gyártó előírásainak megfelelően kell ellenőrizni, például annak toleranciáira új kopó alkatrészekkel felszerelve rövid időn belül rendelkezésre áll, egyéves garanciával együtt. Hfsdpfx Apsfq D Hve Hsh

Állapot: nagyon jó (használt), Folyamatos tésztaprés rövid és hosszú tésztákhoz. Egy projekthez vásárolták, de sosem használták. Hedpfx Apeyh Rdfj Hsfh

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Műszaki részletek: hőmérséklet: 120 °C Belső átmérő: 980 mm Belső hossz: 2580 mm Külső átmérő: 1500 mm Külső hossz: 2740 mm Falvastagság: kb. 6,5 mm Kapacitás: kb. 2000 liter Súly: 1425 kg Hsdpfsu Nz I Tsx Ap Hofh Tartály autoklávhoz A tartály nem használt. Lehetséges, hogy ezt az autoklávot gőzsterilizálási eljáráshoz építették (a működési paraméterek szerint). A helyiségenkénti +2 bar üzemi túlnyomás valószínűleg a gőzsterilizálási folyamatra utal, nem pedig a tartály nyomásállóságára. Megengedett üzemi hőmérséklet 120 °C Eladó úgy, ahogy van, jó használt állapotban. *

Állapot: használt, Gyártási év: 1968, Hilgeland ME2 VM trimmelőprés eladó. Hfsdpfx Ajur N Ewsp Hjh