Használt monoblokk izobár töltőgép Filtec 8000 palack/óra

Filtec Varifill32/8

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra Ez a monoblokk egy magasan specializált megoldást kínál csendes bor üvegpalackokba való töltésére, megfelelve az ipari technikai precizitás és folyamatos termelés követelményeinek. A gépet a GAI gyártotta 2005-ben, és óránként 1500 palack töltési sebességre képes, ami magas hatékonyságot biztosít közepes méretű termelési sorok számára. A használt GAI töltő-monoblokk töltési specifikációi A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere kiváló precizitást kínál a termék kezelésében, állandó üzemi feltételek mellett. Ez a modell 12 töltőszelepet használ gravitációval vagy enyhe vákuumtámogatással, amelyek hatékonyan előzik meg a csendes bor feldolgozás közbeni turbulenciáját vagy minőségromlását. A töltőszelepek rögzített pozícióban maradnak, minimálisra csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítőszekció A használt GAI 2405 monoblokk öblítőrendszere, melynek kapacitása 1500 bph, 12 palackfogó segítségével végez tisztítást minden egyes palackon. Az öblítés egy lépcsőben történik, így a töltés előtt eltávolításra kerülnek a tartályban maradt szennyeződések. Ez a konfiguráció optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az általános sebességet, anélkül, hogy a minőség csökkenne. Zárási jellemzők Ennek a modellnek a zárószekciója egyenesen beilleszthető természetes parafadugókat támogat, és rendelkezik egy fejjel a dugók behelyezéséhez. Ez lehetővé teszi csendes borok készítését 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L palackformátumokban. Ez a funkció biztosítja a végtermék hagyományos tulajdonságainak megőrzését és a piaci igények teljesítését. Kialakítás és szerkezet Hodpfjvgvcvox Aageff A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantartást garantál. Minden alkatrész könnyen hozzáférhető tisztítás és ellenőrzés céljából, ami biztonságos és hatékony gépkezelést tesz lehetővé. Az öblítő-, töltő- és zárószekció egybeépítése egy egységben csökkenti a gép helyigényét és optimalizálja az üzemterület kihasználását. A használt GAI töltő-monoblokk gyártási ciklusa Ez a monoblokk stabil gyártási ciklust biztosít, minimalizálva a hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a palackokban. Optimalizálja a töltési feltételek szabályozását és szinkronizálja a folyamat minden fázisát. Ennek eredményeként csökken a várakozási idő és maximalizálódik a hatékonyság. Kompatibilitás és sokoldalúság A 1500 bph kapacitású használt GAI 2405 töltő-monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző űrtartalmú üvegpalackok gyártásához, 0,75 L-től 1,5 L-ig. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes méretű töltősorok számára, optimalizálja a gyártási folyamatot és növeli a termelékenységet.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, nyomás: 70 rúd, teljes magasság: 1 600 mm, teljes szélesség: 800 mm, teljes hossz: 1 200 mm, hőmérséklet: 40 °C, üzemi nyomás: 70 rúd, zajszint: 80 dB, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, RO 510-DT2-15S – Kompakt tengervíz fordított ozmózis berendezés, kb. 15 000 l/nap ivóvíz Kompakt, teljesen automatizált fordított ozmózis rendszer higiénikus ivó- és technológiai víz előállításához természetes tengervízből. Ideális tengeri alkalmazásokhoz, szigeti ellátáshoz, szállodákhoz, kisebb ipari és szolgáltató üzemekhez. Műszaki fő adatok Típus: RO 510-DT2-15S Eljárás: Fordított ozmózis Disc-Tube (DT) technológiával Permeátum teljesítmény: kb. 15 000 l/nap (15 m³/nap, az üzemeltetési feltételektől függően) Nyersvíz: Magas vezetőképességű tengervíz, kb. 55 000 µS/cm (magas sótartalom) Hjdpfx Aaow Uf Ihsgsff Permeátum minőség: Ivóvíz, kb. 500 mg/l maradék ásványianyag-tartalom (irányadó érték) Visszanyerési arány: kb. 30% (tipikus üzemi tartomány) 55 000 µm/cm vezetőképességnél Tervezett üzemi hőmérséklet: kb. 25 °C (üzemi tartomány -2-től 35 °C-ig) Technológia és felépítés DT-modul nyitott betápláló csatornával – rendkívül szennyeződés-toleráns és teljesen tisztítható Mechanikus előszűrés (nagy teljesítményű szűrő + 10 µm patronos szűrő) Általában nincs szükség vegyszeres nyersvíz előkezelésre (sav adagolása nélkül) Integrált öblítő és CIP funkció, PLC vezérléssel Skid-re szerelve, rozsdamentes acél kereten (AISI 316) Magasnyomású csővezetékek rozsdamentes acélból, alacsony nyomású részek tengervízálló műanyagból Tengervízzel érintkező szivattyú alkatrészek korrózióálló anyagokból Üzemeltetési és energia adatok Nyersvíz áramlás: kb. 1 000 l/h (irányérték) RO modul üzemi nyomása: magasnyomású tartomány, tengervíz sótalanítására méretezve Hálózati csatlakozás: 230 V, 50 Hz, 1 fázis Csatlakozási teljesítmény: kb. 6 kW Vezérlés, monitorozás és biztonság Helyi kezelőpanel beépített PLC (SPS) vezérléssel Nyomás, térfogatáram, vezetőképesség és üzemidő folyamatos monitorozása Automatikus leállítás többek között az alábbi esetekben: - túl alacsony bemeneti nyomás - megengedett üzemi nyomás túllépése - túlnyomás a permeátum- vagy koncentrátum oldalon - vezetőképesség határérték túllépése (automatikus átkapcsolással a lefolyóra) Automatikus „Stop & Rinse” funkció: a tengervízzel érintkező rendszer permeáttal történő öblítése leállításkor, a szennyeződés kialakulásának csökkentése érdekében állásidőben Méretek és tömeg (skid) Hossz × Szélesség × Magasság: kb. 1 190 × 705 × 1 500 mm Tömeg: kb. 530 kg (száraz), kb. 605 kg (üzemben) Tipikus alkalmazási területek Hajók, offshore platformok, kikötők Szigetek és part menti ellátások Szállodák, üdülőhelyek, kisebb ipari és szolgáltató üzemek Tartalék vagy csúcsterhelésű egység meglévő ivóvíz előállításhoz További műszaki dokumentáció, fényképek, valamint információk a szállítási tartalomról, árról és elérhetőségről kérésre elérhetők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Hfsdpeyhbibofx Aagof Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Általában - 2006-ban épült Bertolaso töltő és tömítő üzem - jól karbantartott létesítmény éves felülvizsgálattal - Futásirány balra/jobbra - Kapacitás akár 8000 palack/óra 63 pozíciós bilincs felső öblítő - Sterilizációs közepes ózon - Teljesen automatikus sterilizálás a töltés megkezdése előtt - Központilag állítható bemeneti csillagok, könnyű bemeneti csavar csere 40 pozíciós vákuumtöltő - új sebességváltóval - központilag állítható bemeneti csavarok - egyszerű bemeneti csavar csere - teljesen automatikus csillapítás - központi magasságállítás 6 számjegyű natúr parafa tömítőanyag - külön parafa ellátással 6 fejű csavaros kupak BVS 30/60 és MCA 28-hoz - központi kupakellátás - központi vezérlőállomással - automatikus hibás palack kilökő és gyűjtőállomás - teljesen automatikus csillagállítással és könnyű csavarcserével A töltő-lezáró üzem azonnal rendelkezésre áll, kérésre bármikor megtekinthető. ----- Német változat: Hfjdpfx Aou A Imvsagef Általános információk Bertolaso töltő- és zárósor, 2006. év - Jól karbantartott rendszer éves ellenőrzéssel - Futás iránya: bal/jobb - Kapacitás akár 8000 palack/óra - 63 állomásos kupak felső behelyező Sterilizáló közeg: ózon - Teljesen automatikus sterilizálás a töltés megkezdése előtt - Központilag állítható adagolócsillagok, könnyű adagolócsavar csere - 40 állomásos vákuumtöltő Új sebességváltóval - Központilag állítható előtoló csavarok - Könnyű adagolócsavar csere - Teljesen automatikus csillapítás - Központi magasságállítás - 6 állomásos Natural Cork Closer Külön parafa ellátással - 6 fejű csavarzár BVS 30/60 és MCA 28-hoz Központi sapka ellátás - Központi vezérlőállomással - A hibás palackok és gyűjtőállomás automatikus visszautasítása - Teljesen automatikus csillagbeállítás és könnyű csavarcsere - A töltő- és zárósor azonnal elérhető, kérésre bármikor megtekinthető. Használt gépek az italipar számára Hans Biedert

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Félautomata ellennyomású betöltő 6 töltőelemmel. Max üzemi nyomás: 3 bar Teljesítmény: 8 palack/h pl.200db 5L-es kannák/h Tartályméretek (palack, kancsó & 5L-es): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,0 l, 3,5 l. működő rendszer, keringés lehetséges, csillapítható. A töltési program módosítható. Az utasításokat és a mellékleteket tartalmazza. Gép (kiegészítő): félautomata, CIP-képes, gőzölhető Töltési kapacitás: palack/óra töltőelemek: 6 db Feszültség: 230 V Sűrített levegő: legalább 6 bar Hossz: 1590 mm Szélesség: 700 mm Magasság: 1875 mm Hfedpjvcqhrefx Aagof Formátumok: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Alapszerkezet: acél váz Felszereltség: tartozékokkal együtt, töltési program változtatható

Gyártási év: 2011, állapot: használt, Kapacitás 20 m3 Hodpjiinryofx Aagsff 5,5 kW 400 A Tömeg 5650 kg

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2018, Monoblokkos palackozó gép STORK VS 24/8 teljes körű felújítás után, amelyet a Z.M. ROBAK professzionális cég végzett. A gép gyakorlatilag használati nyomoktól mentes, a burkolaton még rajta van a védőfólia. Jelenleg üveg csomagolás töltésére lett előkészítve, próbaként alkohol töltésére szolgált. Töltőfejek száma: 24 db (enyhe vákuummal, szénsavmentes italokhoz) Zárófejek száma: 8 db (alumínium kupakhoz előkészítve) Teljesítmény: kb. 7000 palack/óra (700 ml) Használható palackméretek (formához igazítás után): - átmérő: 45 mm – 110 mm - magasság: 105 – 400 mm - szabványos nyakátmérő: 28 mm - nyakátmérő opcionálisan (formátumváltáshoz): 18 – 43 mm Gép méretei: - szélesség: 2900 mm - magasság: 2200 mm - mélység: 2200 mm Súly: 3200 kg Telepített teljesítmény: 5,5 kW Szükséges levegőnyomás: 0,6 MPa Gyártási / felújítási év: 2018 – a modernizáció óta nem volt használva termelésben Állapot: a gép gyakorlatilag használaton kívüli. Hedpfxsu Nhiqo Aageff A gép eredeti elektromos dokumentációval rendelkezik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Az öblítő tisztítja és sterilizálja a tartályokat, és a német Krones gyártó 2000-ben gyártotta. A gépet már szétszerelték és raktárba helyezték. Műszaki adatok Kapacitás: legfeljebb 32.000 tartály/h Öblítőállomások száma: 50 (néhány hiányzik) Futtatási irány: az óramutató járásával ellentétes irányban Tartály: üveg + műanyag Üzemben lévő alkatrészek V2A-ban Központi kenés Átfogó dokumentáció rendelkezésre áll Elektropneumatikus szelepvezérlés Siemens S7 vezérlés Feszültség: 400 / 230 V Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC. Hoden S A R Sspfx Aagoff

Állapot: használt, Üvegpalack-töltőrendszer smoothie-k forró töltéséhez. A következő alkatrészekből áll: - Kicsomagoló asztal - Palacköblítő - Vákuumos töltő (24 töltőszeleppel, Nagema, 1984, "VW 24/1" típus) - Flash pasztőröző (KZE) - Nyomástartály - Kupakoló (Marchesini, "ML667" típus) - Kupakválogató - Alagúthűtő - Fúvó - Kupakvezérlés (BBull CIS) - Címkéző (Anker, 1999, "Roland 10/4" típus) - Csomagolóasztal - Szállítószalagok - Vezérlőpanel - Hűtőtorony - Gőzkazán Gép (kiegészítő): meleg töltés, pasztőrözéssel Kapacitás: 5000 palack/óra Hedowgc R Eopfx Aagjff Kiszerelés: 0,25 literes palackok, csavaros kupakkal Berendezések: Kicsomagoló asztal, öblítő, vákuumos töltő, gyorspasztőröző, nyomástartály, záró, fedélválogató, alagúthűtő, fedéllefúvás, fedélvezérlés, címkéző, csomagolóasztal, szállítószalagok, vezérlőpanel, hűtőtorony, gőzkazán

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez az üvegpalackok teljes töltősora egy sörfőzde része, és a sört 330 ml-es üvegpalackokba töltik koronás kupakkal. Egy automatikus új üvegtolóból, egy öntapadós címkézőgépből, egy töltőtriblokkból és egy ládacsomagolóból áll. A teljes vonalat az olasz Framax gyártó telepítette 2017-ben. A rendszer jelenleg is üzemel, és személyesen is megtekinthető. A teljes berendezés még mindig telepítve van, és személyesen megtekinthető a termelés során. Műszaki részletek Termelési kapacitás: 2.400 bph (0,33l-nél) Utoljára használt formátumok: 0,33l Palack átmérő: 60mm, magassága állítható 26mm koronás dugó Csomagolás: Szállítási terjedelem Automatikus új üvegtoló | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Automatikus köztes rétegek eltávolítása Fotocellák Öntapadós címkéző | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 állomás 3 címkéhez (előlap, hátlap, nyak) Dátum/csomag nyomtató Ellennyomásos töltő | Framax | RFCI-16/16/1-DPS/C modulblokk | 2016 Névleges teljesítmény: 3.16 öblítési pozíció 16 töltési pozíció Egyfejű záróegység koronás dugókhoz, kupakadagolóval Dupla légkiürítés CO2 vízpermetező berendezéssel a zárás előtt, a maradék oxigéntartalom csökkentése érdekében Automatikus dobozcsomagoló | Framax | CP-0700-1T | 2017 Dobozfelállító és -csomagoló A zárógéphez tartozékok, mint például szállítószalagok, hűtés, szivattyúk. Hfedstt Um Rspfx Aagef