élezőgép

Cuoghi APE 40

Gyártási év: 1989, állapot: használt, Vezérlés: Heidenhain TNC 355 Asztal mérete: 900 x 465 mm utazások: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Blsdpfx Aohd Rm Uolhsl Szerszámtartó: SK 40 tollhossz: 75 mm Sebességtartomány: 20-4000 fordulat/perc előtolási sebességek: 1-5000 mm/perc

Állapot: nagyon jó (használt), Vastagsági és egyengető gyalu, 350 mm munkaszélesség Elővágó Fűrészlap átmérője 300 mm Formázófűrész 3000 mm-es kocsival Marógép, tengely átmérője 35 mm Bedeziuviopfx Alholl Csapfúró gép 400 V

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1983, Itt kínálunk egy csavarófúró -csiszológépet a Gühring cégtől, AS 417. típusú. Adatok: Gyártó: Gühring Típus: AS 417 gyártási év: 1983 kis csiszolókorong: Ø 6 mm gr. Csiszolókorong: Ø 60 mm súly: 0, 3t max. munkadarab hossza: 300 mm -es tartozékok: Nedves csiszolóeszköz felületi gyalugép gép könnyű pneumatikus munkadarab -szorítás Bledpfx Ajg Rw Ntelhol

Állapot: használt, Szerszámcsiszológép, csigafúró-csiszológép BORA -- BI-EMME s.n.c. (Olaszország) 1/BM 40 típus Bledjnzt A Hspfx Alhsl No. 49697 Gyártás éve 1997 Köszörülési tartomány Ø 3 - 40 mm Középpont szög 40° - 180° Motorteljesítmény 1,1 kW Csiszolótárcsa mérete max. Ø 200 mm Csiszolókorong fordulatszám 2840 rpm Hálózati csatlakozás 400 Volt, 50 Hz - Standard fúrók és egyéb 1, 2, 3, 4 vagy 6 vágóéllel rendelkező szerszámok köszörüléséhez (lépésfúrók, csapok, süllyesztők, vastag maggal rendelkező fúrók és speciális csiszolású fúrók) - Hatpofás precíziós tokmány Ø 125 m - pontozó berendezés (motorteljesítmény 0,18 kW) - Bal és jobb oldali vágású fúrószerszámokhoz a cserélhető csapszegeknek köszönhetően - Könnyen cserélhető bütykös tárcsák 2 vagy többpengés szerszámokhoz - 4 bütykös tárcsa - centrírozó tárcsa az MK1, MK2, MK3, MK4 modellekhez - 170 mm átmérőjű és 40 mm széles fehér csiszolókorong van beépítve - Fém alap ajtóval és polccal - Nedves csiszolóegység a mellékelt képen - Használati utasítás PDF-ben Helyigény H x SZ x K 900 x 850 x 1250 mm Tömeg 220 kg Nagyon jó állapotban

Állapot: új, Gyártási év: 2026, üzemórák: 1 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, FIGYELEM: A MEGA‹›POINT / red-line (PIROS szín) elnevezés 2019 januárjától MEGA‹›POINT / blue-line LIGHT-ra (KÉK szín) változott! A gép ÚJ, kék színben. Precíz, rendkívül egyszerűen és felhasználóbarát módon kezelhető optikai fúrószár-élező gép monitorral, költséghatékony és 100%-ban svájci minőségben. A MEGA POINT blue-line LIGHT a fúrószárakat a lehető legrövidebb idő alatt és legmagasabb precizitással élezi. A MEGA POINT red line alkalmazásával többszörös előnyhöz jut, eléri: - Jobb pozícionálási pontosságot - Jobb átmérőpontosságot - Jelentősen hosszabb éltartamot - A tolóerő jelentős csökkenését Blodpfx Alobrpr Uohsl A MEGA POINT blue-line LIGHT egy kifinomult precíziós fúrószár-élező gép, amely könnyen és ergonomikusan kezelhető, és a legtöbb szabványos fúrót tökéletesen újraélezi és optimalizálja. Alapfelszereltség: MEGA-POINT / blue-line LIGHT Optikai precíziós csiszológép 2 és 3 élű, jobbos forgásirányú fúrószárak egy műveletben történő élezéséhez és csúcsformasításához Átmérőtartomány: 2-16 mm (1-20 mm opcióként) Csúcsszög 80°-150° között fokozatmentesen állítható Szabadszög 0°-20° (fokozatmentesen állítható) és 30° fix utóélezési szög Tartalmaz elektromos rendszert 0,3 kW-os motorral, 230V 50Hz (vagy 115V 60Hz) Beépített 6V-os transzformátor objektívvilágításhoz Komplett optikai vetítőrendszerrel 10x nagyítással (6-20x nagyítású zoom optika opcióként) Beépített kifúró eszközzel Tartalmaz 1 tokmányt és 1 szett tokmánytetszőlegesen választható kivitelben (MP 16 fúróátmérő 3-16 mm, MP 6,5 fúróátmérő 1-6,5 mm vagy MP 20 fúróátmérő 6,5-20 mm) Tartalmaz 1 db kettős köszörűkorongot, 125 mm átmérőjű, CBN (egyik oldal közepes [szemcse ~200], másik oldal durva [szemcse ~100]) Tartalmaz korongvédőt porelszívó csatlakozással Tartalmazza a részletes kezelési útmutatót, alkatrészlistát, CD-ROM-ot és CE nyilatkozatot (igény esetén) A MEGA POINT / blue-line LIGHT fúrószár-élező gép növeli gyártógépeinek produktivitását. FIGYELEM: OPTIMA / TATAR alkatrészek A BERGER technológia 2016. január 1-től átvette a HighTech OPTIMA AG pótalkatrész-raktárát. Mostantól eredeti pótalkatrészeket és szervizt is kínálunk OPTIMA és TATAR fúrószár-élező gépekhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Bjdpfxsyvpt Ee Alhsll

Állapot: jó (használt), Kód: 0120 Márka: ORMAMACCHINE Modell: NPC/3000S – CE szabvány Forróprés, hőátadó olajjal működik, fa, furnér, fa- és bevonatos panelek, furnér, kompozit anyagok, parafából készült termékek, alumínium és egyéb anyagok feldolgozására – CE szabvány Nyomófelület méretei: 3000 x 1300 mm Nyomóerő: 70 tonna 6 db dugattyú Nyitási magasság: 400 mm Motor teljesítménye: 2 LE Fűtés hőátadó olajjal, elektromos kazán segítségével Mylar bevonatos nyomófelületek Teljes méretek: 3600 x 1550 x 1900 mm (magasság) Súly: 3500 kg Bedpfxszil Ipo Alhsll

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra. Bjdpfjyr Huqjx Alhsll

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Bjdpfx Alozgtpvshjll Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Bljdpfx Aloy Ef Ttehjl Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...