Megmunkáló központ

CONTUR M-1600

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Dodpfx Akjyhbibexecg A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, munkaszélesség: 1 525 mm, lemezvastagság (max.): 100 mm, össztömeg: 6 400 kg, A 42-es széria megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik prémium minőségű termékeket szállítanak. A kiemelkedő minőséget egy többirányú, forgó kefeegység biztosítja 8 db abrazív lamellás kefével, amelyek egyenletes sorjátlanítást és tökéletes éllekerekítést végeznek a fémen. Multidirekcionális, forgó kefe csiszológép (RB) egyenletes sorjátlanításhoz és felületfinomításhoz síklemez alkatrészekhez. Egy menetben teljes körű megmunkálás érhető el, miközben az alkatrész felülete irányfüggetlen felületkezelést kap. Felszerelhető egy vagy több csiszolószalag-egységgel (W) az előzetes sorjátlanításhoz és finomcsiszoláshoz. Körcsésze kefe egység (TB) sorjátlanításhoz, élletöréshez, irányfüggetlen felületkezeléshez vagy salak eltávolításhoz. Dcsdpsxw Ih Uofx Akxsg - Csiszolószalag egység (önkalibráló) - Körcsésze kefe egység (önkalibráló) - Forgó kefe egység 8 kefével (önkalibráló)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Műszaki adatok: Nyomás 10 bar Térfogatáram 1080 l/min Feszültség 400 V Meghajtó teljesítmény 7,5 kW Súly 431 kg Zajszint 63 dB(A) Levegőkimenet 3/4" Méretek (SzxMxM) 1950 x 690 x 1700 mm beépített hűtveszárítóval, automatikus kondenzátum leeresztéssel, olaj-víz szeparátorral Dedpfx Asxq Elwjkxjcg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az Ön gyártási igényeihez igazított, egyedi gyártású gépek Egyedi gépeinket gondosan tervezzük és fejlesztjük, hogy pontosan megfeleljenek gyártási folyamata sajátos követelményeinek. Legyen szó felületfinomításról, oxidmentesítésről vagy élkerekítésről, berendezéseink kivételes pontosságot és teljesítményt nyújtanak. Djdpehq Dbxofx Akxjcg -Finiselés: Kiváló minőségű, sima felületet biztosítanak sokféle anyagon, a tartósan professzionális, esztétikus megjelenésért. -Oxidmentesítés: Hatékonyan távolítják el a felületi oxidokat, így a további feldolgozáshoz vagy bevonatoláshoz tiszta, szennyeződésmentes alapot teremtenek. -Élkerekítés: Éleit pontosan, az Ön által megadott rádiuszra kerekítjük, így növelve a késztermékek biztonságát és minőségét. -Testreszabási lehetőségek: Minden gépet az Ön igényeihez igazítunk, a következő szempontok szerint: Feldolgozási sebesség: Igény szerint állítható, hogy illeszkedjen a változó gyártási ütemhez. Különleges felszereltség: Az opciók között szerepel porelszívó és füstelszívó rendszer, állítható nyomás, valamint programozható vezérlés a munkafolyamat optimalizálásához. Tartósságra tervezve A hosszú élettartamot szem előtt tartva gépeinket úgy építjük, hogy megbízhatóan működjenek nagy igénybevétel esetén is. Legyen szó kis szériás munkákról vagy nagyüzemi gyártásról, berendezéseink évről évre kiváló eredményeket biztosítanak.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MORI SEIKI SL-600B/2000 CNC ESZTERGAGÉP Kategória: CNC eszterga központok Referencia szám: 400212 Kapacitás: Ø900 x 2000 mm Gyártási év: 1999 Műszaki adatok: CNC Vezérlés: Fanuc 18iT MUNKATELJESÍTMÉNY Max. esztergálási átmérő: 900 mm Max. esztergálási hossz: 2000 mm Ágy fölötti lengési átmérő: 994 mm Csúcstávolság: 2300 mm Keresztasztal fölötti lengési átmérő: 733 mm Mozgástartomány (X): 485 mm (440 + 45) mm Mozgástartomány (Z): 2150 mm REVOLVERFEJ Revolverfej: 12 állású Szögletes szerszámtartó mérete: 32 mm Furatmegmunkáló szerszámtartó átmérője: 65 mm TÁMASZ Támcsúcs: MT5 Támcsúcstüske lökete: 150 mm Támcsúcstüske átmérője: 150 mm ORSÓ Max. fordulatszám: 1500 ford/perc Dodex Nv Shepfx Akxjcg Főorsó csatlakozás: JIS A2-15 Főorsó furat: 185 mm Orsó típus: 3 fokozatú sebességváltó Orsó csapágy belső átmérő: 260 mm GÉPMÉRETEK Tömeg: 16 tonna További információk: Minden adat internetes forrásból származik, a vevőnek kell ellenőriznie a pontosságot.

Gyártási év: 2026, állapot: szinte új (bemutatógép), Munkapadok Pro változatban Pontos és gondos feldolgozás Teljesen gőzölt, tömör bükkből készült. Minden fontos széle lekerekített környezetbarát olajozott felületek Alapfelszereltség szerszámfiókkal. A gyűjtők két hengerrúdja pontos és stabil egy öntésben. Sima trapéz menetes orsó francia első féknyereg német hátsó féknyereggel, lineáris vezetõvel, két kerek pad kutya rövid, hosszú, két kerek pad kutya fiókba és berakodás ujjú meleg galvanizálással a hátsó féknyeregbe és 1915 mm hosszú munkafelület töltésével fogó nélkül Szélesség / mélység munkafelület fogó nélkül 615 mm Munkamagasság 870 mm Hossz 520 mm elõmérõ Hossz 450 mm hátsó féknyereg Széles elõmérõ 70 mm Széles hátsó fogó 140 mm Span elõfogó 190 mm Span hátsó fogó 180 mm Span elõbilincs középsõ kampóig 225 mm Span hátsó fogó középig Horog 265 mm Lemezvastagság 50 mm Hossz 2120 mm (termék) Szélesség / mélység (termék) 790 mm Magasság 870 mm (termék) Súly 91 kg (nettó) Hely: A polcról 54634 Bitburg Dcsdjc Uydaopfx Akxsg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. Dsdpoq Nfuzefx Akxocg 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 2 763 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 346574, esztergálási hossz: 500 mm, esztergálási átmérő: 276 mm, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 21 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 33 m/min, Rúd átmérő (max.): 80 mm, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, A gépet 2024 februárjában helyezték üzembe, 1778 automata órával rendelkezik, kizárólag műanyag és sárgaréz megmunkálására használták. A szuborsó kétpofás tokmánnyal van felszerelve, amely lehetővé teszi a maró kontúrok befogását. A gép bármikor megtekinthető üzem közben. Újszerű állapotban van. A tartozékokkal együtt az eredeti beruházási érték 241 000 €. 12 állásos revolverfejjel, mindegyik hajtott. Eladó EXW 91413 Neustadt címről. Dsdpfx Akoynnhwjxjcg

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), X-tengely: 750 mm, Y-tengely: 600 mm, Z-tengely: 520 mm, C-tengely: 360°, B-tengely: 180°, max. orsófordulatszám: 18.000/perc, vezérlés: Siemens SINUMERIK 840D powerline, csatlakozási teljesítmény: 55 kVA, hossz: 4603 mm, szélesség: 5250 mm, magasság: 2785 mm, tömeg: kb. 9 t, üzemóra: bekapcsolási idő kb. 65.000 h, orsó üzemóra: kb. 19.000 h. Ismert hibája nincs, belső karbantartás történt, karbantartási jegyzőkönyvek nélkül, dokumentációval, körasztallal, nagynyomású belső hűtéssel és Bluhm orsóérintkezővel. Helyszíni megtekintés lehetséges. Djdeylbq Hopfx Akxecg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, orsó motor teljesítmény: 45 000 W, teljes magasság: 2 120 mm, össztömeg: 11 500 kg, vezérlőgyártó: SIEMENS, vezérlő modell: 810 D, termék hossza (max.): 5 400 mm, tengelyek száma: 2, Ez a Weiler E120x3000 2001-ben készült. Középtávolsága 3000 mm, tengelymagassága 600 mm, ágy feletti lengőátmérője 1200 mm. Az orsó furata 165 mm, és robusztus főhajtást kínál 45/37 kW teljesítményű főhajtással. Ez a gép ideális a nehéz esztergáláshoz, és olyan tartozékokat tartalmaz, mint az esztergapadló, a homloklap és az állványtámasz. Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha további információt szeretne kapni erről a gépről. • Munkaterület: • Középpont távolság: Középpont: 3000 mm • Középpont magasság: 600 mm • Átmérő az ágy felett: 1200 mm • Keresztcsúszda feletti lengőátmérő: 830 mm Dcodpfx Asx D Hz Tekxeg • Keresztcsúszda mozgása: 590 mm • Ágyneműcsúszda-vezető hossza: 860 mm • Esztergályozó szerszám keresztmetszete (H x Sz): 40 x 40 mm • Szerszámtartó: Parat 4-es méret • Esztergályozó orsó: • Orsófej: DIN 55027 / 55026, 15-ös méret • Orsó furata: 165 mm • Főorsó kúpossága: metrikus 171 • Főhajtás: főorsó: • Hajtási teljesítmény (60% / 100% ED): 45 / 37 kW • Max. orsó nyomaték: 8000 Nm • Sebességtartomány 1. fokozat: 1-280 fordulat/perc • Sebességtartomány 2. fokozat: 4-900 fordulat/perc • Hátsó tengely: • Átmérő: 140 mm • Maró lökete: 300 mm • Pince belső kúpossága: - Kúpszög: MK 6 • A gép méretei és súlya: • Teljes hossz: 5400 mm (forgácsszállító nélkül), 6535 mm (forgácsszállítóval) • Teljes szélesség: 2600 mm • Teljes magasság: 2120 mm • A gép tömege: 11 500 kg • Felújítási szolgáltatások: • Az összes ágyvezetés edzése és köszörülése • A hátsó farokcsapágy-vezetők köszörülése • A teljes ágy- és keresztcsúszda-egység nagyjavítása (az összes vezetőpálya köszörülése/koptatása). • Az ágycsúszda csúszóbetétjének felújítása • A kulcsnyílások és az alsó vezetők felújítása vagy újrabélelése • Az összes ablaktörlő felújítása • Az összes szíj cseréje • A főorsóegység nagyjavítása a fejrészben • Az X-tengely felújítása, beleértve a csapágyakat is • A Z-tengely felújítása a csapágyakkal együtt • A farokcsapszeg nagyjavítása (MK 6 kúpos csiszolás), az orsó és az anya cseréje • A szerszámrendszer beállítása • A főorsó motorjának cseréje • A segédmotorok ellenőrzése (X- és Z-tengely) • A meglévő biztonsági berendezések (csúszó motorháztető/állkapocsvédő) nagyjavítása • Az összes forgókapcsoló, billenőkapcsoló és végálláskapcsoló cseréje • Az orsó és a kézikerék kódolójának cseréje • A munkaterületen lévő mozgatható kábelek és hűtőfolyadéktömlők cseréje • A központi kenőegység cseréje • Az energialáncok felújítása • festés az előírásoknak megfelelően (standard textúrájú bazalt és világosszürke) • A gép összeszerelése és geometriai ellenőrzése a DIN 8605 szerint Kiegészítő felszerelések • 1x használt Ø630 mm-es esztergapesztergaprés Ø630 mm különböző pofákkal • 1x használt homloklap Ø1100 • 1x használt alátámasztás, max. Ø300 • 1x használt forgácsszállító