Teljes fűrészüzem (álló)

Bongioanni CRL

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Csdpfovbtpsx Angerc

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Eladó egy automata pneumatikus Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, gyártási év: 2006. Motorteljesítmény: 7,5 kW Automata behordóasztal: 4,10 m (átmenő rendszer) Automata kihordóasztal 6 db kidobóegység a jobb oldali kihordóasztalon. Optimalizálás automatikus hibadetektálással és automatikus vágásminta-programozással. Cedpfx Anextxi Iegjrc Azonnal elérhető. CE felszereltség. Dokumentáció mellékelve.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kész vágóhíd Teljes vágóvonal – a rendszer speciális gépekkel integrált minden munkafázisban – az élőállat fogadásától és kábításától kezdve, a forrázáson és belsőségek eltávolításán át, egészen a végső darabolásig, hűtésig és csomagolásig. A moduláris kialakítás biztosítja a skálázhatóságot, így a termelési igények változásával a rendszer bővíthető vagy konfigurálható. A fejlett automatizálásnak és ergonomikus megoldásoknak köszönhetően a sor minimális kézi munkát igényel, miközben növeli az üzembiztonságot és a munkahatékonyságot. Ez a kulcsrakész megoldás megbízható, nagy teljesítményű működést garantál, az EU-szabályozásoknak megfelelően, így ideális beruházás a modern húsfeldolgozó üzemek számára. A vonal kapacitása: Termelési teljesítmény: 80–120 sertés/óra Skálázhatóság: független alrendszerek és automatizálás révén A vonal a következő elemekből áll: 1. Élőállat fogadása és kezelése Elhelyezkedés: állatmérlegek, irodaelőtér, állatelválasztó Felszerelés: Állatmérlegek – pontos élőállat-mérés (kapacitás: max. 120 db/óra) Kéz- és kötényfertőtlenítő mosók – a személyzet biztonságáért 2. Kábítás és véreztetés Elhelyezkedés: hurokmosó, adagoló egység Felszerelés: Elektromos kábító sertésekhez Véreztető szállítószalag Vértálcák Hurokmosó süllyesztő mechanizmussal – kapacitás: 100-120 db/óra 3. Forrázás és leperzselés Elhelyezkedés: forrázási és sörteeltávolítási terület Felszerelés: Forrázókád Csillagkefés gép Crodpfxswu U Ire Angsc Automata pozícionáló rendszer – 80-120 db/óra 4. Előboncolás és belsőségek eltávolítása Elhelyezkedés: bélleválasztó, gyomorürítő asztal Felszerelés: Béltisztító és gyomormosó vonalak Gyomorcentrifuga Fúvó rendszer – max. 120 db/óra 5. Húsdarabolás Elhelyezkedés: daraboló Felszerelés: Felső vágóvonal Átvizsgáló platformok Testszállító pálya Minőségi jelölő állomások Kötények, fertőtlenítő eszközök 6. Hűtés és szeparáció Elhelyezkedés: szeparáló hűtő Felszerelés: Akasztórendszer Feljárókocsik Raklaposítási és végső mérési terület 7. Tisztítás, hulladékkezelés és csomagolás Elhelyezkedés: csomagoló és hulladékkezelő zóna Felszerelés: Anyagleválasztó Tálca csomagoló Raklapfóliázó A teljes sertésvágó sor előnyei: A komplett sertésvágó vonal akár 120 sertés/óra feldolgozására alkalmas, optimális higiénia és hatékonyság mellett. Minden feldolgozási szakasz – a kábítástól a végső csomagolásig – ipari szabványokhoz igazított speciális gépekkel felszerelt. A moduláris rendszer lehetővé teszi a rugalmas bővítést, hogy a gyártás igazítható legyen az üzem növekedéséhez. Az automatizálás és az ergonómikus tervezés minimalizálja a kézi munkát, miközben maximalizálja az áteresztőképességet és a kezelői biztonságot. A nagy pontosságú berendezések biztosítják a pontos mérlegelést, tiszta vágásokat és megbízható belsőségkezelést. Több fertőtlenítő és eszköztisztító pont garantálja az élelmiszerbiztonságot és az EU-szabványok teljesítését. Ez a kulcsrakész megoldás csúcstechnológiát integrál, hogy a húsfeldolgozás teljes folyamata – élő állat beérkezésétől a hűtőházig – hatékonyan, gördülékenyen valósuljon meg.

Állapot: üzemkész (használt), Födémvisszanyerési vonal az alábbi gépekkel: Egy kétlapú deszkaszegély. Cjdsgwqk Sspfx Angjrc

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, üzemórák: 55 h, Gép speciális rotorral ez azonnal elérhető Előnyök: + speciális rotor, csökkentett késkinyúlással, kemény és puha anyagokhoz egyaránt alkalmas + 22 kW-os motor + hatékony négyzetes kések *Raklapok esetén: maximum 10 raklap/óra *Szita- és anyagfüggő. Kisebb fa hulladék esetén lényegesen több. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis, Szita: 15/20 mm, vagy egyeztetés szerint (10–40 mm lehetséges) hidraulikusan vezérelt toló Codox Af Rdopfx Angorc Jelenlegi szita perforáció: 15/20 mm *cserélhető Elszívócsonk Ø 200 mm Betöltőnyílás: 1000x1000 mm Méretek: 2000x1800x1645 mm A fenti képen: a berendezés színe eltérhet Tömeg: 1920 kg Alapszereltség: - Vezérlőszekrény PLC vezérléssel - automatikus csillag/delta indítás - gyors hidraulika - automatikus kikapcsolás a rotor üresjáratánál - 70–90 ford/perc fordulatszám a nagy áteresztőképességhez - ciklusvezérlés az üresjárati idők elkerülésére - teljesítménynövelő léptető vezérlés a hidraulikus tolónál - pertinax vezetők a tolónál - rezgéscsillapító géptalpak - CE követelményeknek megfelelő Feláras kiegészítők: - A aprítógép 30 cm-rel megemelve (szállítószalagra előkészítve): +2 480 € nettó - Szögben emelkedő szállítószalag (kiöntési magasság kb. 220 cm): +12 980 € nettó - Felületi mágnes: +6 980 € nettó - Szállítószalag és mágnesvezérlés: +2 750 € nettó (Indítás/leállítás szinkronban az aprítóval) - Kiszélesített felső tartály 1500x1500 mm: +3 480 € nettó Bemeneti anyag követelményei: - A nedvességtartalom (száraz tömegre) nem haladhatja meg a 25%-ot - Az anyagnak fémektől és ásványi szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Ellenkező esetben szerszámsérülés vagy fokozott kopás léphet fel.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 felújított szálkás szeparátor Paul, 2-louvre, Cedpfx Anetx A Sxjgorc jobb oldali fix lamella, bal oldali mozgatható lamella (bal oldali géphez) Teljes hossz: 5,50 m Teljes szélesség: 850 mm Hengerek távolsága: 500 mm Hengerek szélessége: 790 mm maximális fahossz esetén: 5,00 m 8 hajtott spirálhenger és 3 hajtott sima henger. 11 görgő eltávolítva és új golyóscsapágyakkal felszerelve. Mozgatható léc 4 golyóscsapágyas tartóra szerelve a könnyű mozgatás érdekében új görgőlánccal és 11 új tárcsakerékkel. Stabil fémlemez bélés minden görgő között. újszerű állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rönkadagoló, láncos rönkadagoló és láncos rönkszállító – 20 m Minimális törzshossz: 5 m Maximális törzshossz: 14 m Holtec ES 120 – Gérvágó fűrész (Gyártási év: 1995) Fa vágásához és szegélyezéséhez ipari alkalmazásokban Cjdpfxjwlaxke Angjrc Láncos rönkszállító – 4 m Cassel Metal Shark® Octa – fémdetektor Kiadó görgős szállítószalag + átadóasztal – 7 m vezérlőfülke Hidraulikus működtetés Állapot: tökéletes Gyártó: Holtec Típus: ES120 Építés éve: 1995

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. Crodpfxeq Nfuzo Angsc 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 2000, állapot: jó (használt), Barberan lamináló vonal bármilyen kérdés esetén hívja a következő telefonszámot 790800714 vonal folyamatos üzemben maximális laminálási szélesség - 1300mm min. vastagság 3mm max. vastagság 40mm az elemek maximális hossza 2800 mm Csdpfx Ajilqvrjngerc minimális hossza kb. 600 mm fokozatmentes sebességszabályozás a kefés gép maximális sebessége 20 m/perc. a vonal a következőkből áll - automatikus betöltés Tommassini (nem működik) - felső és alsó kefés gép - fűtőlámpák a ragasztóhengerek előtt felül és alul - PVAC ragasztófelhordó készülék - felső és alsó szárító lámpák - vasaló acél kalander vonal - ezen kívül a vonalnak van egy kiegészítő koronázó a felső felületre (munka) - az egyik oldalon PP fóliával lehet laminálni.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, 2 oldalsó gyalugép fent - lent Állandó asztal (mindig azonos előtolási magasság) max. gyalulási szélesség 600 mm Crodpfx Aehuthysngjc max. gyalulási magasság 280 mm Gyalult tengelyek szalagkésekkel azonnal használatra kész