Használt gépek vásárlása (2 411)

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gyártó: COLLMANN GmbH & Co. Spezialmaschinenbau KG • Gyártó címe (a típustáblán feltüntetett módon): Lübeck, Moislinger Allee 222–224, Németország Azonosító adatok • Gép száma: 232521 • Típus: Speciális csiszológép Ibodex Iulkspfx Afqjf

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ingatlan tartalmaz: (1) 6 kV-os transzformátor Ijdpfx Afox Iuk Toqobf

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gép típusa: Nyomástartó edény (sűrített levegős tartály) • Termék megnevezése: Nyomástartó edény • CE-jelölés: Igen (CE 0045) Gyártó • Gyártó: Hohener GmbH & Co. • Gyártási hely (adattábla szerint): Németország Azonosítás • Típus: Nyomástartó edény • Gyári szám: 86583 Ibjdpex Iuktjfx Afqsf • Gyártási év: 2007 Közeg • Engedélyezett közeg: Levegő Nitrogén (N₂) Argon (Ar) Kapacitás • Tartály térfogata: 10 000 l Nyomásadatok (adattábla) • Maximálisan megengedett nyomás (PS max): 11 bar • Minimálisan megengedett nyomás (PS min): 0 bar Hőmérsékleti adatok (adattábla) • Maximálisan megengedett hőmérséklet (T max): 50 °C • Minimálisan megengedett hőmérséklet (T min): −10 °C

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gép típusa: Központi kompresszorvezérlő rendszer • Termékmegnevezés: ES 130 Gyártó • Gyártó: Atlas Copco • Szolgáltató (a címkén megadottak szerint): Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Azonosítás Isdpfx Afox Iukgoqebf • Típus: ES 130 • Sorozatszám: A látható címkéken nincs feltüntetve • Gyártási év: Nincs megadva Vezérlőrendszer • Vezérlőrendszer neve: ES 130 • Funkció (kijelzőn látható): Központi vezérlés és teljesítménycsoport-menedzsment több kompresszorhoz és szárítóhoz • Vezérelt egységek (a képernyőn megjelenítve): ZH 7000 – 1. kompresszor ZH 7000 – 2. kompresszor ZR 500 VSD – 3. kompresszor FD 2400 VSD – 1. szárító FD 2400 VSD – 2. szárító FD 2400 VSD – 3. szárító Kijelző és interfészek • Integrált színes kijelző grafikus folyamatmegjelenítéssel • Üzemállapotok megjelenítése, mint például „Kész“, „Indítva“, „Leállítva“ • Nyomásértékek vizualizálása beállított értékekkel és határértékekkel a kijelzőn • Előlapi fóliabillentyűk és funkciógombok • Állapotjelzések PLC és SYS feliratokkal Üzemelési adatok (a rögzítés időpontjában a képernyőn látható) • Aktuális rendszer nyomás: 7,28 bar • Felső lekapcsolási határ: 7,50 bar • Beállított érték: 6,80 bar • Alsó lekapcsolási határ: 4,50 bar Rendszerfelügyelet (látható) • Hálózati nyomás 1: 7,21 bar • Hálózati nyomás 2: 7,34 bar • Számított levegőszállítás: 2 750 m³/h • Számított teljesítmény: 541 kW • Fajlagos energiafogyasztás: 829 J/l

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Gyártó • Gyártó: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH 2. Gépazonosítás • Modell: RRT (Rolling Resistance Tester) • Gép száma: 05-U-RRT-08 • Gyártási év: 2005 3. Fizikai adatok • Gép tömege: 6.200 kg • Kivitel: nehézipari konstrukció • Festés: sárga/zöld 4. Teszt- és teljesítményparaméterek • Tesztkerék átmérője: 67 hüvelyk (kb. 1,70 m) • Maximális tesztsebesség (V_max): 320 km/h • Maximális tesztterhelés: 2.500 kg • Dőlésszög beállítási tartomány: 0° – 5° 5. Hajtásrendszer • Nagy teljesítményű villanymotor • Többékszíjas hajtóműrendszer Ibodpfox Iuhxsx Afqof 6. Vezérlés és műszerezés • Kezelőegység (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Műszerezés: – Digitális kijelző egységek JUMO di 308 – Nyomás- és terhelésfelügyelethez 7. Elektromos felszerelés • Önálló vezérlőszekrény • Integrált aktív hűtőegység

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1971, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 4-hengeres gumikalander 1. Gyártó • Gyártó: Comerio Ercole 2. Gépadatok • Gép típusa: 4-hengeres gumikalander • Henger méretek: 18" × 54" – Henger átmérő: 18 hüvelyk – Henger hossz: 54 hüvelyk 3. Gyártási év és modernizációk • Gyártás éve: 1971 • Modernizációk: A gépet 2018-ig rendszeresen korszerűsítették 4. Felhasználás • Gumikeverékek kalanderezése (gumi) • Folyamatos üzemi használatra tervezve gumiabroncs- és gumigyártósorokhoz 5. Vezérlés- és automatizálás • 2012-ben korszerűsített vezérlőrendszerrel szerelve • 2001-ben telepített MMI rendszer • Beckhoff komponensekkel felszerelt kezelőpanel 6. Mechanikai és technológiai korszerűsítések Mechanikai korszerűsítések • Új kalanderhengerek beépítése (2018) • Csévélőgép optimalizálása (2014) • Hűtővezetékrendszer felújítása (2013) Technológiai korszerűsítések • Gauge mérőrendszer telepítése (2012) • SQ1 anyagszélesség-mérő rendszer telepítése (2009) • Kassetta-csévélő rendszerek, saját kapcsolószekrényekkel (2009) 7. Hajtásrendszer • Nagyteljesítményű ABB ipari villanymotor • Meghajtás összehangolva Comerio Ercole hajtóművel 8. Rendszerkonfiguráció Ibodpfx Aex Iug Uefqjf • Integrált adagolóextruder (2012-ben beszerelve) • A hűtőszakasz a rendszer része • Több csévélőállomás integrálva a kalander sorba

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Gyártó • Gyártó: Karl Eugen Fischer GmbH 2. Gépazonosítás • Gép típusa: Ragasztószalag-applikátor rétegvastagság-mérővel • Modell: HTBC • Gyártási év: 2005–2015 (sorozatgyártási időszak) 3. Felhasználási cél • Gumicsíkok és/vagy réteges anyagok vágása és felhordása • Abroncs- és gumigyártási felhasználásra tervezve 4. Mechanikai kialakítás • Nagy teherbírású acélváz-konstrukció • Ipari zöld festés • Emelt kezelőplatform integrált lépcsővel Iodpfx Aox Iuf Rofqjbf 5. Szállító- és anyagmozgató rendszer • Széles, sík szalagos szállítórendszer a gumi lapok folyamatos továbbításához • A vágási és applikációs folyamatba integrált szállítórendszer 6. Tekercselő és letekercselő rendszer • Felső és alsó görgős állomások • Liner- és réteges anyag kezelésére tervezve • Szabályozott le- és feltekercselésre konfigurálva 7. Elektromos felszereltség • Tápellátás: 400 V / 50 Hz • Kapcsolószekrények: – Nagyméretű, szabadon álló, szürke kapcsolószekrény sor – Integrált klímaberendezés 8. Biztonsági felszerelés • Sárga biztonsági kerítés • Veszélyes területek mechanikus védelme

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Géptípus: Olajmentes légkompresszor • Termékmegjelölés: ZH 7000-6 • CE-jelölés: Igen Gyártó • Gyártó: Atlas Copco • Gyártási ország (adattábla szerint): Belgium Ibodpfx Aox Iudtsfqsf Azonosítás • Típus: ZH7000-6-7 • Gyártási szám: AIF124949 • Gyártási év: 2007 Műszaki adatok (adattábla) • Maximális üzemi nyomás: 7,7 bar(e) 112 psig • Bemeneti teljesítmény: 620 kW 831 LE • Tengely fordulatszáma: 2.980 ford/perc Irányítás és kezelés • Vezérlőrendszer: Elektronikon® • Integrált kijelző fóliabillentyűzettel • Vészleállító gomb az elülső panelen

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gép típusa: Olajmentes légkompresszor • Termék megnevezése: ZR 500 VSD Ibsdpfjx Iuc Aox Afqsf • CE-jelölés: Igen (CE 0038) Gyártó • Gyártó: Atlas Copco • Gyártási hely (típuscímke szerint): Belgiumban gyártva Azonosító adatok • Típus: ZR 500 VSD • Sorozatszám: AIF118346 • Gyártási év: 2007 Műszaki adatok (típuscímke szerint) • Maximális üzemi nyomás: 8,60 bar(e) • Bemeneti teljesítmény: 497 kW • Tengelyfordulatszám: 2 180 ford/perc Vezérlés és kezelés • Vezérlőrendszer: Elektronikon® (a kezelőpanelen feltüntetett módon) • Integrált kijelző fóliabillentyűzettel • Vészleállító gomb az előlapon

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gép típusa: Sűrítettlevegő-hűtveszárító • Termékmegnevezés: FD 2400 VSD • CE-jelölés: Igen (CE 0038) Gyártó • Gyártó: Atlas Copco Airpower n.v. • Gyártás helye: Wilrijk, Belgium • Márkanév a burkolaton: Atlas Copco Iodpfex Iub Eex Afqebf Azonosítás • Típus: FD 2400 VSD • Gyártási szám: AIF125258 • Gyártási év: 2007 Elektromos adatok • Tápfeszültség: 400 V • Frekvencia: 50 Hz • Elektromos teljesítmény: 3,5 kW • Fázis: a típustáblán megadottak szerint (fázis, pontos szám nincs megadva) Üzemeltetési adatok • Maximális sűrítettlevegő-nyomás (Pmax): 13 bar(e) • Maximális levegő hőmérséklet (Tmax): 55 °C • Környezeti hőmérséklettartomány: Max: 45 °C Min: 3 °C Hűtőrendszer • Hűtőközeg típusa: R404A • Hűtőközeg-töltet: 15 kg • Maximális hűtőközeg nyomás (magasnyomású oldal): 29 bar • Hűtőközeg nyomás az alacsonynyomású oldalon: nincs megadva Tömeg • Gép tömege: 1.180 kg Vezérlés és interfészek • Vezérlőrendszer: Elektronikon® (a kezelőpanelen feltüntetett) • Integrált kijelző és fóliabillentyűzet az elülső ajtón

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1971, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Géposztályozás • Gép típusa: Gumi réteg-/futófelület-megmunkáló gép és tekercselő berendezés • Gépelem megnevezése: „R-tekercselő 1” (R-Winder 1) 2. Működési leírás • Gumilap-anyag szállítása • A gumikeverékek, segédbélelő vagy közbetét anyagok szabályozott adagolása • Feldolgozott gumikomponensek feltekercselése olyan tekercsekbe, amelyek alkalmasak a későbbi gumiabroncsgyártási folyamatokhoz 3. Mechanikai felépítés • Nagy teherbírású acél vázszerkezet • Felületi kivitel: ipari zöld festés 4. Anyagmozgató és szállítórendszerek • Széles, sík szalagos szállítórendszer gumilapok mozgatásához • Felső felfüggesztési pontok bélelő- és közbetét-tekercsekhez Iodox Iua Ujpfx Afqjbf 5. Biztonsági felszereltség • Sárga biztonsági kerítés az üzemi terület körül • A kezelő számára elérhető vészleállító gombok 6. Vezérlő- és kezelőfelület • Helyi kezelőpanel • Integrált kijelző • Mechanikus nyomógombos vezérlés • Integrált kommunikációs kézi eszköz Néhány kép a gépet még működés közben mutatja be. Ezek kizárólag bemutatási célokat szolgálnak.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Elektromos és teljesítmény adatok • Névleges teljesítmény: 22 kW • Tápellátás: 400 V / 50 Hz • Névleges áramerősség: 35 A Ibjdpfxjx It Uqe Afqjf 2. Pneumatikus rendszer • Üzemi nyomástartomány: 4 – 10 bar 3. Vezérlés és operációs rendszer • Vezérlőegység (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Röntgenvezérlés: Gulmay MP1 adatprotokoll-kontroller 4. Röntgensugárzás előállító rendszer • Nagyfeszültségű generátor: Gulmay FC160-1/2 • Kivitel: Mobil egység • Gyártási ország: Anglia 5. Kabin és biztonsági felszerelés • Teljesen zárt, sugárzásvédett kabinok • Kabin színe: fehér/kék • Integrált biztonsági zárrendszer 6. Anyagmozgató rendszer • Integrált motorizált görgőpálya • Szállítószalag a be- és kitápláláshoz konfigurálva 7. Elektromos telepítés • Külső kapcsolószekrény rendszer • Többajtós szekrénysor • Kapcsolószekrény gyártója: Rittal

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Súly: 6.100 kg | Tápellátás: 400 V / 50 Hz / 41 A | Vezérlőegység: Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Munkadarab rögzítése: Vízszintes tokmány | Szállítórendszer: Integrált görgős pálya (bejárat/kijárat) Ijdox It T Hspfx Afqjbf

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1973, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • 4-hengeres konfiguráció • Eszközleírás: „4-HENGERES Z-KALANDER” • Több dokumentált fejlesztés és felújítás felsorolva (hidraulika felújítása, elektronikai rendszerek frissítése, vezérlés korszerűsítése, előmelegítő rendszer, buborékeltávolító berendezés stb.) a végrehajtás időpontjának megadásával Iodpfx Afex It Spjqjbf

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Készüléktípus: Olajhűtéses transzformátor • Telepítési mód: Helyhez kötött, padlóra szerelt • Alkalmazási környezet (vizuális): Ipari áramellátás termelőgépekhez Gyártó • Gyártó (típuscímke): MGM Transformer Company • Gyártó helye (típuscímke): City of Commerce, CA 90040, USA • Származási ország: Egyesült Államok (kifejezetten jelölt: „Made in USA”) Azonosító adatok • Gyártói sorozatszám (SN): 08-09-08-50232A • További azonosító jelzés: 7008608D0002 • Katalógusszám (CAT NO): M2885A2625U0333 • P/L-szám: P2885TU-0333 Isdpfsx It Scox Afqjbf Elektromos jellemzők (típustábla) • Névleges teljesítmény: 2885 kVA • Fázis: 3 fázis • Frekvencia: 50 Hz • Nagyfeszültség (HV): 20 000 V • Kisfeszültség (LV): 2300 / 2300 / 2300 V • Impedancia: 6,36 % 2885 kVA-nál • Szigetelési osztály: OA • Hőmérséklet-emelkedés: 65 °C Szigetelés / Dielektrikum adatok • HV BIL: 125 kV • LV BIL: 60 kV • Hűtőközeg: Olaj • Folyadékszint referenciapontok: – 14 hüvelykkel a karbantartó nyílás alatt 25 °C-on – Folyadékszint változás: 0,64 hüvelyk / 10 °C Mechanikai adatok / Tartály adatok • Tartály vákuum kompatibilitás: −10 PSI (vákuumos töltés) • Maximális üzemi nyomás: +7 PSI • Magassági besorolás: maximum 3300 láb tengerszint felett Tömegadatok (típustábla, megközelítőleg) • Mag és tekercs súlya: 11 820 lb • Tartály és szerelvények: 8 320 lb • Olajtérfogat: 1 235 gal • Teljes tömeg: 27 500 lb • Tartály nélküli tömeg: 11 820 lb Átállító kapcsoló információ (típuscímke) • Átállítási pozíciók: 1 (A)–5 (E) • HV leágazó feszültségek: – 21 000 V – 20 500 V – 20 000 V – 19 500 V – 19 000 V

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Gyöngyfűző – Gadsden • Zárt tekercselőgépek sárga biztonsági burkolattal • Több forgó tekercselő tárcsa és huzalvezető • Integrált kezelőpanelek nyomógombokkal, jelzőlámpákkal és vészleállító kapcsolóval • Mechanikus tekercselő állomások nehéz acélvázra szerelve • Látható huzalbemeneti utak és vezető elemek 2. Gyöngy-extruder – Davis • Extruder egységek csigával és henger szekciókkal • Utólagos vezető- és formázó elemek • Kapcsolószekrények és helyi kezelőpanelek • Kiegészítő berendezések: fűtő-/vezérlőegységek, anyagszállító komponensek • Rendszerbe integrált biztonsági berendezések 3. Karusszel- és rakodórobot • Karos, ipari ABB robotkar (narancssárga) • Forgó karusszelállomások több indexelt tartóval • Biztonsági kerítések, melyek elhatárolják a robotok munkaterületeit • Integrált kezelőpanelek a robotcellák mellett 4. Tekercselő berendezés Isdex Itz Ropfx Afqsbf • Több huzallefejtő és feltekerő dob sorban elhelyezve • Feszítő- és vezetőgörgők • Acélvázra szerelt tekercselő állomások • Jól elkülönített, párhuzamos tekercselő pozíciók

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Gyöngyfűző – Gadsden • Zárt tekercselőgépek sárga biztonsági burkolattal • Több forgó tekercselőtárcsa és huzalvezető • Integrált kezelőpanelen nyomógombokkal, kontroll lámpákkal és vészleállítóval • Mechanikus tekercselőállomások masszív acélvázra szerelve Iodpfx Afox Itzqoqobf • Látható huzalvezetési útvonalak és vezetőelemek 2. Gyöngy-extruder – Davis • Extruder egységek csigával és hengerrel szerelve • Utólagos vezető- és formázóegységek • Vezérlőszekrények és helyi kezelőpanelek • Kiegészítő berendezések, beleértve a fűtő-/vezérlőegységeket és az anyagszállító egységeket • A gépbe integrált biztonsági eszközök 3. Karusszel- és rakodórobotok • Csuklós ipari robotkar, ABB (narancssárga) • Forgó karusszel állomások több indexált tartóval • Biztonsági kerítések, amelyek bekerítik a robot munkaterületét • Integrált kezelőpanelek a robotcellák mellett 4. Tekercselő felszerelés • Több huzallecsévélő és felcsévélő dobra sorban elhelyezve • Feszítő- és vezetőgörgők • Acélkeretre szerelt tekercselőállomások • Jól elkülönített, párhuzamos tekercselési pozíciók

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, • Gyártó: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Gyártó címe (a típustáblán feltüntetve): Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Németország • CE-jelölés: Igen • Gyártási ország: Németország Gépazonosítás • Gép típusa (M/C Type): PLU • Gép száma (M/C No.): 08-M-PLU-01 • Gyártási év: 2008 Elektromos adatok (típustábla az elosztószekrényen) • Tápfeszültség: 3 × 400 V, 50 Hz • Vezérlőfeszültség: 24 V DC • Névleges áram: 12 A • Főbiztosíték: 35 A • Csatlakozási érték / Teljesítmény: 6 kVA Tömegre vonatkozó adatok • Gép tömege (a típustáblán feltüntetve): 1.900 kg Konstrukció és kivitel (látható és ellenőrizhető) • Zárt gépház átlátszó biztonsági burkolatokkal • Integrált vezérlőszekrény, a gépvázra szerelve • Fő kezelőpanel nyomógombokkal, választókapcsolókkal és vészleállítóval • További vészleállító, látható a vezérlőszekrényen • Mechanikus munkaterület teljesen védőberendezéssel körülvéve • Központi vízszintes orsóegység, merev sárga gépalapon szerelve • Szemben lévő orsó-/támaszegység ugyanazon a tengelyen látható • Lineáris vezetősínek a gépágyon láthatók • Pneumatikus vezetékek jelen vannak a munkaterületen • Kábelhúzó lánc a védett kábelezéshez telepítve Biztonsági és figyelmeztető jelzések • CE megfelelőségi jelzés jelen van • Lézerszimbólum figyelmeztető matrica a gépvázon • Vészleállító jelölések jól láthatóak Ibjdpjx Itu Defx Afqof • A gépen, a lezárási/címkézési munkautasítások mappája kihelyezve

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Műszaki adatok: Iodsx Itr Njpfx Afqsbf Gyártó: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Modell / Megnevezés: Ricon 603 mérlegelés Kapcsolószekrény típusa: 2005767 = P1 Tápfeszültség: 400 VAC / 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 VDC Maximális biztosítékterhelés: 25 A Névleges áram: 8 A Össztömeg: 60 kg Sorozatszám: 2005767-1 Gyártási év: 2020 PST rajzszám: 161-10-760-02 2. Rendszeráttekintés (látható komponensek) 2.1 Szerkezeti váz • Hegesztett acélkeret rácsos munkafelülettel • Integrált dob támasztó terület • Felszerelt lineáris vezetősínek és asztal elemek • Alsó rácsszekció víztelenítéshez vagy kiömlések felfogásához 2.2 Szivattyú- és keverőterület Bal oldalon felszerelt: • Függőleges, motor hajtotta szivattyúegység, INVEOR motorvezérléssel • Szivattyú bemenet, vegyszertartályhoz csatlakoztatva, mely a rendszerkereten helyezkedik el • Rozsdamentes acélcsövek, melyek a szelepblokkhoz és az adagoló vezetékhez csatlakoznak 2.3 Szelep- és hajtás-egység • Rozsdamentes acél szelepblokk karimás csatlakozásokkal • Pneumatikus forgatóhajtás: AIR TORQUE Németország Típus/Modell: SC0050-AJZ Sorozat: FGF-010-S-17 Nyomástartomány: max. 10 bar Nyomatéki értékek: 29 Nm (min) / 60 Nm (max) Hőmérséklettartomány: –40 °C-tól +180 °C-ig Csatlakozások: 1/4" Tanúsítvány: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Év kód: 20138769

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyöngyösített apex vonal (1), beleértve AFC-t, szállítószalagot, dob applikátort, spirálszállítót, extrudert Ibodpfx Afsx Itmyeqof

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Dokumentált módosítások / fejlesztések: Év Módosítás / Fejlesztés 2012 Négyes extrudáló sor 02 beszerelése egyedi futófelületekhez 2012 Alapzat a négyes extruder 02-höz 2012 Indukciós fűtőbetét + szerszám a Quad. #02-n 2013 Az extrudáló szerszámok bővítése profil/SW gyártáshoz 2014 2 kompakt Siemens aszinkron motor 2017 Extrudercsiga 150 főegység Quad 2 2019 Kiterjesztett zárt szabályozási kör fejlesztés 2021 Kiterjesztett zárt szabályozási kör fejlesztés 2022 Új 200 mm-es csiga Troester extruderhez Ibjdpfx Afex Ithdoqof Vezérlőrendszer: Modern vezérlő- és megjelenítőrendszerek (vezérlőpultok, kezelőpanelek) Műszaki adatok: • Extrudercsigák 200 mm-ig (2022) • Alapcsiga 150 mm (2017) • Siemens aszinkron motorok (2014) Karbantartás / állapot: 2012–2022 között rendszeresen korszerűsített és fejlesztett Tartozékok / opciók: Szállítórendszerek, fűtő- és hűtőegységek, felügyeleti és mérőállomások, felcsévélő berendezések.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Háromrétegű extrudáló vonal Műszaki adatok: Dokumentált megjegyzések: Az üzembe helyezés óta a vonalat többször korszerűsítették. Az alkatrészek elrendezése a diagram szerint: • Fej • Henger Ibodpex Itgasfx Afqjf • Hajómű • Motorok • Acél váz • Triplex extruder konfiguráció • Beckhoff interfésszel ellátott vezérlőrendszer • Kezelői képernyők az extrudálási paraméterek megjelenítésére • „Wickler” elnevezésű felcsévélő egységek • Vészleállító gombok rendelkezésre állnak • Ipari kapcsolószekrények telepítve

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1969, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Banbury dagasztógép/keverő 3. számú, perifériális berendezésekkel Dokumentált módosítások/fejlesztések: Év Módosítás/Fejlesztés 1962 Dagasztó III hajtómű-felújítás 1973 Mérő- és adagolórendszer Keeverő III-hoz 1981 Kipufogógáz-elszívó rendszer Dagasztó III-hoz 1985 Batch-Off gép Dagasztó 3-hoz 1985 Hőmérsékletszabályozó Dagasztó 3-hoz 1995 Egyenáramú motor 1500 LE, 1700 V, 1678 A 1996 Átállás KSBI-L270 Dagasztó III-ra 2007 Slangmérleg Dagasztó 3-hoz 2008 Rezgésmérő rendszer Keverő III-hoz 2008 Oszlopforgódaru bálakezeléshez Keverő III 2009 Vákuumos emelőrendszer Dagasztó III-hoz 2010 CMS-rendszer Keverő III-hoz 2013 Hosszcsík-vágóberendezés Dagasztó III-hoz 2014 Lemezadagoló Dagasztó III-hoz 2014 Fájl feletti szállítószalag Dagasztó III-hoz 2014 2 db padlómérleg Dagasztó III-hoz 2014 Új vezérlések Dagasztó III-hoz 2014 Hűtőregiszter MUAFAN 1+2 – Hűtővonal malom Dagasztó 2+3-hoz 2015 Felügyeleti rendszer (Dagasztó I–III) CMS Dagasztó III-hoz 2017 Keverőház Dagasztó III (csere) Iedpfjx Itfpex Afqebf 2023 Gumi dagasztógép III KSBI-L270 Vezérlőrendszer: új vezérlések 2014, CMS rendszer 2010, egyenáramú hajtás/Automax, PLC Batch-Off & szállítószalag, dokumentált váltóáramú hajtások Karbantartás/Állapot: folyamatosan dokumentált modernizációk és fejlesztések 1962–2023 között Tartozékok/Opciók: Batch-Off gép, lemezadagoló, beállítószállítószalag, hosszcsíkvágó, padlómérlegek, bálakezelő daru, vákuumos emelőrendszer, korom silók és mérőrendszer, extruder, hengerszita, hengerfej szállítóval, hűtőrendszerek (merítőmedence, hűtőszakasz, lerakó), vezérlőrendszerek (egyenáramú hajtás, váltóáramú hajtás, Automax, PLC).

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1973, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Műszaki adatok: Banbury dagasztógép/keverő 2. számú, perifériás berendezésekkel Dokumentált módosítások/frissítések: Év Módosítás/frissítés 1973 2 × 38" ASM Batch-Off egység telepítése – Banbury II 1979 Beth szűrő a 2. dagasztógéphez 1981 Oldószertartály elszívóberendezése, 2. dagasztógép 1985 Hőmérséklet-szabályozó egység a 2. dagasztógéphez 1994 Automatikus letéti rendszer a 2. számú keverőhöz 2008 Rezgésmérő rendszer Keverő II-höz 2008 Demag-manipulátor Keverő I-hez (2 db) 2009 Mérőeszköz – Power Quality Interface a dagasztógéphez 2009 Ergonomikus gumielosztó felújítása 2010 CMS rendszer Keverő II-höz 2010 TCU felújítás Keverő II-höz 2014 BB 270-6W keverőfej transzfer egység (HTU) 2. dagasztógéphez 2015 Felügyeleti rendszer (Dagasztó I–III) a CMS dagasztógép II-höz 2015 Elavult számítógépek és szünetmentes tápegység (UPS) cseréje Keverő 2-höz 2015 Automatikus kiengedő terminálok telepítése Mixer II-höz 2017 Tölcsér a 2. számú keverőhöz 2018 Mixer 2 MS 4-es verzió 2018 Laptömb adagoló Mixer 2-höz 2021 Keverőtest csere / sorozatszám 16439 2022 Malom hajtómű a 2. dagasztógéphez Vezérlőrendszer: CMS rendszer, TCU frissítés, számítógép és UPS cserélve Iedpex Itdrjfx Afqobf Karbantartás/állapot: Rendszeresen dokumentált modernizálások és frissítések (1973–2022) Tartozékok/opciók: Batch-Off egységek, laptömb adagoló, garat, ejtőcsapóajtó, hengertartó szállítószalaggal, malom, merülőfürdő, hűtőpálya, letéti rendszer

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, futásteljesítmény: 17 500 km, 1. Általános megnevezés Gép neve: QUADRUPLEX-EXTRUDER Nr. 1 Ref. sz.: FU-FPs 647 2. Funkcionális leírás és rendszerelemek Az áttekintés a teljes gyártósort mutatja be a Quadrup­lex-extruderrel összekapcsolva, beleértve az anyagszállítást, szalagtovábbítást, sávérzékelést, gyorsítószakaszokat, keresztvágást és kazettás felcsévélő állomásokat. 2.1 Fő szerkezeti egységek Extruderfej Több "ingakar" (forgókar), 0-tól 13-ig számozva Sávolvasó rendszerek ("Scan 1", "Tri Scan", sávfelismerés 1–4) Keresztvágó egység ("Querschneider") Ibsdpfx Afox Irz Neqjf Vágógép "Vágóasztal" Szállítószalagok Band 1, Band 2, Band 3 jelöléssel Felcsévélő terület: Kazettás csévélők 1–4 Felcsévélő állomások "Wickler 1-4" néven Megjegyzés: Wickler 1 és Wickler 2 „üzemen kívül” megjelöléssel Hűtővizes tartály Hűtő Elektromos periféria, TCU-egységek (hőmérséklet-szabályozás), kapcsolószekrények ("Schaltschrank", "Schaltsch.") Acélszerkezetű emelőplatformok ("Bühne", hűtőszakasz állvány) 3. Üzemeltetési paraméterek 3.1 Gyártási sebesség 0–30 m/perc (megadott gyártási sebességtartomány) 3.2 Gyorsítószakasz (Q1 gyorsítási sebesség) A megadott számítások alapján: Alap gyártási sebesség: 30 m/perc = 0,5 m/s Wippe ciklusidő: 4 mp Szalagtovábbítási ciklusidő: 4 mp Osztáshossz: 2 m Gyorsítószakasz hossza: 8 m Gyorsítási idő: 16 mp Sebességkülönbség: 2 m/s = 7,5 m/perc Eredő gyorsítási sebesség: 37,5 m/perc 4. Sávanyag (alapanyag) specifikációk 4.1 Sáv méretek Sávszélesség: 20 mm – 220 mm Sávmagasság: 1,5 mm – 16 mm Sávhőmérséklet: 10 °C – 45 °C Sávsúly: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Sávhosszok a vonal mentén (Pontos hosszok meghatározott mechanikai és szenzor pontok között) Extruderfej → 0. inga: 3997 mm 0. inga → 1. inga: 10279 mm 1. inga → 1. sávérzékelő: 14400 mm 1. → 2. sávérzékelő: 39159 mm 2. → 3. sávérzékelő: 1812 mm 3. → 4. sávérzékelő: 27702 mm 4. sávérzékelő → keresztvágó: 22032 mm Keresztvágó → betápláló szalag 10-es pozíció: 13956 mm További elágazó és összefutó szakaszok: Elágazás 10.1 poz. → 5. inga: 17545 mm Elágazás 10.2 poz. → 5. inga: 17542 mm Összefutási pont 10. poz. → szalagrész-poz. 1–4: 17827 mm Végső pályahosszak a felcsévélő állomásokhoz: Szalagpozíciók Kazettás állomásig – szalagvége: Pozíció 1: 6050 mm Pozíció 2: 9072 mm Pozíció 3: 12376 mm Pozíció 4: 15393 mm A dob belső magjáig: Pozíció 1: 6844 mm Pozíció 2: 10004 mm Pozíció 3: 13346 mm Pozíció 4: 16325 mm 5. Telepített és hivatkozott berendezések A dokumentum hosszú listát sorol fel olyan gépeket és referenciákat, amelyekből a Quadrup­lex extrudersor "származik" vagy "tartalmazza", például: FU-FPs 648 – kazettás csévélő FU-FPs 649 – szalagtovábbítás módosításai FU-FPs 650 – extrudermódosítások Régebbi, Berstorff gyártmányú berendezések (1995–1996) Triplex-csévélő berendezések Acélszerkezeti alapok (2005, 2019) Szállítószalag kezelőpultok (Erhardt + Leimer, 2019) Axelent védőkerítés Különféle építészeti és szerkezeti módosítások (2018–2019)