2008 Affeldt komplett mérő- és csomagolósor

Affeldt complete weighing and packing line

Gyártás éve: 2007, Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1785-6201, Egycsigás extruder Godpfx Aju Itqded Ajil

Kondíció: új, A garat nyitása: 2.500 x 2.000 mm Rotorok: 2 db. A rotor repülési köre: mindegyik 580 mm. A rotor kivitele: 5 és 6 fogazott fogaskerék: 2 x 90 kW bolygókerekes fogaskerekekkel Hidraulikus képernyő ajtó reteszelő zavaró anyag eltávolításához Súly: 18 500 kg Giedpebq St Hjfx Ad Aol

Gyártás éve: 2016, Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártmány: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Év: 2016 Állapot: Kiváló Használata: PET / PP / PS fólia vagy lap KEDVENC: Vastagság tartomány: 0,25-2,2 mm Gisdsvbcbuepfx Ad Asl Teljesítmény: 2000 kg/h Maximális lapszélesség: 1600 mm Extruder: RZE 120mm Áramellátás: 3 x 480V 60Hz N-vel A naptártekercs szélessége: 1800 mm A naptártekercs átmérői: 450 / 700 / 700 mm Szilikon fürdőlap maximális szélessége: 1600 mm Szilikon fürdőlepedő vastagsági tartomány: 0,15 - 1,5 mm 4 pozíciós WOB 1800 tekercselő dupla tekercseléshez mellékelve. Minden részlet változhat és/vagy hibázhat. Minden felszerelés a rendelkezésre állástól és/vagy előzetes értékesítéstől függ.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: Giodpfx Ajq Nyzbjd Aol - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártás éve: 2004, Kondíció: műhelyben felújított (használt), 2054. szám Gjdpfeiyya Ajx Ad Aeil 1 használt, részben felújított és funkcionálisan tesztelt Alphatec AE-S 75.28 típusú extruder csavar -Ø 75 mm- 28 LD meghajtó 75 kW- AC csavar fordulatszám állítható 80 rpm-1-ig 1x gáztalanító zóna vákuumszivattyúval Beépített fűtési teljesítmény kb. 30 kW 3x hőmérséklet-szabályozási zóna a downstreamhez Vezérlőszekrény - vezérlés ÚJ - típus Látogasson el wuppertali gyárunkba. További extruderek állnak rendelkezésre.

Kondíció: használt, Használt olívaolajgyártó sor 7 tonna/óra kapacitással. A berendezést a Pieralisi gyártotta 2004-ben, jelenleg is működésben van. Főbb berendezések: - Levélleválasztó - Olívamosó gép - Olívatörő - 700 literes Panorama malaxőr - 1000 literes Panorama malaxőr - Villamos vezérlőpanelek - Elephant S 470/2 dekantáló centrifuga - Vibrációs szűrő az Elephant S 470/2-hez - Jumbo 2 dekantáló centrifuga - Major 3 dekantáló centrifuga - Vibrációs szűrő a Major 3-hoz - 1500-2000-as szeparátor Gisdjx Nim Sepfx Ad Asl Teljes berendezéslista kérésre elérhető.

Gyártás éve: 1991, Kondíció: nem ellenőrzött (használt), Uraca szivattyú 624 Godpfoh Tyd Hsx Ad Aeil

Gyártás éve: 1996, Kondíció: jó (használt), Gyártó: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Leírás: használt funkcionális típus: KMD-2-50-KK teljesítmény: max. kb. 140-180 kg/h H-PVC-csövekkel, anyagtól és terméktől függően ez változhat. Gyártás éve:1996 Gijdjh Nmt Depfx Ad Aol Csavarátmérő: 50-103 mm (kúpos) Csavar hossza:1300 mm Csigasebesség: max. 43 m/perc. Hajtómotor: DC motor 25 kW Hengerfűtési/hűtési zónák: 4/3 (olajhűtés) Bemeneti darab fűtési zóna: 1 Szerszámfűtési zónák: 5 Felszerelés: adagolóegység tartályral, vákuumszivattyú a hordó gáztalanításához, hordóhűtő egység, csavaros temperáló egység. Sebességváltó: A sebességváltót 53 000 órakor szerelték be. Felújított csavarok és a hordó Megjegyzés: a jelenlegi üzemidő 62 590 óra.

Gyártás éve: 2007, Kondíció: nagyon jó (használt), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D 2007-es évszám: 4101264, olvasztószivattyúval, szitaváltóval és 5 rétegű csőfejjel 2007-ben épült Valamint 4 EXTRUDEX EN25-25D koextruder, 2007-ben ALKALMAZÁS: PE 5 rétegű csövek gyártása Max átmérő 32 mm KÉSZLET: 1 db EN 50 egycsavaros főextruder Gsdpfx Aevyaxued Ajil 4 koextruder, egycsavaros segédextruder Az extrudáló rendszer az én tulajdonom Elhelyezkedés: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Németország

Gyártás éve: 2005, Kondíció: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Párhuzamos kétcsigás extruder WEBER DS 8.5 - Gyártó: WEBER - Típus: DS 8.5 - Gyártási év: 2005 Gedpfsuziyhox Ad Aoil - Dupla párhuzamos csiga ø85mm 17LD - 5 fűtési zóna a hengeren + 2 hűtési zóna - 5 szerszámfűtési zóna - Motorteljesítmény: 56 kW - Legfeljebb 150 kg/h profil - 230 kg/h csövek Nagyon jó állapotban