Uraca szivattyú

Uraca 624

Gyártási év: 1986, állapot: javításra szorul (használt), Uraca 624 szivattyú, 520 bar 167 liter. Gyártás éve 1986. Felújítandó szelepek. Gbodjh Tydxjpfx Abvsi

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 114 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 500 mm, teljes hossz: 7 100 mm, teljes magasság: 2 800 mm, nyomás: 1 120 rúd, üzemi nyomás: 1 120 rúd, üzemanyag: dízel, össztömeg: 12 000 kg, fordulatszám (max.): 2 100 ford/min, víztartály kapacitása: 1 600 l, saját tömeg: 12 000 kg, teljesítmény: 286 kW (388,85 LE), utolsó nagyjavítás éve: 2024, víznyomás: 1 120 rúd, szivattyú kapacitása: 111 l/perc, Felszereltség: Típuscímke elérhető, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, Hammelmann HDP 233 nagynyomású szivattyúegység BDF / WAB konténerben. Hasonló, de nem Kamat, Uraca, Woma. Szivattyú típusa: Hammelmann HDP 233 NYOMÁSSZINT 1: Munkanyomás: 1120 bar Szállítási mennyiség: 111 l/perc. NYOMÁSSZINT 2: Munkanyomás: 920 bar Szállítási mennyiség: 131 l/perc. Átkapcsoló-/osztószelep kézi üzemmód kapcsolóval szerelve. Meghajtó fordulatszám: 2100 ford/perc. Gbsdpfxowyw Dts Abvji Dugattyú: d30 mm Hajtási teljesítmény: 230 kW 286 kW Deutz BF 6M 1015 C dízelmotorral műhellyel és öltözővel. Méretek (HxSzxM): kb. 6000x2500x2800 mm Tömeg: kb. 12000 kg Gyártási év: 2007 (HD-szivattyú 2005-ből) Üzemóra: 3114 Állapot: Új dugattyútömítések, üzemanyag- és olajszűrők. A nagynyomású szivattyú nagyon jó használt állapotban van.

Állapot: jó (használt), WEBER csőextrudáló sor, beleértve: Gedpjvryhyefx Abvobi WEBER DS 8.5 Elmepla látta Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 Gedpfx Abexm Rwqjvjbi 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 69 km, első forgalomba helyezés: 08/2023, üzemanyagtípus: dízel, tengelyelrendezés: 3 tengely, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, rakodótér térfogata: 10 m³, Gyártási év: 2023, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: EXVAC SE.10, RIVARD szívó-kotró EXVAC SE.10 !! AZONNAL ELÉRHETŐ !! RIVARD ipari turbina Godsg Dl Aropfx Abvobi Leválasztható szívótömlő-bemenet 10,5 m³ tartálytérfogat 4-karos gém Hidrosztatikus hajtás Szűrőtisztítás Leesés elleni védelem hátul / elöl Kamerás útvonalfigyelés

Állapot: használt, Gyártási év: 1980, CSŐHAJLÍTÓ GÉP LANG EL90 TÍPUS Φ 90 Gbjdorq D N Rjpfx Abvji

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 400 mm, teljes hossz: 1 250 mm, teljes magasság: 1 150 mm, nyomás: 2 000 rúd, üzemi nyomás: 2 000 rúd, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, össztömeg: 3 300 kg, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, teljesítmény: 132 kW (179,47 LE), utolsó nagyjavítás éve: 2023, víznyomás: 2 000 rúd, szivattyú kapacitása: 34 l/perc, Felszereltség: Típuscímke elérhető, Állóhelyi nagynyomású szivattyúaggregát Woma EG 250M-P20 alvázon. Hasonló, de nem Hammelmann, Kamat vagy Uraca. Szivattyú típusa: 250M P20 Üzemi nyomás: 2000 bar Szállítási mennyiség: 34 l/perc Meghajtási fordulatszám: 1500 1/perc Meghajtási teljesítmény: 132 kW EMK villanymotorral, nyomásszabályozó szeleppel, biztonsági szeleppel. Méretek H×Sz×M: kb. 1.250×2.400×1.150 mm Tömeg: kb. 3.300 kg Gyártási év: 2013 Állapot: Nagyon jó használt állapot. A szivattyút rendszeresen szervizelték, legutóbb 2023. december elején. Igazolások rendelkezésre állnak. Gbodpfx Aexmki Tjbvji

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártmány: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Év: 2016 Állapot: Kiváló Használata: PET / PP / PS fólia vagy lap KEDVENC: Vastagság tartomány: 0,25-2,2 mm Teljesítmény: 2000 kg/h Maximális lapszélesség: 1600 mm Extruder: RZE 120mm Áramellátás: 3 x 480V 60Hz N-vel A naptártekercs szélessége: 1800 mm A naptártekercs átmérői: 450 / 700 / 700 mm Szilikon fürdőlap maximális szélessége: 1600 mm Szilikon fürdőlepedő vastagsági tartomány: 0,15 - 1,5 mm 4 pozíciós WOB 1800 tekercselő dupla tekercseléshez mellékelve. Godpsvbcbuofx Abvjbi Minden részlet változhat és/vagy hibázhat. Minden felszerelés a rendelkezésre állástól és/vagy előzetes értékesítéstől függ.

Állapot: új, A garat nyitása: 2.500 x 2.000 mm Rotorok: 2 db. A rotor repülési köre: mindegyik 580 mm. A rotor kivitele: 5 és 6 fogazott fogaskerék: 2 x 90 kW bolygókerekes fogaskerekekkel Hidraulikus képernyő ajtó reteszelő zavaró anyag eltávolításához Súly: 18 500 kg Gsdpfxobq St Ho Abvobi

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. Gjdpfsq Nyzbsx Abvsbi 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.