Mcf Trade Srl

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez a teljes dobozoló berendezés a COMAC gyártása, és szénsavas sör alumínium dobozokba való töltésére van tervezve. A berendezés névleges kapacitása 5500 doboz/óra 44 cl-es dobozok esetén, és 6000 doboz/óra 33 cl-es dobozok esetén. A fő gép egy COMAC ISO 14-2 monoblokk, amely 14 elektropneumatikus, izobár töltőzeleppel és 2 zárófejjel van felszerelve a töltéshez és a záráshoz. A töltő monoblokk tartalmaz egy CO₂-t a töltés előtti előmosáshoz, a terméktartály nyomásának szabályozását, egy „nincs doboz, nincs töltés” funkciót, automatikus magasságállítást a különböző dobozméretekhez, valamint CIP tisztításhoz használható dobozokat, amelyek akár 80 °C-ig is alkalmasak savas és lúgos tisztításhoz. Az öntapadós címkező gép legfeljebb 210 mm hosszú és legfeljebb 80/160 mm magas címkéket dolgoz fel, kapacitása legfeljebb 6500 doboz/óra. A száraz előmosó rendszer körülbelül 0,25 Nl ionizált levegőt használ dobozonként, a kezelés időtartama körülbelül 3 másodperc. Műszaki adatok - Berendezés típusa: Teljes dobozoló berendezés - Gyártó: COMAC - Gyártási év: 2018 - Termék: Szénsavas sör - Névleges kapacitás: 6000 doboz/óra (33 cl); 5500 doboz/óra (44 cl) - Töltési hőmérséklet: 2–4 °C - CO₂-tartalom: max. 5,5 g/l - Tárolóedény típusa: Két részes doboz SOT-tal - Dobozformátumok: 330 ml és 440 ml - Doboz átmérő: 66 mm - Doboz alja: 202 - Terméknyomás: 3–4 bar - Víznyomás: 3–4 bar - Légnyomás: 6 bar - CO₂-nyomás: 6–8 bar - Áramellátás: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Segédfeszültség: 24 V Szállítási terjedelem - Dobozos palettázó | COMAC | Paletta mérethez: 1120 x 1300 mm; üres dobozokhoz pufferelő asztallal és platformmal | 2018 - Kétcsatornás doboztisztító | COMAC | Ionizált levegővel történő tisztító | HEPA szűrés, ionizált levegővel történő tisztítás, 2 csatornás kivitel | 2018 - Öntapadós címkező | COMAC | Körülzáró címkézés üres dobozokra; 6 tárcsás karusszel | 2018 - Töltő-/záró monoblokk | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobár töltő szelep / 2 zárófej | 2019 Dedpfxezktw Us Aarjkp - Kettős zuhany | COMAC | Töltöttségi szint ellenőrzés utáni mosóberendezés | 2018 - Sörszivattyú | COMAC | Centrifugálsörszivattyú frekvenciaváltóval és nyomásszabályozással | 2018 - Töltöttségi szint-/kupakellenőrzés | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenes töltöttségi szint-/ellenőrző rendszer | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | A dobozok 180°-os elforgatása a kódolás előtt | 2018 - Dobozszárító | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Tintasugaras kódoló | COMAC | Folyamatos tintasugaras kódoló, akár 162,5 m/perc | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | A dobozok visszaállítása függőleges helyzetbe | 2018 - Kartonlezáró rendszer | SOCO System | T-10 | 2012 - Doboz-/karton-szállítási rendszer | COMAC | A berendezés konfigurációjának megfelelő szállítószalag rendszer | 2018 - Szállítószalag tető | COMAC | Rozsdamentes acél tető a szállítószalagok felett az üres dobozok számára | 2018 - Cserélhető alkatrészek | COMAC | – | 33 cl-es és 44 cl-es dobozokhoz való formázó alkatrészek, beleértve a kiöntő szelepet, a dobozforgatót és a címkező alkatrészeket | 2018 - Műszaki dokumentáció | COMAC | Dokumentáció angol nyelven, papír alapú formában és CD-ROM-on | 2018 Állapot Használt berendezés – gyártási év 2018, jelenleg még telepítve. A berendezés előzetes egyeztetés után megtekinthető. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Egyesült Királyság.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés Ez a „Twin Monkeys Cimarron” egy kompakt, automatizált doboztöltő berendezés (monoblokk doboztöltő + zárógép), amelyet a Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) gyártott 2021-ben. Európában az Agrovin forgalmazza és végzi a karbantartását. Kifejezetten kézműves sörfőzdék számára fejlesztették, és jelenlegi, egyvágányos konfigurációjában szabványos, 0,33 l-es és 0,44 l-es italdobozokat tölt és zár, akár 3000 doboz/óra kapacitással. A dobozok egy teljesen automatikus ciklusban haladnak át: légfúvás, töltés, fedél felhelyezése CO₂-atmoszférában és zárás. Az oxigénszegény töltőrendszer ±2 g töltési toleranciával és mindössze 20 ppb oldott oxigénfelvétellel működik; egy ék alakú zárógép (amihez szabadalmi eljárás van folyamatban) zárja le a dobozokat. Minden paraméter színes érintőképernyős PLC-n keresztül vezérelhető, beleértve az automatikus CIP-tisztítási ciklusokat, ciklusszámlálókat és a kezelő számára készült súgóképernyőket. A gép továbbra is telepítve van és üzemel, és megtekinthető működés közben. Műszaki adatok - Gyártó: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modell: Cimarron - Gyártási év: 2021 - Géptípus: automatizált doboztöltő monoblokk (doboztöltő + zárógép) - Kapacitás: akár 3000 doboz/óra a jelenlegi, egyvágányos konfigurációban - Dobozformátumok: szabványos 0,33 l és 0,44 l (Ø 66 mm); keskeny/elegáns formátumok (Ø 52,8 mm) opcionális tartozékokkal - Töltési pontosság: ±2 g; oldott oxigén tartalom legfeljebb 20 ppb Dsdpfx Aaozktv Rjrskp - Vezérlés: színes érintőképernyős PLC, beleértve az automatikus CIP-ciklust - Sűrített levegő (tiszta, száraz): 90 psi / 4,5 cfm (kb. 6,2 bar / 127 l/perc) - CO₂ ellátás: 20 psi / 1,0 cfm (kb. 1,4 bar / 28 l/perc) - Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél, eloxált alumínium, műszaki műanyagok - Méretek (H x Sz x M): kb. 2000 x 875 x 1860 mm - Súly: kb. 330 – 430 kg (a konfigurációtól függően) - CE jelölés Felszereltség - Teljesen automatikus légtelenítés, töltés, fedél felhelyezése CO₂-injekcióval és zárás - Ék alakú zárógép (amihez szabadalmi eljárás van folyamatban) - Fedélfelhelyező CO₂-függönnyel a minimális oxigénfelvétel érdekében - Terméktartály automatikus nyomás szabályozással - Hibás dobozok kiszűrése - Forgóasztal a kibocsátónál történő összegyűjtéshez (a szállítási csomag tartalmazza, lásd a képeket) - Mobil, rozsdamentes acél váz, rögzíthető kerekekkel - Bővíthető platform: további töltőfejek utólag szerelhetők (a gyártó adatai szerint akár 6000 doboz/óra 10 fejjel) Állapot Használt – jó működési állapot, gyártási év 2021. A gép jelenleg a jelenlegi tulajdonosnál van telepítve és a szokásos gyártási folyamatban használatban van, és előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és működés közben is megfigyelhető. Elérhetőség Várható elérhetőség: 2027 április – május (a gép addig gyártásban marad). Helyszín: Spanyolország.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ki- és bepakoló berendezés, Dsdpfozkqwxex Aarjkp Gyártó: BMS, Típus: Unipack 100, 1 fejjel, maximum 4000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a Ferrero AV 9/12/1VA típusú, automatikus, három részből álló (triblock) gép, gyártási éve 2026, növényi alapú étolaj Marasca típusú üvegpalackokba való töltésére van tervezve. A gép egy 9 befogópontos légfúvó állomást, egy 12 szelepes, magas vákuumú töltőállomást és egy AROL EAGLE VA-IES típusú, egyfejes záróállomást egyesít, amely ROPP alumínium csavaros záróelemekhez (31,5 x 24 mm) szolgál egy kompakt, AISI 304 rozsdamentes acélból készült gépen, névleges teljesítménye 2000 palack/óra (750 ml). A gép új és használatlan. A szállítási csomag tartalmazza a négy Marasca mérethez (250 / 500 / 750 / 1000 ml) tartozó formázószerszámokat, nitrogénbefúvást a zárás előtt, egy 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyőt angol nyelven, valamint távoli diagnosztikát Ethernet-en keresztül – készen áll azonnali használatra. Kérjük, vegye figyelembe: egy opcionális, mechanikus záróelem-emelő kérésre elérhető; az ára nem tartalmazza a vételárat. Műszaki adatok - Gyártó: Ferrero (Olaszország) - Modell: AV 9/12/1VA - Gyártási év: 2026 - Géptípus: Üvegpalackokhoz való három részből álló (triblock) mosó-töltő-záró gép - Termék: növényi alapú étolaj, szobahőmérsékleten történő töltés - Mosás: 9 befogópontos légfúvó torony - Töltés: 12 szelepes, magas vákuumú töltőfej - Zárás: AROL EAGLE VA-IES egyfejes gép, ROPP alumínium záróelemek 31,5 × 24 mm - Teljesítmény: 2000 palack/óra névlegesen (750 ml) - Palackformátumok: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (a szerszámok a szállítási csomagban találhatók) - Palackátmérő tartomány: 55–110 mm; magasság tartomány: 180–350 mm - Vezérlés: 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyő (angol) - Tápfeszültség: 400 V háromfázisú, 50 Hz; beépített teljesítmény 8 kW - Sűrített levegő: kb. 435 Nl/perc, 6 bar nyomáson - Kivitel: AISI 304 rozsdamentes acél; CE jelölés Felszereltség - Légfúvó állomás AISI 304-ből készült befogókkal, EPDM párnákkal és karbantartásmentes TWIST forgatóberendezéssel - Magas vákuumú töltőállomás AISI 304-ből és élelmiszeripari minőségű anyagokból, gőzzel vagy vegyszerrel sterilizálható - Polírozott terméktartály AISI 304-ből, folyadékszint jelzővel, magasságállítással és szerszám nélkül nyitható fedéllel - AROL záróállomás vibráló záróelem-adagolóval, záróelem-szintérzékelővel és a hiányzó záróelemek felismerésével - Csigák, csillagkereek és szállítószalagok Marasca formátumokhoz - Nitrogénbefúvás a zárás előtt (a gázellátást a vevő biztosítja) - Fénykorlátok a be- és kimeneten, távoli diagnosztika Ethernet-en keresztül - Teljes biztonsági burkolat AISI 304-ből, LEXAN átlátszó ablakokkal és biztonsági mikrokapcsolókkal Állapot Új – gyártási év 2026. A gép kérésre megtekinthető és működés közben tesztelhető. Dodpfx Aezkkp Iearekp Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Olaszország.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú, 4000 doboz/óra kapacitású dobozolósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, automatikus dobozolósor egy kompakt, kulcsrakész megoldás, amelyet az alumínium dobozokba való hatékony italok előállítására fejlesztettek ki. A Micro Can által gyártott berendezés a központi töltőegységeket egy koherens, helytakarékos egységbe integrálja, amely ipari csomagolási környezetekben használható. Használt dobozolósorként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Sor típusa: Komplett, automatikus dobozolósor Gyártó: Micro Can Dksdpfx Aaozkhtqersp Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró egység Névleges termelési kapacitás: 4000 doboz/óra Csomagolás: Alumínium dobozok Méretformátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Konfiguráció: Egyetlen, kulcsrakész egységként értékesítve Fejlett automatizálás és vezérlés A sor zökkenőmentes működésre lett tervezve, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kimeneti logikával a raklapbontó, a töltő/lezáró egység és a címkező gép között. A gyors átállítás és az egyszerű receptváltás hatékony formátumváltoztatást tesz lehetővé. A felhasználóbarát vezérlők, a biztonsági zárak és a vészleállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A kulcsrakész konfiguráció minimalizálja a kapcsolódási kockázatokat, és stabil szinkronizációt garantál a teljes csomagolási folyamat során. Integrálhatóság a gyártósorokba A sor az egyvonalas üzemre optimalizált, és a használt dobozolósor a raklapbontó egységet a downstream címkező egységgel harmonizált szállítószalag-technológiával köti össze. Alkalmas az italtermelés bővítésére, próbagyárakra vagy egy nagyobb csomagoló üzemben egy dedikált dobozoló modulként való használatra. Alumínium dobozokhoz tervezve, igény szerint a megelőző feldolgozással és a későbbi másodlagos csomagolással is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Rakl apbontó Füllő/lezáró egység Micro Can CL10 Címkező gép Környezeti címkező Gépek állapota és karbantartási előzményei A sor egy komplett, működőképes, kulcsrakész egységként kerül kínálatra. Használt dobozolósorként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal használható legyen ipari csomagolási környezetekben, a szokásos helyszíni előkészületek és csatlakozások függvényében. Az általános állapot megfelel egy professzionálisan integrált, használt dobozolósorhoz, amely megbízható, napi használatra alkalmas. Teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés Ez a 2013-ban gyártott KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP mosó-, töltő- és záróegység üveges italok mosására és üvegekbe történő töltésére van tervezve. A berendezés egy 50 állomásos, egycsatornás mosógépet, egy 60 szelepes üvegtöltő gépet VKP rövidcsöves töltőrendszerrel, valamint egy Zalkin CA9 360 NG forgó zárófejet egyesít egy kompakt, rozsdamentes acél géptestben. A készülék körülbelül 16 000 palack/óra kapacitással rendelkezik 0,75 literes, és körülbelül 20 000 palack/óra kapacitással 0,33 literes palackok esetén, így vonzó, közepes teljesítménykategóriába tartozik vízhez, sörhöz, almaléhez, borhoz és más üveges termékekhez. Az integrált habtisztító rendszer támogatja a higiénikus üzemeltetést; a gép egy forgó karra szerelt érintőképernyős kezelőfelületen (HMI) vezérelhető, és egy átlátszó védőburkolattal van ellátva, amely biztonsági zárakkal rendelkezik. A gép jelenleg a helyszínen van telepítve, a hálózatra csatlakoztatva, és 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át. Kérjük, vegye figyelembe: a Zalkin zárófejek nem tartoznak az értékesítésbe – a zárógép maga az ajánlat része, a 10 zárófejet az eladó újrahasználja, és a vevőnek kell beszereznie. Műszaki adatok - Gyártó: KOSME S.r.l. - Modell: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Gyártási év: 2013 - Géptípus: Mosó-töltő-záró egység üveges italokhoz - Töltőrendszer: Rövidcsöves VKP, 60 töltőszelep, 113 mm távolság - Mosógép: 50 állomás, egycsatornás, 113 mm osztás - Zárógép: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 zárópozíció, kb. 22 000 palack/óra (a zárófejek nem tartoznak a szállítási terjedelembe) - Teljesítmény: kb. 16 000 palack/óra 0,75 literes palackok esetén / kb. 20 000 palack/óra 0,33 literes palackok esetén - Habtisztító: integrált - Vezérlés: Érintőképernyős HMI egy forgó karra szerelve - Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, 17 kW beépített teljesítmény, 38 A - Sűrített levegő: 6 bar, kb. 450 Nl/perc - Víz: 4 bar, kb. 3,5 m³/óra - Gép súlya: kb. 10 500 kg Felszereltség - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP főgép - 50 állomásos, egycsatornás mosógép Dkedpfx Aaszi I T Ijrsp - 60 szelepes üvegtöltő, rövidcsöves VKP töltőrendszer - Integrált habtisztító - Zalkin CA9 360 NG zárógép (alapgép) - Érintőképernyős kezelőfelület egy forgó karra szerelve - Rozsdamentes acél géptest, átlátszó védőelemekkel és biztonsági zárakkal - Folyamatvezető csővezetékek, vákuum-/levegőrendszerek, üvegek kezelése rozsdamentes acélból - Alaprajz elérhető - Nem tartozik a szállítási terjedelembe: Zalkin zárófejek (az eladó újrahasználja) Állapot Használt – ipari gyártási környezetben telepítve, és továbbra is üzemel. A gép 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át, és kérésre a működés közben megtekinthető és felülvizsgálható. Elérhetőség 2026 novemberétől (naptári 45. hét). Helyszín: Németország.

Állapot: használt, álló tartály, felülről történő betöltéssel, háromlapátos keverővel (TMR, 1,6 kW), amelyet legutóbb kieselgur keverésére használtak. Gép (kiegészítés): álló keverőtartály Térfogat kb.: 1500 l Teljesítmény: 1,6 kW Hossz: 1100 mm Szélesség: 1100 mm Magasság: 2200 mm Elhelyezkedés/pozíció: 4 lábon áll Alapkonstrukció: hengeres tartály, kúpos aljjal Dkedpfezi Aquox Aarop Felszereltség: keverő; felülről nyíló karimás nyílás; vezérlőszekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, 15 db függőleges, hengeres-kúpos rozsdamentes acél tartály, melyek mindegyike 3 hűtési zónával van felszerelve a glikolhűtéshez, valamint egy elforgatható kúppal. Végül a tartályokat sör erjesztésére és tárolására használták. Gépek (kiegészítő): hűthető rozsdamentes acél tartályok Dkedpfxjzi Aqhe Aarop Bruttó űrtartalom: 40970 liter Hűtőfelület (kb.): 19 m² Üzemeltetési hőmérséklet: 20 °C Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Alapkonstrukció: hengeres-kúpos tartályok Felszereltség: mindegyik tartály: 3 hűtési zóna; elforgatható kúp (11 darab); kúpos átlátszó ablak (11 darab)

Állapot: használt, Hengeres-kúpos tartályok sör erjesztéséhez és tárolásához. A tartályok 4 hűtési zónával rendelkeznek (3 x hengerfal + 1 x kúp), elforgatható kúppal, kúpos átlátszó ablakkal, nyomásbiztosító szeleppel és 2 db hőmérsékletérzékelővel. Géptípus (kiegészítés): függőleges, hűthető rozsdamentes acél tartályok. Bruttó térfogat: 180700 l Anyag: rozsdamentes acél Alapvető szerkezet: hengeres-kúpos Dsdpozi Aqbsfx Aarekp Felszereltség: mindegyik tartály esetében: 4 hűtési zóna; elforgatható kúp; kúpos átlátszó ablak; nyomásbiztosító szelep; 2 db hőmérsékletérzékelő.

Állapot: használt, CIP-rendszer, összesen 7 tartállyal, amelyekből: - 1 darab, 60 hl űrtartalommal, öblítővíz-tartályként - 5 darab, mindegyik 30 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), sav, öblítővíz, fertőtlenítő és 2 x lúg tárolására - 1 darab, 20 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), frissvíz tárolására További berendezés-összetevők: - 2 darab szentülő szivattyú - Hőcserélő - Vezetőképesség-mérés - Különböző csővezetékek és szelepek Dkedpjzi Anasfx Aarep Gép (kiegészítés): 7 tartályos CIP-rendszer szivattyúkkal és hőcserélővel Öblítővíz-tartály űrtartalma: 6000 l 5 x tisztítószer-tartály űrtartalma: 3000 l Frissvíz-tartály űrtartalma: 2000 l Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: A tartályok mindegyike 3 lábon áll Felszereltség: 7 x CIP-tartály (amelyből 1 x 60 hl, 5 x 30 hl és 1 x 20 hl); 2 x szentülő szivattyú; hőcserélő; vezetőképesség-mérés; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, „Helyben történő tisztítási” rendszer, mely 4 függőleges, rozsdamentes acél tartályból áll savhoz, frissvízhez, lúghoz és visszatérő vízhez. Legutóbb egy szűrőkamra tisztítására használták. A berendezést egy hőcserélőn keresztül, gőzzel fűtik. A szivattyú a közeget a folyamaton keresztül pumpálja. Gép (kiegészítő): 4 tartályos rendszer, előremenő szivattyúval és hőcserélővel Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezés/Pozíció: csőlábakon álló tartályok Dkodjzi Ampopfx Aarop Alapvető szerkezet: hengeres, nyitott tartályok, csuklós fedelekkel Felszereltség: 4 x CIP-tartály; előremenő szivattyú; hőcserélő; vezérlőszekrény digitális kezelőpanellel; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Három ioncserélőből álló rendszer a víz lágyítására (korábban technológiai víz lágyítására használták a palackozó üzemben). Minden ioncserélő három ioncserélő oszlopa, egy mellé helyezett regeneráló tartály és egy vezérlő-/ kezelőegység fölött rendelkezik. Gép (kiegészítés): 3 egységből álló folyamatvíz-lágyító rendszer, mindegyik egység 3 ioncserélő oszloppal rendelkezik. Dodozi Al Sopfx Aarjkp Felszerelés: egységenként: 3 ioncserélő oszlop; regeneráló tartály; digitális kezelőpanellel ellátott vezérlőegység.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Rövid idejű hőkezelő berendezés lemezes hőcserélővel, amely 200 hl/h ital felmelegítésére alkalmas 3 °C-ról 74 °C-ra. Gép (kiegészítő): folyamatos pasztőröző berendezés Dodpfx Aozizt Ioarokp Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: lemezes hőcserélő; digitális vezérlőpanellel ellátott kapcsolószekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Berendezés sör keverésére gáztalanított vízzel, majd ezt követő karbonizálásra. Gép (kiegészítés): Carboblender a pontos keveréshez és szénsavazáshoz Dedozizthepfx Aarokp Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: termékkal érintkező felületek rozsdamentes acélból Elhelyezés / pozíció: rozsdamentes acélkeretre szerelve Felszereltség: különféle csővezetékek, szelepek és érzékelők; vezérlőszekrény érintőképernyővel

Állapot: használt, Komplett sörderítő berendezés, amely a következő főbb komponensekből áll: - Kovasavas-kandelláberszellőztető szűrő (Filtrox, 1979) 27,1 hl térfogattal és 26,62 m2 szűrőfelülettel. 2002-ben a Steinecker cég felújította. - Gyertyamembránszűrő (H&K, 2011) 24 szűrőgyertyával, 200 hl/h szűrési kapacitással - Puffertartály szűretlen sörhöz (Gross, 1979) 61,5 hl térfogattal - Puffertartály szűrt sörhöz (Gross, 1979) 10 hl térfogattal - PVPP-adagoló tartály (1981) - Kovasavadagoló tartály (1979) Dkedpozizq Tofx Aarop Gép (kiegészítés): komplett szűrőrendszer puffertartályokkal és segédszűrőanyagok adagolására Szűrési teljesítmény: 18 000 l/h Anyag: termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból Felszerelés: gyertyaszűrő; gyertyamembránszűrő; 2 x puffertartály; 2 x adagolótartály; különféle csővezetékek, szelepek, érzékelők

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Kamrapasztőr egyidejűleg 6 raklap pasztőrözésére. Dodpfx Aozizp Nearskp Gép (kiegészítő): Tételes pasztőrözés akár 6 teljes raklap számára egyszerre Raklaphelyek száma: 6 darab Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: rozsdamentes acél házban, lábakkal

Állapot: használt, NH3 elsődleges körrel és glikolos másodlagos körrel rendelkező hűtőrendszer. A rendszer a következő komponensekből áll: 1. 2 db NH3 kompresszor, ebből: - 1 db dugattyús kompresszor (Sabroe, 2008), 75 kW teljesítménnyel (normál üzemben használva) - 1 db csavarkompresszor (Stal, 1991), 75 kW teljesítménnyel (tartalékgép) 2. Lemezes hőcserélő (Alfa Laval, 1997) NH3 elpárologtatásához és a glikol egyidejű hűtéséhez. 100 m3/h glikol hűthető 0°C-ról -3°C-ra. A glikol szállítja a hideget a technológiai folyamathoz. 3. Kondenzátor NH3 cseppfolyósításához (Evapco, 2002), 620 kW kondenzációs teljesítmény, kültéri telepítés. 4. NH3 gyűjtőtartály (EM-Polar, 2009), kb. 300 liter űrtartalommal. 5. Glikoltartály, álló kivitelben, burkolattal. 6. 2 db centrifugálszivattyú a glikol szállításához. Dkjdpfxjzizkgo Aarep 7. Kapcsolószekrény érintőpanellel (HMI). 8. Különféle csővezetékek, szelepek, szenzorok. Gép (kiegészítő információ): NH3-glikol hűtőrendszer mint szekunder hűtőberendezés; gyártási évek: kb. 1991-2009 Hűtőteljesítmény: kb. 300 kW Kezelés / vezérlés: Simatic S7-1500 (gyártási év: 2022) Felszereltség: 2 db hűtőkompresszor; lemezes hőcserélő (elpárologtató/glikolhűtő); kondenzátor; NH3-tartály; glikoltartály; 2 db glikolszivattyú; kapcsolószekrény érintőpanellel; különféle csővezetékek, szelepek és szenzorok.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Sörderítő berendezés automatikusan ürítő szeparátorral. Az elválasztott seprőt egy 55 hl-es kúpos rozsdamentes acéltartályban tárolják átmenetileg. Gép (kiegészítő): önürítő tárcsás centrifuga sör előderítéséhez Szűrőteljesítmény: 20 000 l/óra Iszaptartály térfogata: 5 500 l Kezelés / vezérlés: VIPA Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: lábakon áll Felszereltség: szeparátor; iszaptartály; szivattyú; átfolyásmérés; zavarosságmérés; vezérlőszekrény érintőpaneles vizualizációval; speciális szerszámok; különböző csővezetékek, csőpanel és szelepek. Dkedpfx Aszizh Searep

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Élesztőkezelő rendszer két darab erjesztő élesztőtartállyal (GROSS, 1991), henger-kúpos kivitelben, egyenként két hűtőzónával ellátva. A tartályok különféle érzékelőkkel és szerelvényekkel vannak felszerelve. További komponensek: - két darab centrifugál szivattyú rozsdamentes acél házzal - levegőztető rendszer élesztőhöz és cefréhez (Esau & Hueber "Turbo Air") - áramlásmérő és további szenzorok - csőpanel - különféle csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): hűthető, henger-kúpos rozsdamentes acél tartályok szivattyúkkal és élesztő levegőztetéssel Űrtartalom egyenként: 4500 l Djdszizf Ropfx Aarjkp Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / Pozíció: A tartályok 3-3 lábon állnak Alapkonstrukció: henger-kúpos tartályok Felszereltség: 2 darab élesztő tartály, mindegyik 2 hűtőzónával (köpeny + kúp); 2 darab centrifugál szivattyú; élesztő/cefre levegőztetés; szenzorok; csőpanel; különböző csővezetékek, szelepek és szenzortechnika

Állapot: használt, CIP-berendezés 3 db 20 hl-es, rozsdamentes acél tartállyal sav, lúg és nátrium-lúg számára. A két lúgos tartály hőszigetelt. Gép (kiegészítő): 3 tartályos rendszer főzőház tisztításához Tartálytérfogat egyenként: 2000 l Hossz: 5,8 m Anyag: tartályok rozsdamentes acélból Elhelyezkedés: minden tartály 3 lábon áll Felszereltség: 3 db CIP-tartály (ebből 2 szigetelt); előszivattyú; vegyszeradagolás; 2 db szűrőbetét a vezetéken; vezetőképesség-mérés; pneumatikus szelepek; kapcsolószekrény; csővezetékek Dsdpfx Aaozizfdorekp

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Kovaföldszűrő Twin Flow rendszer alapján. A kovaföldszűrőt nemrégiben teljeskörűen felújították mechanikailag és elektromosan, valamint további mérőtechnikával szerelték fel. Gép (kiegészítő): Twin Flow rendszer Szűrőfelület: 26 m² Szűrőteljesítmény: 200 hl/h Max. üzemi nyomás: 9 bar Szűrőgyertyák: 135 db Tartálytérfogat: 967 liter Szélesség: 1,1 m Magasság: 3,85 m Djdpfxoziy Sps Aarjkp Vezérlés / irányítás: Simatic S7-300; SPS típus = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool és WinCC flexible Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: kovaföld adagolás, PVPP adagolás (rozsdamentes acél keverőtartállyal és tömlőszivattyúval), zavarosságmérés (Sigrist), átfolyásmérés (E+H), oxigénmérés, automatikus mintavétel, vezérlés, érintőképernyő, szerelvények, szelepek, szenzorok Periféria: elő-/utófolyás tartály 60 hl max. 5 bar, szűretlen tartály 61,5 hl max. 5 bar, szűrt tartály 10 hl max. 5 bar, adalékoló adagolás, Securox részecskeszűrő, Pall részecskeszűrő Tömeg: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Dodeziy Auspfx Aarokp Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok Djdpfeziyyyex Aarekp A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Rico Auspacker Varia S7 vezérléssel. A gép poros, de jó állapotban van. Dksdpfx Asziwyqoarjp

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Pack-Tec soros raklapozó, gyártási év: 2019 Dksdpfxjziwx Hj Aarop 6-os, 12-es, 20-as rekeszek, kis helyigény