Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M310, {"h2":"Műszaki adatok és teljesítményparaméterek"} Njdpe Ady Ecjfx Adhedc

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: M340, Használt Meheen M6 izobár palackozó monoblokk, 2160 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokA Meheen M6 egy izobár palackozó monoblokk, amelyet a szénsavas italok megbízható palackozására terveztek. A palackmosó, a palackozógép és a kupakozógép egy kompakt egységben való kombinálásával hatékony, kisebb és közepes sorozatú termelésre alkalmas, pontos ellennyomásos szabályozással. AISI 304 rozsdamentes acélból készült, így a gép higiénikus kialakítást kínál ipari csomagolási környezetekben és folyamatos üzemeltetéshez.Palackozási technológia: Izobár, ellennyomásos rendszer szénsavas italokhozPalackozófejek száma: 6Termelési sebesség: 2100–2160 palack/óraKompatibilis méretek: 0,33 literes palackokKupakméret: 26 mmPalackmosó: 24 palackos mosó; merülő szivattyú és a tisztító- vagy fertőtlenítő oldattal töltött tartály.Integrált modulok: Palackmosó állomás, izobár palackozó, kupakozóKezelőfelület: Érintőképernyős HMI az üzemeltetéshez és a beállításokhozKialakítás: AISI 304 rozsdamentes acélGyártó: MeheenModell: M6Fejlett automatizálás és vezérlésA Meheen M6 modern, érintőképernyős HMI-vel rendelkezik, amely egyszerűsíti a beállítást és az üzemeltetést. A kezelők nyomon követhetik a palackozási paramétereket, szabályozhatják az ellennyomást, vezérelhetik a start/stop szekvenciákat, és ellenőrizhetik a palackok kezelését a mosástól a kupakozásig. Az izobár szabályozás stabil termékkezelést biztosít szénsavas italok esetén, állandó töltési szinttel és minimális termékveszteséggel.IntegrálhatóságA monoblokk önálló állomásként működhet, vagy egy használt palackozósorba integrálható, mint egy teljes italgyártó rendszer része. A kompakt méret megkönnyíti a meglévő szállítószalagokra történő elhelyezést, és egyszerűsíti a csatlakoztatást a megelőző és a következő ellenőrző, címkéző vagy csomagológépekhez. A 0,33 literes palackok formátuma támogatott, és a kombinált mosó-, palackozó- és kupakozó-architektúrának köszönhetően az integráció szélesebb körű ipari csomagolási vonalakba is egyszerű.Gép állapota és karbantartási előzményeiEz a használt monoblokk működőképes állapotban van, és azonnal üzembe helyezhető, így alkalmas a gyors bevezetésre az italgyártásban. A rozsdamentes acél kialakítás elősegíti a tisztíthatóságot és a hosszú élettartamot, ami jellemző a professzionális palackozógépekre.Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúságA szénsavas italokhoz tervezve, az ellennyomásos palackozási rendszer megőrzi a termék minőségét és a szénsavtartalmat. A 6 fejes konfiguráció kiegyensúlyozza a termelést és a pontosságot, így kiváló választás azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a kapacitásukat megbízható palackozási technológiával. Az integrált palackmosó állomás és a kupakozó csökkenti a kezelési lépések számát, javítja a vonal hatékonyságát és minimalizálja a helyigényt a különálló berendezésekhez képest. Nsdpfxe Ady A Uo Adhjdc

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: M352, Használt TREPKO töltőmonoblokk, 233KSP típus – gyártási év: 2015 Műszaki adatok és teljesítményadatok A Trepko 233KSP típusú töltőtrioblokk/monoblokk egy ipari töltő- és záróberendezés, amely az élelmiszer-, kozmetikai-, háztartási és ipari ágazatban található folyékony termékek folyamatos, gravimetrikus adagolására szolgál. Ez a 2015-ben gyártott gép a töltést és a műanyag kupakok felhelyezését egy kompakt gyártórendszerben kombinálja, a pontos tartálykezelés érdekében. Gyártó: Trepko Modell: 233KSP típus Termelési kapacitás: akár 7200 tartály/óra Üzemelési teljesítmény: 40 ciklus/perc Töltőrendszer: gravimetrikus töltés Töltőszelepek: 3 Töltőfúvókák: 3 Tartályméret tartomány: 100 g – 500 g, a méretváltással testreszabható Méretek: 3,3 m hosszú, 2,0 m széles, 3,3 m magas Súly: 2500 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A monoblokk Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC-vel és egy Pro-Face HMI-vel van felszerelve, ami a töltési és zárási folyamat kontrollált működését teszi lehetővé. A gravimetrikus töltési konfigurációja a reprodukálható adagolási teljesítményt biztosítja a folyamatos ipari csomagolási alkalmazások során. A méretváltás lehetővé teszi a gép alkalmazkodását a különböző csomagolási típusokhoz a megadott súlytartományon belül. Áramellátás: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvencia: 60 Hz Elektromos teljesítményfelvétel: 9,5 kVA Sűrített levegő igény: 6 bar Kb. sűrített levegő fogyasztás: 850 NL/perc Ndedpfx Ado Ady Anshec Lehetőségek a gyártósorokba való integráláshoz Ez a töltő- és zárómonoblokk központi folyamategységként használható egy speciális ipari csomagolócella keretében. PET-, PP- és HDPE-tartályokhoz tervezték, amelyek műanyag, pattintható vagy rátekert kupakokkal vannak ellátva. Kompakt méretének köszönhetően az egység integrálható a megelőző tartályadagolóval, valamint a követő szállítási, ellenőrzési, címkéző és másodlagos csomagoló gépekkel. A 100 g – 500 g-os méretkapacitás lehetővé teszi a termékcsomagolás változtatását speciális átalakító alkatrészek és méretbeállítások segítségével. Ez a rugalmasság teszi a gépet alkalmassá használt gyártósorokhoz, amelyek különböző tartálytípusokhoz szükséges töltő- és záróberendezéseket igényelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg működőképes állapotban van, és gyártásban van. 15 000 000 ciklust futott. A rendelkezésre álló dokumentáció tartalmazza a kézikönyveket és a P&ID dokumentációt. A rendszer 35 pótalkatrésszel kerül leszállításra, és azonnal telepíthető. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A gravimetrikus Trepko töltőgép pontosan adagolja az olyan termékeket, mint a margarin, sütőzsír, ketchup, majonéz, mogyoróvaj, folyékony szappan, folyékony mosószer, testápoló, folyékony joghurt, gyümölcslé és ipari kenőanyagok. Ez a széleskörű alkalmazhatóság támogatja az élelmi..

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M324, Használt SACMI VOLOMAS 3S10020 töltőblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az izobárikus töltőblokk, amely forgó szerkezettel rendelkezik, nagy sebességű alkalmazásokra lett tervezve PET-palackokkal, az italgyártás és az ipari csomagolás területén. A Sacmi által kifejlesztett és gyártott berendezés a pontos töltést integrált zárórendszerrel kombinálja, így megbízható teljesítményt nyújt egy használt töltőberendezésben vagy egy másodkézből származó csomagolási környezetben. Nyakvezetővel és CO2-kompatibilitással rendelkezik, így alkalmas szénsavas és szénsavas termékekhez is, beleértve az üdítőitalokat. Termelési sebesség: akár 40 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,0 l Palack típusa: PET-palack, nyakvezetővel Töltőfejek: 100 Zárófejek: 20 Gép típusa: Forgó; forgásirány: óramutató járásával ellentétes CO2-kompatibilitás: Igen (izobárikus töltési folyamat szénsavas termékekhez) Maximális palackmagasság: 350 mm Gép távolság: 113,1 mm Teljes méretek (mm): 8964 x 6663 Áramellátás: 400 V, 3 fázis + föld, 50 Hz Telepített teljesítmény: 25 kW Üzemi nyomás: 6 bar Modellkód: VOLOMAS 3S/100/20 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A blokk robusztus automatizálással van felszerelve a stabil, reprodukálható folyamatok és a gyors palackméret-váltás érdekében. A felhasználóbarát kezelőszervek és a diagnosztikai funkciók egyszerűsítik az átállítást és a napi gyártási feladatokat. Vezérlőrendszer: PLC és HMI vezető ipari automatizálási platformok Automatizálás: Teljesen integrált blokk szinkronizált töltő- és zárófejekkel Gyors palackméret-váltás: Nyakvezető kialakítás a mechanikai beállítások minimalizálása érdekében a különböző palackméretek között Elektromos specifikációk: 400 V, 50 Hz, 25 kW Kezelői védelem: Zárt védőburkolatok reteszekkel és vészleállító kapcsolókkal Integrálhatóság a gyártósorokban: Nsdpfs Adyy Hex Adhedc Ez a blokk, amely az egész töltővonalon való beépítésre lett optimalizálva, zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő berendezésekkel az italgyártás és az ipari csomagolási környezetekben. Integráció: Kompatibilis szállítószalagokkal, előkeverő/szénsavasító rendszerekkel és a következő lépésben történő címkézéssel/csomagolással Működési módok: Vonalbeli működés szinkronizált nyakvezetéssel Rugalmasság: Alkalmas PET-palackokhoz, beleértve a tipikus 0,5 literes és 1,0 literes méreteket A tartozékok közé tartozik: kupakemelő, előkeverő-csatlakozó és CIP-csatlakozó Gépek állapota és karbantartási előzményei: Ez a használt töltőblokk felújított állapotban kerül forgalomba, és garantáltan üzemképes.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M325, Használt SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 töltőblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs töltőblokk PET palackokhoz lett tervezve, és optimalizált a víz és szénsavas üdítőitalok töltésére. A Simonazzi által gyártott, Eurostar RAA282 modellű gép a robusztus rotációs töltőtechnológiát integrált zárófejjel kombinálja, hogy biztosítsa a következetes teljesítményt az italgyártás és az ipari csomagolás során. Használt töltősor vagy felújított berendezés részeként megbízható átbocsátást és reprodukálható eredményeket kínál. Gyártó: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Gyártási év: 1998 Kialakítás: Rotációs töltőblokk integrált zárófejjel (Arol) Maximális sebesség: 18 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,5 liter Kompatibilis tartályok: PET palackok Maximális palackmagasság: 320 mm Gépközi távolság: 110 mm Működési irány: Óramutató járásával megegyező Átviteli típus: Nyakvezetés CO2-kompatibilitás: Igen (izobáros üzemmód szénsavas termékekhez) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A blokk bevált rotációs mechanizmust használ, hogy biztosítsa a szelíd tartályvezérlést és a stabil töltést nagy sebességnél. A nyakvezetéses átvitel minimalizálja a karcolásokat és a pontos beállítást a töltési és zárási fázisok során. A szabványos kezelőfelületek lehetővé teszik a formátumváltást, míg a gépi védőburkolatok és reteszek biztonságos működést biztosítanak a modern italgyártó vonalakon. Rotációs mozgás a folyamatos, rendkívül hatékony töltéshez Nyakvezetés a stabil PET palackok kezeléséhez Integrált Arol zárófej a szinkronizált működéshez Felhasználóbarát kezelőfelületek és állítható paraméterek a formátumváltáshoz Biztonsági burkolatok és reteszek a biztonságos és a szabványoknak megfelelő működéshez Integráció a gyártósorba Ez a blokk zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő töltőberendezésekbe egy használt töltősoron vagy egy teljes italgyártó rendszerben. A nyakvezetéses kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a betápláló és a kivezető szállítószalagokkal, valamint a követő ellenőrző-, címkező- és csomagoló gépekkel. Nedpfx Ao Adyyyodhjdc Inline üzemmód a szabványos szállítószalag-interfészekkel Alkalmas PET vonalakhoz, amelyek vizet és üdítőitalokat töltenek Jelenlegi konfiguráció 1,5 literes palackokhoz; a formátumváltó alkatrészek igény szerint konfigurálhatók Kompatibilis a tipikus vonalalkatrészekkel, például ellenőrző rendszerekkel, címkezőgépekkel és csomagológépekkel Gépek állapota és karbantartási előzmények A készülék felújított, garanciális és azonnal használatba vehető. Kompatibilis alkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy támogassuk a beüzemelést és a rendszeres karbantartást.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M294, Használt Metalnova palackozó monoblokk, csendes és szénsavas vízhez, 12 000 palack/óra. A használt Metalnova palackozó monoblokk, amely csendes és szénsavas víz palackozására szolgál, 12 000 palack/órás kapacitással, LG modell, egy olyan palackozási megoldást kínál, amely 2 literes tárolókba való csendes és szénsavas víz palackozására van tervezve. Az 1997-ben gyártott gép jelenleg szétszerelve és raktárban van. Óramutató járásával ellentétes irányban működik, és PET és üveg palackok egyaránt használhatók hozzá, így a vegyes formátumú palackozó vonalaknál rugalmasságot biztosít. Ezenkívül a kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártási környezetekbe. Monoblokk konfiguráció és palackmosási folyamat: A monoblokk egy mosási szakasszal kezdődik, amely 60 darab megfogóval van felszerelve, és arra van tervezve, hogy a palackokat a töltés előtt alaposan megtisztítsa. Konkrétan, a rendszer két kezelési fázison megy keresztül, amelyek nemcsak az szennyeződéseket távolítják el, hanem minden palackot előkészítenek a következő töltési fázisra. Ennek eredményeként a készülék állandó higiéniai szabványokat tart fenn, miközben magas átfolyási sebességet biztosít. Ezenkívül a mosó modul közvetlenül integrálható a használt Metalnova palackozó monoblokkba, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a palackok pontos pozicionálását a következő műveletekhez. Izobáros töltőrendszer hagyományos szelepes technológiával: A használt Metalnova palackozó monoblokk központi eleme, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, egy 60 szeleppel rendelkező izobáros töltő. A rendszer különösen hagyományos izobáros szelepeket használ, amelyek lehetővé teszik a gép számára, hogy pontosan kezelje a szénsavas és a nem szénsavas folyadékokat. Ezáltal a nyomásstabilitás fenntartható a teljes töltési folyamat során. Ezáltal minimalizálják a habképződést, és megőrzik a szénsavat a szénsavas italokban. Ezenkívül ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a töltő alkalmas legyen a kettős gyártósorokra, amelyek széles skálájú víztermékeket dolgoznak fel precízen és hatékonyan. AROL kupakzáró szerkezet háromhengeres menetes rendszerrel, műanyag csavaros kupakokhoz: A töltési fázis után az AROL kupakzáró alumínium csavaros kupakokat helyez a palackokra, háromhengeres menetes mechanizmust ("3 principles Alaska") használva. Ez a komponens 10 fejjel rendelkezik, amelyek mindegyike úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a kupakok egyenletes zárását nagy sebességnél. Pontosabban, a rendszer a "3 principles" elvet használva három menetes hengert alkalmaz a konzisztens nyomaték biztosítására és a biztonságos tömítés elérésére. Ezáltal a kupakzáró megbízható teljesítményt garantál a különböző formátumok és a különböző típusú kupakok esetén. Különösen hatékony a nagy teljesítményű üzemekben. Ezenkívül tökéletesen illeszkedik a használt Metalnova palackozó monoblokk teljesítményére, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a kupakok pontos zárását és a termék integritását. Ndsdpfx Ae Adyx Aedhec Elektronikus vezérlés és a pótalkatrészek elérhetősége: A gép egy Siemens PLC-t használ a különböző működési szintek vezérlésére. Ez a platform nemcsak a rendszer stabilitását biztosítja, hanem a könnyű diagnosztikát és a felületintegrációt is lehetővé teszi. Ráadásul...

Állapot: új, Gyártási év: 1971, gép/jármű száma: M126, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Az új 24.6-os töltő-/zárogató monoblokk pontos, nagy sebességű olajtöltésre és megbízható, nyomás alatt történő zárogatásra lett tervezve, mindezt egy kompakt, higiénikus szerkezetben. A modern ipari csomagolási környezetekhez tervezve, a súlyalapú töltési pontosságot a következetes zárogatási eljárással ötvözi, maximalizálva ezzel a rendelkezésre állási időt és a minőséget. Névleges teljesítmény: akár 11 000 palack/óra (az alkalmazástól függően) Töltési rendszer: terhelésmérővel vezérelt, gravitációs, érintésmentes fúvókák; atmoszférikus működés, súlyalapú adagolással Pontosság: szelep-specifikus súlyellenőrzés; gramm-szintű felbontás literenként a következetes nettó súly elérése érdekében Nsdpfs Adyw Sjx Adhjdc Töltőfej konfiguráció: 24 töltőszelep Zárófej konfiguráció: integrált, nyomás alatt történő zárogató, 6 fej Zárótípus és méret: műanyag, nyomás alatt történő zárogató kupakok, 28–30 mm Palackformátumok: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Palack anyaga: PET (fő kompatibilitás) Termékek: gravitációs/súlyalapú töltésre alkalmas olajok és olaj alapú folyadékok Állapot: ÚJ Dokumentáció: mellékelve a kezelési és karbantartási útmutatók Biztonság: integrált védőburkolatok és -rendszerek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Minden töltőállomás egyedi terhelésmérőt használ a termékadag mérésére és valós idejű vezérlésére. A rendszer atmoszférikus nyomáson működik, érintésmentes fúvókákkal, hogy csökkentse a keresztfertőzés kockázatát és a mechanikai kopást. A tipikus funkciók közé tartozik a palackformátumok és célok kiválasztása, az automatikus nullázás, az eltolódás kompenzációja és a tűréshatékokon kívüli értékek érzékelése, hiba jelzéssel. Egy modern vezérlőpanel, világos kezelői felülettel, támogatja a termelési számlálók, riasztások és a váltásokra vonatkozó útmutatók funkcióit. Az elektromos szekrény ipari használatra lett tervezve, és beállítható a szokásos gyári szabványoknak megfelelően; támogatja az integrációt a vonalvezérlő rendszerrel és a felső- vagy alsó áramkörök közötti összekapcsolással. A biztonsági funkciók közé tartoznak a reteszelhető hozzáférési ajtók, a vészmegállító gombok és a blokkolás-diagnosztika. A gyártósorba való integrálás lehetőségei Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható a teljes gyártósorba, amely magában foglalja az öblítési, címkézési, kódolási, dobozolási és raklapozási rendszereket. Alkalmas új telepítésekhez és felújításokhoz is, amikor egy meglévő, használt palackozósorhoz vagy másodkézből származó berendezéshez kell csatlakoztatni. A gyorsan cserélhető alkatrészek támogatják a gyors váltást a rendelkezésre álló palackméretek között, míg a kupakadagoló és a 6 fejű, nyomás alatt történő zárogató a 28–30 mm-es kupakokra lett beállítva. A súlyalapú töltési architektúra sokoldalú, és alkalmas olajokhoz, miközben a pontosságot fenntartja a kisebb sűrűség- vagy hőmérséklet-változások esetén. A gép hatékonyan kommunikál a felső áramkörben lévő öblítőgépekkel és az alsó áramkörben lévő címkézőgépekkel, melyek gyakoriak az italgyártásban és az élelmiszeripari csomagolási környezetekben. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép ÚJ állapotban van, és készen áll a beüzemelésre. A telepítéshez, üzemeltetéshez és megelőző karbantartáshoz szükséges útmutatókkal van ellátva. A kopó alkatrészek könnyen hozzáférhetők, és az érintésmentes, gravitációs alapú kialakítás minimalizálja a mechanikai bonyolultságot. Ajánlott alkatrészlista is rendelkezésre áll...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra kapacitással. Ez a monoblokk rendkívül specializált megoldást kínál csendes bor üveg tartályokba való töltésére, úgy tervezve, hogy megfeleljen az ipari üzemeltetők technikai precizitásra és folyamatos gyártásra vonatkozó követelményeinek. A GAI ezt a gépet 2005-ben gyártotta; töltési sebessége eléri az 1500 palackot óránként, amely nagy hatékonyságot biztosít közepes kapacitású sorok számára. A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere egyszerre kínál magas pontosságot a termék kezelésében és állandó üzemelési feltételeket biztosít. Ez a modell 12 töltőszelepet alkalmaz gravitációs vagy könnyű nyomású töltéssel, amelyek hatékonyan megelőzik a csendes bor turbulenciáját vagy változását feldolgozás közben. A töltőszelepek rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. A GAI 2405 1500 bph öblítő rendszere 12 fogót tartalmaz, amelyek mindegyike tisztítási kezelést végez minden palackon. A rendszer egyetlen fázisban végzi az öblítést, eltávolítva a tartályok belsejében maradt részecskéket töltés előtt. Ez az egy lépéses eljárás optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az összsebességet, miközben nem rontja a minőséget. A monoblokk töltőmodell záróegysége egyenes dugókhoz használható és egy fejjel rendelkezik a dugó bepréseléséhez, ezáltal lehetővé téve a csendes bor palackozását 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L formátumokban. A felszerelt fej kifejezetten alkalmas arra, hogy a dugókat pontosan, síkban illessze be, így biztosítva a végtermék hagyományos jellemzőit és igazodva a piaci elvárásokhoz. A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantarthatóságot garantál. A kezelők minden alkatrészhez hozzáférnek tisztítás és vizsgálat céljából, ami biztonságos és hatékony géphasználatot garantál. Az öblítő, töltő és záró egységek egybeépítése csökkenti a gép helyigényét, optimalizálva ezzel az üzemteret. A GAI töltő-monoblokk produkciós ciklusa stabil; csökkenti a palackokon belüli hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a töltési feltételek optimális szabályozásával. A GAI 2405 1500 bph minden folyamatlépést szinkronizál, minimalizálja az állásidőket és maximalizálja a hatékonyságot. A GAI 2405 1500 bph monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitás 0,75 litertől 1,5 literig terjed. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes volumenű palackozó sorokhoz, miközben a gyártási folyamatot optimalizálja és magas minőségi előírásoknak felel meg. Njdpfxs Adywrj Adhedc

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M284, Használt OCIM töltőmonoblokk, olajos dobozokhoz, 1000 doboz/óra A használt OCIM töltőmonoblokk, amely olajos dobozokhoz lett tervezve (1000 doboz/óra), hatékonyan tölti az olajat fém tartályokba. Az OCIM 2004-ben gyártotta ezt a berendezést, és robusztus mechanikus szerkezetének köszönhetően magas üzemi megbízhatóságot biztosít. Ezenkívül az optimalizált töltőrendszer precizitást és folyamatosságot biztosít a gyártási folyamatban. Az OCIM töltőmonoblokk műszaki adatai, olajos dobozokhoz Az OCIM 8.5 modellű monoblokk óránként 1000 dobozt tölt, így hatékony és stabil termelést biztosít. Ezenkívül a rendszer gravitációs vagy enyhe vákuumos töltési módszert alkalmaz, hogy hatékonyan kezelje a sűrű folyadékokat, például az olajat. Ráadásul 8 rögzített szelep egyenletesen osztja el a dobozokat minden tartályban. A gép különböző olajos dobozformátumokat dolgoz fel, különösen: 1 literes, ovális formájú doboz 3 és 5 literes, téglalap alakú doboz Nodpfx Ads Adt T Tjhsdc Az OCIM monoblokk alkalmazkodóképes konfigurációjának köszönhetően gyorsan alkalmazkodik a különböző formátumokhoz, így növelve a gyártósor hatékonyságát. Zárórendszer és biztonsági funkciók A tartályok lezárásához a monoblokk 1 zárófejből álló rendszert használ, amelyet kifejezetten a kihúzható kiöntőcsővel ellátott zárókupakokhoz terveztek. Különösen a gép támogatja a 38,5 mm-es záróátmérőt, ami a növényi olajok töltésének iparági szabványa. Ezenkívül a gép biztonsági eszközökkel van felszerelve, amelyek védik a kezelőt és biztosítják az ipari előírások betartását. Ennek köszönhetően ezek a rendszerek csökkentik az üzemzavarokat és biztosítják a megbízható, hosszú távú teljesítményt. Az OCIM töltőmonoblokk aktuális állapota és működési konfigurációja, olajos dobozokhoz Jelenleg a használt OCIM töltőmonoblokk, amely olajos dobozokhoz lett tervezve (1000 doboz/óra), folyamatosan üzemel a termelésben, vagyis lényeges megszakítások nélkül működik. Ezenkívül a rendszer a jobb irányba történő forgatással zökkenőmentesen integrálható a meglévő vonalakba, anélkül, hogy összetett mechanikai beállításokra lenne szükség. Ezek a előnyök figyelembe véve, ez a gép optimális megoldást kínál azon vállalatok számára, amelyek megbízható, pontos és nagy teljesítményű töltőberendezést keresnek olajok fém tartályokba történő töltésére. Ezenkívül az OCIM monoblokk moduláris felépítése és a különböző formátumokkal való kompatibilitása maximalizálja a termelési hatékonyságot és minimalizálja a gép állásidejét, ami a ipari töltés területén döntő fontosságú. Ily módon a vállalatok folyamatos és költséghatékony működést biztosíthatnak. Az alkalmazkodóképességének köszönhetően praktikus választás a különböző gyártási igényekhez. Összefoglalva, ez a monoblokk megbízható beruházásnak bizonyul a töltőiparban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: M296, A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép általános jellemzői, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, töltőrendszerként szolgál, amelyet kifejezetten sör üvegekbe való töltésére fejlesztettek ki, és ideális kézműves vagy félipari gyártósorokhoz. Az Alfatek 2016-ban építette az egységet, és az Elvira 3/9/1 modell 2000 üveg/óra termelési sebességet ér el 33 cl-es formátumban, emellett támogatja a 75 cl-es formátumot is. Ezért megfelel a különböző termelési mennyiségekkel rendelkező sörgyárak igényeinek. Ezenkívül a konfigurációja egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Különösen a minőségi termékek előállítására összpontosító sörgyárak számára alkalmas ez a monoblokk. Mechanikai konfiguráció és működési irány A gép óramutató járásával megegyező irányban működik, és rendelkezik tanúsított biztonsági berendezésekkel, amelyek biztosítják a munkahelyi biztonsági előírások betartását. Emellett a biztonsági rendszer megakadályozza a kezelő véletlen érintkezését a mozgó alkatrészekkel. Jelenleg a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, nem üzemel, de teljesen működőképes. Ezenkívül minden technikai kézikönyv rendelkezésre áll, és a rendszert rendszeresen karbantartották és felújították. Ennek eredményeként a gép megőrzi mechanikai integritását. Így azonnal használatba vehető a telepítés után. Nyomásalapú töltőrendszer A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, központi eleme a 9 szeleppel ellátott töltőfej, amely nyomásalapú töltésre van konfigurálva. Érdemes megjegyezni, hogy ez a rendszer ideális a sör számára, mivel megőrzi a szén-dioxidot és minimalizálja a keverést. Ez megakadályozza a habképződést és biztosítja a tiszta töltést. A rendszer pontosságot, következetességet és kompatibilitást biztosít 33 cl-es és 75 cl-es üvegekkel. Ezenkívül a kezelők könnyen tisztíthatják és karbantarthatják a szelepeket. Más szavakkal, ez a gép egyszerűsíti a folyamatvezérlést. Ezért támogatja a stabil és higiénikus termelést. Egyfejes zárófej kétféle kupakmérethez A monoblokkba integrált záróegység egyetlen fejjel rendelkezik, amely alkalmas korona kupakokhoz, és kompatibilis a 26 mm-es és a 29 mm-es átmérővel. Az AROL által gyártott zárófej nagy megbízhatóságot biztosít, és tökéletesen szinkronizálódik a töltési fázissal. Ezenkívül a szerkezete gyakori használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Ezáltal biztosítja a biztonságos zárást minden edényhez. Emellett a zárófej minimalizálja a helytelen beállítás kockázatát. Ezért sok kis sörgyár ezt a modellt részesíti előnyben az egyszerűsége és hatékonysága miatt. Termékalkalmazás és edény típusa Ndodpfx Ads Adt Taohec A gyártók kifejezetten a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgépet, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, a sörök üvegekbe való töltésére fejlesztették ki. A gép nem támogat műanyag vagy dobozos formátumokat. Ezért leginkább kézműves sörgyárak számára alkalmas, amelyek kiváló minőségű csomagolási megoldásokat keresnek. A nyomásalapú töltőrendszer megőrzi a sör organoleptikus tulajdonságait és megőrzi a szénsavas hatást. Ezzel szemben a gravitációs töltés csökkentheti a szénsavtartalmat...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 62 000 h, gép/jármű száma: R78, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az eladó, használt TETRA PAK A3 Flex 1L slim, 7500 doboz/óra kapacitású töltőgép egy 2006-os, aszeptikus, formázó-töltő-lezáró rendszer, amelyet a dobozos italok hatékony előállítására terveztek. A Tetra Pak® gyártotta gép pontos és megbízható töltést biztosít tejtermékek és gyümölcslevek számára Tetra-Brik formátumban, és ideális választás ipari csomagológépekhez, amelyek kiszámítható rendelkezésre állást és higiénikus teljesítményt igényelnek. * Gyártó: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (gyártási év: 2006) * Kategória: Töltőgép – aszeptikus, dobozos FFS (formázó-töltő-lezáró) * Névleges teljesítmény: akár 7500 doboz/óra * Gépműködési idő: 62 000 óra * Konténertípus: Brik (aszeptikus doboz); a formátumtartomány a telepített berendezéstől függ * Termékkompatibilitás: Tejtermékek (pl. UHT-tej), gyümölcslevek (darabos/darabos nélküli, alacsony vagy közepes viszkozitású) * Töltési elv: Aszeptikus, térfogati adagolás * Szelepek/fejek száma: 1 Ndsdj Adt S Ajpfx Adhec * Gépek konfigurációja: Lineáris (forgatás: 0) * Formátumváltás: Receptalapú formátumbeállítások az állásidő minimalizálása érdekében * Biztonsági jellemzők: Beépített védelmi eszközök és reteszelések * Dokumentáció: Az operátori és a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az A3 Flex teljesen PLC-vezérelt, és HMI interfészzel van felszerelve. Receptkezelést, riasztásdiagnosztikát és tételközvetítést kínál a megbízható nyomon követhetőség érdekében. A vezérlőplatform támogatja a kapcsolatot a létesítmény SCADA/MES-rendszereivel az adatgyűjtés és a teljesítménymonitorozás céljából. A szabványosított I/O-k megkönnyítik az integrációt a feláramú UHT-/szterilizáló berendezésekkel és a leáramú, a vonal végén lévő berendezésekkel. A beépített biztonsági áramkörök, a reteszelő ajtók és a vésmegállító kapcsolók hozzájárulnak a kezelők védelméhez az öblítés, a töltés és a leáramú kezelési folyamatok során. Az elektromos és pneumatikus interfészek a szokásos EU-ipari szabványoknak megfelelően vannak kialakítva. Integrálhatóság a gyártósorokban: Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes csomagolási környezetbe. Interfészei vannak a feláramú termékfeldolgozó berendezésekkel (UHT, homogenizátor, CIP/SIP), valamint a leáramú dobozszállító berendezésekkel, súlyozó gépekkel, tintasugaras címkenyomtatókkal, dobozoló berendezésekkel és raklapozó berendezésekkel. Bár elsősorban dobozos csomagolásra tervezték, megoszthatja az adagoló berendezéseket, vezérléseket és adatinfrastruktúrát a párhuzamos PET-, üveg- vagy alumínium dobozos vonalakkal, amelyek öblítő-, töltő-, lezáró- és címkéző gépeket tartalmaznak. A Brik családokon belüli formátumváltás vezérelt eljárásokon és receptekkel történik a beállítási idő és a selejtes termék csökkentése érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények: Aktuális állapot: KARBANTARTÁS ALATT. Ez a használt Tetra Pak A3 Flex rendszeres karbantartáson esik át, hogy ellenőrizzék az aszeptikus integritást, az adagolási pontosságot és a lezárási minőséget. A kritikus kopóalkatrészeket ellenőrzik, és szükség esetén kicserélik. Az A3Flex-100V-frissítés részeként a gépet 1 AB CPU, 2 AB hálózati modul, 1 AB bemeneti modul, 1 AB kimeneti modul és 1 GE modul beépítésével korszerűsítették.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M315, Műszaki adatok és teljesítményadatok Nsdpe Adt Scofx Adhedc Ez a használt öblítő-töltő-záró monoblokk (triblokk) megbízható teljesítményt nyújt üveges palackokba történő töltési alkalmazásokhoz. A Fimer gyártotta, bevált mérnöki minőséggel, az SRT 24-24-6 konfiguráció egy öblítőegységet 24 markolóval, egy töltőegységet 24 szeleppel és egy záróegységet 6 fejjel integrál egy kompakt, hatékony platformba, amely alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra. Robusztus megoldást kínál a meglévő, használt töltővonal korszerűsítésére vagy egy gyártócella bővítésére, karbantartásbarát berendezésekkel. Gyártó: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Gyártási év: 1998 Konfiguráció: 24-24-6 triblokk (öblítés-töltés-zárás) Termelési sebesség: akár 5000 palack/óra Palack: Üvegpalack Öblítő: 24 markoló mozgatható fúvókával Töltő: 24 szelep, gravitációs/enyhe vákuumos technológia Záró: 6 fej alumínium csavarzárókhoz Záróforma: Alumínium csavarzáró 31,5 x 18 mm Feszültségellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 6,5 kW Sűrített levegő: max. 6 bar Mellékelve: Záróadagoló és egy válogatás alkatrészekből Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk egyszerű kezelőszerveket tartalmaz, amelyek a megbízható napi működést biztosítják. Az öblítő, töltő és záró egységek közötti mechanikus szinkronizálás pontos palackvezetést és reprodukálható folyamatokat garantál névleges teljesítmény mellett. A szabványos kezelőfelületek paraméterbeállításokat és formátváltásokat tesznek lehetővé, míg a reteszelhető védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók biztonságos működést biztosítanak. A töltési területen alkalmazott enyhe vákuum támogatása javítja a töltés stabilitását csendes termékek esetén, növeli a konzisztenciát és minimalizálja a termékre gyakorolt hatást. Integráció gyártósorokba Az ipari csomagolási környezetbe való integrálásra tervezve, ez a triblokk sorba kapcsolható az adagoló- és a kivonó szállítószalagokkal, pufferzónákkal és ellenőrző berendezésekkel. A csillagkerekek és a vezetők az üvegmozgatásra vannak tervezve, és lehetővé teszik a sima átmenetet az öblítő, töltő és záró állomások között. A 31,5 x 18 mm-es alumínium csavarzáró formát gyakran használják fűszerezett és csendes italokban, és kompatibilis a meglévő záróadagoló és -rendszerező rendszerekkel. A gép jól alkalmas egy használt töltővonalba való beépítésre, amely megbízható üvegpalack-kezelést keres. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt egység korábban ecet üveges palackokba történő töltésére szolgált, és teljes, záróadagolóval és kiválasztott alkatrészekkel együtt kerül szállításra. Konfigurációja és műszaki állapota praktikus jelöltévé teszi az italgyártásban vagy más csendes folyadékokhoz való alkalmazásokban történő újraüzemeltetésre. A berendezés működőképessé tett állapotban kerül kínálatra, a szokásos telepítést, üzembe helyezést és formátbeállítást követően.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M311, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a Pentablock töltő monoblokk ötvözi az öblítést, töltést, dugózást és drótkosár felhelyezését egy kompakt, kör alakú vázban, amelyet üvegpalackok kezelésére terveztek. A Mondial gyártmánya, LD 16-16-3E/PK-1RF-1V konfigurációval, masszív mechanikai felépítéssel és precíz palackvezetési rendszerrel rendelkezik az öblítő-, töltő-, záró- és drótkosár-tornyokon keresztül. Alkalmas használt telepítésekhez, illetve integrálható használt töltősorokba italgyártásra és ipari csomagolásra fókuszálva.Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VPalack anyaga: üvegPalackformátumok: kompatibilis 0,33 l és 0,75 l palackformátumokkalÖblítőtorony: 16 forgó megfogóTöltőtorony: 16 szelep, gravitációs/könnyű vákuumtechnológiaTámogatott zárók: koronazár, pezsgős típusú gombadugóDrótkosár-szerelés: integrált drótkosár-applikátor pezsgős típusú zárókhozHMI: Siemens OP73 MicroFőbb alkalmazások: bor és speciális italok üvegbenFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA monoblokk integrált automatizálási architektúrával és felhasználóbarát HMI-vel rendelkezik beállítások, formátumreceptek és diagnosztika számára. A kezelők egyértelmű riasztásokat és vezetett folyamatokat használnak, így csökken az állásidő és egyszerűvé válik a formátum-, illetve zárócsere. A vezérlőrendszer biztosítja a koordinált mozgásokat a tornyok között, ezáltal stabil palackvezetéssel és állandó töltési pontossággal.Siemens OP73 Micro HMI megfigyeléshez és vezérléshezProgramozható formátum-paraméterek különböző palackméretekhezZárható védőburkolatok és biztonsági logika a személyzet védelméhezGyors beállítási lehetőségek magasság- és csillagkerékcseréhezIntegrációs lehetőségek a termelési sorbaÖnálló üzemként vagy teljes, használt töltősorba illeszthetőként is használható; alkalmas be- és elvezető szállítószalagokhoz, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes kapcsolatot az elő- és utólagos berendezésekkel, például címkézőkkel, ellenőrző rendszerekkel és csomagolókkal. Körkörös architektúrája többféle üveges formátumhoz és zárótípushoz használható, miközben biztosítja a konstans teljesítményt és a kíméletes palackkezelést.Inline integráció szabvány szállítórendszerekkelTöbbformátum-képesség: 0,33 l és 0,75 l üvegpalackokhozZárórugalmasság: koronazár, pezsgős dugó, drótkosárralAlkalmas utóerjesztett sör gyártási környezetébeGépállapot és karbantartási előzményekA gép üzemképes állapotban kínált, hangsúlyosan megbízható, használt töltéstechnológiára fókuszálva. Szabványos megelőző karbantartási pontjai könnyen hozzáférhetők, világos eljárásokkal a tervezett ellenőrzésekhez és tisztítási/fertőtlenítési műveletekhez a következetesen jó minőség fenntartása érdekében.Üzemállapot: üzemképesRutin hozzáférés ell... Nodpo Adt Rlefx Adhedc

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 33 411 h, gép/jármű száma: M308, Aseptikus kartontöltő monoblokk, CFA406-32 Ez a használt SIG Combibloc aseptikus kartontöltő monoblokk megbízható, kiváló minőségű gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok töltésére van tervezve SIG COMBIBLOC kartonokba. 2004-ben készült, és professzionális ipari csomagolási környezetben karbantartották, stabil teljesítményt nyújt 2,0 literes kiszerelésben, és a termelési igényeknek megfelelő állandó teljesítménnyel rendelkezik. A teljes tartozékokkal felszerelve zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy használt ipari csomagolóberendezésbe, és alkalmas aseptikus kartonok töltésére. A SIG Combibloc által gyártott CFA 406 sorozat pontos adagolásáról, higiénikus kialakításáról és megbízható működéséről ismert, különösen a nagy keresletű italgyártásban. Ez az egység steril levegőrendszerrel és további berendezésekkel van ellátva, beleértve a vákuumos és a pufferasztó asztalokat, szállítószalagokat és egy Combiswift kupakfelhelyező berendezést, ami kompakt megoldássá teszi kartoncsomagoló vonalakhoz. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Gyártó: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 Gyártási év: 2004 Csomagolás/karton: SIG COMBIBLOC Konteiner űrtartalma: 2,0 liter Kapacitás: 5000 darab/óra Üzemelési órák: 33411 óra Termékek: Gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok Berendezés összetétele: CFA 406 töltőegység (2004); Steril levegőrendszer (2004); Vákuumos asztal (2004); Pufferasztó asztal (2004); Kupakfelhelyező/Combiswift (2002); Tálcacsoportosító (2004); Szállítószalagok (2004) Utolsó használat: 2019. december Üzemeléstől való eltávolítás: 2020. június Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A vonal aseptikus üzemelésre lett tervezve, és steril levegőrendszerrel rendelkezik, amely a töltési zónában kontrollált, higiénikus körülményeket biztosít. A berendezés stabil és ismételhető töltési teljesítményt támogat, amely a 2,0 literes kartonformátumokhoz alkalmas, és a beépített asztalok és szállítószalagok pontos kezelést biztosítanak. A CFA sorozaton belüli gyors formátváltás hatékony beállítást tesz lehetővé, amely az ipari csomagolási szabványokhoz igazítható. Ndodpfx Aj Adt Rfsdhsc A termelési vonalak integrációjának lehetőségei Ez az aseptikus kartontöltő zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő lépésben lévő csomagológépekkel. A mellékelt vákuumos asztalok, pufferasztó asztalok, szállítószalagok és tálcacsoportosító egyszerűsítik a termékáramlást és az akkumulációt, támogatva ezzel a zökkenőmentes vonal egyensúlyt. A Combiswift kupakfelhelyező javítja a kartonok zárását, és átfogó termékcsaládot tesz lehetővé az italgyártáshoz, különösen a kartoncsomagolásra összpontosítva. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet 2019 decemberében használták utoljára, és 2020 júniusában vették ki az üzemből. Jelenleg szétszerelik és tárolják. A szétszerelés során bizonyos alkatrészeket eltávolítottak, és ezek jelenleg hiányoznak: 9 kapcsoló, 3 fotosejt és 10 szenzorkábel. Összességében az egység egy jól karbantartott, használt aseptikus töltő megoldásnak tekinthető, melynek karbantartási előzményei dokumentáltak...

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M318, Használt MESAL Triblock töltőegység, 12 000 palack/óra – gyártási év: 2011. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez egy automatikus, izobáros töltőegység, amelyet PET palackok kezelésére terveztek, és szénsavas italok gyártására optimalizáltak. A MESAL 2011-ben gyártotta, E30-30-10IA1 modellnév alatt. A kompakt, forgó platformon egyesíti a tisztítást, az izobáros töltést és a zárást, így alkalmas közepes méretű italgyártáshoz. Sokoldalú, használt gépként, használt töltővonalba beépítve, megbízható, ipari szintű csomagolási teljesítményt nyújt, hatékony formátváltással és robusztus szerkezettel. Gyártó: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra (a formától függően) Palack típusa: PET Palack mérete: 0,24 l (240 ml) Záróperem: 28 mm Töltési technológia: Izobáros (szénsavas termékekhez) Működési mód: Automata Elektromos adatok: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron vezérlés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A töltőegység fejlett automatizálást integrál a megismételhető pontosság és a stabil szénsavgáz-szabályozás érdekében. Az Omron PLC koordinálja a tisztító karusszelt, az izobáros töltő karusszelt és a zárófejet, szinkronizált meghajtásokkal. A felhasználóbarát vezérlőelemek segítik a formátbeállítások egyszerűsítését és a beüzemelési idő csökkentését. Omron PLC automatizálás a megbízható gépi koordinációért Központi vezérlés a tisztító-, töltő- és zárófejekhez Automatikus működés, formát specifikus paraméterekkel Izobáros folyamatszabályozás a szénsavas italok kezeléséhez Neds Adt Nzopfx Adhjdc Összekapcsolt védőkerítések és hozzáférési ajtók a biztonságos működésért Integráció a gyártósorba A tökéletes integráció érdekében, egy italgyártó környezetbe való beépítésre tervezve, ez a töltőegység alkalmas egy teljes, használt töltővonalba történő beépítésre, vagy egy ipari csomagolási rendszer központi elemeként való használatra. Felfelé irányulóan rakodó- és légkompresszoros szalagokkal, lefelé irányulóan pedig címkéző-, ellenőrző-, csomagoló- és raklapozógépekkel kapcsolható össze. Inline integráció szállítószalagokkal és csoportosító/akkumuláló rendszerekkel Kompatibilis a szabványos PET alkatrészekkel Rugalmasan alkalmazható szénsavas italok gyártásához PET 0,24 l-re optimalizálva; hasonló PET formátumokhoz is alkalmazható A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt töltőegység azonnal használatba vehető állapotban kerül forgalomba, így ideális választás azon italgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek. A tipikus MESAL berendezések robusztus kialakítása biztosítja a folyamatos működést, amennyiben a karbantartás és a beüzemelés megfelelően történik. Kész a működésre, szabványos beüzemeléssel Ipari minőségű kialakítás a tartósság érdekében

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M327, Használt GANGLOFF töltő-kombinációs egység 23000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a CX 6/12 típusú, forgó töltő-kombinációs egység nagy hatékonyságú italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve. A Gangloff által gyártott készülék a precíz töltést a megbízható zárással ötvözi, így támogatva a minőséget nem veszélyeztetve a legkülönfélébb használt töltővonalak és másodkézből származó berendezésekkel kapcsolatos projekteket. A PET palackokra és a csapvízre optimalizált gép a robusztus felépítést egy kompakt, forgó profillal és egy nyakvezető-átadással kombinálja, biztosítva a tartályak stabil vezetését nagy sebességnél.Gyártó: GangloffModell: CX 6/12Gyártási év: 2011Teljesítmény: akár 23000 palack/óraTöltőfejek száma: 54 dbZárófejek száma: 13 db (Zalkin)Jelenlegi palackméret: 1,5 literHasználható tartály anyaga: PETNyak kialakítása: 29/25Átadási típus: NyakvezetésGép típusa: ForgóForgásiránya: Óramutató járásával ellentétesMaximális palackmagasság: 340 mmÜzemi nyomás: 6 barVezérlő platform: Schneider PLC és HMIFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA kombinációs egység Schneider PLC-vel és HMI-vel van felszerelve, ami stabil, intuitív működést és egyszerűsített hibafeltárást tesz lehetővé. Az automatizált folyamatok szabályozzák a töltés és a zárás szinkronizálását, míg a recept alapú beállítások gyors formátváltást tesznek lehetővé. A nyakvezető rendszer csökkenti a mechanikai beállítások szükségességét a palackméret váltásakor, és növeli a készülék elérhetőségét és a reprodukálhatóságot. A kezelői felület egyértelmű állapotjelzéseket és riasztásokat biztosít, ezzel garantálva az ital állandó minőségét.Integráció a gyártósorbaA kombinációs egység egy teljes töltősorba való zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, és soron belül tud működni az előzetes mosó gépekkel, valamint a későbbi töltő-, címkéző-, ellenőrző- és csomagológépekkel. A nyakvezető rendszer gondoskodik a tartályok kíméletes továbbításáról, minimalizálva a karcolásokat és a helytelen elhelyezkedést. A formátrugalmasság a 29/25 nyakú PET palackokra összpontosít, a jelenlegi beállítás 1,5 literes vízhez van optimalizálva. A forgófej kialakítása helyet takarít meg, és egyenletes, stabil teljesítményt biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban.A gép állapota és a karbantartási előzményekA készülék üzemképes, felújításon esett át. Kompatibilis alkatrészekkel együtt kerül szállításra, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. A jelenlegi konfiguráció lehetővé teszi az azonnali üzembe helyezést italgyártó környezetekben, különösen csapvíz palackozásához PET palackokba. A gondosan karbantartott állapot és a nemrégiben elvégzett szerviz megbízható kiindulópontot biztosít a használt gépek modernizálásához vagy a kapacitás bővítéséhez.Üzemelési teljesítmény és sokoldalúságEz a kombinációs egység ideális a PET tartályokba palackozott víz előállításához. A 54 szelepes... Nedj Adt Nbspfx Adhsdc

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: M343, Használt FIMER palackozó monoblokk 16-1, olajhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Ez a Fimer palackozó monoblokk 16/1 pontos és megbízható étolaj-palackozásra lett tervezve, beépített zárórendszerrel. Kompakt palackozó-záró egységként koncipálva, optimalizálja az elsődleges csomagolást élelmiszeripari alkalmazásokban, és zökkenőmentesen integrálható egy használt palackozósorba vagy egy önálló ipari csomagolási egységbe. A készülék CE-jelöléssel rendelkezik, és csatlakozókkal van felszerelve italgyártáshoz és étolaj-alkalmazásokhoz. Gyártó: Fimer Modell: 16/1 Gyártási év: 1995 Konfiguráció: 16 töltőszelep / 1 zárófej Alkalmazás: Étölaj, szeszes italok Záró típus: T-sapkás (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Áramellátás: 380 V Frekvencia: 50 Hz Elektromos csatlakozás: 8 A Ndsdpo Adt Dfsfx Adhoc Nyomás: Max. 6 bar Monoblokk funkciók: Palackozás + zárás Tanúsítvány: CE Fejlettebb automatizálás és vezérlés A monoblokk központi gépi vezérléssel rendelkezik a palackozó és a zárógép koordinált működéséhez, állandó nyomaték alkalmazásához a T-sapkáknál, valamint a gyengéd tartálykezeléshez. A kezelői vezérlők egyszerű indítás/leállítás és formátváltási beállításokat tesznek lehetővé, pontosan ismételhető paraméterekkel. Az elektromos alkatrészek 380 V, 50 Hz és 8 A feszültségre, a pneumatikus rendszerek pedig 6 bar nyomású sűrített levegővel történő működésre vannak tervezve. A zárt hozzáférések és az állapotjelzők biztonságos és hatékony, rutin szerű működést támogatnak. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a használt palackozó monoblokk könnyen integrálható betöltő és kiadó szállítószalagokba, gyűjtőasztalokba, valamint ellenőrző vagy címkéző állomásokba. Önálló gépként vagy egy teljes, használt étolaj-csomagolási palackozósor részeként is üzemeltethető. A T-sapkás zárórendszer kompatibilis a standard T-sapkás záróelemekhez való adagolókkal és elhelyező eszközökkel. Soros vagy önálló üzemmód Kompatibilis a szabványos palack betöltő/kiadó szállítószalagokkal Egyszerű formátbeállítás a gyakori olajos palackok geometriájához Alkalmas címkéző, ellenőrző és másodlagos csomagolási rendszerekhez való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei Használt Fimer palackozó monoblokk 16/1, eredeti adattáblával és CE-jelöléssel. Ipari, használt csomagológépként kínáljuk, amely alkalmas a szabványos üzembe helyezés után a gyártó környezetbe való integrálásra. A letisztult mechanikai kialakítás egyszerű karbantartást tesz lehetővé, jól elérhető kopóalkatrészekkel és kenési pontokkal. Teljesítmény és sokoldalúság A nem szénsavas, viszkózus termékekre, például az étolajokra optimalizált, 16 szelepes palackozó egyenletes palackozási teljesítményt biztosít, a termék szabályozott áramlásával. A beépített, egyfejes T-sapkás zárógép olyan záróelemeket helyez fel, amelyek alkalmasak az étolajpalackokhoz, és szabályozott kiöntést tesznek lehetővé. A kompakt m...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: R90, Használt, izobár palacktöltő gép, BERTOLASO, 10 000 palack/óra. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Bertolaso által gyártott, forgó palacktöltő gép a pontos italgyártásra lett tervezve ipari környezetben. A rozsdamentes acél vázra épített, forgó karusszel konstrukció lehetővé teszi a nagy teljesítményű működést, több szelepes platformmal és palackemelő hengerekkel, amelyek a töltési magasság pontos szabályozását biztosítják. A felső, kör alakú termékelosztó tartály stabil termékellátást biztosít minden töltőállomáshoz. A gép alkalmas használt telepítésekhez, mint egy használt töltősor része, vagy önálló modernizálásokhoz. Töltési rendszer: Forgó, több szelepes karusszel Palackkezelés: Palackemelő hengerek minden szelep alatt Teljesítmény: 6000 - 10 000 palack/óra (0,75 l) Terméktartály: Felső, kör alakú elosztó tartály Vezérlőpanel: Elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel Szerkezet: Rozsdamentes acél a higiénia és a tartósság érdekében Biztonsági védelem: Üvegajtós biztonsági burkolat a kezelőszemélyzet védelmére Áramellátás: 380 V Alkalmazások: Bor és pezsgő, de más italokhoz is rugalmasan alkalmazható Palackkompatibilitás: Üveg- és PET-palackokhoz tervezve, megfelelő átalakító alkatrészekkel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: Njdpfxj Adt A Ue Adhjdc A beépített, elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel egyszerűsíti a kezelést, áttekinthető állapotjelzéseket biztosít és könnyűvé teszi a paraméterek beállítását. Az automatizálási platform ismételhető beállításokat, a töltési paraméterek pontos szabályozását és a palackkezelés koordinált működését támogatja. A biztonsági zárak az üvegajtókon védik a kezelőszemélyzetet, miközben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a tisztításhoz és az ellenőrzéshez. Az elektromos rendszer 380 V-os tápellátásra van konfigurálva, ami megkönnyíti az integrációt az italgyártó berendezésekbe. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a palacktöltő gép problémamentesen integrálható új vagy meglévő töltősorokba. Önálló töltőállomásként is működtethető, vagy folyamatosan csatlakoztatható mosógépekhez, kupakozógépekhez, címkézőgépekhez és a következő lépésekben a másodlagos csomagolási berendezésekhez. Hatékonyan csatlakoztatható szállítószalagokhoz, és a megfelelő átalakító alkatrészekkel rugalmasan alkalmazkodik a különböző palackméretekhez, így kis- és közepes méretű italgyártásra is alkalmas. A gép állapota és karbantartási előzményei: Ez az egység egy jól ismert gyártó használt, forgó palacktöltő gépeként kerül értékesítésre, és azonnal integrálható egy meglévő használt töltősorba. A rozsdamentes acél szerkezet megkönnyíti a tisztítást és a napi karbantartást. A védett kialakítás, üvegajtókkal, megkönnyíti a rutinszerű ellenőrzéseket és karbantartási munkálatokat, és biztosítja a megbízható működést. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A forgó, több szelepes elrendezés és a palackemelő hengerek egyenletes...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M347, Használt DIPRAM töltő-monoblokk – gyártási év: 2000 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a DIPRAM töltő-monoblokk üvegpalackokhoz készült, és pontos termékmennyiség-szabályozást és biztonságos zárást tesz lehetővé. Magas vákuumú töltőgépet kombinál dedikált záró funkciókkal, hogy támogassa az ipari csomagolási környezetekben a széles körű italgyártási igényeket. Töltőrendszer: Magas vákuum technológia, oxigénszegény töltéshez Töltő szelepek száma: 16 Vákuumszivattyú: Nem tartozék Zárási lehetőségek: Alumínium csavarzár 31,5 x 24; T-Top dugó, fejátmérő: 28 mm, szárátmérő: 19 mm, teljes hossz/magasság: 29 mm Csomagolási típus: Üvegpalackok Kialakítás: Monoblokk, szinkronizált töltő- és zárómodulokkal Gyártó: DIPRAM Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk kialakítás biztosítja a 16 szelepes töltőgép és a záróállomások közötti szinkron működést, támogatva a következetes ciklusidőket és a stabil termelést. A központi kezelőfelület általában egyszerű vezérlést tesz lehetővé a töltési paraméterek és a zárási folyamat tekintetében, míg a mechanikus szinkronizálás reprodukálható teljesítményt biztosít üvegpalackok esetében. Védőburkolatok és reteszek védik a kezelőket normál üzem közben és formátváltások során. A gyors átállítás támogatja az alumínium csavarzárak (31,5 x 24) és a T-Top dugók közötti váltást, és megfelel a modern italgyártási szabványoknak, valamint a használt töltőgépekkel kapcsolatos legjobb gyakorlatoknak. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új berendezésekbe, és inline üzemel az italgyártás elő- és utófeldolgozó berendezéseivel. A tipikus integrációk közé tartozik egy előmosó gép, valamint utófeldolgozó megoldások címkézésre, ellenőrzésre és másodlagos csomagolásra. A monoblokk támogatja a szabványos üvegpalack-kezelést és az átmeneteket a szállítószalagokhoz, amelyeket az ipari csomagolási vonalaknál gyakran használnak. Inline kompatibilitás szállítószalagokkal és puffer-/akkumulációs rendszerekkel Támogatja az integrációt címkézőgépekkel, ellenőrző berendezésekkel és csomagológépekkel Igazítható több üvegpalack mérethez megfelelő formázóelemekkel Alkalmas mind az önálló fejlesztésekre, mind a teljes vonal modernizálására Gép állapota és karbantartási előzményei Ez egy használt töltő-monoblokk, amely professzionális italgyártási környezetekhez lett tervezve. Alkalmas azonnali integrálásra egy meglévő vonalba, a szokásos üzembe helyezés és a közegek csatlakoztatása után. A vákuumszivattyú nem tartozék, így a vásárló a gyári szabványnak megfelelően külső szivattyút választhat vagy hozzáigazíthat. Njdpfxo Adtx Nj Adhjdc Teljesítmény és sokoldalúság A magas vákuumú töltőrendszer olyan termékekhez alkalmas, amelyek az oxigénfelvétel minimalizálásától profitálnak, és támogatja a minőség megőrzését az üvegpalackokban. A kettős zárási képesség...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M351, Fimer SRT 9-9-1S palackozó monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Fimer SRT 9-9-1S egy 1998-as gyártású, használt borpalackozó monoblokk, amelyet üveg borosüvegekhez terveztek. A rendszer ötvözi a tisztítást, a vákuummal segített palackozást és a dugózást egy kompakt palackozóberendezés-konfigurációban. A palackozógép 9 palackozószeleppel van felszerelve, amelyeket egy vákuumszivattyú támogat, míg a beépített tisztítóberendezés két vízszűrő egységgel rendelkezik. Gyártó: Fimer Modell: SRT 9-9-1S Gyártási év: 1998 Teljesítmény: 1800 üveg/óra, 0,75 literes üvegeknél. Palackozási konfiguráció: 9 szelepes palackozógép, vákuumszivattyúval támogatva Beépített funkciók: Tisztítás, palackok vákuummal való kiürítése, inertgáz befecskendezése, palackozás és dugózás Kompatibilis üvegformák: Burgund-üvegek 0,375 literes és 0,75 literes méretben; Bordeaux-üvegek 0,5 literes, 0,75 literes és 1,5 literes méretben Üveg anyaga: Üveg Tartalmazza: egy önálló, dupla patronos szűrőegység, két 316L rozsdamentes acélból készült ház, három 30 hüvelykes szűrőpatron, összesen 6 patron. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A palackozó monoblokk manuális sebességszabályozással rendelkezik, a borpalackozási és ipari csomagolási folyamat szabályozott működtetéséhez. A palack előkészítése légelszívással történik vákuum segítségével, majd inertgáz befecskendezés következik a palackozás előtt, ezáltal csökkentve a levegővel való érintkezést a palackozási ciklus során. A palackozási területet egy vákuumszivattyú támogatja, és a beépített dugózóegység vákuumos műveletet végez a dugózás előtt. A Fimer beépített gépgépe egy vezérlőszekrényt, kezelőszerveket, manométert és pneumatikus szabályozó alkatrészeket tartalmaz. Átlátszó védőburkolatok veszik körül a munkaterületet, és lehetővé teszik a palackozási és dugózási terület megfigyelését a működés során. Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra Ez a használt palackozó monoblokk egy használt palackozósor központi folyamatgépeként működtethető a borgyártásban. Burgund- és Bordeaux-típusú üvegpalackokat dolgoz fel, és lehetővé teszi a gyártó számára, hogy a megfelelő formázóberendezésekkel több népszerű borosüveg-méretet is feldolgozhasson ugyanazon a berendezésen. Ndsdpfe Adtxvox Adhec Egy Bertolaso VD5N menetes zárógép, amely alkalmas a szalagos rendszerbe való integrálásra, szintén a csomag része. Ez az egység manuális sebességszabályozással, 30x60-as menetes kupakokhoz tervezett zárófejjel van ellátva, és kupakadagolóval és kupakigazítóval szállítjuk. A Bertolaso zárógép 2007-ben felújított vagy átalakított, és egy szalag segítségével csatlakoztatható a Fimer monoblokkhoz. Egy önálló, dupla patronos szűrőegység szintén a csomag része. Két 316L rozsdamentes acélból készült házat használ, amelyek mindegyike három 30 hüvelykes szűrőpatron befogadására van tervezve, összesen hat patront. A szűrőegység a palackozóberendezéssel együtt, vagy külön is használható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M355, Használt GAI 5003A töltő- és palackozó egység, 5000 palack/óra, csendes borokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A GAI 5003A egy töltő-monoblokk, amelyet csendes borok palackozására terveztek. Ez a 2000-ben gyártott, forgó palackozógép a palackok tisztítását, vákuumos töltést és dugózást integrált egységben kombinálja, ezzel is biztosítva az üvegpalackok hatékony kezelését. Gyártó: GAI Modell: 5003A Gyártási év: 2000 Termelési kapacitás: 4500–5000 palack/óra Töltőrendszer: Vákuumos töltés Palackmosó: 20 fogó, vízzel és levegővel történő kezeléssel Forgó töltő: 20 töltőszelep Dugózó egység: 4 fej Szerkezet: 304-es rozsdamentes acél Higiéniai kezelés: 90°C-os víz A gép standard borosüveg-formátumokhoz alkalmas, beleértve a burgundi és a bordeaux-i stílusú üvegeket. A rendelkezésre álló üvegformátumok a 3/8-os üvegeket, valamint a 750 ml-es burgundi és bordeaux-i üvegeket foglalják magukban. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A GAI 5003A töltő-monoblokk PLC-vezérlővel van felszerelve a mosás, a töltés és a dugózás fázisainak koordinálására. Integrált forgó szerkezete támogatja a palackok szinkronizált szállítását a gépen keresztül, és hozzájárul a borpalackozás során a folyamatos termelési áramlás fenntartásához. Nedpfx As Adtt Tsdhsdc A gép nem tartalmaz termékpumpát és az adagoló géphez tartozó emelőberendezést. Ezeket az alkatrészeket a meglévő vagy használt palackozó rendszerbe való integráció tervezésekor kell figyelembe venni. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a töltő-monoblokk ipari csomagolási és italgyártó környezetbe való inline integrálásra lett tervezve. A palackok tárolóról való eltávolítására vagy a palackok előkészítésére szolgáló berendezések után, és az utólagos címkéző-, ellenőrző-, kartonozó- vagy raklapozó berendezések előtt helyezhető el. Integrált mosó-, vákuumos töltő- és dugózó funkciói révén praktikus, központi gépet képez egy használt csendes bor palackozó berendezéshez. A forgó kezelési koncepció üvegpalackok feldolgozására alkalmas, és támogatja azokat a gyártókat, akik kompakt palackozó berendezéseket keresnek, amelyek több folyamatlépéssel rendelkeznek, kis helyen. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép áram alatt van, ami azt jelzi, hogy telepítve van és nem lett szétszerelve. A karbantartási nyilvántartásokat az elmúlt 10 évben vezették, és a pótalkatrészek rendelkezésre állnak. Az üzemeltetési kézikönyvek szintén rendelkezésre állnak, hogy támogassák a működést, a karbantartást és a jövőbeni vonali integrációt. Ezek a rendelkezésre álló nyilvántartások és dokumentumok hasznosak azoknak a vásárlóknak, akik értékelni szeretnék a használt töltő-monoblokk beszerzését a borpalackozás folytatásához. Teljesítmény és sokoldalúság: A GAI 5003A kifejezetten a vákuumos töltőtechnikával történő csendes bor előállításra lett konfigurálva. A mosóállomás a töltés előtt vízzel és levegővel végzi a palackok kezelését, míg az integrált dugózó egység a palackok feltöltése után a zárási fázist végzi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M354, Használt PROCOMAC RM 36-42-6 palackozó monoblokk csendes folyadékokhoz, 9000 palack/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A PROCOMAC FILLSTAR BLOCK egy palackozó monoblokk, mely integráltan biztosítja a csendes termékek öblítését, feltöltését és lezárását PET palackokban. A 2002-ben gyártott PET HAL 36/42/6 konfiguráció egy PROCOMAC GRIPSTAR öblítőegységet, egy HAL SF feltöltő egységet és egy AROL PK lezáró gépet kombinál egy kompakt, forgó palackozó egységben, melyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Gyártó: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfiguráció: Monoblokk, amely öblítő-, feltöltő- és lezáró egységet tartalmaz Maximális termelési sebesség: 9000 palack/óra, 0,5 literes palackok esetén Ndodo Adtt Hepfx Adhec Öblítő egység: PROCOMAC GRIPSTAR, 36 markolattal és 1 kezelőfejjel Feltöltő egység: HAL SF, 42 feltöltő szeleppel, csendes folyadékokhoz Lezáró gép: AROL PK, 6 fejjel, PCO 1881 zárósapkához Jelenlegi palackformátumok: 0,5 l, 1,5 l és 2,0 l Palack nyakának átmérője: 66 mm, 89 mm és 95 mm Felújítási/átvizsgálási munkálatok listája: - Főhajtómű felújítása - Főmotor csapágyainak felújítása - Karusszel meghajtó szíj cseréje - Csillagkerék csapágyainak felújítása - Öblítő markolatok felújítása - Öblítő forgóelosztó felújítása - Feltöltő pneumatikus hengerek felújítása - Palackátadó markolatok ellenőrzése - Feltöltő szelepek felújítása - Szelep löketszabályozójának felújítása - Termék forgóelosztójának felújítása - Bemeneti oldalú szabályozószelep felújítása - Fertőtlenítő bypass szelepek felújítása - Lezáró gép dugattyúinak felújítása - Lezáró gép fejeinek felújítása - Lezáró gép kúpos elemeinek felújítása - Központosítók cseréje - Zárófej elosztó felújítása - Pneumatikus rendszer ellenőrzése - Elektromos rendszer ellenőrzése - Általános funkcióellenőrzés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk saját, különálló vezérlőszekrényrel és Siemens elektromos komponensekkel van felszerelve. Egy Siemens S7 PLC végzi a gép vezérlését, míg az ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőpanel támogatja a napi üzemeltetést és a beállításokat. Az elektromos táplálás 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezetékkel van megadva, 24 V-os segédtáplálással és 10 kW-os beépített teljesítménnyel. Siemens S7 PLC vezérlőrendszer ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőfelület Saját, különálló vezérlőszekrény 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezeték Beépített teljesítmény: 10 kW Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a gép integrált öblítő-feltöltő-lezáró blokknak lett tervezve, és központi palackozó állomásként használható egy használt PET palackozó sorban. A palackok nyakán keresztül történő továbbítása stabil konténerszállítást biztosít az öblítés, feltöltés és lezárás folyamatában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 16 412 h, gép/jármű száma: R96, Használt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – gyártási év: 2005 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base egy aszeptikus, dobozba töltő gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz terveztek. A gép szabályozott töltési folyamatban formázza, tölti és zárja a dobozokat, és lehetővé teszi a hatékony integrációt egy aszeptikus dobozolási folyamatba. Gyártó: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Rajzi specifikáció: 648576-0100 Gyártási év: 2005 Nedpfj Adttysx Adhsdc Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a töltőgép automatizált dobozkezelésre, formázásra, töltésre és zárásra lett tervezve egy ipari csomagolási vonalon belül. Az A3/Flex platform lehetővé teszi a szinkronizált működést az előzőleg elhelyezkedő termék-előkészítő berendezésekkel, valamint a következő szállítási, csomagolási és jelölő berendezésekkel. Integrálási lehetőségek a gyártósorba Ez a gép ideális központi töltőállomásként használható egy aszeptikus dobozgyártási vonalon, és integrálható dobozkezelő szállítószalagokkal, pufferszolgáltatókkal, másodlagos csomagológépekkel és vonalvezérlő berendezésekkel. Az aszeptikus doboztöltési technológia gyakran alkalmazzák italgyártásban és más, folyékony élelmiszerek csomagolására szolgáló eljárásokban, ahol lezárt dobozokra van szükség. A gép a termékfeldolgozás után, és a szállító-, jelölő- és végcsomagolási berendezések előtt helyezhető el. Az integráció során figyelembe kell venni a termékellátást, a dobozanyag kezelését, a szállítószalagot és a szinkronizálást a következő ipari csomagolási gépekkel. A gép állapota és a karbantartási előzmények A pótalkatrészeket szükség szerint cserélik. Ez a karbantartási megközelítés támogatja a gép tartós használhatóságát, és hozzájárul ahhoz, hogy a használt aszeptikus töltőberendezés működőképessége megmaradjon. Teljesítmény és sokoldalúság A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base automatizált doboztöltési alkalmazásokhoz lett tervezve. Egy használt töltősor vagy dobozolási folyamat részeként ez a géptípus speciális megoldást kínál a töltött és lezárt dobozok gyártására, és támogatja a következetes kezelést a töltési és kiürítési fázisokban. Telepítési követelmények és a helyszín előkészítése A telepítéshez megfelelő előkészítettségű gyártóterületre van szükség, amely biztosítja a termékellátást, a csomagolóanyag-ellátást, az elektromos csatlakozást és a kiürítő szállítószalag integrációját. A helyszíntervezés során elegendő helyet kell biztosítani az üzemeltetéshez, a tisztításhoz, a karbantartáshoz és az elhasználódott alkatrészek cseréjéhez. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány A biztonságos telepítés és üzemeltetés érdekében a gépet megfelelő védőberendezésekkel, kezelői hozzáférés-vezérléssel és vészleállító berendezésekkel kell integrálni a teljes gyártósorba. A beüzemelés előtt minden biztonsági berendezést, csatlakozást és a higiéniai szempontból fontos üzemeltetési eljárást ellenőrizni kell a helyszíni átadás során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M309, Használt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 palackozó monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 palackozó monoblokk egy használt palackozó gép, amelyet kiváló minőségű italok üvegpalackokba való töltésére terveztek. Ez a használt berendezés, amely a palackozó vonal része, egy kompakt, forgó platformon integrálja a tisztítást, a töltést és a lezárást, így megbízható teljesítményt nyújt az ipari csomagolási területen. A Bertolaso által gyártott gép inertgáz-kezelő rendszerrel rendelkezik, amely a palackok előkészítésére és a lezárásra is alkalmazható, így kiváló választás prémium termékekhez, amelyeknél az oxigéncsökkentés elengedhetetlen. Gyártó: Bertolaso Njdoz E Dlpepfx Adhjdc Modell: Syncronia 16-16-1-840 Gyártási év: 2000 Csomagolási típus: Üvegpalack Tisztítóegység: 16 rögzítőkar penetráló fúvókával és kettős inertgáz-kezeléssel Töltőegység: gravitációs/enyhe vákuumos töltés nitrogén támogatással Lezáróegység: egyfejes, egyenesen lezáró rendszer, inertgázzal és vákuumos lezárással Formátumok: kompatibilis a 0,375 literes és 0,75 literes palackformátumokkal Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz CIP-képesség: beépített CIP rozsdamentes acél "dummy" palackokkal Modellkód és konfiguráció: Syncronia 16-16-1-840 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk olyan folyamatfunkciókat tartalmaz, amelyek a következetes minőség és a csökkentett oxigénfelvétel elérésére irányulnak. A tisztítóegység dupla inertgáz-kezelést alkalmaz a palackok előkészítésére. A töltőegység enyhe vákuum/gravitációs üzemmódban dolgozik nitrogénnel, kiegészítve a töltőszelep-szintszabályozással. Egy szenzor érzékeli a kijáratnál a függő palackokat, hogy megvédje a termékáramlást és minimalizálja a hibákat. A beépített CIP és a rozsdamentes acél "dummy" palackok lehetővé teszik a hatékony "in-place" tisztítást a tisztító és a töltő tornyok felett, és támogatják a higiénikus működést az italtermelésben. Integráció a gyártósorba Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett monoblokk önálló egységként is üzemeltethető, vagy egy teljes, használt palackozó vonalba integrálható. Optimalizálva van az üvegpalackok kezelésére, és kommunikálhat az upstream szállítószalagokkal, valamint a downstream ellenőrző vagy címkező rendszerekkel. A formátumrugalmasság a 0,375 literes és a 0,75 literes formátumokat tartalmazza, a formátumváltást pedig a torony kialakítása és a formázó alkatrészek támogatják. A gép állapota és karbantartási előzményei A gép kiváló általános állapotban van, és élettartama során körülbelül 1 000 000 palackot dolgozott fel. Állapota és a beépített CIP-rendszer gondos üzemeltetésre és karbantartásra utal, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, azonnal használatba vehető palackozó rendszert keresnek. Teljesítmény és sokoldalúság Ez a monoblokk különösen alkalmas az oxigénérzékeny termékek üvegpalackokba való töltésére. A dupla, inertgázzal történő tisztítás, a nitrogénnel támogatott, enyhe vákuumos töltés és a vákuumos lezárás biztosítja a termék minőségének megőrzését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M353, Használt Linker 36-36-12 töltő monoblokk. Műszaki adatok és teljesítményadatok. A Linker 36-36-12 töltő és kupakoló monoblokk egy ipari csomagológép, amelyet térfogati töltésre és műanyag csavaros kupakok felhelyezésére terveztek. 2002-ben gyártották, ez az egység a töltési és kupakolási funkciókat egy kompakt palackozógép-platformon egyesíti, így hatékony italgyártást és alacsony viszkozitású folyadékok kezelését teszi lehetővé. Termelési sebesség: 140 egység/perc, 500 ml-es kiszerelés esetén (8400 egység/óra, 500 ml esetén). Töltő szelepek: 36 Kupakoló fejek: 12 Kompatibilis kiszerelések: 0,25 l és 1,0 l között, további kiszerelésekhez átállítható. Konténerek kezelése: PET, PP és HDPE konténerek műanyag kupakokkal. Méretek: 6000 mm hossz, 6000 mm szélesség és 3600 mm magasság. Súly: 3500 kg. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek. A monoblokk Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-vel és egy Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI-vel van felszerelve. A vezérlőpanelek, a műszerek és az operátori felület elemei támogatják a töltő és kupakoló állomások összehangolt működését. A rögzített töltőfúvókák és a térfogati pontosságú töltőrendszer következetes folyamatot biztosítanak a konfigurált termékválasztékhoz. Az elektromos tápfeszültség követelménye: 460 V AC, 3 fázis, 60 Hz-en, a megadott energiafogyasztás 6,4 kVA. Termelési vonalba integrálhatóság. Ez a töltő és kupakoló monoblokk egy használt palackozó vonalban a központi folyamatgépként működhet, a konténer-ellátás és -öblítés után, és a további címkéző, ellenőrző és másodlagos csomagoló gépek előtt helyezve el. Tartalmaz egy PACE 5286 palackadagolót/rendezőt a konténerek rendezett betáplálásának támogatásához. A gép formátváltó képessége és kompatibilitása miatt alkalmas olyan termelési környezetekhez, ahol különböző 0,25 l és 1,0 l közötti kiszerelésekkel kell dolgozni. A CIP tisztítórendszerekkel való kompatibilitás támogatja az ipari csomagolási rendszerekbe való integrálást, ahol higiénikus termék-érintkező tisztítási eljárásokra van szükség. A gép állapota és karbantartási előzményei. A gép üzemel. A kezelési útmutatók, a karbantartási dokumentáció és a P&ID dokumentáció elérhető, amelyek támogatják a műszaki felülvizsgálatot, a telepítési tervezést és a folyamatban lévő karbantartási tevékenységeket. A gép másodkézből származó töltő monoblokként van konfigurálva, dokumentált vezérléssel, műszerekkel és működtetési berendezésekkel. Működési teljesítmény és sokoldalúság. A Linker monoblokk étkezési célra szánt növényi olajhoz van konfigurálva, és kompatibilis a vízzel, gyümölcslevvel, szénsavas üdítőitalokkal, ecettel és más alacsony viszkozitású folyadéktermékekkel is. A 36 szelepes, térfogati töltő rögzített fúvókákat használ, a beépített 12 fejes kupakoló pedig 28 mm-es műanyag csavaros kupakokat helyez fel. A gép aseptikus képességekkel rendelkezik, és PET, PP és HDPE konténerek kezelésére lett tervezve. Ez a rugalmasság támogatja az italgyártást és az élelmiszer-folyadék csomagolási alkalmazásokat, ahol a töltési és zárási műveletek egyetlen gépben történnek. Njdpfsz E Dggjx Adhjdc Telepítési követelmények és hely előkészítése. A telepítési tervezésnek figyelembe kell vennie a gép alapméretét, amely 6000 mm x 6000 mm, valamint a teljes magasságot, amely 3600 mm, és a működéshez szükséges helyet.