Markov GmbH

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a ládákhoz tervezett rakodó- és lerakodó berendezés 2006-ban került telepítésre, a Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Ausztria) által, két Yaskawa Motoman NX100 robotkar köré építve – egy rakodócella és egy lerakodócella – és egy Logipack által gyártott, függőlegesen működő raklap-összekötő géppel integrálva. Jelenleg egy német sörgyárban van telepítve, ahol az egész rendszer leállításáig sörös, üdítőitalos és ásványvizes termékekhez használt ládák rakodását és lerakodását végezte. Mivel több termékcsaládot is kiszolgált, számos különböző típusú ládát kezelt Európai raklapokon. A gép előzetes egyeztetés után megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó / Integrátor: Logipack (függőleges összekötő gép), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (rendszerintegrátor, Ausztria) - Robot: 2 x Yaskawa Motoman NX100 robotkar (rakodó + lerakodó) - Gyártási év: 2006 - Gép típusa: Rakodó- és lerakodó berendezés ládákhoz - Teljesítmény: 33 000 láda/óra (160 palack/réteg) - Raktérformátum: Euro - Ládaméret: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Vezérlés: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI ACOPOS szervohajtásokkal, Danfoss VLT 5000 frekvenciaváltó, SEW MOVIDRIVE Djdpfjzk I N Sex Aarouw Felszereltség - Rakodó robotcella (Yaskawa Motoman NX100) rétegfogó szerszámmal - Lerakodó robotcella (Yaskawa Motoman NX100) rétegfogó szerszámmal - Logipack függőleges raklap-összekötő gép - Hengeres és lamellás szállítószalag raklapokhoz és ládákhoz - Rétegképző-/csoportosító asztal - Kiadó asztal - Raktér - Külön BMS vezérlőszekrény - Biztonsági kerítés fényfüggönnyel Állapot Használt – teljesen működőképes, jelenleg még telepítve; nincs éppen használatban (a rendszer leállt). Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Németország. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. A szétszerelés, a kezelés, a csomagolás és a teherautóra való rakodás igény esetén biztosítható (EXW).

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a CEEM TSS-1845 egy teljesen automatikus, oldalvarrásos zsugorfóliázó gép, integrált zsugortunnellel, amelyet 2016-ban gyártottak. A termékeket a szállítószalagra helyezik, átlátszó zsugorfóliába csomagolják, amely folyamatos oldalvarrással van lezárva, majd a zsugortunnelen keresztülvezetik, hogy tömör, értékesítésre kész, átlátszó csomagolást hozzanak létre. A gép egyedi termékeket és termékcsoportokat is képes feldolgozni. Az oldalvarrásos egység az Alpha Pack Europe (Olaszország) gyártmány, APSS-5022 modellnév alatt, és a spanyol CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche) márkanév alatt kerül forgalomba. Egy állandó hőmérsékletű termoszisztéma gondoskodik a folyamatos varrásról; a termékek egyszerűen, a kézikerékek elfordításával cserélhetők, anélkül, hogy a termékvezetőket cserélni kellene, és a termékhossz-érzékelők lehetővé teszik a hossz automatikus szabályozását az érintőképernyős vezérlésen keresztül. A gép még telepítve van és működőképes, és helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spanyolország) - Modell: TSS-1845 (oldalvarrásos egység, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Gyártási év: 2016 - Géptípus: teljesen automatikus, oldalvarrásos zsugorfóliázó gép zsugortunnellel - Felhasználható fóliák: POF / PE / PVC, vastagság 0,05 – 0,08 mm - Max. varrás szélessége: 500 mm - Max. termékmagasság: 220 mm - Csomagolási sebesség: 30–45 csomag/perc - Szállítószalag sebessége: legfeljebb 30 m/perc - Fóliatekercs: külső átmérő legfeljebb 400 mm, belső átmérő 75 mm - Teljesítmény: kb. 3 kW, 380 V - Sűrített levegő: 5–6 bar - Súly: kb. 850 kg (oldalvarrásos egység; a zsugortunnel külön) - Az oldalhegesztő gép méretei: kb. 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (tunnel nélkül) Felszereltség - Automatikus oldalhegesztő gép, motoros fóliaadagolóval és folyamatos oldalvarrással - Zsugortunnel, állítható hőmérséklet-szabályozással - Érintőképernyős vezérlés, formátváltás kézikerékkel, termékhossz-érzékelők - Betápláló szállítószalag Dodpfx Aszk H Nkeareuw Állapot Használt – nagyon jó, tiszta állapotban; a jelenlegi helyszínén még telepítve és működőképes, és kérésre megtekinthető. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Spanyolország. A szétszerelés, a rakodás és a teherautóra történő felrakás kérésre biztosítható (EXW). A gép kérésre megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Dusdpezk Eqmjfx Aarsw Ez a NIKO VP11e egy vízszintes, pneumatikus (membrános) szőlőprés, amely teljes vagy kitisztított szőlő feldolgozására szolgál, és amelyet a NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Szlovénia) gyártott 2008-ban. A prés teljes mértékben rozsdamentes acélból készült, és indítás után teljesen automatikus, több lépésből álló préselési programot futtat: a szőlőt a két perforált hengerajtón vagy axiálisan töltik be; egy belső membrán felfúvódik a szőlő felé, hogy fokozatosan növekvő nyomással kinyerje a levet, és a henger a lépések között elfordul, hogy a préselt szilárd részt feltörje a következő leeresztési ciklus előtt („összetörje”). A lé egy kerekekkel ellátott gyűjtőtálcába folyik, amely a henger alatt található, és rendelkezik szivattyúcsatlakozással; a szilárd részt úgy ürítik ki, hogy a nyitott ajtót a tálca fölé fordítják, a homlokoldalával lefelé. A prés görgőkre van szerelve, és jelenleg is a spanyolországi eladó borászatában van telepítve és üzemképes állapotban. Kérésre a működés közben megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Szlovénia) - Modell: VP11e - Gyártási év: 2008 - Géptípus: vízszintes, pneumatikus (membrános) szőlőprés, görgőkre szerelhető - Henger térfogata: 1100 l (henger átmérője 920 mm) - Légyűjtő tálca (tartály) térfogata: 450 l - Betöltő nyílások: 2, mérete 640 × 420 mm - Max. üzemi nyomás: 1,7 bar – automatikus, több lépésből álló program (előnyomás 0,3 bar, majd 0,8 / 1,2 / 1,7 bar fehér szőlő esetében; 0,3 bar, majd 0,8 / 1,2 bar kitisztított, erjesztett vörös szőlő esetében) - Beépített ventilátor a membrán szívására: -0,2 bar vákuum / +0,2 bar túlnyomás - Teljesítmény: 2,9 kW, egyfázisú 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Védettségi fokozat: IP55 - Zajszint: < 75 dB - Méretek: kb. 2520 x 1270 x H 1560 mm (axiális toldóberendezéssel; toldóberendezés nélkül 2350 mm hosszú) - Súly: kb. 430 kg Felszereltség - Pneumatikus membrános préshenger, beépített szívóventilátorral - Légyűjtő tálca görgőkön, szivattyúcsatlakozással - Elektromos vezérlő szekrény automatikus préselési programokkal (ürítési ciklussal együtt) - Lehetőség axiális betöltésre - Védőburkolat a meghajtóelemeken, ajtózáró kapcsoló és STOP kapcsoló - OEM kezelési útmutató (spanyol nyelvű) Állapot Használt – a még a borászatban telepítve és feszültség alatt. Az eladó nem nyújtott további információt az állapotról; a gép a helyszínen megtekinthető. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Spanyolország. Az eltávolítás, kezelés, csomagolás és teherautóra történő rakodás költségbecslése kérésre (EXW).

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez a teljes dobozoló berendezés a COMAC gyártása, és szénsavas sör alumínium dobozokba való töltésére van tervezve. A berendezés névleges kapacitása 5500 doboz/óra 44 cl-es dobozok esetén, és 6000 doboz/óra 33 cl-es dobozok esetén. A fő gép egy COMAC ISO 14-2 monoblokk, amely 14 elektropneumatikus, izobár töltőzeleppel és 2 zárófejjel van felszerelve a töltéshez és a záráshoz. A töltő monoblokk tartalmaz egy CO₂-t a töltés előtti előmosáshoz, a terméktartály nyomásának szabályozását, egy „nincs doboz, nincs töltés” funkciót, automatikus magasságállítást a különböző dobozméretekhez, valamint CIP tisztításhoz használható dobozokat, amelyek akár 80 °C-ig is alkalmasak savas és lúgos tisztításhoz. Az öntapadós címkező gép legfeljebb 210 mm hosszú és legfeljebb 80/160 mm magas címkéket dolgoz fel, kapacitása legfeljebb 6500 doboz/óra. A száraz előmosó rendszer körülbelül 0,25 Nl ionizált levegőt használ dobozonként, a kezelés időtartama körülbelül 3 másodperc. Műszaki adatok - Berendezés típusa: Teljes dobozoló berendezés - Gyártó: COMAC - Gyártási év: 2018 - Termék: Szénsavas sör - Névleges kapacitás: 6000 doboz/óra (33 cl); 5500 doboz/óra (44 cl) - Töltési hőmérséklet: 2–4 °C - CO₂-tartalom: max. 5,5 g/l - Tárolóedény típusa: Két részes doboz SOT-tal - Dobozformátumok: 330 ml és 440 ml - Doboz átmérő: 66 mm - Doboz alja: 202 - Terméknyomás: 3–4 bar - Víznyomás: 3–4 bar - Légnyomás: 6 bar - CO₂-nyomás: 6–8 bar - Áramellátás: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Segédfeszültség: 24 V Szállítási terjedelem - Dobozos palettázó | COMAC | Paletta mérethez: 1120 x 1300 mm; üres dobozokhoz pufferelő asztallal és platformmal | 2018 - Kétcsatornás doboztisztító | COMAC | Ionizált levegővel történő tisztító | HEPA szűrés, ionizált levegővel történő tisztítás, 2 csatornás kivitel | 2018 - Öntapadós címkező | COMAC | Körülzáró címkézés üres dobozokra; 6 tárcsás karusszel | 2018 - Töltő-/záró monoblokk | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobár töltő szelep / 2 zárófej | 2019 - Kettős zuhany | COMAC | Töltöttségi szint ellenőrzés utáni mosóberendezés | 2018 - Sörszivattyú | COMAC | Centrifugálsörszivattyú frekvenciaváltóval és nyomásszabályozással | 2018 - Töltöttségi szint-/kupakellenőrzés | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenes töltöttségi szint-/ellenőrző rendszer | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | A dobozok 180°-os elforgatása a kódolás előtt | 2018 - Dobozszárító | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Tintasugaras kódoló | COMAC | Folyamatos tintasugaras kódoló, akár 162,5 m/perc | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | A dobozok visszaállítása függőleges helyzetbe | 2018 - Kartonlezáró rendszer | SOCO System | T-10 | 2012 - Doboz-/karton-szállítási rendszer | COMAC | A berendezés konfigurációjának megfelelő szállítószalag rendszer | 2018 - Szállítószalag tető | COMAC | Rozsdamentes acél tető a szállítószalagok felett az üres dobozok számára | 2018 - Cserélhető alkatrészek | COMAC | – | 33 cl-es és 44 cl-es dobozokhoz való formázó alkatrészek, beleértve a kiöntő szelepet, a dobozforgatót és a címkező alkatrészeket | 2018 - Műszaki dokumentáció | COMAC | Dokumentáció angol nyelven, papír alapú formában és CD-ROM-on | 2018 Állapot Használt berendezés – gyártási év 2018, jelenleg még telepítve. A berendezés előzetes egyeztetés után megtekinthető. Dusdpozktw Uofx Aarjw Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Egyesült Királyság.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés Ez a „Twin Monkeys Cimarron” egy kompakt, automatizált doboztöltő berendezés (monoblokk doboztöltő + zárógép), amelyet a Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) gyártott 2021-ben. Európában az Agrovin forgalmazza és végzi a karbantartását. Kifejezetten kézműves sörfőzdék számára fejlesztették, és jelenlegi, egyvágányos konfigurációjában szabványos, 0,33 l-es és 0,44 l-es italdobozokat tölt és zár, akár 3000 doboz/óra kapacitással. A dobozok egy teljesen automatikus ciklusban haladnak át: légfúvás, töltés, fedél felhelyezése CO₂-atmoszférában és zárás. Az oxigénszegény töltőrendszer ±2 g töltési toleranciával és mindössze 20 ppb oldott oxigénfelvétellel működik; egy ék alakú zárógép (amihez szabadalmi eljárás van folyamatban) zárja le a dobozokat. Minden paraméter színes érintőképernyős PLC-n keresztül vezérelhető, beleértve az automatikus CIP-tisztítási ciklusokat, ciklusszámlálókat és a kezelő számára készült súgóképernyőket. A gép továbbra is telepítve van és üzemel, és megtekinthető működés közben. Műszaki adatok - Gyártó: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modell: Cimarron - Gyártási év: 2021 - Géptípus: automatizált doboztöltő monoblokk (doboztöltő + zárógép) - Kapacitás: akár 3000 doboz/óra a jelenlegi, egyvágányos konfigurációban - Dobozformátumok: szabványos 0,33 l és 0,44 l (Ø 66 mm); keskeny/elegáns formátumok (Ø 52,8 mm) opcionális tartozékokkal - Töltési pontosság: ±2 g; oldott oxigén tartalom legfeljebb 20 ppb - Vezérlés: színes érintőképernyős PLC, beleértve az automatikus CIP-ciklust - Sűrített levegő (tiszta, száraz): 90 psi / 4,5 cfm (kb. 6,2 bar / 127 l/perc) - CO₂ ellátás: 20 psi / 1,0 cfm (kb. 1,4 bar / 28 l/perc) - Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél, eloxált alumínium, műszaki műanyagok - Méretek (H x Sz x M): kb. 2000 x 875 x 1860 mm - Súly: kb. 330 – 430 kg (a konfigurációtól függően) - CE jelölés Felszereltség - Teljesen automatikus légtelenítés, töltés, fedél felhelyezése CO₂-injekcióval és zárás - Ék alakú zárógép (amihez szabadalmi eljárás van folyamatban) - Fedélfelhelyező CO₂-függönnyel a minimális oxigénfelvétel érdekében - Terméktartály automatikus nyomás szabályozással - Hibás dobozok kiszűrése Dodpfszktv Rjx Aarsuw - Forgóasztal a kibocsátónál történő összegyűjtéshez (a szállítási csomag tartalmazza, lásd a képeket) - Mobil, rozsdamentes acél váz, rögzíthető kerekekkel - Bővíthető platform: további töltőfejek utólag szerelhetők (a gyártó adatai szerint akár 6000 doboz/óra 10 fejjel) Állapot Használt – jó működési állapot, gyártási év 2021. A gép jelenleg a jelenlegi tulajdonosnál van telepítve és a szokásos gyártási folyamatban használatban van, és előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és működés közben is megfigyelhető. Elérhetőség Várható elérhetőség: 2027 április – május (a gép addig gyártásban marad). Helyszín: Spanyolország.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ki- és bepakoló berendezés, Dujdszkqwxjpfx Aarew Gyártó: BMS, Típus: Unipack 100, 1 fejjel, maximum 4000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a Ferrero AV 9/12/1VA típusú, automatikus, három részből álló (triblock) gép, gyártási éve 2026, növényi alapú étolaj Marasca típusú üvegpalackokba való töltésére van tervezve. A gép egy 9 befogópontos légfúvó állomást, egy 12 szelepes, magas vákuumú töltőállomást és egy AROL EAGLE VA-IES típusú, egyfejes záróállomást egyesít, amely ROPP alumínium csavaros záróelemekhez (31,5 x 24 mm) szolgál egy kompakt, AISI 304 rozsdamentes acélból készült gépen, névleges teljesítménye 2000 palack/óra (750 ml). A gép új és használatlan. A szállítási csomag tartalmazza a négy Marasca mérethez (250 / 500 / 750 / 1000 ml) tartozó formázószerszámokat, nitrogénbefúvást a zárás előtt, egy 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyőt angol nyelven, valamint távoli diagnosztikát Ethernet-en keresztül – készen áll azonnali használatra. Kérjük, vegye figyelembe: egy opcionális, mechanikus záróelem-emelő kérésre elérhető; az ára nem tartalmazza a vételárat. Dsdjzkkp Ispfx Aareuw Műszaki adatok - Gyártó: Ferrero (Olaszország) - Modell: AV 9/12/1VA - Gyártási év: 2026 - Géptípus: Üvegpalackokhoz való három részből álló (triblock) mosó-töltő-záró gép - Termék: növényi alapú étolaj, szobahőmérsékleten történő töltés - Mosás: 9 befogópontos légfúvó torony - Töltés: 12 szelepes, magas vákuumú töltőfej - Zárás: AROL EAGLE VA-IES egyfejes gép, ROPP alumínium záróelemek 31,5 × 24 mm - Teljesítmény: 2000 palack/óra névlegesen (750 ml) - Palackformátumok: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (a szerszámok a szállítási csomagban találhatók) - Palackátmérő tartomány: 55–110 mm; magasság tartomány: 180–350 mm - Vezérlés: 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyő (angol) - Tápfeszültség: 400 V háromfázisú, 50 Hz; beépített teljesítmény 8 kW - Sűrített levegő: kb. 435 Nl/perc, 6 bar nyomáson - Kivitel: AISI 304 rozsdamentes acél; CE jelölés Felszereltség - Légfúvó állomás AISI 304-ből készült befogókkal, EPDM párnákkal és karbantartásmentes TWIST forgatóberendezéssel - Magas vákuumú töltőállomás AISI 304-ből és élelmiszeripari minőségű anyagokból, gőzzel vagy vegyszerrel sterilizálható - Polírozott terméktartály AISI 304-ből, folyadékszint jelzővel, magasságállítással és szerszám nélkül nyitható fedéllel - AROL záróállomás vibráló záróelem-adagolóval, záróelem-szintérzékelővel és a hiányzó záróelemek felismerésével - Csigák, csillagkereek és szállítószalagok Marasca formátumokhoz - Nitrogénbefúvás a zárás előtt (a gázellátást a vevő biztosítja) - Fénykorlátok a be- és kimeneten, távoli diagnosztika Ethernet-en keresztül - Teljes biztonsági burkolat AISI 304-ből, LEXAN átlátszó ablakokkal és biztonsági mikrokapcsolókkal Állapot Új – gyártási év 2026. A gép kérésre megtekinthető és működés közben tesztelhető. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Olaszország.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú, 4000 doboz/óra kapacitású dobozolósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, automatikus dobozolósor egy kompakt, kulcsrakész megoldás, amelyet az alumínium dobozokba való hatékony italok előállítására fejlesztettek ki. A Micro Can által gyártott berendezés a központi töltőegységeket egy koherens, helytakarékos egységbe integrálja, amely ipari csomagolási környezetekben használható. Használt dobozolósorként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Sor típusa: Komplett, automatikus dobozolósor Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró egység Névleges termelési kapacitás: 4000 doboz/óra Csomagolás: Alumínium dobozok Méretformátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Konfiguráció: Egyetlen, kulcsrakész egységként értékesítve Fejlett automatizálás és vezérlés A sor zökkenőmentes működésre lett tervezve, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kimeneti logikával a raklapbontó, a töltő/lezáró egység és a címkező gép között. A gyors átállítás és az egyszerű receptváltás hatékony formátumváltoztatást tesz lehetővé. A felhasználóbarát vezérlők, a biztonsági zárak és a vészleállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A kulcsrakész konfiguráció minimalizálja a kapcsolódási kockázatokat, és stabil szinkronizációt garantál a teljes csomagolási folyamat során. Integrálhatóság a gyártósorokba A sor az egyvonalas üzemre optimalizált, és a használt dobozolósor a raklapbontó egységet a downstream címkező egységgel harmonizált szállítószalag-technológiával köti össze. Alkalmas az italtermelés bővítésére, próbagyárakra vagy egy nagyobb csomagoló üzemben egy dedikált dobozoló modulként való használatra. Alumínium dobozokhoz tervezve, igény szerint a megelőző feldolgozással és a későbbi másodlagos csomagolással is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Rakl apbontó Füllő/lezáró egység Micro Can CL10 Címkező gép Környezeti címkező Dujdpfx Ajzkhtqsarsw Gépek állapota és karbantartási előzményei A sor egy komplett, működőképes, kulcsrakész egységként kerül kínálatra. Használt dobozolósorként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal használható legyen ipari csomagolási környezetekben, a szokásos helyszíni előkészületek és csatlakozások függvényében. Az általános állapot megfelel egy professzionálisan integrált, használt dobozolósorhoz, amely megbízható, napi használatra alkalmas. Teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés Ez a 2013-ban gyártott KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP mosó-, töltő- és záróegység üveges italok mosására és üvegekbe történő töltésére van tervezve. A berendezés egy 50 állomásos, egycsatornás mosógépet, egy 60 szelepes üvegtöltő gépet VKP rövidcsöves töltőrendszerrel, valamint egy Zalkin CA9 360 NG forgó zárófejet egyesít egy kompakt, rozsdamentes acél géptestben. A készülék körülbelül 16 000 palack/óra kapacitással rendelkezik 0,75 literes, és körülbelül 20 000 palack/óra kapacitással 0,33 literes palackok esetén, így vonzó, közepes teljesítménykategóriába tartozik vízhez, sörhöz, almaléhez, borhoz és más üveges termékekhez. Az integrált habtisztító rendszer támogatja a higiénikus üzemeltetést; a gép egy forgó karra szerelt érintőképernyős kezelőfelületen (HMI) vezérelhető, és egy átlátszó védőburkolattal van ellátva, amely biztonsági zárakkal rendelkezik. A gép jelenleg a helyszínen van telepítve, a hálózatra csatlakoztatva, és 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át. Kérjük, vegye figyelembe: a Zalkin zárófejek nem tartoznak az értékesítésbe – a zárógép maga az ajánlat része, a 10 zárófejet az eladó újrahasználja, és a vevőnek kell beszereznie. Műszaki adatok - Gyártó: KOSME S.r.l. - Modell: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Gyártási év: 2013 - Géptípus: Mosó-töltő-záró egység üveges italokhoz - Töltőrendszer: Rövidcsöves VKP, 60 töltőszelep, 113 mm távolság Dedpfx Ajzi I T Iearjuw - Mosógép: 50 állomás, egycsatornás, 113 mm osztás - Zárógép: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 zárópozíció, kb. 22 000 palack/óra (a zárófejek nem tartoznak a szállítási terjedelembe) - Teljesítmény: kb. 16 000 palack/óra 0,75 literes palackok esetén / kb. 20 000 palack/óra 0,33 literes palackok esetén - Habtisztító: integrált - Vezérlés: Érintőképernyős HMI egy forgó karra szerelve - Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, 17 kW beépített teljesítmény, 38 A - Sűrített levegő: 6 bar, kb. 450 Nl/perc - Víz: 4 bar, kb. 3,5 m³/óra - Gép súlya: kb. 10 500 kg Felszereltség - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP főgép - 50 állomásos, egycsatornás mosógép - 60 szelepes üvegtöltő, rövidcsöves VKP töltőrendszer - Integrált habtisztító - Zalkin CA9 360 NG zárógép (alapgép) - Érintőképernyős kezelőfelület egy forgó karra szerelve - Rozsdamentes acél géptest, átlátszó védőelemekkel és biztonsági zárakkal - Folyamatvezető csővezetékek, vákuum-/levegőrendszerek, üvegek kezelése rozsdamentes acélból - Alaprajz elérhető - Nem tartozik a szállítási terjedelembe: Zalkin zárófejek (az eladó újrahasználja) Állapot Használt – ipari gyártási környezetben telepítve, és továbbra is üzemel. A gép 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át, és kérésre a működés közben megtekinthető és felülvizsgálható. Elérhetőség 2026 novemberétől (naptári 45. hét). Helyszín: Németország.

Állapot: használt, álló tartály, felülről történő betöltéssel, háromlapátos keverővel (TMR, 1,6 kW), amelyet legutóbb kieselgur keverésére használtak. Gép (kiegészítés): álló keverőtartály Térfogat kb.: 1500 l Teljesítmény: 1,6 kW Hossz: 1100 mm Szélesség: 1100 mm Magasság: 2200 mm Dujdpezi Aqujfx Aarew Elhelyezkedés/pozíció: 4 lábon áll Alapkonstrukció: hengeres tartály, kúpos aljjal Felszereltség: keverő; felülről nyíló karimás nyílás; vezérlőszekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, 15 db függőleges, hengeres-kúpos rozsdamentes acél tartály, melyek mindegyike 3 hűtési zónával van felszerelve a glikolhűtéshez, valamint egy elforgatható kúppal. Végül a tartályokat sör erjesztésére és tárolására használták. Gépek (kiegészítő): hűthető rozsdamentes acél tartályok Bruttó űrtartalom: 40970 liter Hűtőfelület (kb.): 19 m² Üzemeltetési hőmérséklet: 20 °C Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Dusdpfjzi Aqhjx Aarjw Alapkonstrukció: hengeres-kúpos tartályok Felszereltség: mindegyik tartály: 3 hűtési zóna; elforgatható kúp (11 darab); kúpos átlátszó ablak (11 darab)

Állapot: használt, Hengeres-kúpos tartályok sör erjesztéséhez és tárolásához. A tartályok 4 hűtési zónával rendelkeznek (3 x hengerfal + 1 x kúp), elforgatható kúppal, kúpos átlátszó ablakkal, nyomásbiztosító szeleppel és 2 db hőmérsékletérzékelővel. Géptípus (kiegészítés): függőleges, hűthető rozsdamentes acél tartályok. Bruttó térfogat: 180700 l Anyag: rozsdamentes acél Alapvető szerkezet: hengeres-kúpos Dujdezi Aqbspfx Aarew Felszereltség: mindegyik tartály esetében: 4 hűtési zóna; elforgatható kúp; kúpos átlátszó ablak; nyomásbiztosító szelep; 2 db hőmérsékletérzékelő.

Állapot: használt, CIP-rendszer, összesen 7 tartállyal, amelyekből: - 1 darab, 60 hl űrtartalommal, öblítővíz-tartályként - 5 darab, mindegyik 30 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), sav, öblítővíz, fertőtlenítő és 2 x lúg tárolására - 1 darab, 20 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), frissvíz tárolására További berendezés-összetevők: - 2 darab szentülő szivattyú - Hőcserélő - Vezetőképesség-mérés - Különböző csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): 7 tartályos CIP-rendszer szivattyúkkal és hőcserélővel Öblítővíz-tartály űrtartalma: 6000 l 5 x tisztítószer-tartály űrtartalma: 3000 l Frissvíz-tartály űrtartalma: 2000 l Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: A tartályok mindegyike 3 lábon áll Felszereltség: 7 x CIP-tartály (amelyből 1 x 60 hl, 5 x 30 hl és 1 x 20 hl); 2 x szentülő szivattyú; hőcserélő; vezetőképesség-mérés; különböző csővezetékek és szelepek Duodjzi Anajpfx Aarew

Állapot: használt, „Helyben történő tisztítási” rendszer, mely 4 függőleges, rozsdamentes acél tartályból áll savhoz, frissvízhez, lúghoz és visszatérő vízhez. Legutóbb egy szűrőkamra tisztítására használták. A berendezést egy hőcserélőn keresztül, gőzzel fűtik. A szivattyú a közeget a folyamaton keresztül pumpálja. Gép (kiegészítő): 4 tartályos rendszer, előremenő szivattyúval és hőcserélővel Anyag: Rozsdamentes acél Dodjzi Ampjpfx Aarouw Elhelyezés/Pozíció: csőlábakon álló tartályok Alapvető szerkezet: hengeres, nyitott tartályok, csuklós fedelekkel Felszereltség: 4 x CIP-tartály; előremenő szivattyú; hőcserélő; vezérlőszekrény digitális kezelőpanellel; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Három ioncserélőből álló rendszer a víz lágyítására (korábban technológiai víz lágyítására használták a palackozó üzemben). Minden ioncserélő három ioncserélő oszlopa, egy mellé helyezett regeneráló tartály és egy vezérlő-/ kezelőegység fölött rendelkezik. Dedpfx Aszi Al Seareuw Gép (kiegészítés): 3 egységből álló folyamatvíz-lágyító rendszer, mindegyik egység 3 ioncserélő oszloppal rendelkezik. Felszerelés: egységenként: 3 ioncserélő oszlop; regeneráló tartály; digitális kezelőpanellel ellátott vezérlőegység.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Rövid idejű hőkezelő berendezés lemezes hőcserélővel, amely 200 hl/h ital felmelegítésére alkalmas 3 °C-ról 74 °C-ra. Dujdpfszizt Iex Aarow Gép (kiegészítő): folyamatos pasztőröző berendezés Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: lemezes hőcserélő; digitális vezérlőpanellel ellátott kapcsolószekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Berendezés sör keverésére gáztalanított vízzel, majd ezt követő karbonizálásra. Gép (kiegészítés): Carboblender a pontos keveréshez és szénsavazáshoz Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: termékkal érintkező felületek rozsdamentes acélból Duodpfx Aaszizthorew Elhelyezés / pozíció: rozsdamentes acélkeretre szerelve Felszereltség: különféle csővezetékek, szelepek és érzékelők; vezérlőszekrény érintőképernyővel

Állapot: használt, Komplett sörderítő berendezés, amely a következő főbb komponensekből áll: - Kovasavas-kandelláberszellőztető szűrő (Filtrox, 1979) 27,1 hl térfogattal és 26,62 m2 szűrőfelülettel. 2002-ben a Steinecker cég felújította. - Gyertyamembránszűrő (H&K, 2011) 24 szűrőgyertyával, 200 hl/h szűrési kapacitással - Puffertartály szűretlen sörhöz (Gross, 1979) 61,5 hl térfogattal - Puffertartály szűrt sörhöz (Gross, 1979) 10 hl térfogattal - PVPP-adagoló tartály (1981) - Kovasavadagoló tartály (1979) Duedpfxozizq Te Aarjw Gép (kiegészítés): komplett szűrőrendszer puffertartályokkal és segédszűrőanyagok adagolására Szűrési teljesítmény: 18 000 l/h Anyag: termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból Felszerelés: gyertyaszűrő; gyertyamembránszűrő; 2 x puffertartály; 2 x adagolótartály; különféle csővezetékek, szelepek, érzékelők

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Kamrapasztőr egyidejűleg 6 raklap pasztőrözésére. Gép (kiegészítő): Tételes pasztőrözés akár 6 teljes raklap számára egyszerre Raklaphelyek száma: 6 darab Duodpfx Aozizp Nsarsw Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: rozsdamentes acél házban, lábakkal

Állapot: használt, NH3 elsődleges körrel és glikolos másodlagos körrel rendelkező hűtőrendszer. A rendszer a következő komponensekből áll: 1. 2 db NH3 kompresszor, ebből: - 1 db dugattyús kompresszor (Sabroe, 2008), 75 kW teljesítménnyel (normál üzemben használva) - 1 db csavarkompresszor (Stal, 1991), 75 kW teljesítménnyel (tartalékgép) 2. Lemezes hőcserélő (Alfa Laval, 1997) NH3 elpárologtatásához és a glikol egyidejű hűtéséhez. 100 m3/h glikol hűthető 0°C-ról -3°C-ra. A glikol szállítja a hideget a technológiai folyamathoz. Dujdpfezizkgex Aarjw 3. Kondenzátor NH3 cseppfolyósításához (Evapco, 2002), 620 kW kondenzációs teljesítmény, kültéri telepítés. 4. NH3 gyűjtőtartály (EM-Polar, 2009), kb. 300 liter űrtartalommal. 5. Glikoltartály, álló kivitelben, burkolattal. 6. 2 db centrifugálszivattyú a glikol szállításához. 7. Kapcsolószekrény érintőpanellel (HMI). 8. Különféle csővezetékek, szelepek, szenzorok. Gép (kiegészítő információ): NH3-glikol hűtőrendszer mint szekunder hűtőberendezés; gyártási évek: kb. 1991-2009 Hűtőteljesítmény: kb. 300 kW Kezelés / vezérlés: Simatic S7-1500 (gyártási év: 2022) Felszereltség: 2 db hűtőkompresszor; lemezes hőcserélő (elpárologtató/glikolhűtő); kondenzátor; NH3-tartály; glikoltartály; 2 db glikolszivattyú; kapcsolószekrény érintőpanellel; különféle csővezetékek, szelepek és szenzorok.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Sörderítő berendezés automatikusan ürítő szeparátorral. Az elválasztott seprőt egy 55 hl-es kúpos rozsdamentes acéltartályban tárolják átmenetileg. Gép (kiegészítő): önürítő tárcsás centrifuga sör előderítéséhez Szűrőteljesítmény: 20 000 l/óra Iszaptartály térfogata: 5 500 l Kezelés / vezérlés: VIPA Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: lábakon áll Felszereltség: szeparátor; iszaptartály; szivattyú; átfolyásmérés; zavarosságmérés; vezérlőszekrény érintőpaneles vizualizációval; speciális szerszámok; különböző csővezetékek, csőpanel és szelepek. Duodszizh Sopfx Aarsw

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Élesztőkezelő rendszer két darab erjesztő élesztőtartállyal (GROSS, 1991), henger-kúpos kivitelben, egyenként két hűtőzónával ellátva. A tartályok különféle érzékelőkkel és szerelvényekkel vannak felszerelve. További komponensek: - két darab centrifugál szivattyú rozsdamentes acél házzal - levegőztető rendszer élesztőhöz és cefréhez (Esau & Hueber "Turbo Air") - áramlásmérő és további szenzorok - csőpanel - különféle csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): hűthető, henger-kúpos rozsdamentes acél tartályok szivattyúkkal és élesztő levegőztetéssel Űrtartalom egyenként: 4500 l Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / Pozíció: A tartályok 3-3 lábon állnak Alapkonstrukció: henger-kúpos tartályok Felszereltség: 2 darab élesztő tartály, mindegyik 2 hűtőzónával (köpeny + kúp); 2 darab centrifugál szivattyú; élesztő/cefre levegőztetés; szenzorok; csőpanel; különböző csővezetékek, szelepek és szenzortechnika Dusdpozizf Rsfx Aarjw

Állapot: használt, CIP-berendezés 3 db 20 hl-es, rozsdamentes acél tartállyal sav, lúg és nátrium-lúg számára. A két lúgos tartály hőszigetelt. Gép (kiegészítő): 3 tartályos rendszer főzőház tisztításához Tartálytérfogat egyenként: 2000 l Duodpozizfdofx Aarow Hossz: 5,8 m Anyag: tartályok rozsdamentes acélból Elhelyezkedés: minden tartály 3 lábon áll Felszereltség: 3 db CIP-tartály (ebből 2 szigetelt); előszivattyú; vegyszeradagolás; 2 db szűrőbetét a vezetéken; vezetőképesség-mérés; pneumatikus szelepek; kapcsolószekrény; csővezetékek

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Kovaföldszűrő Twin Flow rendszer alapján. A kovaföldszűrőt nemrégiben teljeskörűen felújították mechanikailag és elektromosan, valamint további mérőtechnikával szerelték fel. Gép (kiegészítő): Twin Flow rendszer Szűrőfelület: 26 m² Szűrőteljesítmény: 200 hl/h Max. üzemi nyomás: 9 bar Dsdpfxoziy Spj Aareuw Szűrőgyertyák: 135 db Tartálytérfogat: 967 liter Szélesség: 1,1 m Magasság: 3,85 m Vezérlés / irányítás: Simatic S7-300; SPS típus = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool és WinCC flexible Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: kovaföld adagolás, PVPP adagolás (rozsdamentes acél keverőtartállyal és tömlőszivattyúval), zavarosságmérés (Sigrist), átfolyásmérés (E+H), oxigénmérés, automatikus mintavétel, vezérlés, érintőképernyő, szerelvények, szelepek, szenzorok Periféria: elő-/utófolyás tartály 60 hl max. 5 bar, szűretlen tartály 61,5 hl max. 5 bar, szűrt tartály 10 hl max. 5 bar, adalékoló adagolás, Securox részecskeszűrő, Pall részecskeszűrő Tömeg: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek Dsdoziy Auopfx Aarjuw A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.