Automata kisalkatrész-raktár KLT 60x40x27-hez

Viastore KTL18500

Gyártási év: 1993, állapot: üzemkész (használt), Tartalmazza az aggregátummérleget, cementmérleget, vízmérleget, adalékanyagmérleget, speciális mérleget, Schlosser keverőt és Biotronik vezérlőrendszert, dokumentáció rendelkezésre áll, helyszíni ellenőrzés lehetséges. Hfodpfx Agjq Ttz Ts Ujd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, TECHNIKAI ADATOK Mozgástartomány X / Y / Z: 1.250 / 880 / 800 mm Vezérlés: Heidenhain Fordulatszám: 10.000 ford/perc B-tengely: automatikus Szerszámtár helyeinek száma: 60 Szerszám befogás: SK-50 Raklapok száma: 2 db Raklapméretek: 1.000 x 800 mm GÉPADATOK Bekapcsolási idő: 59.112 h Főorsó-óra: 21.619 h Gép szállítási méretei: 5,5 x 3,0 x 3,1 m; 14,3 t FELSZERELTSÉG - elektronikus kézikerék - MillPlus 3D pályavezérlés - Orsóközép levegőfúvás - Mérőtapintó - Öblítőpisztoly - Dokumentáció - Forgácsszállító (láncos szalagos) - Hűtőrendszer - Olajködelszívó Hfjdexdnclepfx Ag Uod

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Gyártó - OMES Kapacitás - 1 400 raklap/műszak Évjárat - 2002 A sor jelenleg szétszerelt állapotban van Hfsdewwiv Aopfx Ag Uod

Állapot: jó (használt), Az automata fiókos raktár ideális rendszer 3 m, 6 m hosszúságú acélrudak és profilok függőleges tárolására. és 12 mt., nehéz tartozékok, félkész termékek, alkatrészek, formák és általában a hosszú anyagok. A rakományegységenkénti teherbírás minimum 5000 kg között mozog. maximum 6000 k-ig Hfedpfx Agevvlnto Ued

Állapot: új, Gyártási év: 2025, FORGATGYÁRTÓ GÉP, KÄLIN Hobeltechnik márka, mod. MPC-P: • Hozzávetőleges nedves forgácstermelés: 3800 kg/óra • Rönkkocsi méretekkel: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • A törzsek maximális hossza: 2650 mm • 2 szimmetrikus és levehető 1140 mm-es felsőrész, mindegyik 3 részre osztva: - Átmérő: 200 mm - Hossz: 380mm - Pengék száma: 8 - Komplett felsők élezése, pengék szétszerelése nélkül NAGYON GYORS FORGÁSVÁLTÁS, kevesebb, mint 15 perc!! • 2 szett extra forgófej, az élezési folyamat során cserélhető • A forgó motor teljesítménye: 0,90 Kw/120 LE • ELEKTRONIKUS INVERTERrel szabályozott autósebesség: 0,6-36 m/perc • A gép előtolás-terhelés viszonyának automatikus vezérlése. Hfsdjvk Saxspfx Ag Ued • 1 hajtómotor, dupla nehézláncos hajtás: 15Kw/20 LE • Anyagszint-ellenőrző rendszer a kocsiban a vákuum alatti munka elkerülése érdekében. • Elektromos panel és vezérlőpanel. Érintőképernyős vezérlési funkciók. • Alsó motoros szalag a forgácselszíváshoz: 5000 mm x 800 mm • Súly: 11 000 kg • CE-SZABÁLYOZÁSOK

Állapot: nagyon jó (használt), Lábon álló alumínium siló (korábban tejpor siló) – használt – ömlesztett sűrűség: 0,65 kg/dm³ Térfogat: 94.000 liter Gyártó: P+W Metallbau Darabszám: 1 Átmérő: kb. 3.000 mm Hengeres magasság: kb. 17.000 mm Anyag: AlMg3 Ömlesztett sűrűség: 0,65 kg/dm³ Tető felső fenekének lejtése: 15° Felszereltség és csatlakozások: A felső fenéken: 1 x belépőnyílás DN 600 fedéllel 1 x szellőzőcsonk DN 300 sapkával 4 x karima DN 100 2 x karima DN 150 A paláston: 1 x bejárati ajtó, kb. 850 x 2000 mm szellőzőnyílásokkal 1 x karima DN 50 mérőszonda számára 6 x töltőcső tartó (töltőcső nélkül) 6 x feljárólétra tartó (feljárólétra nélkül) Különféle csőátvezetések az alsó alapgyűrű szintjén A siló alsó részén egy 60°-os kúp található vibrációs fenéklemezzel (DN 1500). A jelenleg beépített mérés- és szabályozástechnika benne van az árban, azonban ezek működéséért garancia nem vállalható! További részletek a képeken és a rajzon láthatók. Hfedsi E Hnyepfx Ag Ujd

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Egy helyhez kötött, utánfutós kivitelű Putzmeister betonpumpa áll rendelkezésre. Motor teljesítmény: 7,5 kW, max. szállítónyomás: 40 bar, szállítási teljesítmény: 30–90 l/perc, max. szemcseméret: 8 mm, dugattyú löket: 130 mm, dugattyú átmérő: 100 mm, keverőtartály térfogat: 170 l, adagológarat térfogat: 200 l, töltési magasság: 1300 mm. A gép méretei (H/Sz/M): kb. 3650/1600/1600 mm, tömeg: kb. 1200 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Hsdpfx Ageycigde Uefd

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Vezérlőegység Márka: OKUMA Típus: OSP-P300S-H Mozgások Y-tengely elmozdulás: 160 mm Kiegészítő felszereltség Hodpfex D R Uwox Ag Ujfd Y-tengelyes megmunkáló készlet: Helikális interpoláció / Y-tengelyes esztergálási funkció excentrikus szerszámtartóval / Koordináta-átalakítás / Főorsó tokmány kettős nyomású szorítórendszer M-kódokkal (irreverzibilis) / Segédorsó tokmány kettős nyomású szorítórendszer M-kódokkal (irreverzibilis) 60 férőhelyes automata szerszámcserélő / Nagynyomású hűtőfolyadék-előkészítés: 70 bar / Külső hűtőfolyadék-szivattyú: 0,8 kW, 6 bar, 20 l/perc / Elektromos orsó pozícionálás / Légáram a tokmány tisztításához Ütközéselkerülő rendszer (CAS) / Forgácsszállító előkészítés / Big Bore orsó ASA 6": 22/15 kW, 3800 ford./perc / Nagypontosságú C-tengely pozícionálás / Folyamatos B-tengely / 60 férőhelyes szerszámtár / 0,1 mikron felbontású szoftver / API Library 2 az OSP-P300S-hez / Standard jobb oldali forgácsszállító / 15 bar-os hűtőfolyadék-szivattyú 20 l/perc teljesítménnyel / Szűrőegység 4 textil szűrőzsákkal (25 mikron), 15 bar-os szivattyúval, 20 l/perc SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 tokmány KITAGAWA SS1770 hengerrel a nagy furatú főorsóhoz SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 tokmány KITAGAWA SS1452 hengerrel a segédorsóhoz 5-tengelyes megmunkáló készlet: Super NURBS 5 tengelyen / Vektorvezérlés / DNC-DT interfész / Szerszámhelyzet-ellenőrzés / 3D koordináta-transzformáció / Helikális interpoláció (ferde síkok profil megmunkáló szoftverrel) Ez az 5-tengelyes OKUMA MULTUS B300 II W 2016-ban gyártották. ASA 8 orsóval rendelkezik, 5 000 ford./perc fordulatszámmal és 65 mm rúdátmérő kapacitással, akár 630 mm maximális esztergálási átmérőig. Nagynyomású, 70 bar-os hűtőfolyadék-előkészítéssel, folyamatos B-tengellyel HSK63 szerszámcsatlakozással, valamint 60 férőhelyes szerszámtárral optimalizálja a kombinált esztergálási és marási műveleteket. Amennyiben kiváló minőségű esztergáló-maró műveleteket keres, válassza ezt az OKUMA gépet! Kérdés esetén lépjen velünk kapcsolatba a részletekért. Alkalmazási terület Esztergálás

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Belső átmérő min / max: 10 / 250 mm csiszolási mélység 400 mm külső átmérő max 380 mm hinta átmérője 390 mm asztali út max 550 mm asztallöket min. 2 mm gyorsmenet 10 m/perc Hodovprxfepfx Ag Ujfd Asztali sebesség -folyamatosan- 0 - 10 m/min durva beállítás 18 mm finombeállítás 4 mm max. munkadarab súlya 100 kg orsófej B 6 DIN 55021 Orsó fordulatszámok - fokozatmentesen állítható 15 - 1500 ford./perc elfordulási szög max. +/- 30 fok orsó furat 50 mm hajtási teljesítmény 2 kW gyorsmenet 0 - 250 mm/perc löket 70 mm hajtási teljesítmény 3 kW A gép tömege kb. 2,7 t Helyigény kb. 3,0 x 3,0 x 3,2 m belső csiszológép BAHMÜLLER - JÉZUS 12 - új vezérlőrendszer (2015. július)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. Hodpfsq Nyzbox Ag Usfd 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.