Lézervágógép

TRUMPF TruLaser 3040 Fiber (L81) 6000 Watt

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Lézer üzemórák: 28.313 óra Sugár üzemórák: 8.421 óra Lézerteljesítmény: 6000 Watt Munkaterület lézervágáshoz: 3048 x 1524 x 70 mm Max. szerkezeti acél: 25 mm Max. rozsdamentes acél: 30 mm Max. alumínium: 30 mm Max. réz: 12 mm Max. sárgaréz: 12 mm Hossz: 11.000 mm Szélesség: 6.050 mm Magasság: 2.565 mm Gép súlya: 12.000 kg Teljes csatlakozási teljesítmény: 31 kW Alapfelszereltség - Maximális tengelypárhuzamos pozícionálási sebesség x, y: 120 m/perc - Maximális szimultán pozícionálási sebesség: 170 m/perc - Pozícionálási eltérés Pa: +/- 0,05 mm - Pozícionálási szóródás Ps: +/- 0,025 mm - Maximális munkadarab súly: 1.100 kg Gedpfx Ahjyrfxzsyeiw - Kezelés panelen: ByVision érintőképernyős vezérlés és kézi kezelő Extrák - 40-as fúvókaváltó - Detection Eye - Cut Control - Power Cut Fiber Automatizálás - ByTrans Extended

Állapot: jó (használt), Leírás: A gép jó műszaki állapotban van, előzetes egyeztetés után kipróbálható. Maximális megmunkálási átmérő: 660 mm, maximális esztergálási átmérő: 660 mm. Főorsó: fordulatszám-tartomány 35–5000 ford./perc, főmeghajtó teljesítménye 22/15 kW, maximális nyomaték 349 Nm, orsófurat 76 mm, tokmány átmérő 210 mm, indexálás (C tengely) 0,0001°. Másodlagos orsó: fordulatszám-tartomány 35–5000 ford./perc, teljesítmény (10 perc/folyamatos) 18,5/15 kW, maximális nyomaték 326 Nm, tokmány átmérő 210 mm, indexálás (C tengely) 0,0001°. Hűtőtartály kapacitása 300 l, gép teljesítményfelvétele 66 kVA, üzemi feszültség 400 V / 50 Hz, levegőnyomás 5 bar, 500 l/perc. Vezérlőrendszer: MAZATROL Fusion 640 MT. Öblítési hűtés: szivattyú kapacitás 20 l/perc, szivattyúnyomás 5 bar. Tartozékok: műszaki dokumentáció, hűtéssel ellátott forgácsszállító, 20 szerszámos tár, B tengely (0,001° pozicionálás), C tengely, Y tengely, másodlagos orsó forgási helyzet indexálása, fő- és másodlagos orsó szinkronizálása, szerszámbemérő (Tool Eye), elülső ajtózár, teljes hűtőrendszer, interfész IC memóriakártyához. Gijdpfsy Amqzjx Ahyow

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. Gijdowf Dpgopfx Ahyjw SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2012, üzemórák: 55 771 h, lézer üzemóra: 35 157 h, lézerteljesítmény: 3 200 W, lemezvastagság (max.): 20 mm, acéllap vastagság (max.): 20 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 8 mm, asztal hossza: 3 000 mm, asztalszélesség: 1 500 mm, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 150 mm, pozícionálási sebesség: 140 m/min, pozícionálási pontosság: 0,02 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2024, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 1 500 mm, Z tengely előtolási hossza: 150 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, hűtőegység, A lézer üzemben, ellenőrzésre és tesztelésre rendelkezésre áll. Rendszeresen szervizelt jó műszaki állapotban. 2024-ben teljesen kicserélték a tükröket. Gjdpfxjv Hxbbs Ahyjiw

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, x-irányú elmozdulás: 2134 mm y-irányú elmozdulás: 1016 mm z-irányú elmozdulás: 762 mm CNC-vezérlés: HAAS CNC Asztalméret: 2134 x 914 mm Maximális asztalterhelés: 1814 kg Orsókúp: SK 50 Orsófordulatszám: 7500 ford/perc Orsómeghajtás: 22,4 kW Előtolási tartomány: 1270 mm/perc Gyorsjárat: 15,2 m/perc Szerszámcserélő: 30 pozíció Giodpfjx E Dn Nsx Ahysw Hűtőfolyadék-berendezés: IKZ Üzemi feszültség: 400 V Gép súlya kb.: 13,2 t Helyigény kb.: 4,70 x 2,95 x 2,99 m - Gyári szám: 1099476 - Gyártási év: 2012/11 - Belső hűtőfolyadék-ellátás az orsón keresztül - 5 tengelyes bővítés TR310 felépítmény-billenthető körasztallal (újszerű állapotban) A GÉP ÁRA BILENTHETŐ KÖRASTRAL TR310 NÉLKÜL: 82.000,- EUR + ÁFA.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkamagasság: 2 200 mm, Ipari permetező mosóberendezés alkatrészek előkészítésére porfestés előtt Gyártó: BUMEX Sp. z o.o. A BUMEX Sp. z o.o. professzionális ipari mosóberendezést kínál alkatrészek porfestési folyamat előtti előkészítéséhez. A berendezéset kifejezetten igényes ipari körülményekhez tervezték, ahol a tisztítási hatékonyság, a folyamatstabilitás és a hosszú távú megbízhatóság elengedhetetlen. A mosóberendezés hatékony előkészítést tesz lehetővé acél- és alumínium alkatrészek számára többlépcsős tisztító-, zsírtalanító- és öblítési eljárással. Műszaki jellemzők Munkatér méretei: 1500 × 3200 × 2200 mm Folyamattechnológia: 3 lépcsős mosási folyamat Folyamattartályok: A berendezés 3 folyamattartállyal van ellátva: - Tisztító-/zsírtalanítószeres tartály - Öblítővíz-tartály - Demineralizált víz (DEMI-víz) tartály Tartálytérfogat: 1500–2000 liter DEMI-víz generátor A berendezés DEMI-víz generátorral van felszerelve, amely kiváló minőségű végöblítést és optimális felületi előkészítést garantál a porfestéshez. Fűtőrendszer A vegyszertartály fűtőrendszerrel van ellátva a folyadék felmelegítéséhez. Elérhető fűtési módok: olajfűtés, gázfűtés, elektromos fűtés. Maximális üzemi hőmérséklet: Akár 60°C Berendezés kialakítása A mosóberendezés teljes egészében kiváló minőségű AISI 1.4301 rozsdamentes acélból készül, amely a következő előnyöket kínálja: - Magas vegyszerállóság - Hosszú élettartam - Könnyű tisztíthatóság és karbantartás A mosóberendezés jellemzői: - Nagyon robusztus ipari kivitel - Teljes szigetelés az energiveszteség minimalizálásáért - Permetező rendszer minimális folyadékkeveredéssel - Előszűrő a szennyeződések felfogására - Kiemelkedő tisztítási hatékonyság Vezérlés A berendezés teljesen automatikus vezérléssel van felszerelve, amely pontos szabályozást biztosít az alábbiakra: Gsdohfv D Sspfx Ahyoiw - Folyamat hőmérséklete - Szivattyúk működtetése - Mosási idő - Az egyes folyamatlépések lefolyása Miért válassza a BUMEX-et? Berendezéseink jellemzői: - Nagyon magas feldolgozási minőség - Robusztus ipari kialakítás - Magas üzembiztonság - Teljes műszaki dokumentáció - Igény szerinti alkalmazkodás meglévő gyártócsarnokokhoz A BUMEX Sp. z o.o. minden berendezése CE-jelöléssel rendelkezik. További technológiai támogatás A BUMEX kínál: - Porfestő kabinokat - Elsőfokú elszívó- és szűrőrendszereket - Ipari szellőzőrendszereket - Professzionális technológiai tanácsadást Szállítási feltételek - Saját szállítás (egyedi árképzéssel) - ÁFA-s számla kiállítása - Rövid szállítási határidők - Egyedi igény és méret szerinti gyártás lehetősége

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Trumpf 7030 panelhajlító, 2016-os gyártási év, 2017 májusában üzembe helyezve, a gép minden opcióval felszerelt, beleértve az ACB lézeres hajlítási szögmérőt és a Tec Zone programozó rendszert, azonnal elérhető. Giodpfx Aoyw Uggjhyow

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Térfogati töltés Szintes töltés is lehetséges Speciális "csepegésgátló" eszköz Állítható töltőfúvóka AISI 316 L rozsdamentes acélból készült pumpa és töltőfúvóka Automatikus kupakfelhelyezés A csavaros csatlakozás fokozatmentesen változtatható nyomatékszabályozása Műanyag kupakok zárórendszere Godpjwpr Uxefx Ahyjiw Érintőképernyős vezérlés A termékek származhatnak az élelmiszeriparból, kozmetikumokból, állateledelből, olajokból, vegyiparból és más iparágakból (mindig műszaki vizsgálatnak vannak kitéve). A zsákokat manuálisan helyezik be egy speciális sínes adagolórendszerbe. A gép ezután az üres zsákokat a csillagkerékhez szállítja. Ott a zsákok térfogatilag megtöltődnek, a kupakok automatikusan felkerülnek, majd automatikusan lezáródnak. A nyomaték állítható. A gép kompakt és rendkívül sokoldalú. Félautomata monoblokk kivitelben is kapható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hajlítóerő (max.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 High-End automata élhajlító cella Gyártási év: 05/2017 TOVÁBBI funkciók: ToolMaster Bend (beleértve a Szerszámazonosító Rendszert – TIS) Szerszámfogó a gyorsabb szerszámcseréhez (csak a ToolMaster Bend és a fogócserélő modul együttes használatával) Szállítószalag Kiegészítő rendszerpaletta További mechanikus fogó (pofák nélkül) Pót pofák a mechanikus ujjfogóhoz Fogócsere modul szerszámtisztító állomással együtt Többfunkciós szívóberendezés lapos szívókorongokkal és elektromágnesekkel TCB – vastagságvezérelt hajlítás STANDARD konfiguráció: TruBend 7036 Cell Edition - Masszív gépváz - Elektromechanikus közvetlen hajtás (nyomatékmotor) - 6 tengelyes hátsóütköztető rendszer érzékelővel - Szegmentált Wila szerszámbefogók Szerszámazonosító Rendszer (TIS) nélkül FIGYELEM: alsó szerszámbefogó kivitele megegyezik a felsővel - Kapcsolószekrény klímaberendezéssel BendMaster (15) - Masszív váz és manipulátor - Terhelhetőség: 15 kg, max. lemezterhelés: 3 kg - Padlósínek: Hegesztett szerkezet stabil vezetősínnel, 3215 mm-es mozgástér - Fogócsatlakozás a BendMasteren Giedeyalx Repfx Ahyow - Elektromos hajtások - Mechanikus ujjfogó pofákkal LoadMaster Bend - Kezelő rendszer - Többfunkciós szívóberendezés harmonika szívókorongokkal - Duplalemez felismerés és szétválasztás - Átadó állomás - Rendszerpaletta Biztonság - Biztonsági cella lengő-tolóajtóval: a teljes munkaterületet és veszélyzónát védett biztonsági cella határolja Világítás Vezérlőrendszer - PC-vezérlés 19” érintőképernyővel - Mobil kezelőterminál - Hálózati csatlakozás - Távszerviz interneten keresztül

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, 2010-es porfestő sorozat, kitűnő állapotban. Jelenleg használatban van, átvizsgálható, tesztelhető. Maximális alkatrészméret: hossz x szélesség x ma = 2600 x 400 x 1850 mm Felszerelés Technológiai szállítószalag Automatikus sebesség V = 1,2 m/perc Sebesség állítás 0,5-2,5 m/perc között MNA-3-LPG előkészítő állomás, teljes hossza 16,7 m Bejárati terület: L = 2,5 m a. Mosás, zsírtalanítás és foszfátozás: L = 3,6 m Permetezőkeretek száma – 10 Fúvókák száma a keretben – 18 A fúvókák teljes száma – 180 Szivattyúteljesítmény – 162 m³/h Szivattyú teljesítménye - 15 kW 4 m³ kapacitás aktív folyadékhoz Belső hőcserélő PB-égővel – 160 kW Hőmérséklet – 50°C Mechanikus olajleválasztó Szűrő rendszer Adagolórendszer membránszivattyúval és szabályozóval Mosási idő - 3 perc b. Cseppzóna L = 3,1 m Csepegtetési idő – 2 perc 30 mp c. Első öblítés L = 1,2 m Permetezőkeretek száma – 4 Fúvókák száma a keretben – 18 A fúvókák teljes száma – 64 Szivattyúteljesítmény – 38 m³/h Szivattyú teljesítmény - 3 kW 1,5 m³ vízkapacitás Öblítési idő - 1 perc d. Cseppzóna L = 3,1 m Csepegtetési idő – 2 perc 30 mp e. Finom öblítés L = 1,28 m Permetezőkeretek száma – 3 Fúvókák száma a keretben – 18 A fúvókák teljes száma – 54 Szivattyúteljesítmény – 33 m³/h 1,5 m³ vízkapacitás Szivattyú teljesítménye - 3 kW Kiegészítő permetező keret Öblítési idő - 1 perc f. Cseppzóna L = 2 m Csepegtetési idő – 1 perc 40 mp Három csatlakozó egy kipufogórendszerhez három ventilátorral Rozsdamentes acél munkaterület PVC vagy rozsdamentes acél csövek 1 db. Automata szárító mosás után AST-1-KLPG: Munkaterület méretei hossz x szélesség x ma = 7000 x 3000 x 2800 mm Gijdpfjv Ed Ukjx Ahyjw Mindkét oldalon légfüggönyök a hőveszteség csökkentése érdekében Indirekt hőcserélő, PB-gázzal fűtve, 200 kW Három ventilátor, levegőellátás 6000 m³/h Két csatlakozás az elszívórendszerhez Hőmérséklet érzékelő és szabályozó Túlmelegedés érzékelő Keringésérzékelő Munkaterület horganyzott acélból 200 mm vastag hőszigetelés Száradási idő - 10 perc. 1 db. Automata polimerizációs sütő APT-2-KLPG Munkaterület méretei hossz x szélesség x ma = 10200 x 3600 x 2800 mm Légfüggöny az egyik oldalon a hőveszteség csökkentése érdekében Két PB-gázzal fűtött indirekt hőcserélő, egyenként 300 kW Nyolc cirkulációs ventilátor, egyenként 6000 m³/h teljesítménnyel Két csatlakozás az elszívórendszerhez Hőmérséklet érzékelő és szabályozó Túlmelegedés érzékelő Keringésérzékelő Munkaterület horganyzott acélból 200 mm vastag hőszigetelés Polimerizációs idő – 25 perc. 1 db. Az ATR fényezőműhely felső vasúti szállítórendszere: Egyenes sín akasztókkal L = 400 mm – 146 m Meghajtóállomás – 2 db. Feszítő állomás – 1 db. Lánckenő állomás – 1 db. Síntartó szerkezeti rajzok – 1 készlet.