Szigetelőüveg-gyártó gép

SZILANK (HU), 2006 2100 X 2500

Gyártási év: 2008, állapot: üzemkész (használt), Eladó egy vertikális mosó- és szárítóberendezés síküveghez: 3 tisztítózóna, 6 hengerkefe, szárítózóna (meleg levegő), melegvíz előkészítése (fűtött tartály), kvarckavics szűrő, körforgásos rendszer, alkalmas: float- és ragasztott üveghez, terhelhetőség: 150 kg/m², üvegvastagság: max. 15 mm, munkamagasság: kb. 2000 mm. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Fpedpfx Ajx Hff Sjg Uep

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, Munkairány: jobbról balra A gép felül nyitott 4 kefe Mosási magasság: 1600 mm Munkamagasság: 850 mm Mélység: 1500 mm Magasság: 2530 mm Teljes szélesség: 6220 mm Fodezcmdaspfx Ag Uepp Súly: kb. 800 kg Állapot: nagyon jó, használt

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, CMS PROXIMA félautomata üvegszélezőgép Álló (stand-alone) vagy vágóasztalra szerelve Maximális megmunkálási hossz egy köszörülési menetben: 2.700 mm (nagyobb üveglapok is behelyezhetők) Megmunkálható üvegvastagság: 4-19 mm Száraz üvegszélezés, hatékony és kopásmentes. A berendezés önállóan vagy vágóasztalhoz integrálva telepíthető. Fpedsza Eh Eepfx Ag Uep

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC656, Használt PIERALISI olajkivonó berendezés J2 dekanterrel. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-kivonó vonal egy Pieralisi J2 dekanteren alapul, és tartalmaz előfeldolgozó, valamint utófeldolgozó szétválasztó egységeket a folyamatos üzemhez. A konfiguráció mezőgazdasági üzemek, szövetkezetek és ipari létesítmények számára készült, amelyek megbízható, használt berendezéseket keresnek, hogy integrálják azokat a palackozási és ipari csomagolási folyamatokba. A Pieralisi által gyártott, kiegészítő rozsdamentes acél alkatrészekkel ellátott vonal robusztus üzemet biztosít az étkezési olajok előállításához. Fő dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifugája Óránkénti átfolyás (dekanter): 25–30 ql/óra Szétválasztók: 2 centrifugális szétválasztó Malaxorok: 3 malaxor, Sicilia típus Előmalaxor: 1 egység, kapacitás 5 ql Aprító: kalapácsos malom Mosóberendezés: Santoro rozsdamentes acél mosógép Levelező: bevezető szállítószalag a levelek eltávolításához Kivitel: élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél a mosógépen és a termékkel érintkező alkatrészeken, a leírásban feltüntetett módon. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal folyamatos, stabil üzemre lett tervezve, felhasználóbarát kezelőfelületekkel, amelyek az élelmiszeripari környezetekhez alkalmasak. A mechanikai és folyamatáramlási szabályozások egyenletes adagolást, homogén malaxálást és állandó szétválasztási paramétereket biztosítanak a Pieralisi J2 dekanter körül. Védőburkolatok és vészleállító funkciók standard felszerelésként szolgálnak az aprító, szállítószalagok és forgó berendezések közelében tartózkodó kezelők számára. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a kivonó vonal zökkenőmentesen integrálható az étkezési olajok palackozási berendezéseibe, például töltőgépekbe, zárógépekbe és címkézőgépekbe. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és tárolótartályokhoz, lehetővé téve a folyamatos folyamat-csomagolási munkafolyamatot az élelmiszer- és italgyártásban. A folyamat beállítása (aprítás, malaxálási idő/hőmérséklet és szétválasztás) révén a formátumrugalmasság lehetővé teszi a különböző olajfajták és minőségi célok kiszolgálását, mielőtt azokat a palackozási vonalakra továbbítanák. Géptípus/kategória Fsdpfxsz E Dinj Ag Uspp Gyártó/modell Gyártási év Különböző berendezések — Levelező szállítószalag Különböző berendezések — Mosóberendezés Santoro Különböző berendezések — Aprító Kalapácsos malom Különböző berendezések — Malaxor

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 5 650 mm, teljes szélesség: 1 600 mm, teljes magasság: 2 520 mm, össztömeg: 1 500 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, bemeneti feszültség: 400 V, függőleges üvegtisztító gép, 1600 mm nyitott felső résszel munka iránya: BALRÓL JOBBRA min. üvegméret: 350 x 100 mm (magasság) max. üveg súlya: 200 kg Fpjdpfjz Dt Rfjx Ag Ujp betápláló és kilépő szállítószalag mérete: 2000 mm munka magassága: 550 mm üvegvastagság: 3–15 mm kefék száma: 4 kefék átmérője: 120 mm sebesség: 0,5–5 m/perc teljes teljesítmény: 7 kW a gép váza rozsdamentes acélból

Gyártási év: 1999, állapot: használt, gép/jármű száma: LC654, Használt ALFA LAVAL olívaolaj-gyártósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó sor folyamatos termelésre lett tervezve, óránként 2 tonna kapacitással. A bevált Alfa Laval technológián alapuló sor egy robusztus mechanikai szerkezetet ötvöz élelmiszeripari minőségű anyagokkal, így biztosítva a megbízható működést és az állandó olajminőséget. A moduláris felépítés optimalizálja az olívaolaj-kivonás alapvető lépéseit – a mosást és az előkészítéstől a malaxálásig és a szétválasztásig. Teljes kapacitás: 2 tonna/óra Dekanteres centrifugák: Alfa Laval NX 17 Tányéros szeparátorok: Alfa Laval 407, automatikus (2 db) Malaxáló (kettős): rozsdamentes acél (3 db) Malaxáló (kisebb): rozsdamentes acél, P 60-as pasztaszivattyúval (1 db) Zúzó: rozsdamentes acél Olívafelhordó: integrált adagoló Olíva mosógép: előtisztítás és szennyeződések eltávolítása Elektromos vezérlőszekrény: Alfa Laval Szállítás: különböző csigás szállítók pasztához és melléktermékekhez A berendezés higiénikus, rozsdamentes acél szerkezettel, automatizált szétválasztással és kiegyensúlyozott anyagmozgatással rendelkezik, hogy minimalizálja az oxidációt, megvédje a termék minőségét és támogassa a magas hatékonyságú működést. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás egy elektromos vezérlőszekrényre épül, amely a központi folyamategységeket koordinálja a biztonságos és egyenletes működés érdekében. Az automatikus Alfa Laval 407-es tányéros szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak, csökkentve a manuális beavatkozást. A biztonsági zárak és a szabványos kezelői védelmi berendezések biztonságos működést és optimalizált indítási/megállítási folyamatokat tesznek lehetővé. A konfiguráció egyszerű paramétervezérlésre lett tervezve, és támogatja a reprodukálható eredményeket a különböző gyártási ciklusokban. A gyártósor integrációs lehetőségei Fodpfx Aez E Dibjg Ujpp A sor a nyers olívák átvételétől a downstream tárolótartályokig és a végső csomagolásig zökkenőmentes integrációra lett tervezve. A moduláris berendezéselrendezés csigás szállítókkal, olívafelhordóval és mosógéppel van összekötve, ami folyamatos termékáramlást tesz lehetővé a zúzóhoz, a malaxálókhoz, a dekantálóhoz és a szeparátorokhoz. Ez a feldolgozó mag ipari csomagolási megoldásokkal vagy egy használt palackozósorral kombinálható a növényi olaj PET- vagy üvegbe való palackozásához, és alkalmas átfogóbb italgyártó és étolaj-csomagoló környezetekhez. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olíva mosógép—

Állapot: jó (használt), Mosógép: GTA, gyártási év: 2003 Press: ZP 3,1, gyártási év: 1995 Tömítés: VFL-1D/27, gyártási év: 2009 Adagoló: DOS-1PSD, gyártási év: 2009, anyag: poliszulfid. Fő alkatrészek: Üvegmosó gép, beleértve a bevezető és a kivezető részt a gázpress-ig, ellenőrző állomás, gázfeltöltő press kivezetővel az automatikus tömítés végéig, automatikus tömítés. A berendezés összetétele: lásd a vázlatot Max. üveghősség: 2700 mm Fpjdpfez Scanex Ag Usp Max. üveghosszúság: 3500 mm A mosógép hajtóművei felújítva lettek. A nagyon jó állapotban lévő berendezés még üzemben van. Megtekintés előzetes időpont egyeztetés alapján lehetséges. Állapot: jó, használt

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szigetelt üveggyártó sor Fodpfxjz Sy Dce Ag Uepp Maximális üvegcsomag méret: 2000 x 3150 mm Munkairány: jobbról balra Maximális üvegcsomag vastagság: maximum 56 mm A sor a következőkből áll: - Betöltő szállítószalag FOREL, - FOREL VW2000A0SX mosógép, gyártási év: 2010, - Kivető szállítószalag FOREL, - Összeszerelő és keretbe helyező állomás FOREL, - SuperSpacer felhordó berendezés TSS200A1, gyártási év: 2012, - Automatikus sarokszalag-felhordó CT2000A3, gyártási év: 2012, - Betöltő szállítószalag FOREL, - Gáztöltő press FOREL APGS20A3SX, gyártási év: 2010, - FOREL szállítószalag. A sor alkalmas két- és háromrétegű üvegcsomagok, különleges formájú és lépcsős üvegcsomagok gyártására. További műszaki információk a mellékelt technikai adatfájlban találhatók. Kiváló állapotban Jól működik, tesztelve A jelenlegi állapotában Videó megtekinthető Azonnal rendelkezésre áll

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes,  Tésztaadagoló • Rozsdamentes acélból készült tésztatartály, lisztadagoló és vágópengék. • Szalagos szállítószerkezetek • Egyetlen adagolófej és egy speciális, spirális tengely, amely korlátozza a tésztagombócok terjedését, megakadályozva a légbuborékok kialakulását. • A tésztagombócok méretének pontos szabályozása (60-180 g) fotocellás érzékelőkkel. • Ujjérzékelővel történő vezérlés, potenciométerrel a termelési sebesség beállításához (500-1000 darab/óra). Elektromos/pneumatikus vágás (4,5 bar). • 3 fázisú, változtatható fordulatszámú motor (2 LE/1,5 kW), melyet változtatható frekvenciájú meghajtó (inverter rendszer) felügyel. • Pneumatikus alkatrészek – spirális extrudáló rendszer • Minden elektromos alkatrész európai eredetű; az invertereket a sebesség szabályozására használják.  Elsődleges tésztakeltető • Keltetési rétegek szállítószalagokkal, melyek központosító vezetőkorlátokkal vannak ellátva a szalagok helyes irányban tartásához. • Átlátszó plexiüveg, csúszó oldalfalak a tisztítás megkönnyítése és a tészták ideális hőmérsékletének fenntartása érdekében. • Lisztgyűjtő fiókok. • Ujjérzékelővel történő vezérlés, potenciométerrel a keltetési idő beállításához (3-15 perc) a tésztaadagoló vezérlőpaneléről. • 3 fázisú, változtatható fordulatszámú motor (1 LE/0,75 kW), melyet változtatható frekvenciájú meghajtó (inverter rendszer) felügyel. • Az invertereket a sebesség szabályozására használják.  Tésztanyújtó – egyetlen adagolófejjel • Ujjérzékelővel történő vezérlés, potenciométerrel a termelési sebesség beállításához (500-1000 darab/óra, 15-38 cm átmérővel). • 3 fázisú, változtatható fordulatszámú motor (0,5 LE/0,32 kW) a nyújtási folyamat első fázisának szabályozására. • Egy másik, változtatható fordulatszámú motor (2 LE/1,5 kW), melyet változtatható frekvenciájú meghajtó (inverter rendszer) felügyel, a tésztanyújtó második részének hajtására, mely a végleges keltetőben található. Fodpfx Age Ahf Dis Ujpp • Rozsdamentes acélból készült tésztatartályok és lisztgyűjtő fiókok. • Speciális, élelmiszeripari minőségű filcből és PVC-ből készült szállítószalagok. • Kétlépcsős nyújtás, speciális vastagságszabályozóval a kinyújtott tésztához. • Elektromos/pneumatikus fokozatváltás az oválisról a kör alakúra. • Az invertereket a sebesség szabályozására használják.  Végleges tésztakeltető – réteges rendszer • Keltetési rétegek (40 cm szélesség), melyek központosító vezetőkorlátokkal vannak ellátva a szalagok helyes irányban tartásához. • Átlátszó plexiüveg, csúszó oldalfalak a tisztítás megkönnyítése és a tészták ideális hőmérsékletének fenntartása érdekében. • Ujjérzékelővel történő vezérlés, potenciométerrel a keltetési idő beállításához (5-20 perc) a tésztanyújtó vezérlőpaneléről. • A szállítószalagokat 3 fázisú motor (2 LE/1,5 kW) hajtja. • Az invertereket a sebesség szabályozására használják.  Alagútkemence 40 cm-es tepsikhez • Alacsony emissziójú égési folyamat és viszonylag alacsony üzemanyag-fogyasztás. Hőálló acél szállítólapok (5 mm vastagság), élelmiszeripari minőségben. A kemence vázszerkezete acélból készült a szigetelés céljából. • Megfelelő hőelosztás és biztonságos szigetelőrétegek (3 különböző réteg tégla, cement és szálkerámia). • Ujjérzékelővel történő vezérlés, potenciométerrel a termelési sebesség beállításához (500-1000 darab/óra, 15-38 cm átmérővel). • 3 fázisú, változtatható fordulatszámú motor (2 LE/1,5 kW), melyet változtatható frekvenciájú meghajtó (inverter rendszer) felügyel. • Szigetelő burkolattal és vészleállító gombbal van felsz