Hulladékcsiga

Sweere Asloze schroeftransporteur

Gyártási év: 1993, állapot: üzemkész (használt), Csúcsmagasság: 280 mm, csúcstávolság: 2000 mm, esztergálási átmérő ágy/keresztszán felett: 570 mm/365 mm, orsófurat: 62 mm, fordulatszám: 2500 ford/perc, max. munkadarab súly: 1000 kg, ágy szélesség: 360 mm. Gép méretei X/Y/Z: kb. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, tömeg: kb. 5500 kg, vezérlés: Siemens. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nsdpfxjxq Eyuj Acmowl

Állapot: jó (használt), Gyártó: Sandvik / Aubema Típus: 1712 /10 Gyártási év: 1999 Mach. Szám: 8519 Rotor átmérő: 1.200mm Rotor szélessége: 1.000mm Elektromos motor: Tartozék Részletes információkért lásd az alábbi PDF-fájlt. Nedpfx Asg Stt Rocmswl

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, 5 fermentációs és tárolótartály (104 hl) lapos kúpos aljjal, keretes és kúpos hűtőzónával, aknával, mintavevő csappal és központi kifolyóval. 1 fehér sör erjesztő tartály (81 hl) lapos kúpos aljjal, keretes és kúpos hűtőrésszel, aknával, mintavevő csap, élesztőcsatorna és központi kifolyó. 1 adagoló/flotációs tartály (122 hl) lapos kúpos aljjal, keret és kúpos hűtőzónával, aknával, mintavevő csapokkal és központi kifolyóval. A tartályok egyenként vagy részmennyiségben is kaphatók. Gép (kiegészítés): 7 függőlegesen álló, hűthető rozsdamentes acéltartály. Nwjdpfx Ajvcq D Tocmel Az erjesztő/tároló tartályok térfogata: egyenként 10474 l Búzasör erjesztő tartály térfogata: 8071 liter Flotációs tartály térfogata: 12242 liter Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 Elhelyezkedés: lábakon állva Felszereltség: Lapos kúpos fenék, keret és kúpos hűtőzóna, akna, mintavevő csap, középső kifolyó, élesztőcsúszda.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobil ütközéses zúzógép lánctalpas alvázon. Zúzóüzem ütőmalommal, amely különösen alkalmas finom szemcseméretek előállítására. Képes nagy, akár 360 t/h termelési sebesség elérésére. Fel lehet szerelni zártkörű újraszűréssel, amely lehetővé teszi a végtermék tökéletes kalibrálását. Njdpshd I Udefx Acmjwl Nagyra értékelik a zúzott termék kiváló minősége miatt, és a gazdaságos üzemeltetés szempontjából is a legjobbat nyújtja. Termelési kapacitás: kb. 360 TO/H Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és a kb. 30%-os üzemanyag-fogyasztás csökkentéséhez. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is. Gyors blokkolási rendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Jótállás 1 év az üzembe helyezéstől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: M x 800 mm típusú ütve zúzógép 30 és 130 mm közötti zúzási hézag adagoló tartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm 970 x 3600 mm-es adagoló 970 x 3600 mm Fő szállítószalag 1000 x 11250 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánctalpas hajtás 450 x 3800 mm Súly kg Szállítási hossz 13820 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3400 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Saját tömeg: kg, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó, Szállítási méretek (H x B x H): 13.8x2.55x3.40,

Állapot: jó (használt), Buderus 825 M-2500kw. Alacsony hőmérsékletű kazán Nedpju I Ruaofx Acmewl

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. Nsdpfeq Ngb Djx Acmjwl 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. Nodpfx Ajq Nd U Hjcmowl 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: jó (használt), Diosna WV 240 A – kiváló minőségű, spirális keverőgép. Közvetlenül a gyártósorról származik, ahol laminált termékekhez használt tésztát készítettek vele. (A teljes gyártósor is eladó.) Egy adagban 240 kg tésztát (vagy 150 kg lisztet) képes keverni. Rozsdamentes acél kivitelű. Két azonos típusú gép áll rendelkezésre. Nwsdpfxezugrmo Acmjl

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az Urschel Translicer egy nagy teljesítményű szeletelőgép az élelmiszer-feldolgozó ipar számára, amely alkalmas kemény termékek szeletelésére akár 101,6 mm átmérőig, valamint leveles vagy összenyomható termékek szeletelésére akár 152,4 mm átmérőig. A szeletelőgép ideális széles termékválaszték feldolgozására, beleértve az uborkát, sárgarépát, burgonyát, káposztát, póréhagymát, hagymát, cukkinit, kaliforniai paprikát, zellert, zöldbabot, spenótot, fejes salátát, endíviát, pak choit, mángoldot, almát, körtét, kivit, ananászt, sárgadinnyét, mangót, főtt húst, tofut, tempeht és padlizsánt. Nwodszcq Trspfx Acmol A gép különféle, cserélhető vágási lehetőségeket kínál, többek között egyenes szeleteket, julienne csíkokat és a szabadalmaztatott MicroSlice rendszert. Az állítható pengéknek, a szállítószalag sebességének és a különböző vágótárcsáknak köszönhetően a felhasználók pontosan szabályozhatják a vágások méretét. A pengék száma, elhelyezése, dőlésszöge és típusa igazodik a vágótárcsához és a szállítószalag sebességéhez, amelyek közösen határozzák meg a végleges szeletvastagságot. Kombinált vágótárcsák, melyek vágó- és julienne pengékkel is fel vannak szerelve, lehetővé teszik reszelt termékek előállítását is. A szalagos szeletelő könnyen tisztítható, és megfelel a gyümölcs- és zöldségfeldolgozó ipar szigorú higiéniai előírásainak. Az Urschel E-TRS tehát megbízható és hatékony megoldást jelent gyümölcs- és zöldségfeldolgozó vállalkozások számára, amelyek rugalmas, gyors és precíz vágástechnológiát keresnek gyártósoraikhoz. Standard vágótárcsa vágások - Sima szeletek: 0,8 – 76,2 mm - Hullámos szeletek: 0,8 – 76,2 mm Julienne vágótárcsa vágások Julienne csíkok: 12,7 × 12,7 mm-től 50,8 × 50,8 mm-ig MicroSlice vágótárcsa vágások Szeletvastagság: 0,5 – 6 mm Műszaki adatok - Beadagolási magasság: 1 240 mm - Kiadagolási magasság: 375 mm - Feszültség: 400 V (3+N, 50 Hz) - Teljesítmény: 2,95 kW - Súly: 584 kg - Gyártási év: 2015 - Gép méretei (sz × mé × ma): 2 560 × 897 × 1 569 mm

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2012, Szállítószalagok különböző szélességekben 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Nedpeiwdctofx Acmewl Hosszúság akár 150 m-ig