Kompresszor

STENHOJ S18-10

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártó: KALLFASS Modell: UNIVERSA 500, gyártási év: 2010 Modell: Zsugoralagút COMPACT 650 SO, gyártási év: 2010 MŰSZAKI ADATOK KALLFASS UNIVERSA 500 - teljesen automata oldalhegesztő Kereszthegesztő rúd hossza: 500 mm Termék szabad magasság: max. 200 mm Tápfeszültség: 208 - 480 V Fólia: középen hajtott fólia, 12 - 80 μm Szállítási sebesség: 10 - 35 m / perc Max. csomagolási teljesítmény: 85 ciklus / perc Technikai adatok Compact 650 SO Alagút szabad szélesség: 650 mm Alagút szabad magasság, állítható: 100 - 400 mm Fűtött alagútfedél hossza: 1100 mm Légáramlás szabályozás szabadalmaztatott gyűrűs fúvóka rendszerrel: alapfelszereltség Karbantartásmentes műanyag hálós szállítószalag: alapfelszereltség Fokozatmentesen szabályozható szállítási sebesség, frekvenciavezérelt: kb. 10 – 35 m/perc Az alagút ventilátor teljesítménye fokozatmentesen, frekvenciavezérléssel állítható: alapfelszereltség Energiatakarékos, 2 fokozatú fűtés speciális szigeteléssel az alagútfedélben: alapfelszereltség Hőmérséklet szabályozás elektronikus termosztáttal, kapcsolási pontosság: +/- 0,2°C Kopásálló és érintésmentes hőmérséklet-szabályozás: alapfelszereltség Biztonsági berendezés az EC gépirányelvek EN 60204 szerint: hőmérsékletkorlátozó szabályozás: alapfelszereltség Munkamagasság, állítható: 800 - 900 mm Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, védőföldeléssel Dsdjxnzlhopfx Affokk Fűtési teljesítmény, beépített, 2 fokozatban kapcsolható: 9,0 + 4,5 kW Névleges teljesítmény: 14,5 kVA Névleges áramerősség 400 V-nál: 21,0 A Teljes csatlakoztatott terhelés: max. 37,0 A (beleértve a háromfázisú áramellátást) Vezérlőszekrény és kezelő oldal elhelyezkedése: bal oldalon a munkairányban

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tartálytérfogat: 90 l / 450 kg Tisztítási fokozat: SA-3.0 (mély és kiterjedt korrózió) Levegőfogyasztás: 1000 l/perc (4,0 mm-es fúvókához) Őrlőszelep: FSV Premium Névleges üzemi nyomás: 13 bar Üzemi hőmérséklet: -20 - 100 °C Tisztítási teljesítmény: akár 22 m²/h Támogatott fúvókaátmérők: 2-től 15 mm-ig Súly: 110 kg Az SBM sorozatú sűrített levegős szóróberendezések mobil gépek, amelyeket sűrített levegős sugár és csiszolószemcsék használatával végzett korszerű felületkezelésre terveztek. Az előnyös kúpos alapkialakításnak, amely megkönnyíti a csiszolóanyag mozgását, és a különböző szelepkialakítások használatának lehetőségének köszönhetően a csiszolóanyagok mindenféle gömbölyű, kerek és/vagy éles szélű formájú és bármilyen szemcseméretű csiszolóanyag feldolgozására alkalmasak. Az SBM sorozatú homokfúvók akár SA-3/SP5 felületminőséget és akár 106 m²/h kapacitást is képesek elérni. Az SBM sorozatú homokfúvók nagyméretű karmos csatlakozásokkal vannak felszerelve, amelyek gyors és biztonságos csatlakozást biztosítanak, miközben magas sűrített levegő áramlást biztosítanak. A csiszolóanyag-adagolás pneumatikusan működtetett gumimembránon keresztül történik – így nincs szükség a nem hatékony csavaros csatlakozásokra –, így az SBM sorozatú homokfúvók biztonságosabbak és könnyebben kezelhetők. A szórófej egy nagyméretű ellenőrző szeleppel is fel van szerelve, amely lehetővé teszi a tartály gyors ürítését és a belső ellenőrzést. Az SBM sorozatú homokfúvók egy vagy két munkafúvókával is képesek egyszerre működni (modelltől függően). A szórófej vezérlése (pneumatikus vagy elektromos változatban) intuitív és pontos, így hatékony, mivel a vezérlőkar a munkavezeték végén található. Ennek a megoldásnak a tagadhatatlan előnye, hogy a tisztítást végző kezelő megszakíthatja a gép működését, a legújabb egészségügyi és biztonsági előírásoknak megfelelően (ez a megoldás opcionális extraként érhető el). Dedpewrzbgofx Affekk Az SBM szórórendszer tartályát a 2014/68/EU nyomástartó berendezésekről szóló irányelv követelményeinek megfelelően tervezték és gyártották, egy bejelentett szervezet által jóváhagyott terv alapján és felügyelete alatt, és CE-jelöléssel rendelkezik.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, Ref. sz.: 10604 Gyártó: UNION Típus: TC 110 Gyártási év: 2004 Vezérlés típusa: CNC Vezérlő: SINUMERIK 840 D Powerline Raktárhely: Halberstadt Származási ország: Németország X-irányú elmozdulás: 2000 mm Y-irányú elmozdulás: 1250 mm Z-irányú elmozdulás: 1000 mm W-tengely: 550 mm Asztalmagasság: 1050 mm Orsó átmérő: 110 mm T-hornyok száma: 10 Dsdjym Ndwspfx Affskk Max. munkadarab súly: 6000 kg Felfogófelület: 1250 mm T-horony szélessége: 22 mm T-horony távolsága: 125 mm Szerszám befogás: ISO 50 Max. nyomaték: 1639 Nm Előtolási sebességek X/Y/Z tengelyen: 6000 mm/perc Gyorsjárat X-tengely: 15000 mm/perc Gyorsjárat Y-tengely: 15000 mm/perc Gyorsjárat Z-tengely: 15000 mm/perc Előtoló-erők X/Y/Z: 16000 x 16000 x 20000 N Forgatási szög: 360° További információk: Tartozék: szögfej 0,001°-os pontossággal A gép feszültség alatt megtekinthető.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az "MM 2010" nagy teljesítményű homokfúvó szekrényünk nyomásos szemcseszórási eljárást alkalmaz, és az innovatív szóróanyag-visszavezető rendszernek köszönhetően minden típusú szóróanyaghoz alkalmas. A szórószekrényhez állandóan csatlakoztatott kanalas felvonónak köszönhetően a legnehezebb szóróközegek is, mint például a rozsdamentes acél szóróanyag, acélöntvény és egyéb fémes szóróanyag problémamentesen használhatók. A versenytárs rendszerekhez képest a robbantási anyagot nem szívják vissza, hanem egy lapos szállítórendszerrel továbbítják a szomszédos serleges felvonóba. A serleges felvonó az anyagot felfelé szállítja, és a ciklonleválasztóba dobja, ahol a robbantási közeget megtisztítják és visszavezetik a robbantási folyamatba. Speciálisan kifejlesztett szóróanyag-újrahasznosító rendszerünk biztosítja a folyamatos szóróanyag-szállítást, függetlenül az elszívórendszer szívóerőétől. A robbantási közeg visszatérő rendszerének és az innovatív ventilátortechnológiának köszönhetően a robbantószekrény nagyon alacsony energiaigényű (0,75 kW ventilátormotor). Mivel a szóróanyag nem szívódik vissza, nincs szükség túlméretezett, nagy energiafogyasztású elszívórendszerre (mint sok versenytárs rendszernél). A maximális szemcseszórási teljesítmény elérése érdekében az "MM 2010" nyomásszóró szekrény 60 literes nagynyomású szemcseszórással van felszerelve. Nyomásszabályozóval van felszerelve, amely a sugárnyomást folyamatosan 0,1-12 bar között állítja be. A biztonságos üzemeltetés érdekében a szórótartályra állandóan vízleválasztó is van felszerelve, amely megvédi a szóróanyagot a nedvességtől. A nagynyomású fúvóka rendkívül kopásálló bór-karbidból készül, és akár 1000 órás élettartamot tesz lehetővé, a használt szóróközegtől függően. Dodpfx Ajwc Nrnsffokk A szórókamra kopásálló gumi béléssel van felszerelve, amely megnöveli a szóróanyag élettartamát és megvédi a robbantószekrényt a kopástól. Légfúvó pisztoly van felszerelve a robbantott munkadarabok tisztítására és a fülke falainak lefújására. A tartósan telepített patronos szűrőelszívó rendszer biztosítja az optimális láthatóságot a robbantási helyiségben és a robbantási közeg maximális élettartamát. A pormentesítő rendszer a szűrőpatronok állandó tisztítását végzi sűrített levegős fúvással. Ez biztosítja a szűrőanyag hosszú élettartamát és folyamatosan egyenletes elszívási teljesítményt. A robbantókamra egy ferde elülső csappantyúval van felszerelve, amely teljesen felfelé billen. Ez lehetővé teszi a robbantási szekrény megterhelését targoncával vagy daruval. Az erős munkarács maximum 500 kg terhelést képes elviselni. A robbantási helyiségben az optimális láthatóság érdekében két nagy teljesítményű és energiatakarékos LED-lámpa van felszerelve a kabin tetejére. A tetőre szerelve védik őket a portól és a kopástól. A rendszer működtetése modern érintőképernyőn keresztül történik. A robbantási rendszer biztonságos működése érdekében a robbantási szekrény ajtó biztonsági kapcsolóval van felszerelve. A beépített kilátó ablakok edzett biztonsági üvegből készülnek és kopásálló fóliával vannak ellátva.