Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, nyomás: 70 rúd, teljes magasság: 1 600 mm, teljes szélesség: 800 mm, teljes hossz: 1 200 mm, hőmérséklet: 40 °C, üzemi nyomás: 70 rúd, zajszint: 80 dB, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, RO 510-DT2-15S – Kompakt tengervíz fordított ozmózis berendezés, kb. 15 000 l/nap ivóvíz Kompakt, teljesen automatizált fordított ozmózis rendszer higiénikus ivó- és technológiai víz előállításához természetes tengervízből. Ideális tengeri alkalmazásokhoz, szigeti ellátáshoz, szállodákhoz, kisebb ipari és szolgáltató üzemekhez. Műszaki fő adatok Típus: RO 510-DT2-15S Eljárás: Fordított ozmózis Disc-Tube (DT) technológiával Permeátum teljesítmény: kb. 15 000 l/nap (15 m³/nap, az üzemeltetési feltételektől függően) Nyersvíz: Magas vezetőképességű tengervíz, kb. 55 000 µS/cm (magas sótartalom) Permeátum minőség: Ivóvíz, kb. 500 mg/l maradék ásványianyag-tartalom (irányadó érték) Visszanyerési arány: kb. 30% (tipikus üzemi tartomány) 55 000 µm/cm vezetőképességnél Tervezett üzemi hőmérséklet: kb. 25 °C (üzemi tartomány -2-től 35 °C-ig) Technológia és felépítés DT-modul nyitott betápláló csatornával – rendkívül szennyeződés-toleráns és teljesen tisztítható Mechanikus előszűrés (nagy teljesítményű szűrő + 10 µm patronos szűrő) Általában nincs szükség vegyszeres nyersvíz előkezelésre (sav adagolása nélkül) Integrált öblítő és CIP funkció, PLC vezérléssel Skid-re szerelve, rozsdamentes acél kereten (AISI 316) Magasnyomású csővezetékek rozsdamentes acélból, alacsony nyomású részek tengervízálló műanyagból Tengervízzel érintkező szivattyú alkatrészek korrózióálló anyagokból Üzemeltetési és energia adatok Nyersvíz áramlás: kb. 1 000 l/h (irányérték) RO modul üzemi nyomása: magasnyomású tartomány, tengervíz sótalanítására méretezve Hálózati csatlakozás: 230 V, 50 Hz, 1 fázis Csatlakozási teljesítmény: kb. 6 kW Vezérlés, monitorozás és biztonság Cjdpfew Uf Ihjx Akxorb Helyi kezelőpanel beépített PLC (SPS) vezérléssel Nyomás, térfogatáram, vezetőképesség és üzemidő folyamatos monitorozása Automatikus leállítás többek között az alábbi esetekben: - túl alacsony bemeneti nyomás - megengedett üzemi nyomás túllépése - túlnyomás a permeátum- vagy koncentrátum oldalon - vezetőképesség határérték túllépése (automatikus átkapcsolással a lefolyóra) Automatikus „Stop & Rinse” funkció: a tengervízzel érintkező rendszer permeáttal történő öblítése leállításkor, a szennyeződés kialakulásának csökkentése érdekében állásidőben Méretek és tömeg (skid) Hossz × Szélesség × Magasság: kb. 1 190 × 705 × 1 500 mm Tömeg: kb. 530 kg (száraz), kb. 605 kg (üzemben) Tipikus alkalmazási területek Hajók, offshore platformok, kikötők Szigetek és part menti ellátások Szállodák, üdülőhelyek, kisebb ipari és szolgáltató üzemek Tartalék vagy csúcsterhelésű egység meglévő ivóvíz előállításhoz További műszaki dokumentáció, fényképek, valamint információk a szállítási tartalomról, árról és elérhetőségről kérésre elérhetők.

Gyártási év: 2020, állapot: új, 1000 l / h rozsdamentes acél váz 4 állítható lábon Minimális / maximális szint érzékelő a nyomástartályban Rozsdamentes acél nyomástartó edény A terméket a tartályban lévő több fúvókafejjel nyomják be; Termék szivattyú: A termék bemeneti visszacsapó szelepe Látó üveg a termék belépésénél CO2 nyomásszabályozó szelep a szén-dioxid-üvegre történő felszereléshez Látó üveg a nyomástartó edényben Max. Nyomás: 6 bar beleértve elektronikus vezérlés nyomásfokozó szivattyú Csdpfxocx Smbj Akxsrb

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez az üvegpalack-töltő és záró gép 2018-ban készült az olasz GAI vállalatnál. Az MLE 661 Beer modell egy kompakt és precíz töltő-monoblokk, amelyet kis- és közepes méretű sörfőzdék, valamint italgyártók számára fejlesztettek ki. Pilfer-proof, alumínium csavarzárakhoz (30 x 20 mm) Pick & Place technológiával, valamint elektronikus töltésszint-beállító rendszerrel rendelkezik a formátumváltások egyszerűsítésére. Teljesítménye akár 900 palack/óra, 0,25 l–1,0 l palackokhoz alkalmas. A gép kiváló állapotban, azonnal üzemkész. Műszaki adatok Töltőrendszer: Izobárikus (sör és más szénsavas italok számára) Teljesítmény: 900 palack/óra Palackméretek: 0,25 l – 1,0 l Zártípus: lopásbiztos alumínium csavarzár (30 x 20 mm), Pick & Place rendszer Elektronikus töltésszint-beállítás Rozsdamentes acélszerkezet Csdpjxn A R Esfx Akxorb

Gyártási év: 1993, állapot: üzemkész (használt), gép/jármű száma: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 A sajtolókapacitás 500 t vagy 5000 kN. A szerszámgépek mellett rendelkezésre állnak. Kapcsolószekrény balra X1- + R- / X2- + R-tengely az Y1- + Y2-tengelyes kerekes vezető felső szerszámszorítója pneumatikus fémlemez nyomkövető eszköz Második vontatókezelő működés univerzális mátrix 100x100x5'100 mm kés 280 x 5'100 mm Mátrix-középső lemez, b = 111 mm Cjdpfx Ajd Egc Askxorb

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2017, üzemórák: 610 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1) 12 ÁLLOMÁSOS, KÉT FÁZISÚ (VÍZ+LEVEGŐ) PALACKÖBLÍTŐ, maximum 115 mm átmérőjű palackokhoz. Az öblítési folyamat csak jelenlévő palack esetén indul el. Az öblítőfúvókák alkatrészei nem érintenek a palack nyakához. 2) 12 ÁLLOMÁSOS ELEKTROPNEUMATIKUS NAGYNYOMÁSÚ FELTÖLTŐ, maximum 115 mm átmérőjű palackokhoz. A töltési szint elektromosan, a vezérlőpultnál állítható, manuális beavatkozás nélkül, 25–100 mm-rel a palack nyaka alá. Minden töltőszelephez külön sterilizáló palack tartozik a gép tisztításához és fertőtlenítéséhez. A sterilizáló palackokat manuálisan kell elhelyezni. A töltőszelep 0–8 bar nyomásig alkalmas szénsavas és szénsavmentes italokhoz. A töltési szint 100%-ban precíz. 3) MONOFEJES koronazáró gép D26-os koronazárakhoz. Csavarzár fej külön felár ellenében telepíthető. Az állomások közötti adagolás és mozgatás csigával történik, amely vezeti és szinkronizálja a palackokat. A monoblokk felszereltsége: - CE szabványnak megfelelő védőburkolat edzett üveg ajtókkal - Univerzális csiga - Motorosan állítható oldalsó vezetők - Dummy palackok az öblítőfejek fertőtlenítéséhez - PLC és érintőképernyős vezérlőpanel - Elektronikus magasságállítás minden állomáson OPCIÓK: Csdoyukiwepfx Akxsrb - Palackkimosó rendszer a kijáraton, 7 fúvókával - Belső LED sávvilágítás (4 db) - Távoli elérésre alkalmas berendezés Kapacitás*: 1 100 liter/óra Sebesség: 1 000–3 000 palack/óra (frekvenciaváltós INVERTER) * Az aktuális kapacitás számos tényezőtől függ: A) ital típusa B) töltési hőmérséklet C) palack nyomása D) palacktípus A töltőgéphez csomagolóasztalt díjmentesen biztosítunk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a 20HL sörfőzőt 2014-ben a spanyol INOX DUBRA gyártója építette. Bármikor megtekinthető. Műszaki adatok Sörfőző: 20 HL Gőzzel fűtött elektromos vezérlőpanel a szivattyúk és a fűtési hőmérséklet vezérléséhez A szelepek kézzel nyithatók Szállítási terjedelem 2 db Sörfőzőház 1x 3300L víztartály hűtővel Hőcserélő Tartozékok, mint például különböző tömlők, két szivattyú stb. Credpeukafxsfx Akxsb

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2015, névleges teljesítmény: 1 300 kW (1 767,51 LE), fordulatszám (perc): 1 493 ford/min, fordulatszám (max.): 1 493 ford/min, bemeneti feszültség: 6 000 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, össztömeg: 6 100 kg, 1 db aszinkron villanymotor Gyártó: Reform Elektromotorenbau GmbH Típus: Y2-500-4 Teljesítmény: 1300kW Fordulatszám: 1493 rpm Feszültség: 6000 volt Áram: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Osztály: F Frekvencia: 50 Hz Védettség: IP55 Kivitel: Láb (B3) Üzemmód: S1 folyamatos üzem Súly: 6100 kg Építési év: 2015/12 Csapágyak: NU228C3 / 6030C3 és NU228C3 Hűtés: Levegő Hullámmagasság: 500mm Csdpfx Aev I Alyokxsrb

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Az üzem a következőket tartalmazza: (1) serpenyő, építési év: 1990 (2) lauter tun, építési év: 1970 (3) whirlpool, építési év: 80-as évek, vezérlés: WAGO, komlóérzékelőkkel, lemezhűtővel és különböző szivattyúkkal. Crsdpfx Akshv H E Ajxob

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a komplett 500 literes főzőházi csomag 2016 és 2017 között készült, vezető európai gyártók – köztük a Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer és MTA IT – együttműködésében. A rendszer kulcsrakész megoldásként lett tervezve kis- és közepes méretű sörfőzdék számára, és tartalmazza az összes lényeges berendezést a cefrézéshez, fermentációhoz, hűtéshez, záráshoz, címkézéshez, valamint a malátakezeléshez. A berendezés eddig 600 palack/óra (bph) teljesítménnyel üzemelt, de akár 900-1.000 bph-ra is bővíthető. Az eladás oka a sörfőzde működésének befejezése; a rendszer azonnal elérhető. Műszaki adatok Főzőházi kapacitás: 500 l (Braumeister 500 l, légköri) Erjesztőtartályok kapacitása: 4 × 625 l (összesen 2.500 l) Formátumok: 26 mm-es koronazár (29 mm-re átszerelhető) Címkéző típusa: Fél-automata, öntapadós, hengeres palackokra Malátadaráló teljesítménye: 150 kg/óra Hűtő: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, R410A hűtőközeg Gyártási sebesség: 600 bph (900-1.000 bph-ra bővíthető) Elektromos csatlakozás (főzőház): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Tartozékok - Speidel Braumeister 500 l főzőház (2017) - 4 db Speidel 625 l erjesztőtartály (2017) Crsdpfjw Nk Ezjx Akxsb - Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatikus koronazáró gép (2017) - Skrlj E03 180 fél-automata címkézőgép (2017) - Sommer Maltman 110 malátadaráló (2017) - MTA TAEevo TECH 015 folyamathűtő (2016) - További felszerelés: daru, kézi palackozó, légkompresszorok, cukorkeverő tartály, transzfer szivattyúk

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: Cedpjq Nw Uqjfx Akxerb 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.