Dobmágnes

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Gyártási év: 2018, állapot: új, Állandó túlsávú mágneses leválasztó TÍPUS PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x-es szög a felfüggesztéshez Gumicsík GB30 Mágneses méretek: 1200x500mm Fjdpfx Ahsd Dy S Do Tspd

Állapot: új, Gyártási év: 2024, ♻ Univerzális alkalmazás (fa, raklapok, beleértve szögeket és csapokat, farostlemezek és -maradványok, furnér, MDF-lemezek, műanyagok,...) ✔ Motor teljesítménye: 18,5 kW ✔ Rotor hossza: 550 mm ✔ Rotor átmérő: 260 mm ✔ Rotor fordulatszám: 80-120 rpm ✔ A vágókések száma: 14 ✔ Granulálás: 10-30 mm ✔ Kapacitás: akár 4 m3/h* ✔ Szívócsatlakozás: 160 mm ✔ Anyag: műanyag, karton, fa (forgácslap, MDF, hulladék,...) Fpedpfxsiq U A Ss Ah Tjd ✔ Töltőnyílás: 939 x 567 mm ✔ Méretek L/W/H: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Súly: 1250 kg 2 év garancia vagy 2000 munkaóra

Gyártási év: 2004, állapot: jó (használt), Gyártó: Hein Lehmann Méret: 2.000mm x 6.300 mm Fpedpfeh Ty Tqjx Ah Ted Mennyezet: 1 Építés éve: 2004 Kerettel.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. Fpedpfxeq Nyzbs Ah Tod 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Állapot: nagyon jó (használt), 1 állandó - mágneses tokmány, D = 315 mm, DIN 55027 Gr szerelőkarimával. 6 Fpodpfx Ajd Eaaujh Tod

Állapot: új, Gyártási év: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 levarró gép. -A Tfon Leveltech® S-3513 egy precíz levarró gép, amelyet ultravékony anyagokhoz optimalizáltak. Fejlett elektromechanikus vezérlést ötvöz könnyű kezelhetőséggel a következetes, magas minőségű síkítási eredményekért. -Főbb jellemzők: Anyagvastagság: 0 – 0,3 mm Maximális anyagszélesség: 1.300 mm Minimális anyaghossz: 70 mm Gyorscsere-rendszer a kiegyenlítő hengerekhez: Alapfelszereltség. Síkítási hézagállítás: Elektromechanikus / PC-vezérelt Gép méretek (H × Sz × M): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Fedpfx Aokyrzlsh Tepd Teljes tömeg: 5.000 kg.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: 472684923, Gasparin GI107CV Vesuvio állkapocsdaráló, lánctalpas mobil állkapocsdaráló A GI107 VESUVIO mobil zúzógép a sokoldalúságot képviseli, és két különböző konfigurációban tervezhető. Grizzly vibrációs adagolóval (GI107C) felszerelve hagyományosabb alkalmazásokhoz is alkalmas. Vibrációs adagoló és előszűrő, a gép (GI107CV) alkalmas a nagy finomságtartalmú és nagy anyagnedvességű, nehéz alkalmazásokhoz. A szabadalmaztatott HCS-rendszerrel (hidraulikus zúzórendszer) alapfelszereltségként felszerelt VESUVIO a legjobb válasz a szakemberek és a bérbeadó cégek igényeire. Termelési kapacitás: kb. 320 TO/H Szabadalmaztatott HCS rendszer Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-felhasználás csökkentéséhez. üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-kal. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Kirakodási magasság 3000 mm Porelszívás Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Garancia 1 év a készülék üzembe helyezésétől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: Állkapocstörő 1020 x 700 mm 45 és 180 mm közötti törési hézag adagoló tartály 5m³ - 2000 x 3960 mm Kétszintes rezgőszita 1020 x 1800 mm Fő szállítószalag 800 x 9600 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Fsdjhd I Rzspfx Ah Tspd Lánchajtás 400 x 3310 mm Súly: kg Szállítási hossz 12900 mm Szállítási szélesség:2530 mm Szállítási magasság 3200 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Vizuális állapot: nagyon jó,

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, Teljes körű megoldás ömlesztett anyagok, például aprított anyagok, faforgács, fa pellet, granulátum stb. szállítására. Alumínium szögletes szállítószalag, alépítménnyel együtt Vízszintes tartomány 2.500mm (állítható) Emelkedő tartomány 5.000mm (állítható) 35, 40 vagy 45°-os szögben történő elhajlás. Betáplálási magasság: vízszintes (egyedi) Kiürítési magasság egyedileg állítható Felépítés: állítható magasságú ( mozgatható) Szállítószalag szélessége 500mm ( állítható) Szállítószalagjainkat PVC, PU, filc vagy gumi anyagból szállítjuk. A PU szállítószalagot ütközőkkel és hullámos peremmel együtt. Hajtás: Motor 1,1KW ( állítható ), sebesség kb. 0,3m/sec. Csatlakozás 220/240V, 50Hz védelmi osztály IP54 Hajtás stb. csatlakoztatásra kész, motorvezérlés opcionális 8x állítható géplábak az igazításhoz A tengely széle: 50x25mm T-50 ütközők - 400 mm-es osztás 2 rétegű, különösen keresztstabil Állandóan szerelt, szalag feletti mágneses szeparátor: TYP PM1200 típusú állandó mágneses szeparátor. Gyártó: die magnetprofis GmbH & Co. KG H x SZ x K: 1200 x 550 x 200mm Mágneses L: 700mm W: 250mm Fogaskerekes motor: 0,37KW Ebből a típusból mindig vannak különböző egységek raktáron. Egy egyedi rendszer szállítási ideje jelenleg kb. 2-3 hét a gyártási ráfordításoktól függően. Fedji Igdfepfx Ah Tspd Alapvető kompetenciánk, hogy pontosan azt szállítjuk az ügyfélnek, amire valóban szüksége van. Ügyfeleinkkel együtt dolgozunk ki személyre szabott, egyedi megoldásokat, és a megfelelő rendszereket saját gyártásunkból szállítjuk. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon, hogy megtaláljuk a megfelelő megoldást az Ön alkalmazásához. Szállítószalag, szállítószalagrendszer, ürítőszalagok, szállítószalag, mágneses szeparátor, szalag feletti mágneses szeparátor, újrahasznosítás, faforgács, műanyag, fémmentes fémérzékelés, neodímium, szalag feletti mágnes, mágneses szalagszeparátor

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 2 400 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R40410, vágóerő: 900 t, teljesítmény: 371,43 kW (505,00 LE), saját tömeg: 75 000 kg, Mobil dízel COPEX REFLEX 900 tonnás ollós prés (2023-as évjárat). Karbantartását a gyártó végezte. Teljesítmény: 10–22 t/h, a vágandó hulladék típusától függően. Azonnal elérhető. Fjdpfx Ahoxg Ekfe Tjpd

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: Fodpeq Ngamefx Ah Tjpd - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.