Vezérlőegység

Siemens SGT6-5000

Állapot: üzemkész (használt), Lengés átmérője ágy/keresztcsúszda felett: 570mm/420mm, forgatási átmérő: 420mm, forgatási hossz: 635mm, út X/Z: 220mm/635mm, sebesség: 5000 ford./perc, orsófurat: 79mm, max. rúd átmérő: 65 mm. Szerszámpozíciók: 12, hajtott szerszámok: 6, szerszámtartó: VDI 30, gyorsmenet X/Z: 24m/30m/min. Gépméretek X/Y/Z: kb. 3500mm/2500mm/2000mm, tömeg: kb. 4500 kg. Helyszíni bejárás lehetséges. Fjdpfsv Uqcgox Ah Tofw

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1997, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 60 mm, orsófurat: 24 mm, orsó motor teljesítmény: 7 500 W, fordulatszám (perc): 30 ford/min, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, teljes magasság: 1 660 mm, teljes hossz: 1 700 mm, teljes szélesség: 1 240 mm, össztömeg: 1 420 kg, CNC eszterga befogópatronnal F38 Fodpfovu Tvpex Ah Tjfw Esztergálási átmérő max. Ø 200 mm, menettávolságok, üreges orsóütköző, FANUC Series T-20 vezérlés, kézikönyvek.

Állapot: jó (használt), WEBER csőextrudáló sor, beleértve: Ffodpevryhyjfx Ah Tew WEBER DS 8.5 Elmepla látta Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 Ffsdpfoxm Rwqox Ah Tew 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, x-út 600 mm y-út 525 mm Fjdpfx Ahstqqmhe Tsfw z-útvonal 500 mm Asztal rögzítési felülete 1000 x 543 mm SK 40 orsótartó Orsótartó DIN 69871 Orsófordulatszám - fokozatmentesen szabályozható 20 - 12 000 fordulat/perc X/Y/Z tengely előtolás 20 - 10.000 mm/perc Gyorsjárat X/Y/Z tengely 18 / 18 / 15 m/perc Asztal terhelése max. 350 kg Vezérlés HEIDENHAIN MillPlus +/- 90°-os fejelfordítás Teljes teljesítményigény 26 kVA A gép tömege kb. 4,2 tonna A gép méretei H x SZ x K 2,95 x 2,1 x 2,26 m Tartozékok: különböző szerszámtartók, hűtőfolyadék-berendezés

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Kudu automata fúró- és marógép CNC-vezérléssel és szerszámváltóval (3 tengely) Automatikus fúró- és marógép mozgó megmunkálóegységgel - az asztal mozdulatlan marad, a fúrófej mozog. Az automata fúrógép kézi és teljesen automatikus munkavégzésre is használható. Minden fúrási művelet után a megmunkálóegység teljesen automatikusan mozog az X és Y tengelyen a következő fúrási pozícióba. A kezelés nagyon egyszerűen tartható. Az adatok a DXF/DWG fájlformátumok segítségével egy programozóállomáson keresztül továbbíthatók a gépvezérlő rendszerbe. Alternatívaként a rendszer közvetlenül a gépvezérlőn is programozható. A rendszer nagyon robusztus, és bevált gépalkatrészekből áll. Műszaki adatok - Mérethossz: 6000 mm - Teljes hossz: 8050 mm - Stabil gépalapváz - Fúrófej fordulatszám: 2500 fordulat/percig (alapkivitel), az alkalmazásnak megfelelő fordulatszámmal szállítva. - Szerszámtartó: SK 40 - X-, Y- és Z-tengely meghajtás szervomotorokon keresztül - Gyorsmenet az X-tengelyen: 20 m/perc - Gyorsmenet az Y-tengelyen: 5 m/perc - Az asztal felső széle és a szerszámtartó alsó széle közötti távolság: 400 mm - Az asztal szélessége: 480 mm - Munkamagasság: 1050 mm - Fúrási átmérő: 3-30 mm 50 mm-es lépésekben (szerszámtól függően) - Csapolás: M4 - M30 (kiegyenlítő tokmányokkal) - Megmunkálási út az Y tengelyen: 300 mm - Tolerancia az X tengelyen: +- 0,1 mm - Tolerancia az Y tengelyen: 0,06 mm - Tolerancia a Z tengelyen: 0,06 mm - Fúrófej meghajtó motor: 5,5 kW - A rendszer súlya: 2300 kg - A rendszer méretei: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (lásd az elrendezési tervet) - Elektromos csatlakozás: 32 A - Levegőcsatlakozás: 8 bar - Elülső rendszervédelem fénysorompóval - Hátsó hozzáférési védelem, gépkerítés - 21,5" érintőképernyős kezelőpanel, erősített frontüveggel - Egyszerű programozás a gépen - Hasított furatok és körök marása - Kenés minimális mennyiségű permetező rendszerrel - Anyagbefogó cső nélkül - Távoli karbantartás lehetséges Teamviewer segítségével (LAN interfész) - Szerszámmemória a fúrószerszámokhoz, méretekkel, sebességgel - Munkasorozatok szimulációja. - Digitális kézikerék Az Ön előnyei - A munkadarabok felülete védett - Egyértelmű, grafikus kezelőfelület - A megmunkálás közvetlenül a munkadarab végénél nem jelent problémát - 50%-os helymegtakarítás a csúszó megmunkáláshoz képest - A forgácsok a forgácsgyűjtő tálcában gyűlnek össze - Rendkívül egyszerű programozás és kezelés - Minimális mennyiségű permetező rendszer (standard) - A programozási hibák kiküszöbölése a CAD/CAM segítségével. Bármikor lehetőség van arra, hogy a kívánt rendszert megtekinthesse gyártó/demonstrációs csarnokunkban. Kérjük, ne habozzon felvenni velünk a kapcsolatot. Plantec Maschinen GmbH Fodpefu Ivzjfx Ah Tofw

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártmány: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Év: 2016 Állapot: Kiváló Használata: PET / PP / PS fólia vagy lap KEDVENC: Fjdpfxsvbcbuo Ah Tefw Vastagság tartomány: 0,25-2,2 mm Teljesítmény: 2000 kg/h Maximális lapszélesség: 1600 mm Extruder: RZE 120mm Áramellátás: 3 x 480V 60Hz N-vel A naptártekercs szélessége: 1800 mm A naptártekercs átmérői: 450 / 700 / 700 mm Szilikon fürdőlap maximális szélessége: 1600 mm Szilikon fürdőlepedő vastagsági tartomány: 0,15 - 1,5 mm 4 pozíciós WOB 1800 tekercselő dupla tekercseléshez mellékelve. Minden részlet változhat és/vagy hibázhat. Minden felszerelés a rendelkezésre állástól és/vagy előzetes értékesítéstől függ.

Állapot: új, A garat nyitása: 2.500 x 2.000 mm Rotorok: 2 db. A rotor repülési köre: mindegyik 580 mm. A rotor kivitele: 5 és 6 fogazott fogaskerék: 2 x 90 kW bolygókerekes fogaskerekekkel Hidraulikus képernyő ajtó reteszelő zavaró anyag eltávolításához Súly: 18 500 kg Ffedpjbq St Hofx Ah Tjw

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. Ffjdpoq Nyzbefx Ah Tjw 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 53 776 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 380 mm, forgóasztal átmérője: 500 mm, fordulatszám (max.): 18 000 ford/min, Eladó egy 5-tengelyes, szimultán Deckel Maho DMU 50 eVolution típusú marógép. A gép jó állapotban van, azonnal üzembe helyezhető. Műszaki adatok: Gyártási év: 2000 Vezérlés: MillPlus Bekapcsolási órák: 53.776 h Orsó üzemórák: 18.512 h X-tengely: 500 mm Y-tengely: 400 mm Z-tengely: 380 mm B-tengely: 0-180° C-tengely: 360° Felfogó felület: Ø 500 mm Maximális asztalterhelés: 200 kg Orsókúp: SK40 Max. fordulatszám: 18.000 1/min Fedswxd Agspfx Ah Tsfw Orsóteljesítmény: kb. 15 kW Szerszámtár: 60 db Méretek: kb. 3.400 * 2.400 * 2.500 mm Tömeg: 5.500 kg Igény esetén a szállítás és rakodás felár ellenében, egész Európában megszervezhető. Az árak ÁFA nélkül értendők. Megtekintés előzetes időpont-egyeztetéssel lehetséges. Vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk örömmel segít Önnek. Beszámítás vagy csere lehetséges! Gépek adásvétele TERMELŐ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK VÉTELE/ELADÁSA ÉS EGYÉB Minőségi, de kedvező árú fémmegmunkáló gépre van szüksége a gyártásához? Vagy eladná meglévő gépét? További információkért vagy kapcsolatfelvételért látogasson el honlapunkra.