PET fúvógép

Sidel SBO

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Automata PET palackfúvógép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 16/16 S1 Gyártási év 1998 Kapacitás: 1,5 literes palackok esetén 16 000, 0,5 literes palackok esetén akár 19 000 bph Beépített teljesítmény: 347 kW 1,5 literes adagolóegység Műszaki állapot: Használt fröccsöntő formák újra. A gép jelenleg szétszerelt, alkatrészekre összerakott és szállításra kész. Dedpsutni Rofx Akxocg Teljes és eredeti műszaki dokumentáció.

Állapot: nagyon jó (használt), TETRA PAK APPLIKÁTOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 TELJES TELJES Dcsdpfouzv E Rex Akxog KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN SZÉTSZEDVE ÉS TETRA DOBOZBA CSOMAGOLVA VIDEÓ ÜZEMKÉPES ÁLLAPOTBAN KÉRÉSRE

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Dcodpfx Aewa Rhrjkxeg Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SBO 6/10, Sidel stretch fúvógép maximális teljesítmény: 6000 palack/óra. max. palackméret: 3,000 cc. Fúvóállomások: 6. A gép nagyon jó állapotban van és jól karbantartott. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK Az SBO 6/10 6 szerszámmal és 10 fűtési modullal rendelkezik. A palackméretek és -stílusok széles skálájával működik 0,25 és 3 liter között. A Sidel kétlépcsős ^PET stretch fúvógépeknél a gépbe korábban elkészített előformákat kell betölteni. A palackok és az előformák gyártásának szétválasztása lehetővé teszi a termelés optimalizálását, a nagyobb üzemi rugalmasságot és a nagyobb rugalmasságot. felhasználása, valamint nagyobb termelési teljesítményt és hozamot biztosít. MAXIMÁLIS ELŐFORMA MÉRETEK Nyakmagasság 9 - 41 mm (a tartógyűrű alsó szélétől mérve) A nyak minimális belső átmérője 19 mm A nyak maximális külső átmérője 34 mm Előformatartó gyűrű átmérője 29 - 51 mm Maximális előforma hossza 210 mm MAXIMÁLIS PALACKMÉRETEK Maximális palackátmérő 130 mm Maximális palackmagasság 380 mm Palackok űrtartalma 0,25 - 3 liter AZ ELŐKÉSZÍTETT FORMANYAGOK KÖZÉPES SÚLYA (szénsavmentes és szénsavas folyadékok) 0,25 literes palack 14-20 gramm 0,50 literes palack 20-33 gramm 1,00 literes palack 26-40 gramm 1,50 literes palack 35-51 gramm 2,00 literes palack 44-58 gramm 3,00 literes palack 68-84 gramm BLASRAD Magasság 3,5 méter Formák száma 6 Záróerő 10 tonna A cikk magassága (a nyak alatt) a kilépésnél kb. 1,4 méter. Gép DC meghajtó motor teljesítménye 4 KW HŐKONDICIONÁLÁS Magasság 2 méter A sütőfűtőtestek száma 10 Djdpfx Ajg Ailcekxscg Fűtési zónák száma egységenként 8 Maximális teljesítmény 170 KW ELEKTROMOS HASZNÁLAT Maximális leadott teljesítmény 200 KW Átlagos fogyasztás 100-150 KW/h (a gyártott palacktól függően változik) NYOMOTT LEVEGŐ Elérhető teljesítmény 7-35 bar között Nyomás 7 bar Áramlási sebesség 50-100 Nm3/h (a gyártott palacktól függően változik) Fúvási nyomás - pezsgőalap 25 bar-ig Fúvási sebesség - pezsgő alap 110-550 Nm3/h Fúvónyomás - sziromalap 35 bar-ig Fúvási áramlási sebesség - petaloid alap 155-770 Nm3/h HŰVÖS VÍZ Hőmérséklet 10-12 Celsius fok Nyomás 5-6 bar Áramlási sebesség 6 köbméter/óráig Legfeljebb 16 000 Kcal/óra eltávolítandó SÚLY Fúvókás kerék formákkal 8 tonna Hőkondicionáló 2,2 tonna Előforma adagoló 0,65 tonna Vezérlőszekrény 0,85 tonna HŐKEZELŐ ELŐFORMÁK Az előformákat nyakon szállítják a hőkezelő egységhez. Ez az egység folyamatosan biztosítja, hogy az előformák megforduljanak, mielőtt nyakig lefelé haladnának a fűtőegységek előtt, majd újra megfordítja őket. A fűtési fázis során az előformákat elfordítják, és nyakukat védik a hőtől, hogy a hőeloszlást a nyak deformálódása nélkül optimalizálják. A fűtést 10 fűtési modul biztosítja. Mindegyik egység akár 8 vízszintesen egymásra helyezett infravörös lámpát is tartalmazhat, amelyek végei léghűtésesek. A 8 lámpasornak megfelelő 8 zóna hőteljesítménye állítható. a hőprofil optimalizálása érdekében. Ezek a zónák minden SBO modellnél szabályozottak. A fűtés után az előforma hőmérsékletének infravörös kamerával történő ellenőrzése lehetővé teszi a szabályozott zónák szabályozását, biztosítva a kívánt hőmérséklet fenntartását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Dcedpfxjyhbibo Akxog Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1993, Funkcionalitás: teljesen működőképes, a termék magassága (max.): 380 mm, munkadarab átmérő (max.): 130 mm, termelési kapacitás: 7 200 egység/óra, TECHNIKAI RÉSZLETEK Formák száma: 6 Kapacitás standard palackoknál: akár 7.200 palack/óra (bph) Termékformátumok Palacktérfogat: 0,25 - 3,0 L Max. palackmagasság: 380 mm Max. palackátmérő: 130 mm Előforma méretek Max. előforma hossz: 210 mm Belső nyakátmérő: 34 mm GÉPADATOK Méretek és tömeg Fúvómodul méretei: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Fúvómodul tömege: 8.000 kg Kemence méretei: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Kemence tömege: 2.000 kg Vezérlőszekrény méretei: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Vezérlőszekrény tömege: 1.000 kg Transzformátor 415V / 380V méretei: 1.000 x 500 x 2.000 mm Transzformátor tömege: 500 kg Előforma-tároló és -adagoló méretei: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Előforma-tároló és -adagoló tömege: 600 kg Dcedex A Uu Ejpfx Akxsg Előforma betáplálás méretei: 2.000 x 2.500 mm Előforma betáplálás tömege: 250 kg Betöltővezetékek hossza: 2.000 mm Áramellátás Teljes teljesítmény: 142 kW Hálózati csatlakozás: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Hűtővíz Hűtőkapacitás: 16.000 kcal/óra Vízhőmérséklet: 10 - 12 °C Átfolyási sebesség: akár 6,0 m³/óra Víznyomás: 5 - 6 bar Sűrített levegő Szervizlevegő nyomás: 7 bar Szervizlevegő átfolyás: 50 - 100 Nm³/óra Fúvólevegő nyomás: akár 35 bar Fúvólevegő átfolyás 0,25 - 3,0 L-re: 155 - 770 Nm³/óra FELSZERELTSÉG Transzformátor 415V / 380V Előforma-tároló és -adagoló Előforma betáplálás Betöltővezetékek Más feszültséghez való illesztés lehetséges

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Használt fúvógép Sidel 1992 Gyártó: SIDEL Modell: SBO2 Év: 1992 Sebesség (b / h): 3000 Feldolgozott formátumok: 0,25ml - 2 liter Balesetvédelmi védelem: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Igen Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Igen Működési státusz: Gyártás alatt Üregek száma: 2 Előformanyak típusa: Előforma: 1881 Dedsvgunwepfx Akxocg súly: 9000kg Gyors formátumváltás: Igen Előforma-töltő: Igen Előforma orientáló: Igen Kompresszor: Nem Hűtő: Chiller: Nem Levegő-visszanyerő rendszer: Nem PLC típusa: PLC: Mitsubishi Rendelkezésre álló alkatrészek: Igen Munkaórák száma: 2000 Fogyasztás: 40 Hz:100 Megjegyzések: A gép stabilan működik, alkalmas a töltőgéphez való csatlakozásra. A gépet teljesen felújították, hmi elektronika és új plc.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, BKM / Nagema gyártmányú töltőblokk, típus: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph, 40 töltőszeleppel, 10 állású koronadugóval és 10 állású csavarkupakolóval (MCA 28 zárókhoz), dupla elő-evakuálással, 0,33 lt Longneck és 0,5 lt NRW palackokra, futási irány: bal -> jobb, Siemens S5 vezérléssel, 1994-es gyártású. Dodpsn D Hm Ssfx Akxscg H: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Dodpfevgu D Sex Akxscg A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: új, Alkatrészek a SIDEL fúvógéphez Djdpfx Akeiqum Iexscg Golyóscsapágy O-gyűrűk Fúvóka Övek Tengely

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Rendelkezésre áll egy SIG Corpoplast fúvógép. Teljesítmény: 21600 palack/h, palackformátumok: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, max. fúvólevegő nyomás: 40bar, X/Y/Z méretek: kb. 7000mm/4300mm/3100mm, súly: kb. 20000kg. Tartalmazza a Transver AG preform adagolót, építési év: 2008, siló, emelő, válogató és csúszda. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni szemle lehetséges. Djdjt Eu Azjpfx Akxecg

Állapot: használt, Sebesség: 8000 bph 0,5 literes palackkal. Különböző formátumok opcionálisan választhatók. A szétszerelést a Seegräber GmbH végezte 2018 februárjának elején. A mellékelt gépek listája: -SIDEL SBO 6 fúvógép. A SIDEL 2006-ban teljesen felújította. -Előformázó magazin és előformázó lift Dedpfexytviex Akxecg Kompresszor, hűtés, formák nem tartozékok