Nagy teherbírású daráló

Seydelmann AW300U AC6

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Permet szárító: - Gyártó: Niro Atomizer - Típus: MSD - Teljesítmény: akár 1 900 kg/óra vízelpárologtatás - Kivitel: Háromfokozatú szárító - Szárítólevegő mennyiség: 45 000 kg/óra Párologtatók/magas koncentrátorok: - Gyártó: GEA/Laguilharre - Átfolyási mennyiség: 12 500 l/óra Pedpfjxgg Hbox Abwopr Big Bag- és zsákürítő tartozékkal Előpárologtató (előkoncentrátor) - Márka: GEA - Típus: RM20 - Teljesítmény (bemenet): 20 000 l/óra - Működési elv: MVR és TVR (hibrid)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, A NovaMax660 a fejlett csúszólemez-formázó technológia következő generációja. Ez a legmodernebb szervohajtású rendszer alkalmas hús-, baromfi- és nem hústermékek széles választékának kialakítására. Általában nagy mennyiségű feldolgozók használják, amelyek olyan népszerű termékeket készítenek, mint a burger pogácsák, sertéskolbász, csirkefilé és csirke rögök. A nagy áteresztőképesség és a csökkentett fenntartási költség biztosítja a NovaMax660 befektetés gyors megtérülését. Podpfxjvl Evvo Abwopr Formázási stílus: Csúszólap Tipikus áteresztőképesség*: 9000 font/óra | 4082 kg/óra Vonal szélesség: 660 mm Sebesség: normál sebesség 25-100 löket/perc (SX akár 120 löket/perc) Adagolótartály Űrtartalom: 1100 font | 500 kg

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Pjdporlk Icsfx Abwopr Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, saját tömeg: 540 kg, maximális teherbírás: 2 460 kg, össztömeg: 3 000 kg, raktér hossza: 4 050 mm, rakodótér szélesség: 2 000 mm, abroncs méret: 195/55R10C, Alufelgen, Felge schwarz, ANSSEMS gyártó MSX3000 405x200 Go-Getter autószállító. Az Anssems autószállító alapfelszereltsége: alumínium padló, fekete oldalszegély-profil, fekete alumínium felnik, LED-világítás, szerszámtartó, külső rögzítőszemek a kereten, a rakfelület alá becsúsztatható alumínium felhajtósínek, alacsony futómű, masszív, hegesztett acél vázszerkezet, támasztókerék és V-alakú vonórúd. Ppsdsq Rfl Tepfx Abwjr Az Anssems autószállító utánfutóhoz tartozékokat is kínálunk: magas ponyva, oldalfalhosszabbító, kerékrögzítő bak, hátsó támasztóláb készlet, autórögzítő hevederek és lopás elleni védelem is megtalálható a kínálatunkban.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: Ppjdjq Nfuzspfx Abwor - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Használt DSI V-5 32/100 függőleges lemezes fagyasztó Freon/NH3-on 32 állomással. 1 állomás belső méretei: 810x100x580 mm (HxSzxM). A blokk teljes méretei: 4100x840x580 mm (HxSzxM). Ppsdpfjrlk H Rox Abwjr Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 47,9 kg halfilé. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást Párolgási hőmérséklet -34°C. Halfilé: 497,3 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 44,7 kg lemez és hering. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a famentesítést, be- és kirakodást. Párolgási hőmérséklet -34°C. Lemez és hering: 451,0 kg/óra

Állapot: használt, Cutter Ppjdpfx Abettwbgjwor Gyártó: Alpina Rozsdamentes acélból készült Térfogat: 200 liter

Állapot: jó (használt), A gép képes a vastag anyag pontos és gyors átvitelére. Olyan termékek, mint a burgonyapüré, zsír, zselé, krémek, paszta, majonéz stb. Ppsdpfjqnwq Eox Abwor

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, A kolbászgyártó sor két korszerű gépből, a VEMAG HP20E vákuum töltőből és a VEMAG FSL210 formázó gépből áll, mely hatékony megoldást jelent húsipari üzemek számára, amelyek megbízható eszközöket keresnek a kolbásztöltési és formázási folyamat automatizálásához. Mindkét gépet a neves VEMAG Maschinenbau GmbH gyártja, amelyek magas minőséget, tartósságot és precizitást garantálnak. VEMAG HP20E vákuum töltő A VEMAG HP20E vákuum töltő biztosítja a különböző állagú töltelékek egyenletes adagolását. A 23 kW teljesítményű gép hatékony vákuumrendszerrel rendelkezik, így intenzív termelés mellett is megbízhatóan működik. VEMAG HP20E műszaki adatok: Gyártási év: 2015 Teljesítmény: 23 kW Tápellátás: 3x400V, 50/60 Hz Kapacitás: akár 6.300 kg/h Adagolt töltelék súlya: 1-99.000 g Légfogyasztás: 40 l/perc Légnyomás: 5-6 bar Kivitel: rozsdamentes acél VEMAG FSL210 – kolbászgyártó vonal aprítófejjel A VEMAG FSL210 egy automata kolbászgyártó rendszer, mely precíz töltést, adagolást és bél összekapcsolást tesz lehetővé. A berendezés nagy teljesítményt és azonos végtermék-minőséget garantál, miközben könnyen kezelhető és gyorsan tisztítható. VEMAG FSL210 műszaki adatok: Gyártás éve: 2015 Teljesítmény: 7 kW Adagolási kapacitás: akár 800 adag/perc, béltől, kalibertől és súlytól függően Adaghossz: 55 mm-től – nincs korlátozás, egyszeri vágás / 40 mm-től – nincs korlátozás, két vagy több kolbász esetén Tápellátás: 3x400V, 50/60 Hz Tömeg: 548 kg Kapacitás: akár több ezer darab/óra Kivitel: rozsdamentes acél A VEMAG HP20E + FSL210 kolbászgyártó sor előnyei: - Nagy termelékenység friss és főtt kolbászok gyártásánál egyaránt - Precíz adagolás és bél összekapcsolás - Egyszerű kezelés és könnyű karbantartás - Robusztus, higiénikus rozsdamentes acél kivitel Psdpsxpgtgefx Abwepr - Ideális megoldás közepes és nagyobb húsfeldolgozó üzemek számára Ez a gyártósor lehetővé teszi a kolbászgyártás teljes folyamatának automatizálását, minimalizálva az alapanyag veszteségeket és garantálva az állandó termékminőséget.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2020, Állati csontok aprítására szolgáló gép. A tartály és az alap 1.4571 rozsdamentes acélból készült, Siemens PLC vezérléssel és túlterhelés elleni védelemmel. Psdpfx Ajiwgf Nobwopr