Lineáris mozgás vibráló képernyő

Schenck SLG 2500 x 5700

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 632 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 29.381, préselési erő: 35 t, töltőnyílás szélessége: 620 mm, töltőnyílás hossza: 1 000 mm, teljes szélesség: 2 380 mm, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 6 625 mm, Beépített adagolószalaggal. A gép azonnal üzemkész. Hedpfx Ajvaw T Asagjff

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12786 040, össztömeg: 20 000 kg, forgórész átmérője: 640 mm, teljes hossz: 4 900 mm, teljes magasság: 2 600 mm, teljes szélesség: 4 100 mm, rotor szélesség: 2 000 mm, teljesítmény: 203 kW (276,00 LE), fordulatszám (max.): 340 ford/min, bemeneti áram: 415 A, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, A Vecoplan VAZ 2000 M F-T egy nagy teljesítményű, egytengelyes aprítógép. Ez a robusztus aprítógép hatékony és megbízható megoldást kínál a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz. Lehetséges alkalmazások: - Háztartási hulladék - műanyagok - papír A VAZ 2000 M F-T bevált technológiájával és óránkénti 4-5 tonnás nagy teljesítményével tökéletes választás az aprításhoz és a térfogatcsökkentéshez az ártalmatlanítási és újrahasznosítási folyamatokban. A képek példák. A képek nem a kínált gépet mutatják, csupán példaként szolgálnak arra, hogy a gép hogyan fog kinézni a nagyjavítás után. Hfsdpsurkc Refx Aagsf Ár kérésre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az Sl-1 auto automata snap lock tetőpanel gépet cégünk az önzáró tetőpanelek automatikus üzemmódban történő gyártására tervezte. Ez a gép speciális hengerek segítségével gördítéssel alakítja ki a tetőzárat. Ugyanakkor a hengerlés közben a tetőpanel rögzítéséhez rögzítő lyukakat vág. Az SL-1 automata önzáró tetőpanel gép a következőkből áll: - hengerformázó rész, amely közvetlenül a hengerhengerek segítségével alakítja ki a panel kívánt profilját. A gép szélessége könnyen állítható rendszerrel van felszerelve - a szélesség megváltoztatásához csak egy speciális állítókereket kell elforgatni. A hengerlőgép 10 pár formázó hengerrel rendelkezik a kattanóvarrás zárásának kialakításához. Speciális szerszámmal rendelkezik a paneleken lévő rögzítőfuratok vágásához. - A gép automatizálási rendszere, a fő elemek a következők: automatikus vezérlőpanel, kézi vezérlőpanel, vezérlőszekrény, mérőkerék. E rendszer segítségével a gépkezelő beprogramozhatja a gépet a fémhengerlési és vágási műveletek automatikus üzemmódban történő elvégzésére. Könnyen beállítható a hengerlendő panelek száma és hossza, így csak be kell táplálni a fémet a gépbe, és az automatikus üzemmódban a kívánt hosszúságú és mennyiségű klikk-varrású paneleket hengerli. Lehetőség van több feladat elvégzésére (multi-tasking). Kézi vezérlőpanel használata esetén ellenőrizheti az automatikus üzemmód minden műveleti lépését, mielőtt teljesen automatikus folyamatba helyezné. - Guillotine olló, különböző szélességű klikk-panelek vágására tervezve. A pengék speciális konfigurációja lehetővé teszi az ilyen profilok vágását és a kiváló minőségű végtermék előállítását. Az ollórendszer elektromos motorral rendelkezik a vágási műveletek megkönnyítése érdekében. A géphez kiegészítő berendezésként kínálunk: Hfodpfx Aasn Hqmmegjf - Fém kitekercselőt a tekercselt fém kényelmes beszereléséhez és a gépbe való betáplálásához. - teljesen automata tekercselőt a tekercselési folyamat maximális automatizálása érdekében. - bordázott paneltekercseket, hogy a kattintható-nyitható panelek további bordákat képezzenek, így érdekesebb megjelenést kap a tető, és növeli a rendszer merevségét. - bordázott panelformázó gép RPFM (mikrohullámú panelek gép) a tetőfedő panelek mikrohullámú formázásához. Kis súlya miatt az SL-1 auto önzáró paneleket formázó automata tekercselőgép polgári és ipari létesítmények építésénél, gyári műhelyekben és műhelyekben, valamint közvetlenül a tetőfedés helyszínén is használható. A gép használata a telepítés helyszínéhez közel elkerülhető a szállítási költségek és a tetőfedő lemezek sérülésének ezzel járó kockázata. A snap lock tetőlemezprofil magassága beépítéskor 26 mm: Opcióként 31 mm-es zármagasságú gyártáshoz is tudunk gépet készíteni: A maximális munkadarab szélessége a hengerléshez 700mm lehet. A minimális munkadarab szélessége 250mm. Az Sl-1 auto automata snap lock tetőpanel gép speciális védőburkolattal rendelkezik, amely megakadályozza, hogy idegen tárgyak jussanak a gép munkarészéhez. Tehát a snap lock automatikus tekercselőgép SL-1 auto kényelmesen használható az automatikus üzemmód segítségével, így minimálisra csökkentheti a kezelő munkáját, és magas termelékenységű, kiváló minőségű tetőfedő paneleket kaphat.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, hűtőteljesítmény: 56 kW (76,14 LE), hűtés típusa: víz, bemeneti frekvencia: 50 Hz, fűtőteljesítmény: 67 kW (91,09 LE), üzemanyagtípus: gáz, "SANYO" PANASONIC ECO G gázüzemű hőszivattyús légkondicionáló berendezés Modell: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5 motor Tápfeszültségforrás: 230 V AC, 1 fázis, 50 Hz Maximális elektromos teljesítmény: 1,16 kW, 5,4 A (folyamatos működés) A készülék védettsége: IP24 Hűtési teljesítmény: 56 kW Fűtési teljesítmény: 67 kW Hőbevitel (HS) (hűtés): 43,5 kW Hőfelvétel (HS) (fűtés): 46 kW Hűtőanyag: R407C, 17 kg Tervezési nyomás magasnyomású oldalon: 30 bar Tervezési nyomás alacsony nyomású oldalon: 16 bar CSAK KÜLTÉRI HASZNÁLATRA! Hedpfx Ajd Tiu Eoageff Készleten 4 db van belőle!

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, 2 db "Steinert NES 200 220 E 5009" eladó Gyártó: Steinert Típus: NES 200 220 E 5009 Szalag szélessége: 2.000 mm (új szalag) Új vezérléssel. Hfodsxb Tbzepfx Aagjf Felújított, kiegyensúlyozott, szemcseszórt és festett állapotban.

Állapot: használt, EGYTENGELYES DARÁLÓ WEIMA MODEL WLK15 FŐMOTOR: 90 KW ROTOR KÉSEK MÉRETE: 50X50 (ÚJ KÉSEK) ROTOR HOSSZA: 1500 MM ROTOR ÁTMÉRŐJE: 370 MM A GÉP 100%-BAN MŰKÖDŐKÉPES AZONNAL MUNKÁRA KÉSZ Hfsdpfetqd Ndex Aagof

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Hfsdpfoitcvuex Aagsf Anyag: rozsdamentes acél Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Gyártási év: 2016, állapot: új, 1 darab felújított, fel nem használt ipari kúpos spirális sebességváltó az ASUG-tól. TGL 21815 A sebességváltó minden része megújult, a ház kivételével !!! Karmos tengelykapcsoló: 800 mm (csak az egyik fele elérhető) Maximális nyomaték: 27,829 Nm Fogaskerék-arány: i = 1:80 max. teljesítmény: 51 kW olajkitöltés: 170 kg Sebesség: n1 = 1400 Sebesség: n2 = 17,5 súly: 1450 kg Tengelyátmérő d1: 65mm Tengelyátmérő d2: 160 mm Tengelymagasság h1: 500 mm Teljes magasság h2: 925mm Hossz az alaptól : 1170 mm !! A sebességváltóban nincs olajhűtő! Hjdpfx Aasgwlrdegsff

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. Hfodpfxsq Nfuzj Aagsf 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), A termékkel érintkező részek 1.4571 rozsdamentes acélból készülnek, a keverőszárító többi része 1.4301. A gép megnevezése: Folyamatos vízszintes keverőszárító használt Gyártó: AVA / Holland Merten GmbH Típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm anyag: 1.4301 Hajtómotor: 5,5 kW Tervezés: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Hedeitcu Eepfx Aagoff Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés Méretek: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Üres súly: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: Igen Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: Alapkeret Állapot: Használt Ár: kérésre