Lineáris vibrációs képernyő / szűrőgép

Schauenburg 1440 / 2

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, üzemórák: 55 h, Gép speciális rotorral ez azonnal elérhető Előnyök: + speciális rotor, csökkentett késkinyúlással, kemény és puha anyagokhoz egyaránt alkalmas + 22 kW-os motor + hatékony négyzetes kések *Raklapok esetén: maximum 10 raklap/óra *Szita- és anyagfüggő. Kisebb fa hulladék esetén lényegesen több. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis, Szita: 15/20 mm, vagy egyeztetés szerint (10–40 mm lehetséges) hidraulikusan vezérelt toló Jelenlegi szita perforáció: 15/20 mm *cserélhető Elszívócsonk Ø 200 mm Betöltőnyílás: 1000x1000 mm Méretek: 2000x1800x1645 mm A fenti képen: a berendezés színe eltérhet Tömeg: 1920 kg Alapszereltség: - Vezérlőszekrény PLC vezérléssel - automatikus csillag/delta indítás - gyors hidraulika - automatikus kikapcsolás a rotor üresjáratánál - 70–90 ford/perc fordulatszám a nagy áteresztőképességhez - ciklusvezérlés az üresjárati idők elkerülésére - teljesítménynövelő léptető vezérlés a hidraulikus tolónál - pertinax vezetők a tolónál - rezgéscsillapító géptalpak - CE követelményeknek megfelelő Feláras kiegészítők: Hfjdox Af Rdepfx Ap Hsh - A aprítógép 30 cm-rel megemelve (szállítószalagra előkészítve): +2 480 € nettó - Szögben emelkedő szállítószalag (kiöntési magasság kb. 220 cm): +12 980 € nettó - Felületi mágnes: +6 980 € nettó - Szállítószalag és mágnesvezérlés: +2 750 € nettó (Indítás/leállítás szinkronban az aprítóval) - Kiszélesített felső tartály 1500x1500 mm: +3 480 € nettó Bemeneti anyag követelményei: - A nedvességtartalom (száraz tömegre) nem haladhatja meg a 25%-ot - Az anyagnak fémektől és ásványi szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Ellenkező esetben szerszámsérülés vagy fokozott kopás léphet fel.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. Hsdpfsq Nfuzox Ap Hefh 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt Andritz Paladin 600B Hjdpfx Apsx N T Uao Hjfh Rozsdamentes acél kombinált adagoló csiga és keverővel, 2 x 55 kW motorral, egyéb motorok egyeztetés szerint Belső része 2 éve felülvizsgálva Tekercs- és szerszámcseréhez váz tartozik hozzá

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Hfsdjitcvuspfx Ap Hjh Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett brikettgyártó sor 2 x RUF 330. Kazánház, dobos szárító, szállítószalagok. Hfedpfsxazhtjx Ap Hsh

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), préselési erő: 155 t, bála súlya: 1 500 kg, nyomás: 250 rúd, teljesítmény: 150 kW (203,94 LE), utolsó nagyjavítás éve: 2024, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Forgalmazza a Bollegraaf Recycling Solutions, a Bollegraaf bálázó és szállítószalag eredeti gyártója: Bollegraaf HBC140s bálázó (2x75 kW). Bálázó: Súly: 47 100 kg Építési év: 2001 Változó csatornanyomás-szabályozás Műanyag szelep Patkány elleni kábelezés Órák 0 teljes felújítás után Ez a bálázó a "Bollegraaf OEM tanúsított felújítási szabványok" szerint teljesen felújítva kerül értékesítésre. Ez 2 év garanciát tartalmaz. További információért vagy árajánlatért vegye fel velünk a kapcsolatot. A felújítás általános elvei Tisztítás és szétszerelés A tényleges felújítás előtt a bálázót felújító műhelyünkben teljesen megtisztítjuk és szétszereljük. Toleranciák A szétszerelés után az összes acélalkatrész tűréshatárait megmérjük és szükség esetén újrahegesztjük, ez legalább a következő alkatrészekre vonatkozik; - Kos, - Váz, - Csatorna, - Előpréselő-lapát A szétszerelés és ellenőrzés után a kos újra összehegesztésre kerül, és új koskerekekkel szerelik fel. A védőrácsokat és az előpréselő-lapátot horpadásmentessé teszik és szükség esetén javítják. Újrafestett A tűrésmérés és az esetleges javítási és hegesztési munkák után minden alkatrészt újból lefújnak és bevonatnak. Hidraulika: A hidraulikatartályt megtisztítják. A hidraulikavezetékeket és tömlőket kicserélik. A hidraulikus alkatrészeket újracsomagolják. A hidraulikaolaj cseréje. Kábelezés: Minden kábelezést ellenőriznek és szükség esetén kicserélnek. Minden csatlakozódobozt kicserélnek és könnyen hozzáférhető helyre helyeznek. Hfedpstvau Ajfx Ap Hsh Kopó alkatrészek: Minden kopó alkatrészt kicserélnek. A hengerek és a csatorna csapjait és tengelyeit újakra cserélik. A tűberendezések és a csomópontok valamennyi kopó alkatrészét újakra cseréljük. Hengerek: A hengereket újracsomagolják, és szükség esetén új krómréteggel vagy új hengerrúddal látják el. MCC szekrény A kapcsolószekrényt ellenőrzik és megtisztítják. Szükség esetén az elektronikus alkatrészeket újakra cserélik. A PLC-t és a HMI-t (emberi interfész) a legújabb Schneider M340 verzióra cserélik, beleértve a legújabb szoftvert is.

Gyártási év: 2019, üzemórák: 1 h, állapot: szinte új (bemutatógép), gép/jármű száma: MISCO1082, Olajköd összegyűjtése és visszanyerése. A MISCO-t az olaj összegyűjtésére és leválasztására használják a CNC-gépek kabinjában. Ez egy vízgőz, aeroszol, füst, olajköd szűrő / elválasztó eszköz. Lehetővé teszi a kondenzált folyadék kondenzálását és újrahasznosítását is az aknába. A beszívott levegőben lévő részecske-füst-gáz-vizet a gőzelválasztó egységeken keresztül szűrjük. A levegőben lévő telített olaj-víz stb. Szintén elválik és visszanyerhető, és a levegőt a száraz levegő 98% -a tisztítja. Az alkatrészek eltávolítása mosógépek pára-köd, hegesztési füstök, olajos levegő a CNC-gépekről Az iparban és még az ipari konyhákban is sok olajköd, különféle gázok, füstök és porok keverednek a levegőbe, és tűzveszélyt jelentenek. Ezenkívül a munkavállalók belélegzik őket, és különösen a tüdőt, a légzőrendszert és más létfontosságú szerveket károsítják. Ezért a káros anyagokat, például a gázt, a port, a füstöt és hasonló anyagokat a káros anyagok felszívásával kell megtisztítani a biztonság és az egészség szempontjából. Alkalmazási területek: CNC-gépek Hegesztési füstök, Lehetővé teszi az olajgőz eltávolítását és a meglévő folyadék kinyerését a CNC-gépekben. Autóipar - fémfeldolgozás - élelmiszeripar - ipari konyhák - acél - öntés - vegyipar stb. Működési elv; 1 - Piszkos füst belépése - párologtató köd 2 - Kondenzáció lamináris áramlással a falakon 3 - A szűrőn áthaladó részecskék szétesése [...] Hodpfxed Nwk Uo Ap Hofh

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, DRÓTSZÍV ROBBANTÓ RENDSZER GYÁRTÓ: RÖSLER DRÓTSZÍV ROBBANTÓGÉP MÁRKA: RÖSLER Gyártó: Rösler Típus: RDGE 800-4 Építés éve: 2004 átjáró szélessége: 800 mm hasmagasság: 550 mm Centrifugális kerék: 4 db frekvenciaváltóval, Szűrőrendszer: nedves szűrőrendszer Több bemeneti és kimeneti szalaggal. Tartalmazza, kapcsolószekrény, teljes dokumentáció, stb. Csúcs állapot! A rendszer szétszedve! DRÓTSZÍV ROBBANTÓGÉP MÁRKA: RÖSLER Márka: Rösler Típus: RDGE 800-4 Évjárat: 2004 Szíj szélesség: 800mm Bemeneti magasság: 550 mm Turbina: 4 db meghajtókkal Hedpfxsv Idf Ie Ap Hjfh Szűrő: Nedves szűrő Számos bemeneti és kimeneti szállítószalaggal Incl. Főpanel, teljes dokumentáció Nagyon jó állapotú! A gép most desmantly Ár: Felrakodás teherautóra Ár: Teherautóra rakodás Garancia: 6 hónap működési és jótállási garancia a DECK Sarl általi üzembe helyezéskor. pótalkatrészek ellátása a következő 10 évre Garancia: 6 hónapos funkciók és garancia a DECK Sarl-tól. Amikor DECK Sarl. készítse el az összeállítást OPCIONÁLIS: Szállítás a gyárba: összeszerelés / üzembe helyezés / oktatás építőmester összeállítás Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart stb. robbantórendszerekhez is kínálunk alkatrészeket! Rösler, Sörétszórás gépekhez alkatrészt tudunk ajánlani!

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), A termékkel érintkező részek 1.4571 rozsdamentes acélból készülnek, a keverőszárító többi része 1.4301. A gép megnevezése: Folyamatos vízszintes keverőszárító használt Gyártó: AVA / Holland Merten GmbH Típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm anyag: 1.4301 Hajtómotor: 5,5 kW Tervezés: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés Méretek: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Üres súly: kb. 1600 kg Hjdpfx Ajitcu Eep Hofh Tech. Dokumentáció: Igen Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: Alapkeret Állapot: Használt Ár: kérésre

Állapot: üzemkész (használt), Dixi 60 AUTOMAT prés műszaki adatai Betöltőnyílás szél. x mag.: 1550 x 1000 mm Hfsdpfxov Amw Ne Ap Hsh Meghajtó teljesítmény: 31,5 kW Préselési erő: 60 t Bála súlya (anyagfüggő): 350–600 kg Bála mérete szél. x mag. x mélység (állítható): 1100 x 800 x 300–1600 mm Préselési/ciklus idő: 13/24 s Gép súlya: 7000 kg