Újra pelletáló sor

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, TELJES MŰANYAG GRANULÁCIÓS SOROK Technológiailag fejlett, teljes műanyag granuláló sorokat kínálunk, amelyeket az ügyfelek igényei szerint terveztünk. A Koltex PRS lengyel gyártója a hulladék újrahasznosítás különböző fázisaihoz szükséges kiváló minőségű gépeknek és berendezéseknek: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Átfogó megoldásokat és támogatást nyújtunk a gépek konfigurálásához. Újrahasznosító rendszereink innovatív technológiái garantálják a legmagasabb fokú felhasználóbarátságot és a berendezések hatékonyságát. A teljes műanyag újrahasznosító vonal konfigurálásához szükséges összes gépet kínáljuk. Nedpfeuqmavsx Ab Sswb Az XR 8 granulálósor a Koltex Plastic Recycling Systems legújabb modellje az LDPE-fólia feldolgozása területén. A standard extruderekben alkalmazott jól ismert technológiai megoldások mellett számos változtatást hajtottak végre a magas termelési sebesség elérése érdekében, miközben javították az elért regranulátum minőségét. Az új rendszert alacsony energiafogyasztás és az új SMART szoftvernek köszönhetően jelentősen egyszerűsített üzemeltetés jellemzi. A számos módosításnak köszönhetően a gép alapterülete 30%-kal csökkent a korábbi modellhez képest, ugyanakkor a termelékenység 45%-kal nőtt, miközben az energiaigény mintegy 15%-kal csökkent. Az agglomerátorban lévő műanyag intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszere és az automatikus anyagadagoló rendszer biztosítja a folyamat stabilitását. A folyamat automatizálásának köszönhetően a kezelői közreműködés minimálisra csökkent. Kínálatunkban szerepel még: Teljes rendszerek a műanyag újrahasznosításhoz Malmok plasztifikációs rendszerek, vibrációs rosták, centrifugák szitaváltók Perifériás berendezések Mosósorok (DWFS®) Dinamikus mosógépek Szárító szeparátorok Granuláló és extrudáló sorok Szerviz és pótalkatrészek Ezen a területen bővebben tájékozódhat termékkínálatunkról weboldalunkon

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2018, Szendvicspanel gyártósor, tető 30,50,80,100 mm, fal 50,80 mm, homlokzat 50,100 mm Njdpfx Aoxcinaob Sswb

Gyártás éve: 2017, Kondíció: üzemkész (használt), Anyagátbocsátás: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Névleges teljesítmény: 77 kW, PCU-teljesítmény: 30 kW, extruderteljesítmény: 18,5 kW, motorteljesítmény: 10,7 kW, fűtési zónák: 1, fűtési teljesítmény: 12 kW. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nwodpowty Hkjfx Ab Sob

Gyártás éve: 2023, Kondíció: új, Coperion ZSK 27 MV Plus extrudáló sor Alkalmazás: Gyógyszeripari fogászati rudak Évjárat: 2023, még sosem használt, eredeti csomagolásban Nwsdpfx Absxr Hgxe Ssb

Kondíció: műhelyben felújított (használt), Gyártás éve: 2000, üzemórák: 32 169 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 60 t, töltőnyílás szélessége: 1 100 mm, töltőnyílás hossza: 1 320 mm, bála szélessége: 1 100 mm, bála magassága: 720 mm, bála súlya: 750 kg, össztömeg: 22 000 kg, olajtartály kapacitása: 900 l, Eladásra kínálunk egy komplett présberendezést, amely szállítórendszerből, bálázógépből (részben felújítva, tesztelve) és huzalállomásokból áll. Bálázógép műszaki adatai: Gyártó: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Típus: HBC 60A Gyártási év: 2000 Üzemóra: 32 169 óra (2024. novemberi állapot szerint) Főprés nyomóereje: 60 t Előprés max. nyomóereje: 25 t Betöltőnyílás mérete: 1 320 x 1 100 mm Elméleti ciklusidő: 18 másodperc Bála mérete: 1 100 x 720 mm, hosszúság változó Meghajtási teljesítmény: 45 kW Összteljesítmény: 60 kW Kötözés: 5-szörös, függőleges Átlagos teljesítmény: 30 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~5,5 t/óra 50 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~10 t/óra 100 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~16 t/óra Bálasúly: 400–750 kg, anyagtól függően PLC vezérlés: Telemecanique TSX Micro Gép súlya: kb. 22 t Szállítási tartalom: 1 db láncos szállítószalag 1 db Bollegraaf HBC 60A bálázógép keverővel 1 db karbantartó platform feljáró létrával 2 db huzalállomás, 10 db huzaltekercsállványhoz való átvezető görgőkkel (huzal nélkül) Elvégzett javítási és felújítási munkák: - Hidraulikaolaj-tartály leeresztve, tisztítva, új olajjal feltöltve - Olaj- és levegőszűrők cserélve - Hidraulikatömb részben újratömítve - Hidraulikatömlő a hidraulikatömbnél cserélve - A huzal bevezetési nyomait az alsó átvezetésekben hegesztették és simították - Kötözőegység tisztítva, karbantartva - Elektromos rendszer felújítva, ajtókapcsolók részben cserélve - Keverő javítva - Általános karbantartási és zsírzási munkák elvégezve Nwsdsviwdmopfx Ab Ssb - A gép üzem közben, anyag nélkül, kézi és automata módban tesztelve (lásd működési videó) Megjegyzések: A berendezés már teljesen szétszerelve, raktározva van, rövid határidővel rakodásra kész. A dokumentáció (kezelési utasítás, CE, villamos/hidraulikus kapcsolási rajz) rendelkezésre áll. Megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. A műszaki adatokért, illetve az esetleges tévedésekért felelősséget nem vállalunk.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: Nwjdpfx Aoq Ngb Dob Seb - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Nwedpfxeq Nia Ij Ab Sjb Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: használt, Típus: Csigás adagoló (Big Bag ürítőállomás) Elősilóval Big Bag ürítőállomásként alkalmas. Átmérő: kb. 150 mm Hossz: 2300 mm Meghajtás: 2,20 kW Nedpex Ifglefx Ab Sowb Csiga: normál acélból

Kondíció: új, Gyártás éve: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), ### Bevezetés az állkapocstörőkbe Az állkapocsdaráló a bányászatban és az ércfeldolgozó üzemekben használt elsődleges zúzógépek egyik típusa. Úgy működik, hogy nyomóerő segítségével a nagy kőzeteket kisebb, kezelhetőbb darabokra bontja. A gép egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek együtt egy V alakú üreget hoznak létre, amelyet zúzókamrának neveznek. A mozgatható állkapocs erőt fejt ki a kőzetre azáltal, hogy az álló lemezhez nyomja, és ezáltal törést okoz. Főbb összetevők: - Rögzített pofalemez: Rögzített helyzetben van felszerelve. - Mozgatható állkapocslemez: A forgómozgással mozgatott bütyökre szerelve. - Lendkerék: A zúzáshoz szükséges tehetetlenségi erőt biztosítja. - Billenőlemezek: Biztonsági mechanizmusként szolgálnak, biztosítják az állkapocsdaráló hatékony működését és megakadályozzák a sérüléseket. ### Működési elv Az állkapocsdaráló működési elve a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest történő oda-vissza mozgatásán alapul: 1. Betáplálás: A nagyméretű kőzeteket a zúzó tetejére adagoljuk. 2. Zúzás: Ahogy a mozgatható állkapocs előre-hátra mozog, az anyagot a rögzített állkapocshoz ütközve zúzza össze. 3. Kimenet: A zúzott anyag a zúzókamra aljából kerül ki. ### Az állkapocsdarálók alkalmazásai Az állkapocsdarálók sokoldalúak, és számos iparágban és alkalmazásban használhatók, többek között: 1. Bányászat és ásványfeldolgozás: - A bányászott ércek (arany, réz, vas stb.) elsődleges zúzása. - Kőzetek méretcsökkentése a további feldolgozás megkönnyítése érdekében (pl. őrlés). 2. Építőipar és bontás: - Beton, tégla és egyéb építőanyagok zúzása. - Építőanyagok újrahasznosítása új építkezésekhez szükséges adalékanyag előállítása céljából. 3. Adalékanyag-gyártás: - Nyersanyagok zúzása betonhoz és aszfalthoz szükséges adalékanyagok előállítása céljából. - Útalapanyag és vasúti ballaszt gyártása. 4. Ipari alkalmazások: - Anyagok zúzása vegyi feldolgozó üzemekben. - Anyagok méretcsökkentése különböző iparágak termelési folyamataihoz. Nwjdpoq Nf Tvofx Ab Seb 5. Környezetgazdálkodás: - A hulladéklerakók fedésére szolgáló anyagok feldolgozása. - Újrahasznosítási műveletek a hulladékok csökkentése és a fenntartható gyakorlatok előmozdítása érdekében. ### Az állkapocsdarálók előnyei - Nagy zúzási arány: Különböző anyagméretek előállítására képes egyetlen menetben. - Tartósság és megbízhatóság: Úgy építették, hogy ellenálljon a nagy igénybevételnek és a zord körülményeknek. - Egyszerű felépítés: Könnyen karbantartható és javítható, más típusú zúzógépekhez képest kevesebb alkatrésszel. - Sokoldalúság: Különböző típusú anyagokhoz és széles körű alkalmazásokhoz alkalmas. - Energiahatékonyság: Hatékonyan használja fel az energiát, így költséghatékonyan üzemeltethető. ### Példák a felhasználási esetekre - Bányászati műveletek: A bányákban az állkapocsdarálókat elsődleges zúzógépként használják a nagy kőzetek aprítására, mielőtt azokat tovább feldolgoznák az őrlési folyamatban. - Építési területek: A beton és más építőanyagok újrahasznosításra és újrafelhasználásra történő bontására használják. - Adalékanyag-gyártás: Az építőipari és infrastrukturális projektek alapanyagainak előállításához nélkülözhetetlen. - Bontási projektek: Hatékonyan zúzza és újrahasznosítja a lebontott szerkezetekből származó anyagokat. Az állkapocsdarálók bevezetésének és alkalmazásainak megértésével a vállalkozások megalapozott döntéseket hozhatnak e gépek működésükbe történő integrálásáról a hatékony és eredményes a

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 1982, SHLOSER BH40 komplett gyártósor, termelési raklap mérete 1400-1100, kétbetöltős gép, gyártási év: 1982, 16 szintes liftek, forgatható állványkocsi, átcsomagolás, páncélozott szállítószalag, 3 forma, vezérlés, fényképek kérésre. Nsdpfx Asxl N Tnsb Sewb