Zúzóüzem

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Állapot: új, teljesítmény: 132 kW (179,47 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: fekete, Cél: bányászat Üres tömeg: 16 500 kg Méretek (H x Sz x Ma): 250 x 300 x 400 cm Motor márka: Siemens 1-Modell: VSI 700 -CR Maximális belépő szemcseméret: 35 mm. Kemény állapot Rotor átmérője: 760 mm. / zárt rotor típus Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 132 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 40-60 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-32 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 80-120 tonna / óra Fjdpfxjygf R Ts Ah Tofw Súly: 8500 kg Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntöttvasból) Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) Egyoldalas karbantartó platform létrával. Meghajtó szíjtárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) Rezgésérzékelő kapcsoló Karbantartó daru 3- Modell: VSI 800 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: 50 mm. A rotor átmérője: 1000 mm. / Off Std. Rotor / zárt rotor Rotor sebessége: 50-70 m/s. Meghajtás: 180 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 70-100 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-50 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 100-150 tonna / óra VSI-900-CR 1. Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntettel) 2. Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) 3. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) 4. Egyoldalas karbantartó platform létrával. 5. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 6. Rezgésérzékelő kapcsoló 7. Karbantartó daru 3-Modell: VSI 900 -CR Maximális előtolás: 45 mm. Rotor átmérő: 900 mm. / ZÁRJA ROTORT Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 185 kW x 2/1500 ford./perc. Kapacitás: 70-80 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-15 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 230 tonna/óra Súly: 14 500 kg Alapfelszereltség: 1. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez) 2. Egyoldalas karbantartó platform (horganyzott rács és lépcsők) 3. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 4. Automatizálási vezérlőpanel (rezgésérzékelő kapcsoló - megszakító vezérlésének működési ideje) 5. Karbantartó daru

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, Lényegében a következőkből áll: adagolótároló (20 és 95 köbméter), SANDVIK H-2000 kúpos zúzó, kétszintes rostálóberendezés, különböző szállítószalagok és halomszalagok, áramfejlesztő (300 kVA), elektromos berendezés konténerbe épített vezérlőszekrénnyel, tároló siló, porporszóró rendszer. Fodpfeq Tcmvox Ah Tefw

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 92 880 13, komplett rendszer: Ffjdpfslhrufjx Ah Tew adagoló garattal, ürítőcsúszdával, adagoló szállítószalaggal, MFL-VORTEX ütvezúzóval, ürítőcsúszdával a zúzó alatt

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Képernyőfelület: kb. 1300 x 4000 mm új félig mobil acélszerkezet Ffjdpfx Ajtpgvxoh Tew

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. Ffsdpfeq Ngamjx Ah Tsw 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: üzemkész (használt), Kleemann ütőmalom (homokhoz) Márka: Kleemann Típus: 825 Betáplálási nyílás: 790 x 140 mm Ffsdpfxsi A Avlo Ah Tew Tartozék: 160 kW-os elektromotor

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szitaszélesség: 1.300 x 4.000 mm Szitabetétekkel együtt (felső: 60x60 mm, alsó: 15x15 mm) 1 tengelyes pótkocsin Ffodstpa Rrjpfx Ah Tsw lehordószalaggal és vezérlőszekrénnyel

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, teljes hossz: 3 400 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, teljes magasság: 820 mm, össztömeg: 565 kg, teljesítmény: 2,2 kW (2,99 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Az ASCO CB 3000 egy robusztus, nagy teljesítményű szállítószalag, amelyet kifejezetten az építőipari, újrahasznosítási, kertészeti és ipari felhasználásokhoz fejlesztettek ki. Meggyőző az erős felépítésével, egyszerű kezelhetőségével és sokoldalú testreszabási lehetőségeivel. Már 3 méteres hosszúságtól ideális különféle ömlesztett anyagok – például homok, föld, kavics, komposzt vagy építőanyagok – rövid vagy közepes távolságokra történő szállítására. Nagy teljesítményű, moduláris és egyedileg alakítható A CB 3000 egy moduláris szállítószalag-sorozat (CB 3000/5000/8000) része, amelyet hosszú élettartamra, egyszerű karbantartásra és magas szállítási hatékonyságra terveztek. A szalagsebesség, a dőlésszög és a hossz igény szerint állítható. A bővítési lehetőségeknek köszönhetően a rendszer bármikor rugalmasan igazítható új felhasználási területekhez – ideális a növekvő igényekhez az építkezésen vagy az üzemben. Beépített üzemóra-számláló segíti a karbantartás tervezését és az optimális kihasználtság ellenőrzését. Az ASCO CB 3000 előnyei áttekintve: - Moduláris szállítószalag-rendszer – 3 m-től, nagyobb távolságokra is bővíthető - Stabil felépítés a mindennapi, nehéz körülmények közötti használatra - Egyszerű szalag- és dőlésszög-állítás az optimális szállítási teljesítményért - Egyedi méretre gyártás – igazodva az Ön alkalmazási igényeihez - Beépített üzemóra-számláló a jobb karbantartástervezéshez - Megbízható anyagszállítás építőanyaghoz, földhöz, komposzthoz és más anyagokhoz ASCO szállítószalagok – az Ön folyamatai megbízható összekötője Ffjdpfjw N Imisx Ah Tsw Az ASCO CB 3000 egy kiváló minőségű, sokoldalú szállítószalagot biztosít, amely hatékonyan támogatja az anyagáramlásait. Legyen szó osztályozó berendezések kiegészítéséről vagy önálló szállítási megoldásként – ez a rendszer folyamatos, megbízható anyagmozgatást biztosít minimális karbantartási igénnyel.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: Ffedpeq Ngb Dofx Ah Tsw 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. Fodsq Nd U Hepfx Ah Tjfw 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.