Tejszeparátor, baktérium szeparátor

POLAT Makina PMS BX5 BACTOFUGE

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással Tej átvétele és előzetes tárolása Nedpjw Ahg Rofx Aavslh A használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, egy tejátvételi egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy átvevő szivattyúból áll. Először a kezelők nyers tejet juttatnak a tartályokba, ahol a tej hűvösen tárolódik. Ezáltal a feldolgozás előtt hőmérsékleti stabilitás biztosítható. Ezenkívül ez a berendezés minimalizálja a baktériumok számát, és egyben folyamatos átvezetést tesz lehetővé a pasztörizálásba. Pasztörizálás és szétválasztás Ezt követően a pasztörizálás egy lemezcsere-hőcserélőt használ, amely retenció szakasszal és kiegészítő rendszerekkel rendelkezik, melyek együttesen 2000 literes órás kapacitással bírnak. A pasztörizáló berendezés kifejezetten gyorsan melegíti a tejet, és egy előre meghatározott hőmérsékleten tartja, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor – 3000 l/óra kapacitással – végrehajtja a zsírszétválasztást. Ugyanakkor a RANNIE homogenizátor – 1000 l/óra kapacitással – csökkenti a zsírcseppek méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását, és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és koaguláció A hőkezelés után a tej a fermentáció szakaszába kerül. Itt a kezelők egy szigetelt, dupla falú fermentátort használnak, 1000 literes kapacitással és bolygókeverővel. Ez biztosítja az egységes bakteriális aktivitást és a pontos hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes koagulációs tartály, amely bolygókeverővel van felszerelve, elindítja a koagulációs folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít a joghurthoz, a sajthoz és a fermentált tejekhez. Sajtfeldolgozás és lecsöpögtetés A koagulációt követően a használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, a sajtfeldolgozással folytatja. A rendszer egy 500 literes tartályt tartalmaz lecsöpögtető szitával, valamint két asztalt a sajt lecsöpögtetéséhez. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű sajttömeg hatékonyan kerül feldolgozásra. Ezenkívül ezek a komponensek megkönnyítik a savó eltávolítását, miközben betartják a higiéniai előírásokat. Továbbá a kialakítás egyszerű tisztítást tesz lehetővé, és megakadályozza a keresztszennyeződést. Csomagolási folyamatok Amint a termékek csomagolásra készek, a vonal félautomata és automata megoldásokat integrál. Először egy félautomata töltőgép pasztörizált tejet tölt 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtadagoló automata tölti és zárja a 75 mm-es és 95 mm-es átmérőjű poharakat, akár 1800 darabot óránként. Közben az ETICAP (2004) forgó címkező gép a hengeres poharak elülső és hátsó felületére egyaránt címkéket helyez. Fontos: a gép biztosítja a címkék következetes elhelyezését és tapadását. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végleges csomagolás Ezenkívül egy Videojet 1220 kódoló (2019) egy szállítószalagon keresztül lejárati dátummal látja el a termékeket. Lejjebb egy vákuumcsomagoló gép csomagolja a krémtúrót és a sajtot. A hőmérséklet-szabályozó berendezések közé tartozik egy 115–150 kW-os szilárd tüzelőanyaggal működő kazán (2014), két átvevő szivattyúval. Ugyanakkor egy jégvizes tartály (5000 liter, 2014) és egy hűtőegység (2018) biztosítja a hőmérséklet állandóságát a teljes vonalon. Laboratórium és tartozékok A feldolgozási modulokon kívül a használt...

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 83 kW (112,85 LE), össztömeg: 6 000 kg, teljes hossz: 460 000 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, teljes magasság: 4 300 mm, Gyártási év: 2024, üzemórák: 300 h, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Aprítógéppel, centrifugával és big bag töltőállomással. Szikraérzékelő és oltórendszerrel együtt. Kb. 300 üzemóra, gyártási év: 2024. Rozsdamentes acélhoz, nikkelötvözethez és titánhoz. Áteresztőképesség anyagtól függően akár 1 tonna/óra. Teljes csatlakoztatott teljesítmény: 83 kW. Teljes hossz: 46 m. Magasság: 6,2 m. Ár kérésre. Azonnal elérhető. Helyszín: Németország. Nedpfsq Nmw Iex Aavolh

Állapot: új, teljesítmény 2,2 (3,0) kW (PS) elektromos aljzat 400 V 50Hz (3 fázis) biztosíték 16 A méretek: hosszúság 1 735 mm szélesség 1 466 mm magasság 1 290 mm behelyezés ill. kisülési magasság 850 mm súly 350 kg anyag 1.4301 / AISI 304 emelőerő 550 kg-ig / tálca forgási ideje 15 másodperc gyümölcskibocsátási magasság 900 mm gyümölcskisülés szélessége 500 mm szabványos ömlesztett tartályokhoz alkalmas 1 000 x 1 200 x 970 mm szállítási terjedelem hidraulikus hajtómű Nodpfxob I Sx Eo Aavslh

Állapot: jó (használt), Görgős alváz, szállítókocsi, görgős kocsi, szállító „kutya” -Sarokváz: 825 x 550 x 230 mm Nljdjb A Htiepfx Aavjh -Vázmagasság: 200 mm -Sarokváz anyaga: rozsdamentes acél -Görgők: poliamidból -Átmérő: 160 mm -2 forgó görgő és 2 fix görgő -Mennyiség: 24 db -Ár: darabonként -Súly: 13 kg

Gyártási év: 2016, állapot: jó (használt), Tétel: M-3525-APV-Pump-W+65/350-235 STD APV centrifugál szivattyú rozsdamentes acélból Típus: W+65/350-235 STD, Njdpfx Askt Upnsavslh Év: 2016 2 db azonos! Használt!

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. Nsdpowga Iuefx Aavslh A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Fém tető snap lock gép SLP-1 auto oldalsó lyukasztási lehetőséggel cégünk legújabb projektje a fém tetőfedő gyártáshoz szükséges berendezések irányába. Az SLP-1 auto pattintózáras gép képes rögzítő lyukakkal ellátott kattintóvarratos paneleket gyártani és a panelek oldalsó részeit leütni, lehetővé teszi a panel szélének hajlítását és a tetőelemekhez való csatlakoztatását utána. Gépünk automatizálási rendszerrel van felszerelve, és teljesen automatikus üzemmódban végzi a gyártást. Ez a folyamat a következőképpen zajlik: a gép kezelője a fémtekercs végét a gép húzóhengerére helyezi, amely azt a berendezés hengerlő részéhez mozgatja. A hengerlési folyamat kezdetén a gép mindkét oldalán két pneumatikus lyukasztóprés végzi a panelek oldalvágását. A vágás után a hengerlési folyamat a következő hengerhengerekhez megy. Ezek fokozatosan kialakítják a tetőfedő panel profilját, és speciális vágószerszámos görgőkkel rögzítőfuratokat vágnak ki. A hengerlés után a gép végén lévő speciális automata olló a szükséges méretű paneleket hosszra vágja le. Ahogy a gép a gyártási folyamat elején a panelek oldalsó részeit vágja, úgy a gyártás végén csak a panel lapos részét vágja le. Ezáltal a panel minősége jobb, és nem keletkeznek olyan deformációk, mint a profilvágásnál, amikor a guillotine ollónak nem csak a lapos részt, hanem a panel záró részét is el kell vágnia. Specifikációk: Méretek (mm): 3000x1400x900 mm: hengerlőgép 3000x1400x900 guillotine olló 400x1120x1130 Súly (kg): A szélestörő szalagok és a szélestörő szalagok (kg): 643 guillotine olló: 110 Hajtási teljesítmény: hengerlőgép: 1,5 kW, 220V (vagy 380V kérésre) guillotine olló: 1,1 kW Maximális lemezvastagság (mm): 0,6-0,7 mm Munkadarab szélessége (mm): 250-700 Hengerlési sebesség (m/perc): legfeljebb 10 Nledpfx Aaouzv Tzsvsh Az SLP-1 auto fém tetőpanel-gyártó gép automatizálási rendszerrel rendelkezik, így a kezelő munkájának minimális részét teszi lehetővé - a kezelő csak beállítja a gyártandó panelek szükséges számát és hosszát a számítógépen, a gép pedig automatikusan hengerli és vágja őket. Így csökken az emberi tényező befolyása, a gyártási hibák száma minimális, és a panelek mind azonos méretűek és készen állnak a további beépítésre. Az SLP-1 automata kattintászáras tekercselőgép egyszerű szélességbeállító rendszerrel rendelkezik, így a gép egyik panelszélességről a másikra történő átállításához a kezelőnek csak el kell fordítania a beállító kereket, így az újbóli beállítás nagyon rövid időt vesz igénybe az ilyen művelethez. További opcióként fém tetőpanel tekercselőgép SLP-1 auto lehet: Vágókés a fém tekercsből történő levágásához a fémhengerlési folyamat végén, hogy csökkentse a lehetséges hulladékanyag mennyiségét; Bordázott paneltekercsek, hogy keskeny vagy széles bordákat tekercseljen a tetőfedő snap lock panel közepén; Mikrohullámú panel modul- készülék, hogy a tetőfedő panel teljes szélessége mentén kis kanyarokat alakítson ki, így a tető megjelenése érdekesebb és szemet gyönyörködtetőbb lesz. Fém kitekercselő (lehet padlóra állítható, kézi konzolos, automata konzolos).

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Teljes töltősor áll rendelkezésre a töltőtől a csomagolóig. Formátum: Gable top/piramis csomagolás 0,50l/0,75l/1l, teljesítmény: kb. 7000 csomag/h, méretek X/Y/Z: kb. 9500mm/3200mm/3500mm, súly: kb. 13000kg, üzemóra: kb. 32500h. Felhordó: 3x Elopak E-PLA-S30, gyártási év: 2009, légnyomás: 700kPa, súly: kb. 1000kg. Csomagoló: Oystar A+F Traypacker TF, gyártási év: 2011. Njdpfx Aajtul Raevslh

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, A BERTOLI H3075 tejipari homogenizátor egy olyan berendezés, amelyet elsősorban tej és tejszín homogenizálására használnak a tejiparban. Fő jellemzői a következők: 1. Funkció: A homogenizátor a tejben található zsírmolekulák szétbontásával egyenletes, sima keveréket hoz létre. Ez a folyamat megakadályozza a tejszín elválását, növeli a tejtermékek eltarthatóságát és minőségét. 2. Alkalmazás: Széles körben alkalmazzák különféle tejtermékek – tej, joghurt, fagylalt és sajt – előállítása során. 3. Műszaki adatok: A pontos paraméterek eltérőek lehetnek, de az általános jellemzők a következők: * Kapacitás: Gyakran liter/óra mértékegységben adják meg; a feldolgozható tej mennyiségét jelzi. * Nyomás: Az alkalmazott üzemi nyomás a homogenizálási folyamat során. * Anyag: Rendszerint rozsdamentes acélból készül a higiénia és tartósság érdekében. 4. Hatékonyság: A H3075-ös modell hatékony energiafelhasználásáról ismert, kiváló teljesítmény mellett. 5. Karbantartás: Az optimális működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, beleértve a tisztítást és a kopó alkatrészek ellenőrzését. Kapacitás: 10 000 liter/óra Njdpfxox Aa Spo Aavelh Nyomás: 200 bar Fokozatok száma: 2 Elektromos csatlakozás: 380 V / 50 Hz Max. teljesítmény: 75 kW Áramfelvétel: 137 A Állapot: Nagyon jól karbantartott, teljeskörű szerviz 2025-ben

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, APV Compomaster KCC típusú szabványosító egység a tej és tejszín zsírtartalmának folyamatos szabványosítására. Komplett, rozsdamentes acél, 2 db azonos. Njdpfx Aasfw A Unjvjlh