Háló hegesztő vonal

PITTINI IMPIANTI 2400/8

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: 1005/40200317/2010, szín: szürke, tökéletes macchina perfetta in ogni sua parte, pronta per essere messa in produzione composta da : sfilatore a cassetto / 3 mettifogli dei quali 1 con dischi di lancio 1 sdoppiabile per doppio inserimento inserti, 1 pivottante a 90 gradi per inserimento inserti in linea di senso di marcia, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Gsdjuxmliopfx Apdeiu

Gyártási év: 1987, állapot: használt, Kehren RS 7C típusú forgóasztal, használtan gyártó: Kehren, Honneff Comm.: 4179 Gyártás éve: 1987 Vezérlés: Siemens 3G PLC: Siemens S5 Köszörűmotor: BBC QUB 200 Forgóasztal ø: 750 mm ø csiszolófej:460 mm Vezérlőpanel képernyővel Hűtőfolyadék rendszer Öblítő szivattyú Hűtőfolyadék szivattyú Automatikus papírszalag szűrőrendszer Gsdehgmwgjpfx Apdeiu Vezérlőszekrény

Állapot: üzemkész (használt), Beleértve az SBM 45 felszálló szalagszállítót és a ZMR 3/3-130 számlálógépet. Gsdpfohncwiox Apdsiu

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Ez a Manni szendvicspanel-gyártósor 2000-ben készült. Egy szakaszos üzemű gyártósor poliuretán maggal rendelkező szendvicspanelekhez, amely profilozó, befecskendező, préselő, vágó, rakásoló és csomagoló állomásokat tartalmaz. Főbb elemei között található egy Manni PMC 291 T prés, egy Cannon H100 RF2 poliuretán befecskendező rendszer és több Tresam profilozó vonal. Fontolja meg ennek a Manni szendvicspanel-gyártósornak a megvásárlását. További információkért vegye fel velünk a kapcsolatot. Gisdjx E Ef Nepfx Apdsu Alkalmazási területek Egyéb lemezmegmunkáló gépek

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): Giedpfx Aoq Nfuzepdsu - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1980, Szalagszélesség: 1,500 mm Tekercsvastagság: 0,6 - 3 mm Gisdpfx Apjqw Akmodou Tekercs súlya: 10 tonna

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, középmagasság a főtengelyben: 1 100 mm, munkadarab tömege (max.): 180 000 kg, köszörülési hossz: 11 000 mm, csiszolókorong átmérője: 1 066 mm, teljes hossz: 11 700 mm, orsóút hossza: 11 700 mm, munkadarab tömege a csúcsok között: 180 000 g, távolság a középpontok között: 11 700 mm, POMINI CNC hengercsiszoló HD-425-2-7L modell Siemens 840D, 12 tengelyes. 2006-ban épült. Két síkágyas rendszerű köszörülés és munkadarab út különálló. Gépi pontosság. Egyenesség 0,001-0,002 mm/m. Kerekség 0,001-0,002 mm. Excentricitás 0,002 mm. Profil 0,1 mm ±0,002 mm/m koronamagasságig. Felületkezelés repedésnyomok és előtolási nyomok nélkül a csiszolási fázis befejezése után. Független ágyon: Automatikus féknyereg átmérője 870 - 2250 mm. Örvényáramú repedés- és zúzódásérzékelő szonda. Ultrahangos mélységmérő 180 mm-ig. Nagynyomású keréktisztító. Dinamikus kerékkiegyensúlyozás elektromágneses automatikusan vagy manuálisan. Kerékkötő berendezés gyémánttal. 2 Hidrosztatikus stabilitás. 2 Hidrodinamikus stabilitás. 4 Lágy landolás tekercsekhez. Kerék gyorscsere készülék motorral együtt. Gémdaru. Rezgésmérés, felvétel: Fejtartó talp Nyaktámaszok Footstock Kerékfej Kerékfej hátra Kocsi Oldalsó oldal. Munkaképesség. Köszörülési hossz 11 000 mm Maximális átmérő 1066 mm Köszörűkoronggal 2200 mm Minimális átmérő 1,066 mm Köszörűkoronggal 800 mm Középtávolság 11 700 mm Maximális tekercssúly 80 tonna Maximális tekercssúly 180 tonna Steadies-vel Minimális távolság a kerék középpontja és a gördülési tengely között 845 mm A kerék középpontja és a gördülési tengely közötti maximális távolság 1635 mm Kocsi Z tengely, hidrosztatikus Előtolások, Fokozatmentesen állítható 0-6000 mm/perc Olajréteg vastagsága 0,020 mm A kocsipályák közötti távolság 1500 mm Útszélesség 160 mm A kocsi teljes hossza a pályákon 3385 mm Kerékfej a kocsi X tengelyén, kerékszonda A tengely, Felügyelő tengely A1, Kerékfej keresztút Golyós csavar, tengely X 940 mm Felbontási tengely X 0,0001 mm Kerék Orsó hossza 1,695 mm Orsócsapágy, hidrosztatikus, átmérő 254 mm Felbontás Előtolás mikrométeres kézikerék, tengelyek X 0,00001 mm / osztás Folyamatos kerékfogás, U tengely 0 - 0,35 mm/perc sugárral Valóban gyorskerék, X tengelyek 0-830 mm/perc Kerekes motor, AC 130 kW Kerékfordulatszám 400-1100-1600 ford/perc A kerék vágási sebessége fokozatmentesen változtatható Felületi sebesség kerékátmérő 1066 mm 45 m/sec Felületi sebesség kerékátmérő 670 mm 45 m/sec Kerékfurat, átmérő 508 mm Kerékvastagság 76 - 152 mm Kerékátmérő 670 - 1066 mm Koronázás, U tengely. Max korona átmérője 10 mm Maximális homorúság az átmérőn 10 mm Godpfjwdmy Sex Apdsiu Fejtartó A munkadarab forgási sebessége 5-50 ford./perc Fejrész motor 200 kW Maximális átvihető nyomaték 76,5 kNm Előlap vezérlő rendszer ékszíjak Max középső átmérő, metrikus típus 160 mm Tolllöket 150 mm A fejtartó hossza 3110 mm Farok állomány A toll átmérője 260 mm A toll lökethossza 750 mm Maximális középátmérő, metrikus típus 160 mm Kúpos metrikus 5% az átmérőn A farok hossza 1300 mm A farok lökethossza 8000 mm Féknyereg, kar C tengely, kocsi V tengely, B forgástengely. Max mérhető átmérő 2250 mm A mérhető átmérőm 870 mm A gép méretei. A gép súlya 130 tonna Hossza 19,5 m. Szélesség 5,5 m. Magasság 3,2 m. Alapozási mélység 3,8 m.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Teljes fúróátmérő / mm Fúrási mélység / mm Orsók száma / 2 gépes csomag: Froriep mélyfúrógép és Irle végmegmunkáló gép Tökéletesen összehangolt páros mélyfúráshoz és nagy munkadarabok precíz végmegmunkálásához Eladásra kínálunk egy speciális gépcsomagot – két, egymásra tökéletesen hangolt berendezést hosszú, nehéz munkadarabok teljes körű megmunkálásához, ahol a precizitás és hatékonyság kiemelkedően fontos. GÉP 1 Froriep CNC mélyfúrógép – Előgyártás specialistája Gyártás éve: 2006 Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D Max. fúrási mélység: 8.850 mm Munkadarab átmérő: 150 – 900 mm Fordulatszám-tartomány: 1 – 300 ford/perc Előtolás: 0,5 – 4.500 mm/perc Meghajtási teljesítmény: 129 kW Ágy fölötti lengési átmérő: 1.000 mm Körasztal befogó átmérője: 900 mm Súly: kb. 47.000 kg Ideális mély furatok precíz előfúrásához – tartozék körasztal, bak GÉP 2 Irle gép – Nagypontosságú végmegmunkálás Teljesítmény: 129 kW Vezérlés: Siemens NC vezérlés Fordulatszám-tartomány: 2 – 300 ford/perc (folyamatos) Előtolás: 3 – 4.500 mm/perc (fokozatos) Csúcstávolság: 11.000 mm Ágy fölötti lengési átmérő: 1.250 mm Bakok befogási tartománya: 150 – 1.100 mm Munkadarab hossza: max. 11.000 mm Munkadarab súlya: max. 10 tonna Max. külső átmérő: 850 mm Giodpfx Apeuddimsdou Akár 50.000 Nm forgatónyomatékkal tökéletesen alkalmas simafúráshoz, honoláshoz és igényes végmegmunkálási folyamatokhoz. Fő előnyök áttekintése - Komplett megoldás egy kézből – előfúrástól a végső megmunkálásig - Nagyméretű munkadarabokhoz, akár 11 méter hossz és 10 tonna tömeg - Magas folyamatszintű biztonság a tökéletes gépszinkronizációnak köszönhetően - Azonnal üzemkész, karbantartott, folyamatos üzemű gépek - Ideális gépgyártáshoz, energetikai, olaj- és gázipari, hidraulikai, valamint nagyméretű alkatrészek gyártásához

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az Sl-1 auto automata snap lock tetőpanel gépet cégünk az önzáró tetőpanelek automatikus üzemmódban történő gyártására tervezte. Ez a gép speciális hengerek segítségével gördítéssel alakítja ki a tetőzárat. Ugyanakkor a hengerlés közben a tetőpanel rögzítéséhez rögzítő lyukakat vág. Az SL-1 automata önzáró tetőpanel gép a következőkből áll: - hengerformázó rész, amely közvetlenül a hengerhengerek segítségével alakítja ki a panel kívánt profilját. A gép szélessége könnyen állítható rendszerrel van felszerelve - a szélesség megváltoztatásához csak egy speciális állítókereket kell elforgatni. A hengerlőgép 10 pár formázó hengerrel rendelkezik a kattanóvarrás zárásának kialakításához. Speciális szerszámmal rendelkezik a paneleken lévő rögzítőfuratok vágásához. - A gép automatizálási rendszere, a fő elemek a következők: automatikus vezérlőpanel, kézi vezérlőpanel, vezérlőszekrény, mérőkerék. E rendszer segítségével a gépkezelő beprogramozhatja a gépet a fémhengerlési és vágási műveletek automatikus üzemmódban történő elvégzésére. Könnyen beállítható a hengerlendő panelek száma és hossza, így csak be kell táplálni a fémet a gépbe, és az automatikus üzemmódban a kívánt hosszúságú és mennyiségű klikk-varrású paneleket hengerli. Lehetőség van több feladat elvégzésére (multi-tasking). Kézi vezérlőpanel használata esetén ellenőrizheti az automatikus üzemmód minden műveleti lépését, mielőtt teljesen automatikus folyamatba helyezné. - Guillotine olló, különböző szélességű klikk-panelek vágására tervezve. A pengék speciális konfigurációja lehetővé teszi az ilyen profilok vágását és a kiváló minőségű végtermék előállítását. Az ollórendszer elektromos motorral rendelkezik a vágási műveletek megkönnyítése érdekében. A géphez kiegészítő berendezésként kínálunk: - Fém kitekercselőt a tekercselt fém kényelmes beszereléséhez és a gépbe való betáplálásához. - teljesen automata tekercselőt a tekercselési folyamat maximális automatizálása érdekében. - bordázott paneltekercseket, hogy a kattintható-nyitható panelek további bordákat képezzenek, így érdekesebb megjelenést kap a tető, és növeli a rendszer merevségét. - bordázott panelformázó gép RPFM (mikrohullámú panelek gép) a tetőfedő panelek mikrohullámú formázásához. Gedpfx Ajn Hqmmjpdjiu Kis súlya miatt az SL-1 auto önzáró paneleket formázó automata tekercselőgép polgári és ipari létesítmények építésénél, gyári műhelyekben és műhelyekben, valamint közvetlenül a tetőfedés helyszínén is használható. A gép használata a telepítés helyszínéhez közel elkerülhető a szállítási költségek és a tetőfedő lemezek sérülésének ezzel járó kockázata. A snap lock tetőlemezprofil magassága beépítéskor 26 mm: Opcióként 31 mm-es zármagasságú gyártáshoz is tudunk gépet készíteni: A maximális munkadarab szélessége a hengerléshez 700mm lehet. A minimális munkadarab szélessége 250mm. Az Sl-1 auto automata snap lock tetőpanel gép speciális védőburkolattal rendelkezik, amely megakadályozza, hogy idegen tárgyak jussanak a gép munkarészéhez. Tehát a snap lock automatikus tekercselőgép SL-1 auto kényelmesen használható az automatikus üzemmód segítségével, így minimálisra csökkentheti a kezelő munkáját, és magas termelékenységű, kiváló minőségű tetőfedő paneleket kaphat.

Gyártási év: 1978, állapot: nagyon jó (használt), Műszaki adatok : -Gyártó - DRAWEBA Gedpfolf Iqnsx Apdsiu - Modell - DDANS 17 l - Év - 1978 - Huzal átmérője - 1,4 -1,6 mm - Hálónyílás mérete - 10x10 mm min. - Hálószélesség - 1600 mm