Használt Pieralisi malaxáló kezelőpanellel és P60-as szivattyúkkal.

Pieralisi

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC656, Használt PIERALISI olajkivonó berendezés J2 dekanterrel. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-kivonó vonal egy Pieralisi J2 dekanteren alapul, és tartalmaz előfeldolgozó, valamint utófeldolgozó szétválasztó egységeket a folyamatos üzemhez. A konfiguráció mezőgazdasági üzemek, szövetkezetek és ipari létesítmények számára készült, amelyek megbízható, használt berendezéseket keresnek, hogy integrálják azokat a palackozási és ipari csomagolási folyamatokba. A Pieralisi által gyártott, kiegészítő rozsdamentes acél alkatrészekkel ellátott vonal robusztus üzemet biztosít az étkezési olajok előállításához. Fjdpfsz E Dinsx Ag Uspp Fő dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifugája Óránkénti átfolyás (dekanter): 25–30 ql/óra Szétválasztók: 2 centrifugális szétválasztó Malaxorok: 3 malaxor, Sicilia típus Előmalaxor: 1 egység, kapacitás 5 ql Aprító: kalapácsos malom Mosóberendezés: Santoro rozsdamentes acél mosógép Levelező: bevezető szállítószalag a levelek eltávolításához Kivitel: élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél a mosógépen és a termékkel érintkező alkatrészeken, a leírásban feltüntetett módon. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal folyamatos, stabil üzemre lett tervezve, felhasználóbarát kezelőfelületekkel, amelyek az élelmiszeripari környezetekhez alkalmasak. A mechanikai és folyamatáramlási szabályozások egyenletes adagolást, homogén malaxálást és állandó szétválasztási paramétereket biztosítanak a Pieralisi J2 dekanter körül. Védőburkolatok és vészleállító funkciók standard felszerelésként szolgálnak az aprító, szállítószalagok és forgó berendezések közelében tartózkodó kezelők számára. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a kivonó vonal zökkenőmentesen integrálható az étkezési olajok palackozási berendezéseibe, például töltőgépekbe, zárógépekbe és címkézőgépekbe. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és tárolótartályokhoz, lehetővé téve a folyamatos folyamat-csomagolási munkafolyamatot az élelmiszer- és italgyártásban. A folyamat beállítása (aprítás, malaxálási idő/hőmérséklet és szétválasztás) révén a formátumrugalmasság lehetővé teszi a különböző olajfajták és minőségi célok kiszolgálását, mielőtt azokat a palackozási vonalakra továbbítanák. Géptípus/kategória Gyártó/modell Gyártási év Különböző berendezések — Levelező szállítószalag Különböző berendezések — Mosóberendezés Santoro Különböző berendezések — Aprító Kalapácsos malom Különböző berendezések — Malaxor

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Sturtz teljesen automata hegesztő (2 gép x 4 fej) és kétfejes saroktisztító vonal - 1 x VSM40/26 hegesztőgép - 1 x VSM30/26 hegesztőgép - 1 x kezelőrendszer vertikális szállítórendszerrel - 1 x billenőasztal - 1 x 2 fejes saroktisztító fúrófejjel - 1 x kihordóasztal Rehau Brillant/Euro70, Synego és Geneo gépekhez igazítva Fjdpfx Agevkdube Ujpp a gépsor még gyártásban van, munkaképes állapotban megtekinthető teljesen működőképes, nagyon jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), PIERALISI centrifugális dekanter – Rozsdamentes acél PIERALISI ipari centrifugális dekanter, amelyet szilárd-folyékony anyagok folyamatos szétválasztására tervezték élelmiszeripari folyamatokban, centrifugális erő segítségével. A berendezés nagy sebességű, vízszintes dobbal és belső csigával rendelkezik, amely lehetővé teszi a különböző sűrűségű fázisok folyamatos szétválasztását. A szilárd anyagokat a kiürítési zónába szállítják, míg a szétválasztott folyékony fázist folyamatosan eltávolítják. Ipari, rozsdamentes acélból készült szerkezete, folyamatos működése és kompakt kialakítása miatt ez a dekanter különösen érdekes megoldást jelent olyan folyamatokhoz, amelyek tisztítást, szétválasztást, koncentrálást vagy szilárd anyagok visszanyerését igénylik. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: PIERALISI - Típus: Vízszintes centrifugális dekanter - Alkalmazás: Szilárd-folyékony anyagok szétválasztása - Szétválasztási folyamat centrifugális erő segítségével - Forgó vízszintes dob - Belső csiga a szilárd anyagok szállítására - Folyamatos szétválasztás és kiürítés - Folyamatos ipari működés - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - Motoros meghajtás - Védett munkahelyek - Robusztus kialakítás ipari felhasználásra - Integrálható a meglévő feldolgozási vonalakba - Alkalmas tisztítási és koncentrálási folyamatokhoz A FOLyamat A PIERALISI dekanter úgy van megtervezve, hogy folyamatosan szétválassza a különböző sűrűségű komponenseket, amelyek egy pumpálható termékben vannak jelen. A termék a forgó dobba kerül, ahol a nagy centrifugális erő a fázisok szétválását okozza. A nagyobb sűrűségű szilárd komponensek a dob falára mozdulnak, és a csiga segítségével a kiürítési zónába kerülnek, miközben a szétválasztott folyékony fázist folyamatosan eltávolítják. Ez az elv lehetővé teszi a következő műveletek végrehajtását: - Szilárd-folyékony anyagok szétválasztása - Tisztítás - Szilárd anyagok koncentrálása - Vízmentesítés - Termék visszanyerése - Pép és szuszpenzió szétválasztása ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas élelmiszeripari vállalatok, gyümölcs- és zöldségfeldolgozók, olajok, gyümölcslevek és egyéb folyékony termékek, amelyek szuszpendált szilárd anyagokat tartalmaznak, a berendezés konfigurációjától függően. A PIERALISI centrifugális dekanterek integrálhatók adagoló szivattyúkkal, tartályokkal, szűrési rendszerekkel, tisztítási rendszerekkel és egyéb szétválasztási vagy feldolgozási lépésekkel. Folyamatos működése lehetővé teszi, hogy önálló berendezésként vagy egy teljes ipari vonal részeként is használható legyen. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak. Fpjdpjzxcbfjfx Ag Ujp

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH DRYMIX 100 egy teljesen automata, keverő nélküli, száraz üzemű betonüzem. A beton összetevői egyetlen keverési folyamat nélkül, közvetlenül a transzportbeton keverő autóba kerülnek adagolás után. Ez jelentős előnyt biztosít, különösen a hosszú távú beton szállítását igénylő projektek esetében. A DRYMIX 100 nagy hatékonyságot és tartósságot kínál a rögzített, nem mobil kialakításának köszönhetően, és az eltérő éghajlati viszonyokhoz igazítható kialakítása révén a világ számos régiójában biztonságosan használható. Ez a modell 50-től 500 tonnáig terjedő kapacitású cement silókkal integrálható. Amennyiben zsákos cementtel üzemel, a robbantásos bunker és silófeltöltő rendszer lehetővé teszi a zsákos cement egyszerű átszállítását a silóba. Hideg éghajlatú régiókban a rendszert gőzgenerátorokkal és hőszigetelt panelekkel fűtik, míg meleg éghajlaton hűtőegységek tartják ideális hőmérsékleten a betont. Az előadagoló rendszerrel rendelkező változatoknál nincs szükség adagolórámpára, így hely megtakarítható a telephelyen. A felhasználóbarát automatizálási rendszert kiemelkedő minőségű SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikai alkatrészek támogatják. A PLC vezérlőrendszer teljesen automatikusan irányítja a gyártási folyamatot, és a nagy pontosságú mérőberendezéseknek köszönhetően maximális pontosságot biztosít. DryMix-100 Száraz Üzemű Betonüzem Műszaki Adatok: - Gyártási kapacitás: 100 m³/h - Saját tömeg (cement siló nélkül): 33 tonna - Összes motorteljesítmény: 70 kW - Szükséges áramfejlesztő: 200 kVA - Szükséges telepítési terület: 700 m² - Adalékanyag tároló bunker: 4 x 25 m³ - Adalékanyag mérő bunker: 3 m³ - Adalékanyag mérő szalag: 1000 x 11 100 mm - Adalékanyag szállító szalag: 1000 x 10 800 mm - Cement mérő bunker: 1 200 kg - Víz mérő tartály: 600 liter - Adalékszer mérő tartály: 50 liter - Kompresszor: 500 liter, 5,5 kW - Cement siló: 50–500 tonna közötti kapacitás opciók - Vezérlés típusa: Teljesen automatikus Miért válassza a DRYMIX 100 betonkeverő üzemet? A CONSTMACH DRYMIX 100 a legalkalmasabb megoldás a hosszú távú betonszállítás követelményeihez. Keverő nélküli kialakítása, alacsony karbantartási költsége és nagy gyártási kapacitása növeli a működési hatékonyságot. Időjárásálló szerkezete révén ugyanolyan minőséget biztosít a szibériai fagyban, mint a Közel-Kelet forróságában. Fejlett automatizálási rendszere minimális emberi beavatkozással nyújt maximális pontosságot. A CONSTMACH világviszonylatban elismert mérnöki minőséggel, gyors szervizhálózattal és alkatrészellátással garantál megbízható befektetést. A DRYMIX 100 választásával hosszan tartó, hatékony és nagy teljesítményű termelési kapacitással járulhat hozzá projektjeihez. Fedpfxsxqg A Ro Ag Uepp Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékkínálattal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékportfóliónkban megtalálhatók a betonblokkgyártó gépek, fix és mobil betonüzemek, kőzúzók, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó berendezések, homokgyártó gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzóüzemek. Magas minőségi szabványokkal, innovatív gyártási gyakorlattal és ügyfélközpontú megoldásokkal a Constmach megbízható márkaként emelkedik ki belföldi és nemzetközi piacon egyaránt. Termékeink tartósságuknak, hatékonyságuknak és hosszú élettartamuknak köszönhetően az ipari szakemberek kedvelt választásai.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 2 500 kg, hőmérséklet: 80 °C, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), fordulatszám (perc): 4 500 ford/min, saját tömeg: 2 500 kg, csavar átmérője: 305 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2026, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, Teljes műszaki adatok (GEA OCE 305-01-32) Műszaki paraméterek Leírás és értékek Gyártó és modell GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 sorozat Berendezés típusa Nagy teljesítményű, 2 fázisú dekanter centrifugák (szilárd anyag – folyadék) A dob belső átmérője 305 mm A dob kialakítása Lapos kúpos kialakítás, megnyújtott hosszúsággal (megnyújtott L/D arány) Maximális hidraulikus kapacitás Akár 5 m³/h (a szilárd anyag koncentrációjától függően változik) Maximális szilárd anyagtömeg 2,6 kg/dm³ Hajtás típusa 2 fokozatú hajtás (2 független motorral működő rendszer, mágneses fék nélkül) Differenciál sebességvezérlés Automatikus, dedikált frekvenciaváltók (VFD) segítségével Teljes méretek Hosszúság: 3000 mm | Szélesség: 1000 mm | Magasság: 1150 mm Teljes súly (teljes alváz) Kb. 2500 kg Kenési rendszer Automatikus, központosított zsírkenés a fő csapágyakhoz Szerkezeti anyagok Kiváló minőségű, kétfázisú rozsdamentes acél (minden termékkel érintkező felület) A spirál kopásvédelme Szinterelt volfrám-karbid lapok, amelyek a spirál éleire vannak hegesztve II. Nyomás alatti folyadék kiáramoltató rendszer A szabványos modellekkel szemben, amelyek gravitációs kiáramoltatással rendelkeznek (ahol a folyadék szabadon folyik egy gyűjtő tartályba), az Ön modellje a tisztított folyadékfázist egy hidraulikusan hermetikus, háromfürtű szivattyúban (párosító tárcsa) tartja: a kivált folyadék a dob hengeres végéhez áramlik, és egy speciális kamrába kerül, ahol egy álló tárcsa található, amely spirális belső csatornákkal rendelkezik (egy fordított turbina). Nyomás alatti energia átalakítás: a gyorsan forgó folyadék kinetikus energiája azonnal hidrosztatikus nyomássá alakul át, amikor a csatornákba ütközik. Fjdezgq Szspfx Ag Uopp Előnyök: A folyadék közvetlenül nyomás alatt távozik a dekanterből (külső szivattyú nélkül). Ez megakadályozza a termék habosodását (különösen fontos az olajok, vegyi termékek vagy élelmiszeripari alkalmazások esetén), és megszünteti a légköri oxigénnel való érintkezést. Villamos szekrény frekvenciaváltókkal és PLC-vel (Siemens), a paraméterek módosításához hozzáférési kóddal, beleértve a gyári dokumentációt.

Állapot: üzemkész (használt), Rozsdamentes acélkeretre szerelt szeparátor, tápszivattyúval, ürítőszivattyúval, iszapszivattyúval, keringető tartály, rozsdamentes acélcsövek és szelep, vezérlődobozzal összekötve. Szennyezett víz tisztítására. Nagy vízfázis, kis fényfázis és szennyeződésfázis. Nincs ürítőgép !!! Tisztításhoz ki kell nyitni. Idő: kb. 5 perc Azonnali használatra kész. További kérdésekre szívesen válaszolunk e-mailben! Fedpeqzxzgofx Ag Uspp

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Gép megnevezése: Dekanteres centrifugaszárító Gyártó: Flottweg Típus: Z4E-4/454 Fpsdpfx Aoz Ingcog Usp Gyártási év: 2009 Meghajtó motor: 30 kW, csigás meghajtás (visszafordító): kb. 7,5 kW Megengedett üledék sűrűség: 1,6 g/dm³ Maximális dobfordulatszám: 4200 ford./perc Dob belső átmérője: 420 / 240 mm Meghajtó fordulatszám: Flottweg SIMP-DRIVE meghajtórendszer (frekvenciaváltóval vezérelt) Anyag: 1.4463 rozsdamentes acél Maximális üzemi hőmérséklet: 0 - 100 °C Méretek: (H x Sz x M): kb. 3500 x 1000 x 1200 mm Saját tömeg: Kb. 3000 kg Technikai dokumentáció: Igen Megjegyzés: A csiga kopásvédele: volfrámkarbid / öntöttvas Tartozékok: Vezérlőszekrény Állapot: Használt, jó állapotú Ár: Érdeklődés esetén

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, üzemórák: 20 256 h, gép/jármű száma: API831057, Műszaki adatok: - Üzemóra: 20.256 h - Üzemi nyomás: 13 bar - Szállítási mennyiség: 4,09 m³/perc - Meghajtás: 400 V / 26 kW - Motor fordulatszám: 3.000 1/perc - Helyigény (kb.): Sz 900 x M 1.750 x Mé 900 mm - Súly (kb.): 490 kg Fpsdpfeycvtwjx Ag Uop

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Olajmentes, vízbefecskendezéses Atlas Copco csavarkompresszor áll rendelkezésre. Térfogatáram: 1,3m³-5m³/min, max. nyomás: 13bar, motorteljesítmény: 30kW, gépméretek X/Y/Z: kb. 2000mm/1000mm/1500mm, súly: kb. 1300kg, üzemóra: 46000h. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fpodpeudy Sdofx Ag Uop

Gyártási év: 1987, állapot: használt, gép/jármű száma: LC609, Használt AMENDUNI olívaolaj-gyártó vonal, 20 q/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes, folyamatos olívaolaj-gyártó vonal egy hatékony extrakciós folyamat megvalósítására lett tervezve, nagy termelési kapacitással, integrált kezelési, zúzási, keverési, szétválasztási és dekantálási folyamatokkal. Az AMENDUNI gyártotta, robusztus platformot kínál a használt ipari csomagolási és élelmiszeripari környezetekben, és zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé a következő töltési és ipari csomagolási folyamatokkal az étolajok esetében. * Üzemmód: Folyamatos olívaolaj-extraktáló vonal * Gyártó: AMENDUNI * Gyártási év: 1987 * Kapacitás: Akár 20 quintal/óra (kb. 2000 kg/óra) * Szállítási terjedelem: Olíva szállítószalag, levéleltávolító, rozsdamentes acél tölcsér, csigás szállítószalag, kalapácsmalomszerű zúzó, 4 rozsdamentes acél keverőgép, 2 pasztaszivattyú, 2 dekantálós centrifugák, pép szállítószalag, 4 rozsdamentes acél dekantálótartály, szeparátorok, teljes vezérlőszekrény-rendszer, pép tároló edény. * Kivitel: Rozsdamentes acél a központi termékkel érintkező felületeken (keverők, tölcsérek, dekantálótartályok) * Alkalmazási terület: Olívaolaj-extraktálás és tisztítás a palackozás/csomagolás előtt. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal egy teljes vezérlőszekrényt tartalmaz, amely a fő folyamatok – zúzás, keverés, paszta szállítás, dekantálás és szétválasztás – központi vezérlésére lett tervezve. A vezérlési architektúra biztonságos berendezés-blokkolásokat (interlock) és koordinált indítási/leállítási szekvenciákat támogat az összes berendezésen, ami növeli a rendelkezésre állást és javítja a folyamat következetességét. A keverők hőmérséklet-szabályozása, a motorvédelem és a vészhelyzeti áramkörök a fő vezérlőszekrényen keresztül történnek, a megbízható gyártás biztosítása érdekében. A meghajtókhoz és a műszerekhez való gyors hozzáférés megkönnyíti a rutinellenőrzéseket és -beállításokat a folyamatos üzem során. A gyártósor integrációs lehetőségei: Fodpfo Adt Drox Ag Uopp Ez a rendszer irányítja az elsődleges extrakciós munkafolyamatot, és zökkenőmentesen integrálódik a gyümölcsfogadó és -mosó egységekkel. Moduláris kialakítása zökkenőmentes átmenetet tesz lehetővé a nyers olívabogyóktól a kiváló minőségű olajig, a hangsúly teljes mértékben a mechanikai átalakítási folyamaton van. Az ipari hatékonyságra tervezett rendszer kész olajat szolgáltat, amely nagyméretű tárolásra vagy szűrésre alkalmas, egy karcsú, nagy teljesítményű infrastruktúrán keresztül. * Folyamatos vagy részben autonóm üzemmód minden egyes feldolgozási lépésnél. * Stabil és ellenőrzött átvitel a különböző egységek között, nagyteljesítményű szivattyúk és csigás szállítószalagok segítségével. * Elrendezésének alkalmazkodóképessége a különböző üzemtervekhez és tárolókonfigurációkhoz (tárolótartályok). * Optimalizált az élelmiszeripari olajgyártás folyamataihoz, amelyek közvetlenül a nagyméretű tárolási vagy szűrési lépésekhez vezetnek. Gép állapota és karbantartási előzmények: A berendezés teljesen telepítve és működőképes állapotban van, minden fő alkotórész rendelkezésre áll. Jelenleg nem üzemel, ami jó alapot biztosít.