Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, Alapvető adatok: Alapvető adatok: A gyártás éve: 2005 méretek (LxBxH): méret: 7580x4360x5120 mm súly: 6000 kg Működési feszültség: 6000 000 000 Ft: 400/415V 50Hz Energiafogyasztás: 20kW Dujdpfx Aerfn Rvsffor Kapacitás 20g/l-nél: 1600kg/h TOUCH SCREEN érintőképernyő töltőtartály csigás adagolóval teljes dokumentumkészlet papíron és elektronikus formában (kapcsolási rajzok, CE-megfelelőségi dokumentum, kezelési útmutató) állapot: nagyon jó (a gép tiszta és jól karbantartott, csak fehér polisztirol habosítására használták) Cégünk felár ellenében gondoskodik a szállításról, valamint a gép telepítéséről és üzembe helyezéséről szakembereink által a megrendelő által megjelölt helyszínen.

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény Duodoq Nf Enepfx Affsr 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tétel: AV-12021-AV12022-Vetikai tartály 23 800L Külső méretek: Átm. Ø mm Teljes magasság 7200 mm. Henger magassága 5900 mm. Lábmagasság 800 mm. Függőleges rozsdamentes acél tartályok - 2 db. Elszigetelt kabáttal. Oldalra szerelt keverő. Kúpos alsó Ø63 mm kimenet. Duedpoq Dafhefx Affsr Kúpos tető CIP-vel és nyomás/vákuum szeleppel. 2000. év. Márka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2x egyforma! AISI 304.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. Duodpfsq Nyzbex Affsr 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Állapot: használt, Esztergálási átmérő az ágy felett / mm Esztergálási átmérő a szán felett / mm Esztergálási hossz / mm Konvencionális esztergagép Forkardt F200 tokmánnyal, másolóberendezéssel és sok tartozékkal Esztergálási átmérő a harántszán felett: 240 mm Orsófurat: 52 mm Esztergálási átmérő: 360 mm Csúcsmagasság: 180 mm Duedpov Rgzwjfx Affor Esztergálási hossz: 1.000 mm Teljes hossz: 2.200 mm Teljes szélesség: 750 mm Teljes magasság: 1.400 mm Orsófordulatszám (max.): 1.750 1/perc Orsófordulatszám (min.): 60 1/perc Teljes tömeg: 1.800 kg Minden műszaki adat tájékoztató jellegű, garancia vagy jótállás nélkül. Az adatok az évjárattól, kivitelezéstől vagy a gép állapotától függően eltérhetnek. Az adatok helyességéből és teljességéből eredő felelősséget kizárjuk.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A növény típusa: betonkeverő üzem: helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Az üzem kapacitása: 200 m³/óra friss sűrített beton keverése Keverő kapacitása: 7500/5000 l (5m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: teljesen automatikus pc - plc - nyomtató Elektronikus berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés Dusdpfjflz Inox Affsr A rendszer telepítése és beüzemelése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁSOK. Több mint 1000 betonadagoló berendezés exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁGÚ TERMELÉS ÉS DUPLA * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETON TERMELÉSI KAPACITÁS

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Djdjq I Nw Ispfx Affeur

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, TOP TOWER 3000 aszfaltkeverő üzem tartalmazza: Ermont szárító dob + CBS égő + szűrő és szűrő alatti tartály + keverő, 6 adagoló siló. 2 bitumentároló siló. Év: 2011. Kapacitás: 200 tonna/óra. Dsdoxpm Ttepfx Affour

Gyártási év: 1997, állapot: nagyon jó (használt), Eladásra kínálunk egy blokkformát a következő paraméterekkel: - A blokk méretei: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC vezérlőrendszer: SIEMENS S7 - Vákuumrendszer vákuumszivattyúi: SIEMENS - Hidraulika rendszer hidraulikaszivattyúja: BOSCH Duedpfjn Tn Hrox Affjr A berendezés megvásárlása után cégünk teljeskörű felülvizsgálatot végzett, beleértve az összes belső panel leszerelését, a gőz- és vákuumcsatornák alapos tisztítását. A gép kiváló műszaki állapotban van, és magas termelékenységgel működik. Az ajánlat része továbbá a teljes dokumentáció, beleértve az elektromos, hidraulikus, pneumatika rajzokat, valamint a műszaki terveket. Kínálatunkban további EPS (expandált polisztirol) gyártógépek is megtalálhatók, többek között: - ICI CALDAIE gőzgenerátor (2000 kg/h) - 2 db gőzakkumulátor, 10000 literes és 20000 literes kapacitás (RUTHS tartály) - 3 db polisztirol blokk vágósor - 2 db blokkforma - Nagy kapacitású folyamatos előhabosító Lehetőség van komplett gyártósor eladására is, beleértve a telepítést, üzembehelyezést és a dolgozók betanítását.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. Duedpfx Afoq Nia Ijfsr 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.