Keverő – forrókeverő – hűtőkeverő

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Egy MIXACO fűtő-/hűtő keverő egy kombinált rendszer, amely egy fűtő keverőből és egy utána következő hűtő keverőből áll, és különösen porok, granulátumok és keverékek (pl. PVC-száraz keverékek, WPC vagy mesterkeverékek) előkészítésére lett tervezve.

Műszaki adatok – rövid összefoglaló (a részleteket a dokumentumokban találja):
Fűtő keverő:
• Térfogat: 3500 liter – hasznos térfogat: 2500 liter
• Peremsebesség: 5-50 m/s
Kjdpsz Iww Rofx Am Ssnc
• Duplex acélból készült – 1.4462 rozsdamentes acél
• 400 kW-os, FC vezérlésű hajtómű
• Vákuum akár 150 mbar abs.

Hűtő keverő:
• Térfogat: 9000 liter – hasznos térfogat: 7650 liter
• Peremsebesség: 3,5 – 7 m/s
• 1.4541 rozsdamentes acélból készült
• 90 kW-os, FC vezérlésű hajtómű

A működési elv két, egymástól fizikailag és műszakilag elkülönülő folyamatra oszlik:
1. A fűtő keverő fázis (fűtés és homogenizálás)
• Mechanikai súrlódás: A fűtő keverőben egy moduláris keverő eszköz forog nagy kerületi sebességgel (kb. 10–40 m/s). Az extrém áramlás és örvényképződés (keverőörvény) révén a keverék részecskéi intenzíven dörzsölődnek egymáson.
• Fűtés: Ez a mechanikai súrlódási energia közvetlenül a termékben termeli a szükséges hőenergiát, így az anyag gyorsan és egyenletesen a kívánt célhőmérsékletre (részben 100 °C felett) melegszik.
• Receptkomponensek adagolása: Ugyanakkor minden receptkomponens, mint például adalékanyagok, színezékek vagy folyadékok, tökéletesen homogénen kerül eloszlatásra. Egy beépített szívórendszer emellett a keverék nedvesedésének megelőzésére szolgál.
2. Átadás
• Amint az eljárásban meghatározott célhőmérséklet elérése után a fűtő keverőben egy kontúros, holt tér nélküli kiömlőnyílás nyílik meg.
• A forró, homogén keverék alacsony maradékkal és gyorsan átkerül a közvetlenül alatta vagy mellette elhelyezett hűtő keverőbe. Ennek eredményeként a fűtő keverő azonnal készen áll a következő adag fogadására.
3. A hűtő keverő fázis (kíméletes hűtés)
• Hőcserélés: A hűtő keverőben (függőleges vagy vízszintes kivitelben választható) a forró anyag hűtött felületek mellett kerül elvezetésre.
• Vízhűtés: Egy célzott hűtővíz-körforgás a kettős falú tartályban (alsó és oldalfalak) hatékonyan eltávolítja a hőenergiát a száraz keverékből.
• Agglomeráció megelőzése: Egy lassú, az anyagra kímélő keverőmechanizmus folyamatosan mozgásban tartja a keveréket, amíg el nem éri a végső tárolási hőmérsékletet. Ez megakadályozza a csomósodást (összeállást) a hőmérséklet okozta későbbi felmelegedés miatt, mielőtt az anyag silókba vagy a további feldolgozásra kerülne.
Összefoglaló, amelyet mesterséges intelligencia hozott létre.

A berendezések Hollandiában működés közben megtekinthetők.

Az eladó rendszer a UBQ kutatás-fejlesztési központjában az új termékek kifejlesztéséhez lett használva. Ezért a nagyon jó állapota annak ellenére is megvan, hogy a gyártási órák száma alacsony.

Rendelkezésünkre áll egy acélkonstrukció is az egység összeszereléséhez. Ennek költsége nem szerepel az árban. Amennyiben érdeklődést mutat eziránt, akkor külön tárgyalások keretében egyezkedhetünk róla.

Jelenleg a berendezés Európán kívül található – tisztázni kell, hogy a közvetlen szállítás indokolt-e, vagy a behozatal Európába a UBQ-n keresztül történik-e (ebben az esetben Európán belül is eladhatnánk fordított adózással).

A hirdetés automatikusan lett lefordítva. Fordítási hibák előfordulhatnak.