Fúrógép

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Kondíció: teljesen felújított (használt), össztömeg: 3 200 kg, „Kleemann” gyártmány, SSTR 400 típus Száj szélessége: 400 x 250 mm Gsdpfx Asq Ttmfjd Ajil Kimenet: 4 - 10 cbm/h Hézagszélesség: 20 - 70 mm Súly: kb 3200 kg Teljesítményszükséglet: 15 kW műhely felújított

Gyártás éve: 1979, Kondíció: üzemkész (használt), Egy Gebr. Pfeiffer golyósmalom kapható. Hajtásteljesítmény: 330 kW, átmérő: 2400 mm, hossz: 5000 mm, motorok száma: 2, motor tömege: 180 kg, lendkerék szélessége: 3,2 mm. Helyszíni szemle lehetséges. Giodpfsv Dwirsx Ad Ajl

Kondíció: új, teljesítmény: 44 kW (59,82 LE), Gyártás éve: 2025, A kettős rotoros kalapácsos zúzó olyan típusú zúzógép, amelyben két rotor van egy tengelyre szerelve, amelyek együttesen egy forgó rotort alkotnak. A kettős rotoros elrendezés növeli a zúzási képességeket, és hatékonyabb és megbízhatóbb zúzókonstrukciót biztosít az egyrotoros zúzókhoz képest. Íme a kettős rotoros kalapácsos zúzógép néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempontja: 1. Két rotor: Ahogy a neve is mutatja, a zúzónak két rotorja van, amelyek egy közös tengelyen ellentétes irányban forognak. Ez a kettős rotor-konfiguráció lehetővé teszi a megnövelt ütő- és zúzóteljesítményt. 2. Nagy kapacitás: A kettős rotoros kialakítás lehetővé teszi, hogy a zúzó nagyobb betétméreteket és nagyobb kapacitást kezeljen az egyrotoros zúzókhoz képest. Alkalmas nagy keménységű és nagy méretű anyagok zúzására. 3. Sokoldalúság: A kettős rotoros kalapácsos zúzógépek sokoldalúak és különböző alkalmazásokban használhatók, beleértve a mészkő, gipsz, szén és más hasonló anyagok aprítását a bányászatban, a cementiparban és az építőanyag-iparban. 4. Ütéses zúzás: A kettős rotoros kalapácsos zúzóban a zúzás elsődleges mechanizmusa a kalapácsok anyagra gyakorolt ütése. Az anyagot betáplálják a zúzóba, és a nagy sebességgel forgó kalapácsok ütik és összetörik a részecskéket. 5. Állítható résbeállítások: Ezek a zúzógépek gyakran rendelkeznek állítható résbeállításokkal a rotorok és az ütközőrudak között, lehetővé téve a végső szemcseméret szabályozását. Gijdpfxsq Nf Ene Ad Ael 6. Tartósság: A dupla rotoros kalapácsos zúzó robusztus kialakítása miatt tartós, és képes a kemény anyagok kezelésére és folyamatos működésre. 7. Csökkentett kopás: A kettős rotoros elrendezés segíthet a kopás egyenletesebb eloszlásában a kalapácsok és más kopó alkatrészek között, ami potenciálisan meghosszabbíthatja a zúzógép teljes élettartamát. 8. Könnyű karbantartás: Egyes kettős rotoros kalapácsos zúzógépeket olyan jellemzőkkel terveztek, amelyek a karbantartást és a kopóalkatrészek cseréjét könnyebben hozzáférhetővé teszik, csökkentve ezzel az állásidőt. Fontos megjegyezni, hogy a speciális jellemzők és tervezési szempontok a különböző modellek és gyártók kettős rotoros kalapácsos zúzók esetében eltérőek lehetnek. Ha egy ilyen készülék használatát vagy megvásárlását fontolgatja, ajánlott a gyártó specifikációit és a megfelelő működésre és karbantartásra vonatkozó irányelveket tanulmányozni.

Kondíció: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességű forgó kalapácsokat használ az anyagok apróbb darabokra való zúzására és törésére. Általánosan használják különböző iparágakban, többek között a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzógép alapelve egy központi rotor, amely kalapácsokkal vagy pengékkel rendelkezik, amelyek forognak, és a zúzandó anyagot kemény felületre ütik. Az alábbiakban egy tipikus kalapácsos zúzó legfontosabb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyre több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása a kalapácsokat kifelé lengeti, és az anyagra ütközik. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a rotorhoz rögzített ütő vagy zúzó elemek. Ezek lehetnek fixen vagy forgócsapszeggel rögzítettek. - Az anyagot a kalapácsok ütközés közben zúzza össze, mozgási energiát generálva. 3. Burkolat vagy ház: - A burkolat vagy ház körülveszi a rotorokat és a kalapácsokat, szerkezeti tartást és biztonságot nyújtva. - Arra is szolgál, hogy a zúzott anyagot visszatartsa és a kívánt ürítési pontra irányítsa. Gjdpfx Asq I Nxded Aoil 4. Rácsrudak vagy rostélyok: - A zúzóberendezés burkolatának alján elhelyezett rácsrudak vagy rosták szabályozzák a zúzott anyag méretét azáltal, hogy a kisebb részecskéket átengedik, míg a nagyobbakat bent tartják a további zúzáshoz. 5. Ütőlemez: - A zúzó aljának közelében található ütközőlemez elnyeli a kalapácsok által keltett ütési energiát, és megakadályozza a burkolat túlzott kopását. 6. Hajtási rendszer: - A kalapácsos zúzógépet egy motor hajtja, amely egy hajtószíjon vagy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a rotorhoz. - A motor biztosítja a rotor forgatásához szükséges teljesítményt, lehetővé téve a kalapácsok számára az anyag zúzását. 7. Állítható ürítés: - Egyes kalapácsos zúzógépek állítható ürítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az ütőlemez és a kalapácsok közötti rés beállításával szabályozzák a zúzott anyag méretét. 8. Alkalmazások: - A kalapácsos zúzógépeket különféle anyagok, többek között szén, mészkő, gipsz, aggregátumok és különböző ásványi anyagok zúzására használják. - Általában a bányaiparban alkalmazzák őket az érc elsődleges és másodlagos zúzására. - A cementiparban a kalapácsos zúzógépeket mészkő és más anyagok aprítására használják, mielőtt azokat a nyerslisztbe keverik. 9. Karbantartás és biztonság: - A kalapácsos zúzó hatékony működéséhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja az elhasználódott kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor ellenőrzését és a mozgó alkatrészek kenését. - Az üzemeltetés és karbantartás során bekövetkező balesetek megelőzése érdekében általában biztonsági elemeket, például hozzáférési ajtókat és védőburkolatokat építenek be. A kalapácsos zúzógépek sokoldalú gépek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni, és mind elsődleges, mind másodlagos zúzásra alkalmasak. A zúzó mérete és kialakítása az adott alkalmazástól és az anyag jellemzőitől függ. A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó iránymutatásait és a biztonsági óvintézkedéseket az optimális teljesítmény és biztonság érdekében.

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, (vágány)ballaszt feldolgozó üzem 40 köbméteres adagoló tartály toló kocsival Gedpfx Aetpamgod Aeil OMT 120 kW-os ütőmalom adagoló- és ürítőcsúszdával Kétszintes rostálóberendezés 1 400 x 4 000 m szállítószalaggal és rakodószalagokkal Teljes elektromos berendezés

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: Gijdpfx Asq Nxz Djd Aol - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A széngolyós malom, más néven szénőrlő malom, egy olyan típusú őrlőgép, amelyet ásványi anyagok feldolgozásához, festékek, pirotechnika, kerámia és szelektív lézerszinterezéshez használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Ez egy hengeres eszköz, amelyet szén, ércek, vegyi anyagok és egyéb anyagok mechanikus őrlésére vagy keverésére használnak. Íme a széngolyós malom legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Hengeres szerkezet: - A széngolyós malom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll. A héj belső felületét általában kopásálló anyaggal, például acéllal vagy gumival bélelik a kopás elleni védelem érdekében. 2. Őrlőközegek: - Az őrlőközegek, például acélgolyók vagy kerámiagolyók, a széngolyós malom belsejében helyezkednek el, hogy segítsék az őrlési folyamatot. A malom forgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen őrlik és őrlik a szénrészecskéket. 3. Szénbetáplálás és -kiürítés: - A szenet jellemzően egy központi adagolócsövön keresztül juttatják be a malomba, és az őrölt szénrészecskéket egy kiürítővégen keresztül ürítik ki. Az őrlési folyamat során a szénrészecskék mérete csökken. 4. Forgómozgás: - A széngolyós malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom forgását egy motor vezérli, és a sebességet az őrlési folyamat és a szemcseméret szabályozása érdekében lehet beállítani. 5. Légsöprés: - Egyes széngolyós malmok légsöprő kialakítással rendelkeznek. Levegőt vezetnek be a malomba, hogy megkönnyítsék a szárítást és a porított szénnek a malomból való kijuttatását. Ez a kialakítás segít a szén nedvességtartalmának szabályozásában, és segíti az őrlési folyamatot. 6. Szárítás és őrlés: - Az őrlés mellett a széngolyós malomnak szárítási funkciója is lehet. Ez különösen fontos, ha a feldolgozandó szén nedvességet tartalmaz. A szárítási és őrlési funkciókat egyes szénmalmokban gyakran egyszerre valósítják meg. 7. Vezérlőrendszer: - A modern széngolyós malmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kulcsfontosságú paraméterek, például a malom fordulatszámának, adagolási sebességének és hőmérsékletének ellenőrzésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat optimalizálását és a hatékony szénfeldolgozást. 8. Alkalmazás: - A széngolyós malmokat általában széntüzelésű erőművekben és más iparágakban használják, ahol a szenet tüzelőanyagként használják. A szénporlasztó rendszer részét képezik, amely a szenet finom porrá őrli a kazánokban történő elégetéshez. 9. Biztonsági jellemzők: Gsdpfxjq Nf U Ej Ad Ajil - A széngolyós malmokba gyakran építenek be biztonsági funkciókat, például felügyeleti eszközöket és vészleállító rendszereket a biztonságos működés érdekében. 10. Kopásvédelem: - A széngolyós malom kritikus területein kopásálló anyagokat használnak, hogy ellenálljanak a szén koptató jellegének és meghosszabbítsák a malom alkatrészeinek élettartamát. A széngolyós malmok döntő szerepet játszanak az erőművek szénporlasztási folyamataiban, hozzájárulva a szén hatékony elégetéséhez a villamosenergia-termeléshez. A széngolyós malmok konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások esetében eltérőek lehetnek.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Diatomit zúzó és tisztító gép Godpfoq Nx E Sex Ad Aeil A tisztító feldolgozás után a tisztaság fehér diatomit, SiO2 90% felett, Al2O3 0,04% alatt, és Fe2O30,4 alatt.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. Giodpfsq N U Dusx Ad Ajl 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2009, üzemórák: 8 151 h, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, gép/jármű száma: 12200035, futásteljesítmény: 575 461 km, hajtástípus: automata, ülések száma: 1, Felszereltség: fülke, gumilánctalpak, hidraulika, Teljes függőleges fúróberendezés kínálatban horizontális iszapfúrási eljáráshoz, beleértve a teljes felszerelést. A hirdetés kizárólag komplett egységként (teherautó, pótkocsi, fúrógép) kerül értékesítésre. Teherautó műszaki adatai: - Típus: Actros 2544L - Első forgalomba helyezés: 2007.10. Gjdpfxsxv Saxj Ad Aeil - Futott kilométer: 575 461 km - Üzemóra: 10 638 h - Teljesítmény: 435 LE (320 kW) - Megengedett össztömeg: 25 000 kg - Felépítmény: cserélhető keret Tracto keverőberendezéssel Pótkocsi műszaki adatai: - Gyártó: Müller-Mittetal - Első forgalomba helyezés: 2011.07. - Kivitel: normál mélyágyas - Technikai megengedett össztömeg: 14 400 kg Fúróberendezés műszaki adatai: - Gyártó: Tracto 15XP - Gyártási év: 2009 - Üzemóra: 8 151 h - Gyári szám: 12200005 Keverőberendezés adatai: - Gyártó: Tracto - Típus: MA07-D - Gyári szám: 09260614 - Gyártási év: 2009 - Üzemóra: 6 767 További információért (képek, adatok stb.) szívesen állok rendelkezésre.