Előrendező aprító 5,5 kW

Vorschredder 5,5KW

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Isdpfxjvbtpo Am Tetg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Itodew Sfdwopfx Am Teg

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, Préselési terület: 3000 mm x 1500 mm Üzemi vákuum: -0,85 bar Vákuumszivattyú áramlási sebessége: 40 m³/h Szivattyú teljesítmény: 1,5 kW Zajszint: 70 Db Fűtési hőmérséklet: max. 200 °C Fűtési teljesítmény: 16 kW A gép hossza: 3100 mm Gépszélesség: 1650 mm Gépmagasság: 1750 mm Súly: 950 kg Itedpfx Amou Egp Is Tog

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: Ijdpfeq Nfuzsx Am Tstg - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, A garat nyitása: 2.500 x 2.000 mm Rotorok: 2 db. A rotor repülési köre: mindegyik 580 mm. A rotor kivitele: 5 és 6 fogazott fogaskerék: 2 x 90 kW bolygókerekes fogaskerekekkel Hidraulikus képernyő ajtó reteszelő zavaró anyag eltávolításához Súly: 18 500 kg Itodpfx Amobq St Hs Tsg

Állapot: üzemkész (használt), Lapátok száma: 6, rotorátmérő: 350 mm, motorteljesítmény: 50 kW, acél/hegesztett szerkezetű, megerősített konstrukció és dokumentáció, ellenőrzés lehetséges, építési év ismeretlen, 2022-ben felújították. Ijdsn Tpmuepfx Am Tstg

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 36 000 mm, Vasszárító, munkaszélesség 4.600 mm, hossz 22.000 mm, ebből 10.000 mm préshengerekkel, külön préshűtő mezővel, fűtőközeg melegvízzel, félautomata adagolóval, BFT46 típus és emelőplatform, max furnérhossz: 4600 mm, tekercs szélessége 600 mm, teljes hossz 010s,10 LC,36 mm. Iedsv Hygfspfx Am Tetg Egy másik, hasonló kialakítású vasalószárító is elérhető.

Állapot: teljesen felújított (használt), Fahulladék- és fakéreg-aprító ERJO. Teljesen felújított. Yan kések és pultkések telepítve. Iedpfx Amel Sli Dj Tetg

Gyártási év: 2026, állapot: új, VKM - Csomagolásbontó megmunkált faanyagokhoz Iodpfx Ameg Rxhgj Tetg A megmunkált faanyagok, legyenek azok ömlesztve vagy csomagban elhelyezve, szétválasztásával a már megmunkált faanyagok gazdaságosan továbbfeldolgozhatók. Egy kétlépcsős eljárás során a faanyagokat egyenként választják szét a további feldolgozáshoz. Lehetőség van arra is, hogy az egyenkénti faanyag-beadást szabályozott, folyamatos folyamatban végezzék. A beadómechanika úgy van kialakítva, hogy még a görbe faanyagok is biztonságosan adagolhatók legyenek. Ezenkívül a berendezés igazítható a fa átmérőjéhez, hogy egyszerre csak egy darab továbbítása történjen, elkerülve ezzel a későbbi folyamatban a leállásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2022, Átmérők 40-140mm Motor 2.2kW Itodpfx Aedprvusm Tjg Ár 1 darabonként