Hidraulikus összesített

Kondíció: új, Ostas hidraulikus profilgyűrű hajlító gép OPK 45 - 3 speciális felszerelést tartalmaz az ár: 3 hajtott görgő digitális kijelzővel együtt Standard hengerkészlet acél Leírás Hidraulikus / motoros gyűrűs hajlítógép vízszintesen és függőlegesen is használható 3 hajtott görgővel 3 motoros meghajtású görgővel A felső görgő szállítása A hidraulikus görgők edzettek Bal / jobb forgás lábpedállal Rögzítés: tengely 50 mm-es görgő Ø 158 mm felett henger Ø 158 mm alatt fordulatszám 4, 5 m / perc Motor teljesítmény: 0,75 +1,5 kW Elektromos csatlakozás 400 V CE szabvány szerint Súly 420 kg Fodog Tzbwopfx Agpopb

Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2014, Gép kiváló állapotban!! Alapfelszereltség: - Hegesztett acélszerkezet - 3 meghajtott henger - Vízszintes és függőleges munkapozíció - Javított, speciális acélból készült tengelyek - Digitális kijelző - Hordozható vezérlőpanel - Használati útmutató Fjdpfxer Dduro Agpepb Opcionális felszerelés: Műszaki adatok: - Tengelyátmérő: Ø100 mm - Hengerátmérő: Ø315 mm - Munkasebesség: 7 m/perc - Motorteljesítmény: 7,5 kW - Gép hossza: 2000 mm - Gép szélessége: 1450 mm - Gép magassága: 1700 mm - Gép tömege: 3650 kg

Kondíció: használt, futásteljesítmény: 166 000 km, teljesítmény: 96 kW (130,52 LE), első forgalomba helyezés: 11/2012, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 3 500 kg, szín: fehér, hajtástípus: mechanikai, kibocsátási osztály: Euro 5, ülések száma: 3, raktér hossza: 3 850 mm, rakodótér szélesség: 2 040 mm, raktérmagasság: 400 mm, Felszereltség: ABS, központi zár, * Első tulajdonostól * Alumínium plató * Rögzítőfülek Fsdpfxjglgpnj Agpepb * 6 sebességes váltó * Vezetőoldali légzsák * ... * ... * Hasznos teherbírás: 1500 kg * WhatsApp/Tel.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, A cruhser RC 200 tekercsek ideálisak közepesen kemény, törékeny, kemény minták, például szén, érc, salak, ásványi anyagok, grafit és még sok más aprítására. Max. takarmányméret * Fpedpfx Aef Ulycogpob

Kondíció: üzemkész (használt), Födémvisszanyerési vonal az alábbi gépekkel: Egy kétlapú deszkaszegély. Fpsdpfogwqk Ssx Agpjb

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2022, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: 22-014, Nagyon jó fémszeparátor / fémszeparátor minden fém (beleértve a rozsdamentes acélt, VA-t is) anyagáramból történő leválasztására. Használható színesfém-szeparátor (örvényáramú szeparátor) előtt vagy után, vagy önálló gépként. Minden fém elválasztása kb. 1 mm-es szemcsemérettől. 60 % fémtartalomig terjedő fémtartalom esetén használható. Egyedülálló csappantyútechnológia (flipper), nincs szükség sűrített levegőre. A gép azonnal üzemkész, ellenőrizhető és tesztelhető. Kérésre kamerával is rendelhető! Ha a gép túl kicsi, nagyobb méretben is megépítjük. Ez a mi bemutató gépünk. A maximális teljesítmény az anyagtól és a céltól függ. Fpsdpoqabm Eefx Agpsb Az ár alku tárgyát képezi!

Kondíció: üzemkész (használt), Hidraulikus szivattyúval. Fpjdpfxohw E D Se Agpjb

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: fülke, Fényező/fújókabina A Reinox 450×235 festőkabina ideális megoldást kínál nagyméretű alkatrészek festéséhez, illetve sorozatgyártáshoz. Masszív felépítése, nagy teljesítményű elszívása és ATEX tanúsítványa révén biztonságos működést garantál robbanásveszélyes környezetben is. A kabina frekvenciaváltós, nagy teljesítményű ventilátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi az elszívás fokozatmentes szabályozását az aktuális igények szerint. A háromlépcsős szűrőrendszer tisztán tartja a munkateret, és biztosítja a magas minőségű felületkezelést. Műszaki adatok: Elszívási felület: 4 500 × 1 900 mm Teljes méret: kb. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm Ventilátor: 4 kW (ATEX kivitel) Szívókapacitás: kb. 20 000 m³/h Tápellátás: 400 V, háromfázisú Szabályozás: frekvenciaváltó – fokozatmentes teljesítményszabályzás Szűrés: háromlépcsős (száraz vagy vizes kivitel igény szerint) Tanúsítvány: CE, ATEX Fpodpfxsia Taxj Agpob Garancia: 12 hónap A gépek különböző egyedi konfigurációkban és méretekben is rendelhetők! Forduljon hozzánk bizalommal!

Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Műszaki adatok az iratmegsemmisítő berendezéshez: Gyártó: HSM GmbH + Co KG Általános adatok a kétfokozatú aprítórendszerről: Típus: Duo Shredder 5750 Gyártási év: 2015 Üzemóra: 3 093 óra Teljesítmény: akár 800 kg/óra, anyagtól függően Névleges teljesítmény: 30 kW Névleges áram: 62 A Vágott részecskeméret: 6 x 40 - 53 mm Biztosíték: 63 A gG/gL/C/K Aprító tömege: kb. 2 500 kg Elaprító (előaprító) adatai: Aprítótípus: V 570 Vágószélesség: 500 mm Részecskeméret: 20 x 155 mm (Sz x H) Névleges teljesítmény (előaprító): 2 x 5,5 kW Névleges áram (előaprító): 2 x 11,5 A Utóaprító adatai: Aprítótípus: P 500.2 Fsdewrybrspfx Agpepb Vágószélesség: 500 mm Részecskeméret: 6 x 40–53 mm (Sz x H) Névleges teljesítmény (utóaprító): 9,2 kW Névleges áram (utóaprító): 18 A Biztonsági osztály DIN 66399 szerint: P-3, O-2, T-3, E-2 Bálaprés adatai: Típus: KP 100.1 Gyártási év: 2015 Üzemóra: 2 377 óra Préselési erő: 9 - 12 t Bála tömege: 40 – 150 kg/bála, anyagtól függően Ciklusidő: 7 – 16 másodperc Betöltőnyílás mérete: 450 x 580 mm Bála méret: 630 x 500 x 400-1000 mm (Sz x M x H) Háromszoros vízszintes kötözés Présgép mérete: 3990 x 2225 x 1735 mm (H x Sz x M) Prés súlya: kb. 1000 kg A teljes berendezés, szállítószalag, aprítógép és prés méretei: 9560 x 2071 x 3550 mm (H x Sz x M) Működési leírás: A rendszer egy komplett berendezésből áll, amely tartalmaz egy adagoló szállítószalagot, egy kétfokozatú aprítógépet és egy vízszintes bálaprést. Az anyag a szállítószalagon keresztül kerül adagolásra, két lépcsőben aprításra, majd rakásolható bálákba préselésre. A berendezéshez egy második vágóegység és többféle csere motor is elérhető tartalékként. Megjegyzés: A dokumentáció (kezelési útmutató, elektromos/hidraulikus kapcsolási rajz) teljes körűen rendelkezésre áll. A megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Az itt megadott műszaki adatokért, illetve esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: Fpedpfoq Nyzbox Agpsb - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.