Ipari robot

KUKA KR 240 L180-2 2000

Állapot: új, Gyártási év: 2026, MBM soros gép • könnyű indítás a motor hatékonysági osztályában • zökkenőmentes és hatékony egyszemélyes működésre tervezték • készítsen teljes profilokat egy művelettel, és bármikor pontosan megismételje azokat • Kopás- és karbantartásmentes közvetlen excenterhajtás Alapfelszereltség: • 1 x 20°-os éles sín, 1 mm-es sugár, eltolás, 66/24 mm a nyomógerenda számára • 1 betétsín 68/10 mm és 68/24 mm a hajlító gerendához • Motoros hátsó lökhárító 6-750 mm • lábkapcsoló Ledpfxjwf Hghj Ac Uorn • 16 A-es csatlakozódugó 5 m-es kábellel (EU-n belül) • csatlakozási feszültség: 3 x 400 Volt, 50 Hz (EU-n belül)

Gyártási év: 2014, állapot: jó (használt), Működőképes állapotban lévő gép a következő specifikációval: Lrjdpfjvfpmlex Ac Uon Kétfokozatú 2 x HM fej 2 x ScanCamera 2 x MultiCamera 2 x Fúvókaállomás 4 x FES32 Nyomonkövethetőségi csomag Kérjen további információkat!

Gyártási év: 2012, üzemórák: 63 311 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Y27639, A szerelő teljesen működőképes Lrsdoudk A Hspfx Ac Uon

Állapot: jó (használt), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot A BACCI DOUBLE JET KUKA robottal egy fejlett, automatizált CNC-megmunkáló központ fa és faalapú anyagok gyártásához. A KUKA robot együttműködik a gép integrált adagolójával, és automatikusan továbbítja az anyagot, jelentősen növelve a hatékonyságot, miközben minimalizálja a kézi beavatkozást. Marás és csiszolás után a robot automatikusan eltávolítja a kész darabokat, és raklapokra helyezi őket, ami optimalizálja a gyártási logisztikát, és lehetővé teszi a megszakítás nélküli működést manuális átrakás nélkül. Ez a rendszer biztosítja a robot zökkenőmentes integrációját a BACCI DOUBLE JET gépbe, amely két megmunkáló fejjel és tizenkét interpolált tengellyel van felszerelve, lehetővé téve az alkatrészek egyidejű és precíz megmunkálását. Az automatizált anyagbetöltés, -kitárolás és az integrált adagolórendszer növeli a termelés hatékonyságát és ismétlési pontosságát, csökkenti a munkabérköltségeket, és javítja a kezelő biztonságát. A gépet elsősorban a bútorgyártásban és asztalosiparban használják, ahol kiemelkedő minőségi és hatékonysági követelmények vannak. Lrodpexr Dcwsfx Ac Ujn

Gyártási év: 2026, állapot: új, Bosporas Machinery | AYIKA tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerítő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely magas minőségű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Nagy teljesítményű, nehéz kivitelű daraboló sorunk precíz lemezvágásra tervezték, fejlett konfigurációkkal és akár 20 tonnás tekercskapacitással. MŰSZAKI ADATOK Lemezvastagság: 0,5 – 3 mm / akár 4 mm (nehéz kivitel esetén) Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 20 tonna Vágási/ollótípusok: Fogaskerekes guillotine olló, pneumatikus kuplungos excenter olló, hidraulikus olló, forgó olló Vonalsebesség: max. 40 m/perc (konfigurációtól függően) Egyengető rendszer: Többergős precíziós egyengető, finom egyengető Rakodórendszer: Automata rakásoló (szimpla vagy dupla rakodó opció) Alapanyag típus: hidegen és melegen hengerelt acél, galvanizált acél, rozsdamentes acél, alumínium Lredjyy R Rmopfx Ac Usn Ez a nehéz kivitelű daraboló sor precíz és hatékony megmunkálást biztosít akár 1500 mm széles, 20 tonnás acéltekercsek esetében is. A rendszer nagy pontosságot, stabil működést és hosszú távú megbízhatóságot biztosít ipari környezetben. A sor integrált egységekből áll: hidraulikus letekercselő, tekercsbetöltő rendszer, egyengető egység, adagolórendszer, vágó egység, szállítószalag rendszer és automata rakásoló egység. KONFIGURÁLHATÓSÁG & RUGALMASSÁG A rendszer a gyártási igények és anyagtípusok szerint konfigurálható: • 0,5 – 3 mm normál kivitel • Akár 4 mm nehéz kivitel Különböző vágási technológiák választhatók a gyártási sebesség, pontosság és anyagtípus alapján: • Fogaskerekes guillotine olló • Pneumatikus kuplungos excenter olló • Hidraulikus olló • Forgó olló A sor kialakítható szimpla vagy dupla hurokpince rendszerrel is, hogy optimalizálja a vonalsebességet, anyagfolyamot és az üzem elrendezését. FŐBB JELLEMZŐK • Nehéz kivitel, 20 tonnás tekercsekhez • Nagy pontosságú lemezvágás • Fejlett egyengető rendszer a síkfekvés szabályozásáért • Többféle vágási lehetőség • Automata rakásoló és szállítószalag rendszerek • Robusztus mechanikai szerkezet a hosszú élettartamért MÉRNÖKI ÉS TELJESÍTMÉNYJELLEMZŐK A berendezést robusztus szerkezettel és kiváló minőségű alkatrészekkel szerelik, hogy hosszútávon, nehéz üzemi feltételek mellett is megbízhatóan működjön. A precíziós egyengetőrendszer megszünteti a belső feszültségeket és javítja a lap síkfekvését, lehetővé téve a pontos, reprodukálható vágást. A fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek stabil működést, kevesebb kezelői beavatkozást és hatékony gyártásirányítást tesznek lehetővé. ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK • Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest • Magas termelékenység, folyamatos üzem • Alacsony karbantartási igény • Rugalmas, testreszabható kialakítás • Megbízható működés nehéz ipari körülmények közt ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Acél szerviz központok • Autóipari és fémalkatrész gyártás • Építőipari és infrastrukturális alapanyagok • Általános lemezmegmunkálás OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK • Dupla rakásoló rendszer • Vákuumos rakásolás • Tekercsmozgató és transzfer rendszerek • Fejlett automatizálási megoldások *A hirdetésben szereplő fotók referencia telepítéseinket mutatják be, különböző országokban, 3 mm és 4 mm vastagsági tartományú daraboló soroknál, melyeket az elmúlt években sikeresen gyártottunk és üzembe helyeztünk. Ezek a referenciák igazolják mérnöki hozzáértésünket, megbízható gyártási minőségünket és nemzetközi projekt tapasztalatainkat.